强夯法施工技术论文
公路强夯施工工程(3篇)
第1篇一、强夯施工原理强夯施工是利用强大的冲击力对地基土进行压实，使土体产生强制压密，从而提高土体的强度和稳定性。
施工过程中，采用重型强夯设备将重锤从一定高度自由落下，对地基土进行连续冲击，使土体产生较大的变形和密实，进而提高地基的承载力和稳定性。
二、强夯施工步骤1. 施工准备（1）现场勘察：了解施工现场的地形、地质条件，确定强夯施工方案。
（2）施工图纸：根据设计要求，绘制强夯施工图纸，明确施工范围、夯点布置、夯击能等参数。
（3）设备调试：对强夯设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 施工过程（1）夯点布置：根据设计图纸，确定夯点布置，确保夯点均匀分布。
（2）夯击能确定：根据设计要求，确定每个夯点的夯击能。
（3）夯击施工：将重锤提升至预定高度，然后自由落下，对地基土进行冲击。
（4）监测与调整：在施工过程中，对夯击能、夯沉量、夯击次数等参数进行监测，确保施工质量。
（5）施工记录：对施工过程中的各项参数进行记录，为后续施工提供依据。
3. 施工结束（1）夯后检测：施工结束后，对地基进行检测，确保地基承载力达到设计要求。
（2）施工总结：对施工过程中的经验教训进行总结，为后续工程提供借鉴。
三、强夯施工注意事项1. 施工前应进行详细的现场勘察，了解地质条件，确保施工方案的合理性。
2. 强夯施工过程中，应注意施工安全，确保人员、设备安全。
3. 施工过程中，应严格控制夯击能、夯沉量、夯击次数等参数，确保施工质量。
4. 施工结束后，应及时进行夯后检测，确保地基承载力满足设计要求。
5. 施工过程中，应加强环境保护，减少施工对周围环境的影响。
总之，公路强夯施工工程是一种有效的地基加固技术，通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以有效提高地基承载力和稳定性，确保公路工程的长期稳定。
第2篇一、工程背景随着我国公路建设的快速发展，公路地基加固问题日益突出。
强夯施工作为一种高效、经济的地基加固方法，在公路建设中得到了广泛应用。
城市道路施工强夯法应用论文
城市道路施工强夯法应用论文摘要：城市道路的建设是我国城市化当中重要的基础工程，是人民生活便利和经济发展有力保障的重要工程。
然而城市道路的施工却是非常艰巨和复杂的、面对的环境是多变的、同时不能够影响其他基础设施正常施工建设。
由于强夯法技术自身的诸多优点，被广泛地应用在道路的施工当中，我们的从业人员都应该从自身的角度出发，提高素质和技术水平，加强对强夯法技术的应用和掌握。
关键词：道路施工；强夯法；应用前言道路是一项不可或缺的重要城市基础工程，经济的发展离不开方便快捷的交通。
为了使城市的交通便利，城市化进程的加快，有必要提高市政道路施工的质量和速度。
因此在施工技术的选择上，我们可以优先选择强夯法施工技术，可以有效地更好更快地完成市政道路的施工，同时节省人力、物力、财力方面的开支。
1强夯法用于加固地基的根本原理强夯法在道路施工中的应用是十分广泛的，采用这种施工技术能够避免出现过多的问题。
通常将其称为动力固结法，强夯法主要是利用吊升设备将重锤吊起，然后在一定的高度将其松开，使重锤可以自由的下落，在这个过程中，重锤将重力势能转化为动能，将动能作用到地基上，瞬间的强大动力能够使地基的土层受到冲击振动，对地基的强度、压缩性以及承载能力都会进行改变，同时，在受力性能方面也能进行完善，实现对地基夯实的目的。
在道路建设施工中，强夯法施工对砂性土以及非饱和粘土的地基土质能够起到很好的处理效果。
1.1动力置换原理根据置换作用部分的不同，可将动力置换原理分为桩式置换原理和整式置换原理两种模式。
桩式置换原理主要通过强夯产生的作用，将碎石填入于土层之中，同时，选取部分碎石夯入淤泥当中，最终形成桩式的碎石墩和碎石桩。
其作用机理主要通过碎石内摩擦角加之墩间土地基复合的作用，使得桩体保持平衡、稳定的状态：整式置换原理则是通过强夯产生的巨大冲击波，将碎石全部挤入淤泥当中，其作用机理与换土垫层法的作用机理相似。
