高耐磨高强韧性冷作模具钢
dc53是什么材料
dc53是什么材料DC53是一种优质的冷作模具钢，具有优异的耐磨性和硬度，适用于制造各种大型、复杂的冷作模具和热作模具。
DC53材料在模具制造行业中具有重要的地位，下面我们将详细介绍DC53是什么材料，以及其在模具制造中的应用和特点。
首先，我们来了解一下DC53材料的基本情况。
DC53是一种冷作模具钢，其主要成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)、钒(V)和钼(Mo)等元素。
其中，碳的含量较高，能够提高材料的硬度和耐磨性；硅、锰等元素能够提高材料的强度和韧性；而铬、钒、钼等元素则能够提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。
因此，DC53材料具有较高的硬度、耐磨性、强度和韧性，适合用于制造高负荷、高精度的冷作模具和热作模具。
在模具制造中，DC53材料具有广泛的应用。
首先，它可以用于制造各种大型、复杂的冷作模具，如冲压模、拉伸模、弯曲模等。
由于DC53材料具有优异的硬度和耐磨性，能够在长时间的高负荷工作条件下保持稳定的工作性能，因此非常适合用于制造这些冷作模具。
其次，DC53材料还可以用于制造各种热作模具，如压铸模、注塑模、压延模等。
在这些热作模具中，DC53材料能够保持良好的热稳定性和热疲劳性能，能够在高温、高压的工作环境下保持稳定的工作性能，因此也非常适合用于制造这些热作模具。
除此之外，DC53材料还具有一些特殊的特点。
首先，它具有较高的热导率和热膨胀系数，能够在高温条件下保持稳定的尺寸和形状，不易发生变形和裂纹；其次，它具有较好的加工性能，能够通过热加工和冷加工等方式进行成型和加工，适合用于制造各种复杂的模具零部件；最后，它具有良好的表面处理性能，能够通过表面淬火、氮化等方式进行表面处理，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
综上所述，DC53是一种优质的冷作模具钢，具有优异的硬度、耐磨性、强度和韧性，适合用于制造各种大型、复杂的冷作模具和热作模具。
在模具制造中具有广泛的应用，并且具有较高的热稳定性、加工性能和表面处理性能。
模具钢对照表
模具钢对照表
以下是一些常见的模具钢及其特性：
1. 4Cr13：这是马氏体不锈钢，具有良好的硬度和耐腐蚀性，主要用于塑料模具。
2. 5CrNiMo：这种合金工具钢具有优良的韧性、耐磨性和淬透性，广泛用于制造铝、铜等有色金属的压铸模具。
3. 8Cr2MnWMoVS：这是一种高强度、高耐磨性的工具钢，适用于制造复杂、高精度的冷挤压模具。
4. Cr12：这是一种高碳高铬钢，具有高耐磨性、高强度和高韧性，适用于制造各种冷作模具。
5. S136：这是一种高级进口钢材，具有高镜面抛光性能，硬度一般为HB，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，硬度一般为HRC40-50。
6. P20或P20+Ni类钢材：这类钢材是预硬状态，主要用于小型、精密模具的型腔和型芯。
请注意，选择合适的模具钢需要根据具体的应用场景和需求来决定。
冷作模具钢有哪些_冷作模具钢分类
冷作模具钢有哪些_冷作模具钢分类本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍冷作模具钢。
冷作模具钢是应用最为广泛的一类模具钢，它的产量占据了模具钢产量的大半江山，包括各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、基体钢、硬质合金、钢结硬质合金、粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢，另外结构钢、锌合金、增强塑料也被用来制作冷作模具。
冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐磨性、足够的强度和韧性、高的疲劳寿命、良好的抗擦伤和咬合性能以及良好的工艺性能。
我们将常用的冷作模具钢做一个基本的分类：碳素工具钢、高碳低合金钢模具钢切削、热处理碳素工具钢：常见的包括7种，分别是T7、T8、T9、T10、T11、T12、T13。
