《轧制过程计算机控制》课程强化实践教学的研究
浅析适用于轧钢过程的计算机控制系统
科技论坛轧钢技术是工业生产中的重要技术，随着工业的不断发展，轧钢过程也开始趋于自动化，这也对轧钢过程的计算机控制系统提出了更高的要求，轧钢过程的控制周期比较短，由于控制的对象惯性比较小，而且反应比较快，其控制周期一般在２￣２０ｍｓ左右。
带钢热连轧是轧钢的主要类型，其自动化技术对计算的要求有两高的特点，首先，其计算机系统必须具有较高的控制能力，其次，其计算机系统必须具有高速通信的能力，我国由于研究技术有限，不具备提供这种系统的条件，为了提高轧钢技术，相关人员必须向国外取经，研究出适用于我国轧钢过程的计算机控制系统。
１区域控制器群结构分布式计算机控制系统区域控制器群结构分布式的计算机控制系统具有很大的特点，其在特定的区域内将高速网转变为在生产区的控制器，并将其连接起来构成一个群组。
这些群每个都是由两层构成的，这两层分别是区域主管层以及机架控制器层。
运用这种系统控制轧钢过程，需要利用以太网，因为区域控制器群结构会减少主网中的网站数量，而区域主管的工作任务又大大增加了，采用以太网后会降低其碰撞的概率，还会提高计算机系统的通信的能力。
以太网的优点很多，不但通信能力快，而且更加经济，而且适用的范围比较广。
为了使轧钢过程更好的适应硬件结构，必须在系统中相应的改动软件结构，在对系统运行过程进行跟踪时，要以基础自动化为主，也就是是系统的一级完成跟踪的任务，并对其进行校正，跟踪结果的数据传送要实现自动化；对数据的处理一般是由一级区域的主管负责，其主要操作是传送；对数据设定值的任务是由二级负责管理的，设定后再传送到下一级；操作人员与计算机的界面站主要以一级的ＨＭ１为主，对ＨＭ１服务器的数据交换主要是区域主管负责，由其直接传送到Ｌ１的机架控制器中。
区域控制器群结构分布式计算机控制系统如图１所示。
图１区域控制群结构在该系统中，区域主管的作用非常重要，而且对系统的稳定运行发挥着重要的功能，首先，区域主管需要负责轧件的运送，这一过程不但包括对其运送过程的跟踪、检测，还包括对辊道的控制。
试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统
试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统冷轧薄板工程酸轧线是现代钢铁生产中的重要工艺流程，其过程控制对产品质量和生产效率具有重要影响。
为了更好地进行酸轧线过程控制，许多钢铁生产企业引入了计算机控制系统，以提高生产的自动化程度和精准度。
本文将试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统的相关内容。
一、冷轧薄板酸轧生产流程冷轧薄板工程酸轧线是钢铁生产中的重要工艺环节，它主要用于生产高品质的薄板材料。
冷轧薄板酸轧生产流程主要包括原料准备、酸洗、冷轧、酸洗、热洗、干燥、卷取等环节。
酸轧线的过程控制对产品的表面质量、厚度精度、拉伸性能等指标有着重要影响，因此对酸轧线进行精准的控制是至关重要的。
二、酸轧线过程中存在的问题在酸轧线的生产过程中，存在着许多问题需要进行控制和解决。
比如在酸洗环节中，酸液浓度、温度、流速的控制，对钢板表面的清洁程度和腐蚀度有着直接影响；在冷轧环节中，轧辊的间隙、轧后张力的控制，对产品的厚度精度和表面质量有着重要影响；在热洗和干燥环节中，温度、速度等参数的控制，对产品的表面质量和成品率有着重要影响。
酸轧线过程中的控制是多参数、多环节、多限制条件的多目标优化控制问题。
三、计算机系统在酸轧线过程控制中的应用为了更好地进行酸轧线的过程控制，许多钢铁生产企业引入了计算机控制系统。
这些系统通过实时监测各个环节的工艺参数，实时采集产品的质量数据，通过数据分析和处理，实现了对酸轧线生产过程的精准控制。