1.2动力固结原理动力固结原理主要阐述了强夯法对地基土层的饱和颗粒的处理方式，是强夯法实施以来最基本的原理。
丰都强夯工程施工(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增加，地基处理技术在工程建设中扮演着至关重要的角色。
强夯法作为一种常用的地基处理技术，具有施工简单、效率高、成本低等优点，广泛应用于各类地基处理工程中。
本文以丰都强夯工程施工为例，简要介绍强夯法在地基处理中的应用及施工工艺。
一、工程概况丰都强夯工程施工项目位于丰都县某工业园区，占地面积约10000平方米。
该场地原为废弃矿山，地质条件复杂，地基承载力低，需进行地基处理。
经过勘察，决定采用强夯法对场地进行地基处理。
二、强夯法原理及适用范围强夯法是一种利用高能冲击力将夯实能量施加于地基，使地基土体产生压缩、密实和固结的一种地基处理方法。
强夯法适用于各类地基土，如砂土、粉土、黏土等，尤其适用于软土地基、湿陷性黄土、膨胀土等不良地基的处理。
三、强夯工程施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将场地内的障碍物清理干净，确保施工场地平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，对场地进行测量放线，确定强夯点位置。
（3）施工设备：准备强夯设备，包括强夯机、起重机、电缆等。
2. 强夯施工步骤（1）设置强夯点：根据设计要求，将强夯点布置在场地内，间距应符合设计要求。
（2）夯实：启动强夯机，将夯实能量施加于地基。
夯实过程中，应注意以下几点：①夯实速度：根据地基土的性质和夯实要求，调整夯实速度。
②夯实次数：根据设计要求，确定每点的夯实次数。
③夯实深度：根据设计要求，控制夯实深度。
（3）检测与验收：在强夯过程中，应进行现场检测，如检测地基承载力、沉降量等，确保地基处理效果达到设计要求。
3. 强夯后处理（1）检测：强夯完成后，对场地进行检测，包括地基承载力、沉降量等。
（2）验收：根据检测结果，对地基处理效果进行验收，确保地基质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应密切关注地基变化，如发现异常情况，应及时采取措施。
2. 强夯施工时，应注意安全，遵守操作规程，确保施工人员生命财产安全。
强夯法在石方路基填筑中的应用论文
强夯法在石方路基填筑中的应用论文•相关推荐强夯法在石方路基填筑中的应用论文摘要：文章就离军高速公路路段路基的施工，阐述了路基填筑的施工工艺、质量要求及施工质量检测，分析了路基强夯处理后的效果。
关键词：强夯法；路基填筑；应用离军高速公路K7+380～K7+500段填方路基位于三川河河道右侧，属河滩路段，常年受河水冲刷，为提高路堤的整体稳定性，施工时采用了石方填筑(该段路基位于上白霜隧道出口，石渣填料丰富)。
在路基填筑施工中，每填高4m进行一次强夯处理，从而大大提高了路基的承载力和稳定性，有效避免了路基工后沉降。
强夯法又叫动力固结法，是用起重机械吊起夯锤后从高处自由下落，给填料以强大的冲击力和振动能量，使疏松的填料强制压缩致密，从而提高地基强度和稳定性，是减小变形量的一种施工方法。
强夯法具有设备简单、功效高、工期短及成本低的特点。
高填方路基用中等能量的夯击能(1500kN·m～3000kN·m)分层夯实，能大幅度提高地基的强度、均匀性和稳定性，有效减小地基的沉降变形，能够满足高等级公路及厂房建地基的建设要求。
另外，强夯法也是处理湿陷性黄土等不良地质路段的一种非常有效的方法。
1 施工工艺1.1 施工机具设备(1)履带式强夯机。
铸铁圆台形夯锤，锤底直径1.8m,锤重15t；夯锤的底部均匀等间距设置4个直径150mm上下贯通的通气孔，以减少夯击时夯锤着地瞬间空气对夯锤的向上托力和起吊时地面对夯锤的吸附力。
提升设备的最大提升高度为20m，并配有自动脱钩装置。
(2)其他设备。
装载机、自卸汽车、推土机、压路机等拉运及摊平碾压设备。