碳素工具钢中的碳的含量在0.7%-1.3%范围内，原料来源普遍，因此价格便宜。
另外它的加工性能良好，淬火温度低，而且热处理后具有较高的表面硬度和较好的耐磨性。
（碳元素能增强钢的硬度）高碳低合金钢：常见的包括21种，分别是9SiCr、9Mn2V、9CrWMn、CrWMn、DS、GCr15、Gr2、60Si2Mn、8Cr2MnWMoV5、GD、Cr2Mn2SiWMoV、W、4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si、8MnSi、6SiMnV、CH-1、6CrMnSi2MoV、5Cr3Mn1SiMo1V、Cr06。
高碳低合金钢种碳的含量一般都较高（≥0.6%），它在碳素工具钢的基础上加入适量的Cr、Ni、Mo、Ti、W、V、Si、Mn等合金元素冶炼而成，合金元素的总质量分数在5%以下。
这些合金元素的加入提高了钢的过冷奥氏体的稳定性，钢的淬透性也大幅提升；另外一些合金元素也使得淬火冷却的速度提高，减少了淬火热应力和组织应力，防止淬火变形和淬火开裂倾向。
高耐磨冷作模具钢：高耐磨冷作模具钢一般是高碳高铬钢，是一种高合金冷作模具钢，应用最为广泛，包括有LD-1、LD-2、Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、Cr12Mo、Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr12V、ER5、GM、Cr5Mo1V、Cr12W等常见的13种。
常用模具钢材料对照及特性
常用模具钢材料对照及特性模具钢是用于制造模具的专用钢材，具有高硬度、高强度、高热导性和良好的耐磨性等优点。
根据使用要求和工作环境的不同，常用的模具钢材料有很多种。
下面是一些常见的模具钢材料的对照及其特性：1.SA840SA840是一种超高强度的合金模具钢，具有良好的耐蚀性和磨削性能，适用于制造大型模具和要求高精度的模具。
它的主要特点是硬度高、韧性好、抗压力强，可以有效地抵抗应力和磨损。
2.S50CS50C是一种碳素结构钢，具有良好的切削性能。
它的主要特点是硬度高、强度大、耐磨性好，适用于制造低要求的模具和中小型模具。
此外，S50C也具有良好的热处理性能，可以通过热处理来改变其力学性能。
3.718718是一种高强度的合金模具钢，具有良好的抗磨性和耐蚀性。
它的主要特点是硬度高、耐磨性好、抗拉强度大，适用于制造高要求的模具和具有复杂形状的模具。
718还具有较好的热处理性能和热稳定性，可以在高温环境下保持较好的性能。
4.P20P20是一种普通的塑料模具钢，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
它的主要特点是硬度适中、韧性好、耐磨性较强，适用于制造中小型塑料模具和注塑模具。
P20具有很好的加工性能，容易切削和加工成形。
5.H13H13是一种热工具模具钢，具有良好的耐高温性和耐热疲劳性。
它的主要特点是硬度高、强度大、抗热冲击能力强，适用于制造高温工作模具和需要具备较长工作寿命的模具。
H13还具有优良的抗冲击性能和耐磨性，能够在恶劣环境下稳定工作。
总结：常用的模具钢材料有SA840、S50C、718、P20和H13等，它们具有不同的特点和适用范围。
选择适合的模具钢材料要根据具体的工作要求、工作环境和成本等因素来综合考虑，以确保模具具有良好的性能和寿命。
dc53材料
dc53材料DC53材料是一种冷作模具钢，由于其具有高强度、高硬度、优异的耐磨性、优良的热传导性和较高的耐蚀性，被广泛应用于模具制造领域。
下面将对DC53材料的特点、加工性能、应用领域和优缺点进行详细介绍。
DC53材料的特点：1. 高硬度：DC53材料经过热处理后，可达到60-62 HRC的硬度，能够满足高要求的模具加工需求。
2. 优异的耐磨性：DC53材料含有较高的铬、钼等合金元素，能够提供良好的耐磨性能，延长模具的使用寿命。
3. 高强度：DC53材料具有很高的抗拉强度和屈服强度，能够抵抗压力和冲击载荷，提高模具的稳定性和可靠性。
4. 良好的热传导性：DC53材料具有较高的热导率，有利于快速散热，减少加工时的热损失，提高工作效率。
