冷带钢卷取机的结构与类型
常见开卷机卷取机的结构和特点
常见开卷机卷取机的结构和特点常见开卷机卷取机的结构和特点开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。
适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业。
开卷机是钢铁生产线中必不可少的重要设备之一，它的作用一个是通过涨紧钢卷内孔来支撑住钢卷;另一个是通过旋转在直头机的配合下将钢带头部送入矫平机。
因此开卷机性能的好坏对整个生产线的影响至关重要。
开卷机主轴具有两个功能，一个是带动钢卷旋转;另一个是钢卷的涨紧支撑。
涨紧的实现，通常是由和主轴安装在一起的油缸或气缸推动斜滑块来完成的，小机组多用气缸，大机组多用油缸;旋转的实现，通常是电机通过减速器带动主轴旋转来完成的。
而安装在主轴上的油缸或气缸要和主轴一起旋转，并且油缸或气缸都需要与工作介质管路一端相连，管路的另一端又要连接在液压站或者电磁阀上。
开卷机布置在机组入口部分的前端，分别与№1和№2钢卷小车相对应。
机组的开卷机的作用之一是在保持带钢后张力下进行上开卷，另外一个显著作用是其中心控制(CPC)下能实现带钢的自动对中。
常规连退、彩涂机组配置有2台开卷机，由于两台开卷机交替进行开卷，为机组后续设备的连续生产创造了先决条件。
剪切生产线配备一台开卷机。
入口段的带钢张力就是由开卷机与机组的№1张力辊组共同建立的。
开卷机机体为焊接箱形结构，变频调速电机通过齿轮箱减速后驱动卷筒轴为开卷机提供主动力。
开卷机的卷筒是一根空心轴，通过两个轴承支撑齿轮箱体上，轴承之间安装有传动直齿轮。
该齿轮箱是采用强制润滑的方式进行润滑的，并为闭环的油润滑系统配有两台恒速电机。
芯轴为一悬臂结构，在开卷时其前端由外支撑轴承进行支撑，以保持开卷机的刚度和稳定性。
开卷机芯轴通过四个端面上带斜度燕尾槽连接四块扇形板，每块扇形板在尾端通过一个径向滑道防止其轴向窜动，但可以实现沿径向涨缩。
在卷筒轴尾端连接有旋转油缸，油缸活塞杆通过卷筒轴中心的拉杆驱动前端四棱轴轴向滑动，从而带动扇形板径向涨缩。
冷态厚板带卷取机卷筒钳口结构设计选型
冷带钢 卷 取 过 程 中卷 取 厚 度 小 于 8 == 的 带 钢 时 广 泛 采 用 助 卷 器 等 辅 助 设 备 进 行 带 头 卷 取 形 成初始卷取张力而卷取厚度8 == 以上的带钢一 般在卷筒上设置钳 口 装 置 进 行 带 头 卷 取形 成 较 大 的张力带钳口卷 筒 的 卷 取 机 一 般 应 用 于 酸 洗可 逆 轧 机 平 整 机 组 轧 前 准 备 机 组 中 根 据 带 厚 及 生 产 工 艺 的 特 点 钳 口 结 构 也 各 不 相 同
#4拉杆$4芯轴84棱 锥 套!4扇 形 板?4闭 合 条"4钳 口 扇形板
图 # 固 定 钳 口 结 构 图
$活动钳 口 则 使 用 较 广 泛结 构 类 型 多 一 般 适用于厚板带卷取 的 钳 口 装 置 可 分 为 液 压 式机 械 式 结 构 如 图 $& 所 示
硅钢等需大张力 卷 取 的 使 用 场 合 工 作 时液 压 活 塞推动钳口板压 紧 带 头卸 卷 时液 压 回 油弹 簧 复 位 钳 口 板 卷 取 厚 板 带 时由 于 张 力 大磨 损 较 严 重设计时 需 考 虑 钳 口 板压 板 及 固 定 钳 口 板 的 材 料 结 构 及 表 面 硬 度 提 高 其 刚 性 及 耐 磨 性 卷 筒 使 用 时 需 注 意 钳 口 液 压 活 塞 漏 油 情 况
冷带钢卷取机的结构与类型
冷带钢卷取机的结构与类型常见的冷带钢卷取机有实心卷筒式、四棱锥式、八棱锥式、四斜楔式、弓形块式等结构。
(1)实心卷筒卷取机实心卷筒卷取机一般为两端支撑，结构简单，具有高的强度和刚度，用于大张力卷取。
其缺点是卸卷需采用倒卷方法，影响了轧机的生产能力。