主要包括以下几个方面：1. 参数监测与控制：计算机系统可以通过传感器实时监测酸洗、冷轧、酸洗、热洗等环节的工艺参数，如酸液浓度、温度、流速，轧辊的间隙、张力等，并能够根据监测到的数据，实时调整生产过程中的参数，以实现对产品质量的控制。
2. 数据分析与处理：计算机系统可以对采集到的大量数据进行实时的分析和处理，通过模型预测算法、多元分析统计方法等，进行数据处理和分析，建立数理模型，找到影响产品质量的关键参数，进而优化生产控制策略和技术路线。
试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统
试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统随着经济的发展和技术的进步，冷轧薄板工程生产线已经逐渐普及和应用于钢铁行业。
酸轧线是冷轧薄板生产过程中非常重要的一个环节，它涉及到钢板的酸洗、轧制、修磨等一系列工艺过程，对于最终产品的质量和性能起着至关重要的作用。
为了确保酸轧线的正常运行和产品质量的稳定，计算机系统在该过程中的应用就显得尤为必要。
冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统是一种集成了硬件和软件技术的系统，它可以实现对酸轧线工作状态的监测、调控和控制，以及对生产过程中相关参数的实时采集、分析和反馈。
该系统主要包括数据采集系统、控制系统和信息管理系统等子系统。
数据采集系统是酸轧线过程控制计算机系统的核心部分。
它通过各种传感器和仪表对酸轧线的相关参数进行实时监测和采集，如温度、压力、速度、张力等。
然后，通过数据采集系统将这些采集到的数据传输到控制系统进行处理和分析。
数据采集系统的可靠性和准确性对于酸轧线过程的控制和优化至关重要。
控制系统是酸轧线过程控制计算机系统的关键环节。
控制系统基于数据采集系统采集到的数据进行实时分析和判断，然后根据预先设定好的逻辑和算法进行相应的控制操作。
在酸轧线过程中，如果温度超过了设定的范围，那么控制系统就可以根据设定的逻辑进行调控，降低温度或者调整工艺参数以保持稳定的温度。
控制系统的稳定性和精度直接影响到酸轧线工艺过程的稳定性和产品的质量。
信息管理系统是酸轧线过程控制计算机系统的重要组成部分。
它通过对数据采集系统和控制系统所产生的数据和信息进行整理、存储和分析，为生产管理和决策提供支持。
信息管理系统可以实时监测和分析酸轧线的生产情况和工艺参数，通过数据分析和模型预测等方法，为生产管理提供准确的数据和决策依据。
冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统的应用可以提高生产过程中的自动化程度和控制精度，确保产品的稳定质量和生产效率的提高。
它的应用对于钢铁行业的可持续发展和技术进步起到了积极的推动作用。
试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统
试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统是钢铁工业中的一个重要系统，其主要功能是通过计算机控制冷轧薄板的酸轧过程，提高生产效率和产品质量。
本文将从系统结构、功能模块、实现过程、优缺点等多个方面进行详细阐述，以期全面了解该系统的工作原理和优点。
一、系统结构1.硬件部分：包括计算机、PLC、编码器、传感器等。
2.软件部分：包括酸液配比控制软件、涂覆区段控制软件、酸洗区段控制软件、清洗区段控制软件、PLC控制软件等。
3.通讯部分：负责系统内各个单元件之间的数据传输和交换。
二、功能模块1.酸液配比控制：根据工艺要求，通过计算机控制酸液的配比，以保证冷轧薄板的酸轧过程。
2.涂覆区段控制：负责冷轧薄板酸液涂覆区段的控制，包括酸液浓度的调节、涂覆宽度的调节和酸液流量的控制等。