1.2 技术参数(1)单点夯击能。
根据设计加固深度4m，确定单击夯击能为2000kN·m。
(2)夯点间距及夯击遍数先点行两遍，后满夯一遍：第一遍2.5倍锤径梅花型布置，单点夯击次数不小于8击；第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，夯击次数不小于8击；点夯最后两击的沉降量要求小于5cm；第三遍满夯夯平，每点夯击3次，夯痕搭接1／4夯锤直径。
路基工程论文强夯法应用论文
路基工程论文强夯法应用论文【摘要】道路采用了强夯法进行软土路基处理后，很好地改善了地基情况，效果明显。
处理后的地基达到设计要求，且降低了工程造价。
强夯法处理软土路基，施工的质量是非常重要的，虽然采用强夯法处理后效果较为明显，但是在执行强夯法的施工过程中还会存在一些或大或小的问题，因此今后采用该方法进行软土地基处理时，要严格控制施工过程，只有真正掌握好施工中每一个环节，才能使该方案产生更好的经济效益与社会效益。
引言强夯技术正在被推广和应用取得不错的经济效益与社会效益，在我国的经济建设中起到了很大作用。
以目前的技术水平看来，强夯法有这几个缺点：对加固路基的原理研究不深入；设计时没有完整的计算方法；对路基深层处理时在施工机具方面受到限制；施工时，用什么方法降低强夯产生的振动与噪音等一系列问题。
因此，加强对强夯法在路基工程中的应用的研究是非常必要的。
1强夯法的概念强夯法又称为动力固结法，是把重锤从一个高点自由下落，带给地基冲技能和振动，主要的作用就是加固从砾石到不饱和粘性土的各种地基土，一方面能够提高地基的强度，降低地基的压缩性，另一方面还能提高地基的抗液化能力，有效的削弱黄土的湿陷性。
强夯法在碎石土、砂土、杂填土、粘性土等地基中都适用，对饱和粘性土最合适的方法是结合堆载预压法和垂直排水法使用，把土粒进行重新组合，降低其压缩性。
强夯法的施工技术简单、方便，施工的效果非常明显，在我国的使用范围非常广，能够尽可能地缩短工期、减少工程的资金。
强夯法处理地基的效果是由方案的设计是否合理来决定的，合理的方案设计才能取得预期的效果，反之就会事倍功半，同时还有可能对地基产生损坏，设计方案要结合实际的场地情况，包括地质条件、承载力的好坏等，要选择合理的夯击夯锤面积，明确夯击数以及施工条件。
2路基工程中采用强夯法时对重要参数设计首先是加固深度月虽夯法使用过程中加固或者影响深度对地基上部的基础设计是重要依据也是关于夯击能量选择、夯点布置、处理均匀性等有直接的影响作用。
工程强夯施工(3篇)
第1篇一、强夯施工原理强夯施工是利用强夯机将重锤从高处落下，对地基土施加冲击能，使土体产生压缩、密实，提高地基的承载力和稳定性。
在强夯过程中，土体受到冲击能的作用，产生冲击波和动应力，使土体颗粒重新排列，孔隙减小，从而提高地基土的密实度和强度。
二、强夯施工设备1. 强夯机：强夯机是强夯施工的核心设备，用于将重锤从高处落下。
常见的强夯机有自由落体式、卷扬机式和液压式等。
2. 重锤：重锤是强夯施工的打击工具，其重量和落距决定了强夯施工的能级。
重锤的重量一般为10～40吨，落距为10～40米。
3. 空气压缩机：空气压缩机用于为强夯机提供动力，使重锤能够从高处落下。
4. 传感器：传感器用于实时监测强夯施工过程中的各项参数，如冲击能、落距、时间等。
三、强夯施工工艺流程1. 施工准备：首先进行地质勘察，了解地基土的性质和施工条件。
然后进行场地平整、排水沟修建等准备工作。
2. 布设夯点：根据设计要求，确定夯点的位置和数量。
夯点间距一般为2～5米。
3. 施工：将重锤放置在夯点上方，启动强夯机，使重锤从高处落下，对地基土进行冲击。
4. 检查：施工过程中，定期检查地基土的密实度和强度，确保施工质量。
5. 后处理：施工完成后，对地基土进行检测，确认加固效果，并进行必要的维护工作。
四、质量控制1. 施工前：进行地质勘察，确定施工方案，确保施工质量。
2. 施工中：严格控制夯点布置、冲击能、落距等参数，确保施工质量。
3. 施工后：对地基土进行检测，确认加固效果，确保施工质量。