5. 较高的耐蚀性：DC53材料能够抵抗酸、碱、油等腐蚀介质的侵蚀，减少模具表面的腐蚀与磨损。
DC53材料的加工性能：1. 可加工性好：DC53材料的热处理工艺相对简单，可与其他模具钢进行共同热处理，且不易发生变性和变质。
2. 可高精度加工：DC53材料的冷作性好，能够实现高精度的切削和加工，减少后续的修磨工序。
3. 较高的切削速度：DC53材料具有良好的切削性能，可适应较高的切削速度，提高加工效率。
DC53材料的应用领域：1. 冲模：DC53材料的高硬度和优异的耐磨性，使其成为制造冲模的理想选择，能够抵抗冲击载荷和长时间的磨损。
2. 塑料模具：由于DC53材料具有良好的耐腐蚀性和优秀的加工性能，使其广泛应用于塑料模具的生产中。
3. 压铸模具：DC53材料的高强度和硬度，能够抵抗高温和高压的冲击，提高压铸模具的使用寿命。
4. 热压模具：DC53材料具有良好的热传导性，能够保持均匀的温度分布，提高热压模具的加工质量和效率。
DC53材料的优缺点：优点：1. 高硬度和优异的耐磨性，能够延长模具的使用寿命。
2. 良好的热传导性和高强度，提高模具的稳定性和效率。
3. 较高的耐蚀性，减少模具表面的腐蚀与磨损。
常用模具钢类别与特点
常用模具钢类别与特点
模具钢是用于制造模具的一种钢材。
随着现代工业的发展，模具钢也越来越重要。
模具钢的品种繁多，不同的模具应选择不同的钢种。
本文将会介绍常用模具钢的类别和特点。
一、低合金冷作模具钢
低合金冷作模具钢适用于生产钣金压制件和注塑模具。
该钢种的耐磨性和耐腐蚀性都比较不错，而且硬度容易控制，因此它适用于生产大量的小型模具。
二、高碳铬钼合金冷作模具钢
高碳铬钼合金冷作模具钢硬度大、耐磨性好、韧性高，适用于生产大型工件。
三、低合金热作模具钢
低合金热作模具钢是一种常用的模具钢种。
低合金热作模具钢具有耐高温、硬度高、耐磨性好、易加工等特点，适用于生产锻模、压铸模、螺丝模等模具。
四、高合金热作模具钢
高合金热作模具钢是一种优质的模具钢材料，适用于生产高质量、高精度的模具。
该钢种的热稳定性能好，耐热性能强，使用寿命长。
五、合金工具钢
合金工具钢是一种高品质的模具钢材料，适用于生产高精度且高强度的模具。
该钢种的合金成分较高，硬度高、耐磨性好、韧性较强，适用于生产高质量的模具，如冲压模和塑料模具。
六、特殊材料
特殊材料的模具钢一般用于生产特殊形状的零件，具有良好的耐热、耐腐蚀、高强度等特性。
该钢种通常需要采用特殊的生产工艺，因此价格相对较高。
总之，模具钢的种类繁多，每种钢材都有其特殊的特点和用途。
在选择模具钢时，应根据不同的模具应用选择合适的钢种。
目前国内最常用的工具钢型号
目前国内最常用的工具钢型号工具钢是一类用于制造各种工具的特殊钢材。
它具有高硬度、高强度、良好的耐磨性和耐蚀性等优点，被广泛应用于制造切削工具、冲压模具、测量工具、装配工具等各种工具中。
在国内，有许多不同的工具钢型号被广泛使用，下面将介绍几种目前国内最常用的工具钢型号。
1. Cr12MoVCr12MoV是一种具有优良切削性、高硬度和良好的耐磨性的高碳高铬不锈工具钢。
它具有很好的冷热工作硬化能力和高耐磨性，适用于制造各种冷冲模具、热冲模具、冷切削模具等工具。
Cr12MoV工具钢具有较高的耐磨性和硬度，能够适应高负荷和高强度工作环境。
2. 9CrWMn9CrWMn是一种具有高硬度、高强度、高耐磨性和高韧性的工具钢。
它具有良好的耐蚀性和切削性能，适用于制造冷切削刀具、弯刀、冲头等工具。
9CrWMn工具钢具有较好的切削性能和耐磨性，能够在高速切削和高负荷切削中保持稳定的性能。
3. 4Cr5MoSiV14Cr5MoSiV1是一种具有优异的耐磨性、高硬度和高温强度的冷作模具钢。
它具有良好的耐热性和耐蚀性，适用于制造冷压模具、热压模具、挤压模具等工具。
4Cr5MoSiV1工具钢具有较高的硬度和热稳定性，能够在高温和高压力环境下保持稳定的性能。
4. 5CrMnMo5CrMnMo是一种具有高硬度、高韧性和高耐磨性的热作模具钢。
它具有良好的热稳定性和耐蚀性，适用于制造热切削刀具、热冲模具、热冲压模具等工具。
5CrMnMo工具钢具有较高的强度和耐磨性，能够在高温和高压力环境下保持稳定的性能。
5. 3Cr2W8V3Cr2W8V是一种具有高硬度、高强度和高耐磨性的冷作模具钢。