4.清洗区段控制：对酸洗后的冷轧薄板进行清洗，包括在线喷淋清洗和离线清洗等，保证冷轧薄板的表面质量。
5.PLC控制：负责控制整个系统的运行，将传感器采集到的信息传递给计算机处理，并控制酸液供给、喷洒、流量和清洗等操作。
三、实现过程1.酸液配比控制实现过程：（1）首先确定酸液配比的工艺要求和控制策略。
（2）给各个液处理单元件连接适当的传感器和执行机构。
（3）通过计算机和PLC实现酸液配比的自动控制。
（4）对于酸液中的各种化学成分采取合适的控制措施，例如采用冷却水或热水进行控制。
（5）实时监控酸液配比的控制过程，并随时根据工艺要求进行调整。
（1）将酸液从储槽中抽取到涂覆区段。
（2）控制酸液流量和涂覆宽度，保证涂覆均匀。
（3）通过浓度传感器控制酸液浓度，以保证涂覆质量。
（2）离线清洗：将冷轧薄板送到浴槽中进行清洗。
四、优缺点1.优点：（1）提高生产效率：通过计算机自动控制酸轧过程，提高生产效率。
（2）保证产品质量：通过自动控制酸液供给、涂覆、酸洗、清洗等过程，保证冷轧薄板的品质。
（3）减少人工操作：通过计算机的自动控制，减少人工操作，提高生产效率和运行安全性。
试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统
试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统冷轧薄板是一种重要的金属材料，广泛应用于汽车、航空航天、家电等行业。
在冷轧薄板的生产过程中，控制酸洗线的过程对于产品的质量起着关键作用。
为了更好地控制酸轧线的过程，提高产品的质量和生产效率，计算机系统在这个领域的应用变得越来越重要。
酸轧线是冷轧薄板生产过程中的重要环节，其主要作用是去除钢板表面的氧化物和锈蚀物，使钢板表面得到清洁和亮光。
酸轧线的过程控制需要对酸洗槽的温度、酸液的浓度、酸洗时间等参数进行准确的监测和调节，以确保产品的质量达到标准要求。
在过去，酸轧线的过程控制主要依靠人工操作和经验判断，容易受到人为因素的影响，同时还存在着数据采集和分析效率低的问题。
为了解决这些问题，研发了一种酸轧线过程控制计算机系统，通过实时监测与数据分析，实现对酸轧线过程的智能化控制，提高产品质量和生产效率。
酸轧线过程控制计算机系统主要包括硬件设备和软件系统两部分。
硬件设备包括各种传感器、控制器、执行机构等，用于实时采集和控制酸轧线过程的参数。
软件系统则包括数据采集与处理模块、参数分析与预测模块、过程控制与优化模块等，用于对采集的数据进行处理分析，并实现对酸轧线过程的自动控制和优化。
酸轧线过程控制计算机系统通过实时采集酸洗槽的温度、酸液的浓度、酸洗时间等参数，并将这些数据传输到计算机系统中进行分析和处理。
通过对这些数据进行分析，系统可以实时监测酸轧线过程的状态，及时发现存在的问题，并提出相应的处理措施。
在数据的基础上，系统还可以对酸轧线过程进行模拟和预测，通过软件系统的算法模型，预测酸轧线过程中可能出现的问题，为生产提供参考和建议。
除了数据的监测和分析外，酸轧线过程控制计算机系统还可以实现对酸轧线过程的自动控制和优化。
通过系统提前设定好的参数，可以实现对酸洗槽的温度、酸液的浓度等参数进行精确控制，从而保证产品的质量达到标准要求。
系统还可以根据实际生产的数据，对酸轧线的过程进行优化调整，提高生产的效率和节约能源成本。
浅谈《轧制过程计算机控制》实践教学
浅谈《轧制过程计算机控制》实践教学随着科技的进步，计算机的普及，信息技术在各行各业都有着深刻的影响[1]，目前，几乎所有的轧制生产方式都实现了计算机控制，而且，发展前景十分广阔[2]。
作为材料成型及控制工程专业的一门专业方向限选课—轧制过程计算机控制，本課程的任务是使学生掌握轧制过程计算机控制系统的基础理论和从工艺的角度出发，运用计算机知识的基本方法，解决轧制生产中的实际问题，以适应目前轧钢自动化的现状和发展。