为减少卸卷辅助时间，提高作业率，常采用转盘式双卷筒结构。
实心:卷筒在大张力卷取时，带钢对卷筒会产生很高的径向压力。
为防止卷筒塑性变形，卷筒材料常采用合金锻钢并经均匀热处理。
(2)四棱锥卷取机四棱锥卷筒可以克服实心卷筒卸卷困难的问题。
四棱锥卷筒胀径时，由胀缩缸直接推动棱锥轴，使扇形块产生径向位移。
由于没有中间零件，棱锥轴直径大，强度高，可承受张力，常用于多辊可逆式冷轧机的大张力卷取和冷轧连轧机组的卷取机。
卷筒的棱锥轴有正锥式和倒锥式。
正锥式四棱锥卷取机卷筒主要由棱锥轴、扇形块、钳口及胀缩缸等组成，结构简单。
(3)八棱锥卷取机近年来冷轧机向高速、重卷、自动化方向发展，在卷取机结构上有较大的改进。
为减小卷取机转动惯量，改善起动、调速、制动性能，常采用电动机直接传动卷筒的方式。
为解决胀开时扇形块间的缝隙对薄带钢表面质量的影响，卷筒采用四棱锥加镶条的结构即八棱锥，卷筒胀开后能成为一个完整的圆柱体。
卷筒由扇形块、镶条、八棱锥芯轴、拉杆、花键轴等组成。
胀径时，油缸通过杠杆拨叉推动两个斜块向左移动，使四个胀缩连杆伸直并推动环形弹簧及方形架，使花键轴和拉杆右移，棱锥轴靠轴承支承于机架上不能左右移动。
因此，拉杆带动头套使扇形块及镶条相对棱锥轴右移胀径。
缩径时，油缸通过杠杆拨叉将斜块拨出，胀缩连杆在弹簧作用下折曲，扇形块、花键轴等靠胀径时储存在弹簧中的压缩变形能复位，使卷筒收缩。
为提高卷取机刚度，卷筒设有活动支承。
八棱锥卷筒除棱锥强度高，扇形刚度大以外，还具有以下特点：当卷筒胀开后，胀缩连杆压在凸块的顶平面上定位并自锁，卷取时胀缩缸不随工作负荷。
扇形块与镶条在胀缩运动中互不干扰，但各斜楔面均保持接触，胀开后镶条正好填补扇形块缝隙，卷筒成一整圆。
卷取机详解
所以：nmax/ner=2Rc/D，D——卷筒外径。
30
4、卷取时电机功率计算
卷取功率一般由卷取张力，塑性弯曲变形，卷取速度，摩擦 阻力确定：
NerNj
k2
(Tv)maxkW
1000
1、结构与组成：
张力辊：由上下辊组成 （D1/D2 =2：1，以利咬入。 同时上辊偏向前方，以利轧 件下弯），用气缸调整上辊 轧件 的开闭；辊缝用千斤顶调整。 张力辊前有风动导尺，其作 用是使带钢边缘齐整。张力 辊后有导板，使带钢能顺利 进入卷筒。在有多台卷取机
7
的情况下，上辊抬起，使带钢通过它进入下一台卷取机。 2、卷筒： 在高压下能实现胀缩，要有足够的强度与刚度。要有辅助支承， 以增加刚度。一般采用斜楔式的斜面柱塞式，当液压缸（或复 位弹簧）使得锥形心轴左移时，斜面效应使得卷筒张开，反之 使卷筒收缩。 卷筒的驱动有电机直接驱动及通过减速传动两种方式。直接驱 动必须妥善解决胀缩缸设置问题。
r1
r
2 2
A
2
2 A2
A 2 ln r2 2 A A——棱锥横断面的二分之一边长的平均值（mm）。
令h = dr ，以积分代替和式，得出卷筒表面压力P的公式：
p pirR 2 d cip 2 0 1r r1 2 2 2 ln R r2 2 c 2 rr1 1 2 2 MP （1a 2-4）
2、胀缩缸平衡力计算 由图可以得出：
Q14Pf2(2ta2nf2tfa2)nN
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由于在卷取过程中，tgα>f2，即卷筒不自锁，这就必须有 Q>0方可平衡。由上式简化之，得：
轧钢机械-卷取机
⑵ 工作过程
卷取时，首先以较低速开始卷取，然后才能随轧机加速到 较高的速度，为使带钢顺利咬入和建立张力卷取，卷取机各部 分与轧机必须具有一定的速度关系。
在卷取前，张力辊的线速度应分别比最后一架精轧机出口
因此，卷筒胀缩量不宜过大，否则扇形块之间缝隙过大，卷取 时会压伤内层带卷。卷筒上设置钳口，钳口由 6 个φ 45的柱塞 缸夹紧，而由弹簧松开，钳口开口度为5 mm。卷筒棱锥轴锥 角为7045’，正常润滑条件下它大于摩擦角，性能上属于自动