总之，工程强夯施工是一种高效、可靠的地基加固技术。
通过合理的设计、科学的施工和管理，强夯施工可以有效地提高地基土的承载力和稳定性，为各类工程建设提供有力保障。
第2篇一、基本原理工程强夯施工是利用强夯设备将重锤从高处落下，对地基土进行强力夯实，使土体产生压缩、密实，从而提高地基承载力、降低地基沉降和减少地基不均匀沉降。
强夯施工过程中，地基土中的孔隙水压力和应力得到释放，使土体颗粒重新排列，形成密实的土体结构。
安丘强夯工程施工(3篇)
第1篇随着我国城市化进程的加快，基础设施建设得到了迅猛发展。
在众多基础施工方法中，强夯法因其施工速度快、成本较低、效果显著等优点，在工程实践中得到了广泛应用。
安丘市作为山东省的一个重要城市，近年来，在基础设施建设中，强夯工程施工取得了显著成果。
一、强夯工程施工概述强夯法是一种利用重锤从一定高度自由落下，对地基进行冲击，从而提高地基承载力的施工方法。
其原理是利用冲击能量，使地基土体产生局部液化、压缩、剪切和渗透等作用，从而达到提高地基承载力的目的。
二、安丘强夯工程施工特点1. 工程量大：安丘市作为山东省的一个重要城市，基础设施建设需求量大，强夯工程施工规模较大。
2. 地质条件复杂：安丘市地质条件复杂，既有平原，也有山区，强夯工程施工难度较大。
3. 施工周期短：为满足工期要求，强夯工程施工周期较短。
4. 施工质量要求高：强夯工程施工质量直接关系到工程的安全和稳定性，因此，对施工质量要求较高。
三、安丘强夯工程施工流程1. 施工准备：在施工前，对施工现场进行勘察，了解地质条件，制定施工方案，并对施工人员进行技术培训。
2. 施工设备调试：对强夯设备进行调试，确保设备正常运行。
3. 施工测量：对施工区域进行测量，确定施工范围和深度。
4. 施工放样：根据测量结果，进行施工放样，确保施工精度。
5. 施工：按照施工方案，进行强夯施工。
首先，将重锤提升到一定高度，然后自由落下，对地基进行冲击。
6. 施工监测：在施工过程中，对施工质量进行监测，确保施工质量符合要求。
7. 施工验收：施工完成后，对施工质量进行验收，确保工程质量达到设计要求。
四、安丘强夯工程施工注意事项1. 严格控制施工参数：如重锤高度、冲击次数等，确保施工效果。
2. 注意施工安全：在施工过程中，加强安全管理，防止安全事故发生。
3. 优化施工方案：根据地质条件和工程需求，优化施工方案，提高施工效率。
4. 加强施工质量控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
路基强夯施工工程(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，公路、铁路、机场等基础设施建设项目日益增多。
路基作为道路工程的重要组成部分，其质量直接关系到道路的使用性能和安全性。
强夯施工作为一种常用的路基处理方法，具有施工简便、效果显著、经济合理等优点，被广泛应用于各类道路工程建设中。
二、强夯施工原理强夯施工是利用强大的冲击能量，将夯锤从一定高度自由落下，对路基进行强力夯实，使路基密实度提高，从而改善路基的力学性能。
强夯施工的原理如下：1. 夯击能量传递：夯锤落下时，通过冲击力将能量传递到路基中，使路基材料产生压缩、剪切和拉伸等力学作用。
2. 材料密实：在冲击力的作用下，路基材料颗粒之间的空隙被压缩，从而提高路基的密实度。
3. 改善力学性能：路基密实度的提高，使得路基的承载能力和稳定性得到增强，从而改善路基的力学性能。
4. 减少沉降：强夯施工可以减少路基的沉降，提高道路的使用性能和安全性。
三、强夯施工工艺1. 施工准备：根据设计要求，对路基进行放样、测量和标高控制。
同时，准备施工所需的设备、材料和人员。
2. 夯锤选择：根据路基土质和施工要求，选择合适的夯锤。
一般而言，夯锤重量在1-8吨之间。
3. 夯击次数和能量：根据设计要求，确定夯击次数和能量。
通常情况下，每层土夯实3-5遍，每遍夯击能量为100-200千焦。
4. 夯击顺序：按照设计要求，确定夯击顺序。