因而，实践环节（即如何运用计算机控制理论解决轧制工程中的实际问题）是其教学的重要环节，其设置是否合理，对整个教学过程起着至关重要的作用。
1 在教学中存在的几个问题1.1 教学对象轧制过程计算机控制是一门逻辑性和实践性都很强的课程。
其实践教学要求学生通过大量的上机练习来实现，这就要求学习者有较强的动手能力，而本课程的开课对象是非电非计算机专业的学生，大多都没有编程基础，也不具备较强的计算机操作能力，因而尽管花费了很多功夫，但却达不到良好的学习效果，给教学带来了一定的难度。
1.2 传统的教学模式目前，本课程理论32学时，教学方式以教师单向灌输的方式为主，按照教材的编排章节循序渐进，在本课程理论学习结束之后，有一周的上机实践。
很明显，课时设置理论课多于上机实践，对实践教学环节重视不够，无法提高学生计算机的应用能力。
在这种教学模式下，教学矛盾突显得极为突出，学生抱怨课程内容枯燥乏味，晦涩难懂，学生计算机基础差，实际编程更难，难以达到教学要求。
2 强化实践教学的重要性枯燥无味的理论教学给学生留下的多数是抽象的概念、似懂非懂的原理，这些理论很难用文字描述清楚，即使是采用多媒体教学，在课堂上播放形象生动的演示文稿，在VB、VC、C或C++等软件环境里对所要解决的问题进行现场操作演示，但学生当下没有可用的计算机，无法立即实践，课堂上重点难点没能及时掌握，久而久之，原有的兴趣会渐渐淡化甚至消失，自然教学效果就会大打折扣，使得运用理论课上的所学去指导实践成为空谈。
热轧实验轧机过程控制系统的研究的开题报告
热轧实验轧机过程控制系统的研究的开题报告一、项目背景热轧是金属材料加工的一种重要方法，广泛应用于钢铁、有色金属、合金等领域。
在热轧生产中，轧机过程是关键环节之一，其产品质量的好坏直接影响着整个生产线的效益。
传统热轧生产中，轧机调整和监控主要依靠工人经验和直觉，容易造成质量波动和产能偏低等问题。
因此，研发一种高效、自动化的轧机过程控制系统具有非常重要的意义。
二、研究目的和意义本项目旨在研究一种基于控制理论和智能算法的热轧实验轧机过程控制系统，并应用于实验轧机中。
具体目的包括：1. 基于轧机过程分析，建立轧机过程数学模型，研究轧制过程中关键参数的变化规律与相互关系；2. 设计一种轧机过程自动控制策略，实现轧机主要参数的闭环控制，在保证产品质量的前提下提高生产效率；3. 将研究成果运用于实验轧机中，评价该控制系统的性能和应用效果。
本研究的意义在于：1. 提高轧机生产率和产品质量，降低生产成本和能源消耗，提高经济效益；2. 推进热轧实验技术的发展和创新，促进钢铁、有色金属等行业技术进步；3. 拓展控制理论和智能算法在工业生产中的应用范围，增强研究者在相关领域的技术水平和竞争力。
三、研究内容和方法1. 系统分析和建模根据实验轧机的结构和工作原理，对轧机工艺流程进行分析，建立轧机过程数学模型，分析轧机过程中关键参数的变化规律和相互关系。
2. 控制策略设计和优化基于轧机过程分析和模型建立，设计轧机过程自动控制策略，并运用控制理论和智能算法进行系统优化。
3. 实验验证和评价将研究成果应用于实验热轧轧机中，进行实验验证和性能评价，比较控制前后的生产效率和产品质量等指标。
四、研究工作计划本项目总计工作周期为18个月，计划分为四个阶段进行：1. 材料准备和文献综述（1个月）：对研究领域的相关文献进行搜集和阅读，了解国内外研究现状和前沿技术。
2. 系统分析和建模（4个月）：对实验轧机进行全面分析和建模，提取轧机过程中关键参数，建立数学模型。
轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究
169管理及其他M anagement and other轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究樊利智，杨海西，曹喜军，齐进刚，王少博（敬业钢铁有限公司，河北 石家庄 050000）摘 要：自动化控制技术是科学技术高速发展的产物。