缩径卷筒。
3、八棱锥卷取机
近年来冷轧机向高速、重卷、自动化方向发展，在卷取机
2、冷带钢卷取的工艺特点 冷带钢卷取具有以下工艺特点： ⑴ 张力
冷带钢卷取（尤其在轧制作业线上）突出的特点是采用较
大张力，对张力的控制也有很严格的要求。现代大张力冷带钢 卷取机都采用双电枢或多电枢直流电机驱动，并尽量减小传动 系统的转动惯量，提高调速性能，以实现对张力的严格控制。 轧制卷取时，应考虑加工硬化因素；精整卷取薄带时，张
速度高10~15 %，成形辊的线速度应比卷筒的线速度高50％。
带钢经张力辊进入卷筒与Ⅰ号、Ⅱ号和Ⅲ号成形辊之间的 缝隙，紧绕在卷筒上，待卷 3 ~ 5 圈后，卷筒建立稳定张力， 上张力辊抬起，成形辊全部打开，最后一架精轧机与卷筒直接 建立张力并开始加速，直至较高的卷取速度。
当带钢尾部即将脱出最后一架精轧机时，上张力辊重新压 下，使张力辊与卷筒建立张力。当带钢尾部即将脱出张力辊时，
例如：武钢1700热带钢连轧机卷取机的上张力辊直径取 为9OOmm，下张力辊直径取为400 ~ 5OO mm。 同时，为了保证张力辊可靠送料，还需使上张力辊相对下 张力辊向带钢前进方向偏移一定距离，使带钢头部向下弯曲，
卷取机结构
4.42.3 卷取机结构4.42.3.1 卷取机机架卷取机机架采用厚钢板焊接成分体机架由多个横梁把合形成机架助卷辊架的回转轴轴承座焊在机架内侧助卷辊的驱动气缸支承座用高强度螺栓在机架横梁上助卷辊驱动液压缸的活塞杆头与辊架及液压缸支座之间的连接采用锥套和锥轴以免产生间隙同时可以减少冲击减少机件的磨损卷筒支承座用螺栓把合在机架上两边有止口,用垫块及斜楔的修配来保证卷筒的理论位置并承受张力以保证卷筒不被拉斜机架上设有安全销以便助卷辊在打开和闭合状态可以与机架销住保证检修时的人身安全 107 武钢 1580mm 热连轧机总说明书4.42.3.2 助卷辊助卷辊是实心锻钢辊辊体表面堆焊硬质合金层从而提高了辊子表面硬度增强了耐磨性防止擦伤带钢表面辊子由电机通过十字头万向接轴传动助卷辊的打开和抱拢将使万向接轴长度发生变化从而在万向接轴花键处生产磨擦力该磨擦力作用到过渡接轴上从而保护了电机助卷辊驱动液压缸内装有位移传感器以控制助卷辊与卷筒间隙并且通过伺服控制实现助卷辊跳过带钢头部的功能辊架采用铸焊接结构4.42.3.3 活动支承用于支承卷筒卸卷端采用了液压缸驱动连杆来带动的夹钳式结构型式夹钳支承臂与卷筒支承套接触的表面堆焊不锈钢活动支承的支承臂上装有水平垂直调整的偏心轴通过偏心的旋转来调整支承臂与卷筒支承套的接触即可保证卷筒的水平度又可保证与轧制线的垂直度4.42.3.4 卷筒是四棱锥链板式结构分三级涨缩涨缩是由旋轴密封供油的液压缸来实现卷筒传动是通过两级速比的变速箱实现的第1级为1:1.5第二级为通过液压缸驱动拨叉进行变速速比1:3.3扇形板材料为耐热不锈钢X22CrMoV12卷筒轴为高级合金钢50CrMo4锥心轴连杆销轴为不锈钢3Cr134.42.3.5 机架可以通过横移液压缸移出轧线可以在线外进行检修机架在底座上的滑板上滑动夹紧液压缸将机架固定在底座上 4.42.4 控制概述活动支承在卷取时处于支承位置带钢进入卷取机时根据带钢厚度助卷辊由液压缸推动调整辊子与卷筒之间的间隙间隙值根据精轧后的带钢的实测厚度设定间隙值=zxtR1助卷辊z=1.5R2R3 108 武钢 1580mm 