一般采用由内向外、由高向低的顺序进行。
5. 夯击深度：根据设计要求，控制夯击深度。
一般要求夯击深度达到设计标高以下0.5-1米。
6. 夯击后处理：夯击完成后，对路基进行平整、压实和养护，确保路基质量。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保路基质量。
2. 夯击过程中，注意观察路基变化，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
3. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
4. 施工过程中，加强对设备的维护和保养，确保设备正常运行。
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浅谈强夯法施工技术
【摘要】强夯法是地基处理方法之一，它适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土，湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。
强夯置换法，适用于高饱和度的粉土，软-流塑的粘性土等地基上对变形控制不严的工程，在设计前必须通过现场实验确定其适用性和处理效果。
强夯法和强夯置换法主要用来提高土的强度，减少压缩性，改善土体抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性。
【关键词】地基处理；强夯施工
强夯法在我国已广泛应用于地基的加固处理，强夯技术在工业和民用建筑、公路和铁路路基、飞机场跑道、码头及大型设备基础等地基处理中得到了广泛的应用，在工程效果和经济利益方面均取得了非常瞩目的成效。
但就强夯技术发展现状而言还必须进一步加强其加固机理、施工工艺及机具的研究。
1 强夯法处理地基的利与弊
1.1 强夯的特点
强夯技术经济效果显著，但施工设备落后、效率低、安全性差、消耗和维护成本高。
目前没有一款专门设计制造的强夯机，改进过的强夯机械结构件和零部件的损坏频繁，降低了生产效率，从而造成施工成本增加，而且这种现状一定时期内将制约强夯工艺、工法的研究与开发。
另外在实际施工中，大部分场地土质成分变化无序，各向异性且均匀性也较差，目前强夯工程一般大都采用统一的能量级进行强夯，这样引起不必要的能量浪费，而能量级越高造价越高，
若能根据填土的不同深度和上部结构的重要性分高中低不同的夯
击能进行强夯，其工程造价会更趋合理，尤其是针对那些大面积强夯工程。
1.2 强夯技术的弊端
强夯施工中夯锤冲击产生的冲击波对周围环境造成的振动及噪声对人的心理影响和环境振动污染是该技术不可忽略的弊端。
尤其是在周围建筑群比较密集或与相邻的建筑较近，会造成周围建筑物的细微裂缝、抹灰脱落开裂、地基下沉等不良影响，其影响程度随既有建筑楼层的增高而增大。
2 强夯法的施工工艺和主要参数
强夯施工工艺是通过试夯确定的，遵循先深层、次中层、最后表层，并根据现场的地质条件和工程的要求及建（构）筑物特性正确的选定各个参数来确定相应的工艺及参数。
为达到理想的加固效果，设计工艺夯击遍数一般为2~4遍，尤其是高能级强夯一般采用三到四遍成夯施工工艺。
高能级强夯主夯点主要是加固深层土层，中能级强夯进行间夯或者复打，夯点在主夯点之间或在主夯点上复打以便加固中层土，而低能级强夯进行满分，目的是夯实表层松土。
2.1 有效加固深度
有效加固深度既是选择地基处理的重要依据，又是处理效果的反映。
梅纳（menard）提出的有效加固深度的试验公式为h=，其中q锤重，h落距，h为需要加固的厚度。
该计算公式得出的结果比实际工程达到的加固深度偏大，故在公式前应乘以小于1的修正系数
k。
叶书磷建议软土和粘性土修正系数为0.5，砂性土为0.7，黄土为0.35~0.5。
此外对于饱和粉土、粉质粘土、粘土及淤泥质土等地基处理的有效深度除了与上述因素有关，还与排水条件有关。
2.2 最佳夯击能及夯击次数和遍数