自动化控制技术应用到轧钢生产中可在保证产品质量的前提下显著提高生产效率。
本文主要分析自动化控制技术在轧钢生产中的应用情况，目的是全面发挥自动化控制技术的优势，提高轧钢生产水平。
关键词：轧钢生产；自动化控制技术；应用情况中图分类号：TG334.9 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）21-0169-2收稿日期：2021-11作者简介：樊利智，男，生于1991年，工程师，研究方向：中卷板炼钢、轧钢工艺研究和质量管理、新品种开发。
热轧钢是轧钢生产最为常见的技术，同样该技术也是智能化轧钢生产管控的关键。
我国科学技术高速发展的背景下，智能化、自动化轧钢生产模式越来越普及，自动化控制技术的研发为轧钢自动化和智能化生产创造便利条件。
自动化控制技术纳入到整个轧钢生产中可实现远程智能化管控，对于优化轧钢生产流程，提高钢材产品质量具有重要意义。
1 轧制自动化智能控制技术分析AI 是自动化智能控制技术的基础。
轧钢自动化智能生产中也需要将AI 技术作为基础应用其中。
AI 技术可以定位逻辑并确定操作技术。
此外，AI 技术可控制较为复杂的协议，实现对整个网络的全面管控。
如今我国轧钢生产中已经纳入了人工智能管控技术，AI 控制系统可凭借先天性逻辑控制功能操控轧钢生产较为复杂的内容，极大提高了轧钢生产的可靠性和安全性[1，2]。
2 冷轧钢板形自动控制技术2.1 主要调节内容一是张力调节。
张力轧制是冷轧生产显著特点。
ATC 控制冷轧机组时会受到多种因素影响，导致张力值产生较大波动。
张力值产生波动的主要原因分别是原料板形存在误差、出口测厚仪测量出现偏差以及出口厚度不均等。
冷轧生产中张力要保持恒定，这样轧制状态才能更加稳定。
轧制过程计算机控制系统
板坯库是连铸连轧产线与A炼钢连铸之间重要的缓冲环节。板坯库管理主要是对来自A炼钢的冷装板坯、 B炼钢有质量异议的板坯、回炉坯进行管理。
H 钢卷库管理
钢卷库存放轧线产出的钢卷，当质量判定合格后交销售部门向用户发货。
I 产品外发管理
产品只有经过成品发货才能到达客户手中，完成企业的生产目标，实现企业的利润。根据客户的要求 运输方式有汽车和火车两种方式。根据企业的管理业务流程，客户在销售公司收到货款，开具提货单 时，热轧厂才能进行发货处理。合同全部发货完成后应在生产控制级系统进行合同结案处理，以防止 生产部门为该合同多配料生产，产出非计划品。
车间设备全面采用计算机控制，是从原料送上加热炉辊道开始，尺寸、温 度、轧制过程、冷却过程、卷取过程都实现程序设定和实时控制，满足轧制 生产稳定、安全和高质量要求，为生产出高精度高档次的产品奠定基础。
计算机控制系统有不同分布方式、计算模型选择，不同计算处理速度和通 讯速度，这些都成为控制水平高低的影响因素。
3）特殊功能模块
为了增强PLC的功能，扩大其应用领域，PLC都有各种各样的功能模块。它们主要用于完成某些特殊功 能任务，减少CPU的负担，如通讯MPI模块，存储显示模块等。通信处理器用于PLC之间、PLC与远程 I/O之间、PLC与计算机和其他智能设备之间的通信，可以将PLC接入MPI、PROFIBUS-DP、AS-i和工 业以太网，或者用于点对点通信。有的S7-300／400CPU集成有MPI之外的通信接口，相当于CPU模块
（2）控制功能不断完善。从代替人工操作的设定闭环控制，发展到产 品质量控制、故障诊断，并实现了控制轧制。
（3）控制范围不断扩大。20世纪60年代初期，以控制精轧机为主，主 要是进行压下位置和轧机速度的预设定。20世纪60年代中后期，控制范 围扩大到加热炉、粗轧机、精轧机、卷取机。20世纪80年代，过程控制 与管理控制相结合，范围又扩大到板坯库、钢卷库、成品库以及热平整 线和热剪切线，从而覆盖了整个热轧厂。