热连轧机总说明书卸卷小车升降缸退回到下极限位置接近开关发出信号卸卷后卷筒直径再扩大到标准直径3个助卷辊闭合卸卷小车返回到卷取机内准备下一次卸卷助卷辊z=1t为带钢厚度实际设定间隙值的大小由装在控制液压缸内的位置传感器测得卷筒的胀缩由胀缩液压缸驱动卷筒直径的大小由装在卷筒附近的超声波传感器测得当带材卷取1~2圈后卷筒过膨胀开始卷取的3~5圈内助卷辊实现AJC自动跳步控制带钢头部咬入夹送辊时夹送辊控制液压缸液压系统中的压力传感器发出带头位置信号带钢头部到达每个助卷辊时助卷辊跳起跳起距离由装在助卷辊控制液压缸内的位置传感器测得带钢头部通过助卷辊后助卷辊按设定压力压紧压力由液压系统中的压力传器测得卷取3~5圈后№1№2№3助卷辊打开卸卷小车从下极限位置高速上升到待机位置待机位置由计算得出当卷取即将终了时№1№3助卷辊压紧带钢尾端助卷辊位置由计算得出带钢尾端在指定位置(厚钢板在5点钟位置薄钢板在7点钟位置)自动停止准确停车由装在电机尾端的电磁制动器MB和旋转编码器PLG控制卸卷小车从待机位置低速上升托住钢卷并达到设定压力后自动停止由升降缸中的位移传感器及液压系统中的压力传感器控制同时№1№3助卷辊打开到最大位置卸卷小车停止动作卷筒停止转动并缩径活动支承打开极限开关发出信号然后卸卷小车向打捆机方向前进前进到打捆机位置时一控制过程 1助卷辊1.1咬入时超前率0-25%1.2当卷筒张力建立时助卷辊打开当带尾到张力辊时减速时No1 109 武钢 1580mm 热连轧机总说明书助卷辊No3助卷辊第二次抱拢1.3助卷辊第二次抱拢时与带材卷取速度相同 2卷筒2.1咬入时超前率0-25%2.2咬入带钢卷3~5圈后张力建立速度由张力控制 2.3卷筒随精轧机同步加速2.4当带尾出末架精轧机之后开始减速2.5当带尾过夹送辊前热金属检测器时与夹送辊同步恒张力制动减速减到爬行速度2.6带尾准确停车正下方90°范围内要求给出爬行状态下手动停车点动对尾 2.7卷筒可逆转动 3卷取控制过程3.1卷取机准备卷取a)输出辊道机上辊道夹送辊压辊机架辊活门辊助卷辊卷筒提前精轧机速度0-12%等待b)导板按带钢的宽度调整位置短行程关闭 c)夹送辊的压辊提起已完成d)夹送辊按带钢的厚度调整设定辊缝已完成 e)按所选卷取机活门打开已完成f)气缸驱动的斜导板已下摆到工作位置g)按带钢的厚度分别调整设定三个助卷辊与卷筒的间隙已完成 i)助卷辊液压缸位置控制110 武钢 1580mm 热连轧机总说明书 j)卷筒减速机选择已完成k)卷筒预涨已完成Φ745 l)活动支承关闭 m)卸卷小车在机内 3.2钢卷的卷取a)带头通过热金属检测器进行带头跟踪 b)侧导板短行程动作根据带钢速度延时c)带钢带头到达夹送辊时夹送辊由位置控制转换为压力控制同时发信号计算带头位置d)带钢到达卷筒后压辊压下e)当带钢在卷筒上缠绕1-2圈时卷筒终涨 f)带钢到达卷取机助卷辊时助卷辊AJC控制 g)斜导板打开h)张力形成助卷辊全部打开i)张力形成辊道电机转换为与精轧机同步 j)张力形成夹送辊与卷筒之间形成张力部分 k)张力卷取l)带尾离开末架精轧机机架之后1#3#助卷辊回抱带卷 m)带尾离开末架精轧机机架之后夹送辊承担张力的100% n)带尾离开末架精轧机机架之后输出辊道机上辊道速度滞后 o)卷筒制动及带尾停在设定位置 p)活门关闭q)1#3#助卷辊打开111 武钢 1580mm 热连轧机总说明书 r)夹送辊提起3.3卸卷准备卷取机助卷辊打开 3.4卸卷开始a)小车由等待位置接近钢卷b)抬升缸达到设定压力停机锁定 c)卷筒收缩d)活动支承打开e)卸卷小车横移到打捆位置 f)卸卷小车下降到下限位置 g)卸卷小车横移回到卷取机内 h)活动支承合拢夹紧卷筒外支承端 i)开始卷取下一卷的准备工作二联锁条件1卷取机开始卷取活门打开 1.1卷取机传动装置旋转 1.2卷筒在预胀径状态 1.3助卷辊旋转 1.4助卷辊回拢 1.5活动支承关闭1.6卸卷小车在卷取机内下限位置 2卷筒传动装置开始旋转2.1卷筒在预胀径状态112 武钢 1580mm 热连轧机总说明书 2.2卷筒减速机选择已完成2.3制动器打开 2.4减速机正常 2.5活动支承关闭 3制动器关闭3.1卷筒已经停止转动 4卷筒减速机选择4.1卷筒停止转动 5助卷辊回拢5.1卸卷小车在卷取机内下限位置 5.2活动支承关闭 6卷筒收缩6.1卷筒停止转动 7活动支承打开7.1卷筒停止转动 8活动支承关闭8.1卷筒停止转动 9助卷辊全部关闭9.1卸卷小车在卷取机内下限位置。