最佳夯击能从理论上讲是使地基中出现的孔隙水压力达到土的自重时的夯击能，可用最大孔隙水压力增量值与夯击次数的关系曲线或有效压缩率与夯击能的关系曲线来确定最佳夯击能。
每一遍的最佳夯击数应使土体竖向压缩最大，而侧向位移最小为原则，通过现场试夯得出夯击次数由夯沉量曲线或有效夯实系数的关系确定
为宜。
夯击遍数主要应根据地基土的性质确定。
2.3 夯点布置和间距
一般采用正三角形、正方形或是梅花形布点，根据工程实例总结出正三角形布置处理的地基均匀性好，而正方形布置时吊机移位比三角形布置方便。
夯点间距要根据地基土性质、土层厚度、建筑物结构类型和要求处理深度及试夯确定。
2.4间隔时间及加固范围
孔隙水压消散后即可进行新的夯击作业，故间隔时间主要取决于土的超静力水压力消散时间，应根据地基土的渗透性确定。
粘性土较慢，时间一般不小于3~4周；砂土只要2~4min即可，可连续夯击；一般粘性土为1~2周。
加固范围要大于建筑物基础的范围，以避免出现不均匀“边界”现象。
其具体放大范围，可根据建（构）筑物类型和重要性等因素考虑确定。
3 强夯技术的发展和展望
3.1 发展状况
强夯法自20世纪60年代末由法国技术公司首创。
强夯施工机械在初期主要是常辅助于推土机使用的小型履带式起重机。
经过几十年的发展，目前国外强夯机主要有三大类，分别为三角形固定桁架臂架式、三角井字架式和大吨位安装用起重机。
强夯法适用范围从固砾石和砂性土发展到可加固绝大多数类型的地基土。
1975年我国引进强夯技术，刚开始时普遍采用起重量15t左右的履带式起重机，现在国内常用的强夯机械有履带吊车、三脚架超重机和杭州起重机200型。
3.2 加固机理、强夯的某些参数的研究及施工机具
继续深入探讨强夯加固机理，正确评价加固效果的本质和加固深度估算方法需要在大量实际工程中进行研究。
加固机理在振动过程中尤其是对大面积加固的基础而言，孔压的扩散和消散需综合分析其对土骨架的影响，结合动力反应与动力固结相耦合的运动微分以及非线性控制方程和迭代计算方法来完善加固机理，强夯参数也会随加固机理的完善得到精确计算。
强夯机械的发展应本着智能、高效和环保的原则，结合电子化和信息化互动实现强夯在机械上的信息化施工管理，提高液压系统效率，减少维修；另外为提高强夯设备的利用率，强夯机的多用途发展也将是一种新的趋势。
3.3 结合其它地基处理方法提高强夯加固效果以及克服振动和噪声的影响
这方面国外做的研究比国内要多一些，我们可以借助国际技术应用的大平台，洋为中用，因地制宜完善技术。
强夯施工产生的的振动影响涉及临近房屋的安全和噪音污染问题应引起足够的重视，开展振动监测是一种可行的方法。
3.4 应用与推广
就强夯技术的施工而言，由低有级到高能级也越繁琐，尽管强夯技术适用范围和施工领域不断扩大但是在施工过程中受各种因素影响，施工进步的均衡是暂时的，而不均衡是经常的，必须实行信息施工管理并加强强夯施工现场的管理工作。
通过监理人员对施工过程的严格检测来保证强夯施工的控制指标满足设计要求。
强夯的经济效果在很多工程实例中得到验证。
近年来，在工程建设与环境保护协调方面例如在垃圾填埋场、沙性地基等处理中强夯技术被合理有效的应用，施工工期大大缩短，并节省了工程投资，取得了良好的经济和社会效益。
作为一种适应性广且经济效益好的地基处理方法，强夯技术在我国应用具有良好的发展前景。
4 结束语
强夯地基处理的影响因素甚多，既有场地土本身的因素也有设计和施工工艺以及施工机具等的原因。
目前只能通过经验公式和试夯来指导强夯，所以要正确运用强夯技术还要加强技术研究。
经过数十年的强夯设计、施工研究和工程实践，国内外强夯的适用范围与施工领域不断扩大，强夯设计和施工正向高能级、工艺多样性与
复合性技术发展。
目前随着国内各大经济区域的快速发展，强夯法在处理山地和湿陷性黄土、围海造陆、软粘土加固等工程中大量出现，从而给强夯技术的发展和强夯机具的开发带来了挑战和机遇。
参考文献
[1] 徐至钧主编.强夯和强夯置换法加固地基[m].北京：机械工业出版社，2004.
[2] 叶书磷主编.地基处理工程实例应用手册[m].北京：中国建筑工业出版，1998.。