钢材控制轧制技术的研究与优化
钢材控制轧制技术的研究与优化钢材控制轧制技术是现代冶金工业中一项十分关键的技术。
它能够对钢材的物理性能、化学成分、缺陷率等进行精细控制，从而获得品质更高、性能更优的钢材产品。
在未来的发展中，钢材控制轧制技术的研究与优化将是关系到钢铁行业未来发展的重要问题。
一、钢材的轧制控制技术在钢铁生产过程中，钢材的轧制控制技术是指对轧机的控制，从而精确地调节轧机工作过程中的加热温度、加压力度、轧辊角度等参数，以达到对钢材物理性能、化学成分、缺陷率等方面进行精细控制的目的。
钢材的轧制控制技术有以下几个方面的控制：1、轧制工艺流程控制：通过控制轧制过程中的加热温度、压力度和轧辊角度等参数，来调整轧制过程中的成形过程，从而使钢材的物理性能、化学成分、缺陷率等得到精细调控。
2、直线度控制：采用多种高精度测量仪器，如激光仪、光电子测距仪等对钢材在轧制过程中的直线度进行精确检测和调整。
3、表面质量控制：采用多种表面处理技术，如钢带水冷却、气体喷淋、四辊减速机、磨切边机等进行表面整形处理，以获得高品质钢材产品。
4、热力学控制：通过对钢材的加热温度、保温时间等参数进行精密调控，以降低钢材在轧制过程中的结晶温度和碳化温度，从而减少钢材的内部缺陷和杂质析出。
二、钢材轧制控制技术的研究与优化随着钢铁行业的不断发展和进步，钢材轧制控制技术研究与优化已经成为行业关注的重点。
本文将从计算机控制技术、节能减排、先进轧机设备、新材料研发等方面进行介绍。
1、计算机控制技术采用计算机控制技术已经成为现代冶金行业控制和优化钢材轧制过程的一种重要手段。
计算机控制技术集成了现代的控制算法和调节方法，可以对轧机的加热温度、加压力度、轧辊角度等参数进行高精度的控制和调节。
同时，计算机控制技术还可以对钢材的物理性能、化学成分、缺陷率等进行模拟和实验研究，从而为轧制过程的优化提供科学依据。
2、节能减排随着全球气候变暖和环境保护意识的提高，节能减排已经成为现代冶金行业探索的方向。
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《轧制过程计算机控制》课程强化实践教学的研究摘要：轧制过程计算机控制作为材料成型及控制工程专业的一门专业方向限选课，其实践环节非常重要，设置合理的实践环节，能够培养学生从工艺的角度运用计算机知识，掌握轧制过程计算机控制系统的理论和技术以及解决轧制工程中实际问题的能力，帮助学生巩固、深化和拓展知识面，使之得到一次较全面的设计训练，为之后的课程设计和毕业设计奠定基础。
关键词：程序设计实践环节教学研究
中图分类号：g642 文献标识码：a 文章编号：1673-9795（2012）10（a）-0195-01
随着科技的进步，计算机的普及，信息技术在各行各业都有着深刻的影响[1]，目前，几乎所有的轧制生产方式都实现了计算机控制，而且，发展前景十分广阔[2]。
作为材料成型及控制工程专业的一门专业方向限选课—轧制过程计算机控制，本课程的任务是使学生掌握轧制过程计算机控制系统的基础理论和从工艺的角度出发，运用计算机知识的基本方法，解决轧制生产中的实际问题，以适应目前轧钢自动化的现状和发展。
因而，实践环节（即如何运用计算机控制理论解决轧制工程中的实际问题）是其教学的重要环节，其设置是否合理，对整个教学过程起着至关重要的作用。
1 在教学中存在的几个问题
1.1 教学对象
轧制过程计算机控制是一门逻辑性和实践性都很强的课程。
其实践教学要求学生通过大量的上机练习来实现，这就要求学习者有较强的动手能力，而本课程的开课对象是非电非计算机专业的学生，大多都没有编程基础，也不具备较强的计算机操作能力，因而尽管花费了很多功夫，但却达不到良好的学习效果，给教学带来了一定的难度。
1.2 传统的教学模式
目前，本课程理论32学时，教学方式以教师单向灌输的方式为主，按照教材的编排章节循序渐进，在本课程理论学习结束之后，有一周的上机实践。