卷取机的设计与结构分析
卷取机的设计与结构分析作者：张卓来源：《中国新技术新产品》2016年第03期摘要：卷取机作为机械加工行业中经常用到的加工设备，对卷板机的结构的了解对于我们更好的使用此设备是非常重要的。
本文针对卷取机的设计和结构分析进行详细的阐述和分析，希望能够对卷板机设备的发展和创新有一定的帮助。
关键词：卷取机；设计结构；工作原理；分析中图分类号：TG162 文献标识码：A对于我们来讲，卷板机的工作原理和机械结构是非常重要的，我们只有掌握了卷板机的工作原理和相关的工作参数，才能够更好的利用和使用卷取机。
一、简要叙述卷取机设备机械生产的过程中有三种设备必不可少：第一个是热连轧机，第二个是炉卷轧机，第三个是行星轧机。
作为这三种轧机设备的主要配套设备，热带钢卷取机设备主要有两种形式。
第一种形式是地上式的卷取机；第二种形式是地下式的卷取机。
现阶段我国的机械生产加工过程中，最常使用的是地下式的卷取机。
主要是因为地下式的卷取机设备具有四个显著的优点。
第一个优点是地下式卷取机的生产效率较高；第二个优点是地下式的卷取机可以卷曲较宽的钢板和较厚的钢板；第三个优点是地下式的卷取机的卷曲生产速度较快；第四个优点是地下式的卷取机卷出的钢板较为密实。
正是由于地下式卷取机的上述四种优点，才导致了我国机械行业现阶段使用地下式的卷取机设备。
二、简要叙述卷取机设备的结构特点和相应的工作原理本文从六个方面阐述了卷取机设备的结构特点和相应的工作原理，第一个方面是卷取机设备的机座部分。
第二个方面是卷取机设备驱动装置中的减速机设备。
第三个方面是卷取机设备的卷筒。
第四个方面是卷取机设备的推板装置。
第五个方面是卷取设备的活动支撑。
第六个方面是卷曲设备的卷筒准确停车装置。
下面进行详细的阐述和分析。
（1）主要结构一卷取机设备的机座部分。
卷取机设备的机座主要由两个部分组成。
第一个部分是浮动形式的底座。
第二个部分是和基础栓接的底座。
这两种底座组成了设备的整体底座。
冷轧带钢卷取机设计
摘要卷取机是冷轧带钢生产的重要设备，将轧制的很长的带钢卷成钢卷，有利于生产、运输和储存。
近年来，冷轧机向高速度、大卷重、自动化方向发展，在卷取机结构上也做了较大的改进。
大张力卷取机要求卷筒强度高，刚度大、带钳口，采用四棱锥卷筒；高速卷取机要求卷筒胀开后外径为一整圆，四棱锥结构卷筒的扇形板对称，动平衡性能好，卷筒飞轮力矩小，棱锥强度高，扇形板刚度大，卷筒可以整体更换，完全适应高速连轧机的卷取要求。
为了满足现代化生产的需要，本次设计的这种新型的带材卷取机，在结构上采用机械钳口的卷筒，卷筒由四块扇形板组成，在扇形板上设有钳口，用于夹紧带钢。
当卷取结束时，通过液压缸推动棱锥轴移动，扇形板收缩卸下带卷。
在设计过程中对卷筒的径向压力进行了精确的计算，并对卷筒强度进行了准确校核。
同时，还对卷筒胀缩机构的液压缸和钳口等部件进行了详细的受力分析和相关计算，最后还对卷取机在使用过程中应注意的问题进行了详细的论述。
关键词：空心轴、棱锥轴、扇形板、钳口ABSTRACTThe coiler is the important equipment in cold-strip steel production.It is advantageous in the production, the transportation and the storage to be rolling in a long strip. In recent years, the cold-rolling mill to the high-speed, re-Large, automated way, the structure of the coiler has done a great improvement. The tension coiler request the reel have a high strength, stiffness. The big tensity coiler request the reel have a high intensity, a big rigidity,with a mouth of the tongs, uses four pyramid reels on the rolling. The outer diameter must be form an entire circle when the high speed coiler open the roll.The configuration of the four pyramid reels will be symmetrically, the transient equilibrium performance is good,the flywheel torque of the reel is small,the intensity of the pyramid shaft is high, the stiffness of the sector plates is big,the reel may be overall replacement, adapt the high speed rolling mill to roll.In order to meet the needs of modern production, I design this kind of new strip coiler. Uses the mechanical mouth of the tongs in the reel structure. The reel is composed of four sector plates.The mouth of the tongs in the sector plates is used to clamping the strip. At the end of the coiling, the hydraulic cylinder promotes the pyramid shaft migration, the mouth of the tongs will be shrink, the quadrant contraction to unload the reel. In the design process make an accurately count to the radial pressure. To verify the intensity of the reel by rule and line. Contemporary, analyzed the presse and relatively count for the shrank parts and hydraulic cylinder. The end of the design discuss the questions which should be pay attention in the use process.Key words: hollow shaft,pyramid shaft,sector plates,mouth of the tongs目录前言 (1)第1章卷取机简介 (2)第2章冷轧带钢卷取机 (5)2.1 冷轧带钢卷取机的工作特点与类型 (5)2.2 冷带钢卷取的工艺特点 (5)2.3 冷带钢卷取机的结构 (7)第3章卷筒式卷取机设计 (13)3.1 卷筒结构形式的选择 (13)3.2 主要参数的确定 (14)3.3 卷筒径向压力计算 (17)3.4 卷筒强度条件 (20)3.5 卷筒胀缩机构受力分析 (21)3.6 卷筒钳口液压缸夹紧力计算 (26)3.7 