很明显，课时设置理论课多于上机实践，对实践教学环节重视不够，无法提高学生计算机的应用能力。
在这种教学模式下，教学矛盾突显得极为突出，学生抱怨课程内容枯燥乏味，晦涩难懂，学生计算机基础差，实际编程更难，难以达到教学要求。
2 强化实践教学的重要性
枯燥无味的理论教学给学生留下的多数是抽象的概念、似懂非懂的原理，这些理论很难用文字描述清楚，即使是采用多媒体教学，在课堂上播放形象生动的演示文稿，在vb、vc、c或c++等软件环境里对所要解决的问题进行现场操作演示，但学生当下没有可用的计算机，无法立即实践，课堂上重点难点没能及时掌握，久而久之，原有的兴趣会渐渐淡化甚至消失，自然教学效果就会大打折扣，使得运用理论课上的所学去指导实践成为空谈。
为此，通过强化实践教学，缩小理论课时、延长实验学时，在每章的理论学习之后，添
加相应内容的典型实例分析，不仅能激发学生的学习兴趣，提高学生的实践动手能力，还能及时地将课堂理论知识与实践环节相结合，起到事半功倍的效果。
3 新型的教学与实践相结合的模式
轧制过程计算机控制包含理论教学和实践教学环节。
由于实践环节操作性较强，在教学过程中要注重培养学生的综合操作能力，可以采用由教师提出问题、引导学生思考解决问题的方法，再由学生当场去解决问题，在解决问题过程中若遇到问题，教师帮助学生统一解决。
例如：在实践环节，利用计算机运行程序和调试程序是一项重要的技能，教师在上机指导时需首先帮助学生总结调试程序的过程中遇到的错误现象及解决方法，然后要求学生现场运行和调试程序，为了准确的掌握学生的操作情况，教师还要加强上机检查，根据学生在操作过程中遇到的实际问题进行有针对性的讲解，并根据需要适当调整实践环节教学过程及内容。
4 理论教学管理和实践环节监管模式
同样，本课程包含理论教学的管理和实践环节的监管。
（1）理论教学管理。
对于理论课程的管理，教师可以通过对教学内容和教学过程进行统一规范的管理与实施（包括课程教学大纲、授课计划及进度安排、理论教学内容的组织以及对课程教学中各个环节进行研讨等）最终实现该课程的统一教学规范、统一命题和统一考试，有利于对课程教学效果进行客观评价。
（2）实践环节监管模式。
在加强实践教学的同时，不能忽视对实践教学环节的有效监管。
对于实践教学环节的监管，可以考虑组建督导组，负责对实践环节的教学内容和教学过程进行统一监管，定期或不定期的举行课程组的教学研讨会以方便教师们交流和讨论。
5 实践教学的典型实例分析
以教材第八章厚度设定为例，典型产品来料厚度h=3.2mm，成品厚度h=1.2mm，采用负荷系数分配法，对每机架进行厚度设定。
由轧制力、轧制力矩、前滑等模型计算相应的物理参数，对照轧辊强度和电机能力进行校核，验证厚度设定值是否满足要求。
如满足要求，保留原厚度设定值，如不满足，则需重新调节厚度设定值。
下（表1）是某厂五机架冷轧机典型产品的厚度设定表。
6 结语
综上，计算机技术的应用已经深入到轧制生产过程的各个环节，对于将来从事轧制工艺非电非计算机专业的学生来说，掌握计算机技术在轧制过程中的具体应用是非常必要的[3]。
因此，本课程一定要摒除传统的重理论轻实践的教学模式。
在讲述理论知识的同时，强化实践教学，对每一章的知识点有针对性的选取典型产品进行实例分析，使学生充分认识到计算机技术在当今材料成型过程中的实用价值。
另外，由于本课程的实践环节有一定难度，在教学过程中，教师还要帮助学生树立正确的学习目标，调动其积极性，充分发挥其
主观能动性，由其自主地去探索解决问题的办法，并运用所学的理论知识解决实际问题。
参考文献
[1] 于淑英.浅谈能力的培养在计算机教学中的应用[j].科教纵横，2012（2）.
[2] 赵刚，杨永立.轧制过程的计算机控制系统[m].北京：冶金工业出版社，2002.
[3] 丁修堃.轧制过程自动化[m].北京：冶金工业出版社，2009.。