轴向胀缩液压缸行程计算 (28)第4章卷取机使用过程中应注意的问题 (30)第5章减速器设计 (31)5.1 初步确定减速器结构和零部件类型 (31)5.2 分配减速器的各级传动比 (31)5.3 计算传动装置的运动和动力参数 (31)第6章空心轴的校核 (33)6.1 按扭转强度条件计算 (33)6.2 按弯扭合成强度条件计算 (34)6.3 精确校核轴的疲劳强度 (37)6.4 静强度安全系数校核 (40)第7章键的校核 (41)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)附件一 (45)附件二 (53)附件三 (59)附件四 (64)附录 (68)前言随着国家四化建设的发展，国民经济各部门对板、带材的需要愈来愈大，对产品的质量要求也愈来愈高。
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冷带钢卷取机的结构与类型
常见的冷带钢卷取机有实心卷筒式、四棱锥式、八棱锥式、四斜楔式、弓形块式等结构。
(1)实心卷筒卷取机
实心卷筒卷取机一般为两端支撑，结构简单，具有高的强度和刚度，用于大张力卷取。
其缺点是卸卷需采用倒卷方法，影响了轧机的生产能力。
为减少卸卷辅助时间，提高作业率，常采用转盘式双卷筒结构。
实心:卷筒在大张力卷取时，带钢对卷筒会产生很高的径向压力。
为防止卷筒塑性变形，卷筒材料常采用合金锻钢并经均匀热处理。
(2)四棱锥卷取机
四棱锥卷筒可以克服实心卷筒卸卷困难的问题。
四棱锥卷筒胀径时，由胀缩缸直接推动棱锥轴，使扇形块产生径向位移。
由于没有中间零件，棱锥轴直径大，强度高，可承受张力，常用于多辊可逆式冷轧机的大张力卷取和冷轧连轧机组的卷取机。
卷筒的棱锥轴有正锥式和倒锥式。
正锥式四棱锥卷取机卷筒主要由棱锥轴、扇形块、钳口及胀缩缸等组成，结构简单。
(3)八棱锥卷取机
近年来冷轧机向高速、重卷、自动化方向发展，在卷取机结构上有较大的改进。
为减小卷取机转动惯量，改善起动、调速、制动性能，常采用电动机直接传动卷筒的方式。
为解决胀开时扇形块间的缝隙对薄带钢表面质量的影响，卷筒采用四棱锥加镶条的结构即八棱锥，卷筒胀开后能成为一个完整的圆柱体。
卷筒由扇形块、镶条、八棱锥芯轴、拉杆、花键轴等组成。
胀径时，油缸通过杠杆拨叉推动两个斜块向左移动，使四个胀缩连杆伸直并推动环形弹簧及方形架，使花键轴和拉杆右移，棱锥轴靠轴承支承于机架上不能左右移动。
因此，拉杆带动头套使扇形块及镶条相对棱锥轴右移胀径。
缩径时，油缸通过杠杆拨叉将斜块拨出，胀缩连杆在弹簧作用下折曲，扇形块、花键轴等靠胀径时储存在弹簧中的压缩变形能复位，使卷筒收缩。
为提高卷取机刚度，卷筒设有活动支承。
八棱锥卷筒除棱锥强度高，扇形刚度大以外，还具有以下特点：当卷筒胀开后，胀缩连杆压在凸块的顶平面上定位并自锁，卷取时胀缩缸不随工作负荷。
扇形块与镶条在胀缩运动中互不干扰，但各斜楔面均保持接触，胀开后镶条正好填补扇形块缝隙，卷筒成一整圆。
由于斜楔角大于摩擦角，八棱锥卷筒也属于自动缩径式，但缩径控制不是靠胀缩缸而是靠压缩环形弹簧而实现的。
由于胀缩缸避开卷筒轴线位置，其传动采用了电机直接驱动的方式。
传动系统具有较小的摆动惯量。
(4)四斜楔卷取机
四斜楔卷取机的卷筒由主轴、芯轴、斜楔、扇形块、胀缩缸等组成。
卷筒的胀缩机构是四对斜楔。
内层斜楔由胀缩缸通过芯轴带动做轴向移动，外斜楔支持扇形块的两翼，带动扇形块径向胀缩。
胀径时外斜楔向外伸，填补扇形块间隙，斜楔顶面与扇形块外表面构成一整圆。
卷取薄带不会产生压痕。
这种卷筒的最大特点是主轴、扇形块加工方便。
由于斜楔只支持扇形块的两翼，卷筒强度、刚度都有削弱，适用于张力不大的平整机组和精整作业线。
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