它具有良好的耐热性和耐蚀性，适用于制造冷压模具、冲头、冷切削刀具等工具。
3Cr2W8V 工具钢具有较高的硬度和切削性能，能够在冷切削和冲压中保持稳定的性能。
以上是目前国内最常用的几种工具钢型号，它们具有不同的优点和适用范围，能够满足各种不同工具的制造需求。
SKD11
SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。
该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。
中文名SKD-11属性日本工具钢牌号化学成分C碳 1.40-1.60供货状态退火态,硬度≤255HBSSKD-11SKD11为，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。
两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。
该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。
经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度>62HRC。
在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氮化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化处理时间为2h，氮化层深度10~20μm，零件表面硬度950HV。
化学成分编辑C碳 1.4~1.6Si硅≤0.40Mn锰≤0.60P磷≤0.030S硫≤0.030Cr铬 11.0-13.0Mo钼 0.80-1.20Ni镍≤0.50V钒 0.20-0.50Cu铜≤0.25对应牌号编辑中国GB标准牌号Cr12Mo1V、中国台湾CNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrMoV12、日本Jis标准牌号SKD11、韩国Ks 标准牌号STD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D2、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。
特性编辑1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
skd11的热处理工艺及硬度参数
skd11的热处理工艺及硬度参数摘要：一、SKD11钢的基本特性二、SKD11钢的热处理工艺1.软性退火2.淬火处理3.回火处理4.深冷处理三、SKD11钢的硬度参数1.常规热处理硬度2.深冷处理后的硬度正文：SKD11是一种高耐磨性、高韧性的通用冷作模具钢，日本JIS标准钢号，日立金属Hitachi牌号（SLD）。
SKD11钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。
该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀。
因为有化元素钼、钒的特殊加入，无须担心淬火开裂。
SKD11钢的热处理工艺主要包括软性退火、淬火处理、回火处理和深冷处理。
1.软性退火：目的是降低钢的硬度，提高塑性，改善加工性能。
软性退火温度一般控制在Ac1以下，保温时间根据实际需要调整。
2.淬火处理：将软化处理后的SKD11钢加热至淬火温度（一般为1020-1060℃），保温一段时间后，迅速冷却至室温，以获得高硬度的马氏体组织。
3.回火处理：淬火后，将SKD11钢重新加热至适当温度（一般为500-600℃），保温一段时间，然后冷却至室温。
回火处理的目的是消除淬火应力，稳定尺寸，提高钢的韧性。
4.深冷处理：为了获得更高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即进行深冷处理，将温度降至-70至-80℃，保持3-4小时，然后再进行回火处理。
SKD11钢的热处理后硬度一般在50-60HRC之间。
需要注意的是，形状复杂和尺寸变化较大的零件，在深冷处理过程中有开裂的危险。
总之，SKD11钢经过合适的热处理工艺后，具有良好的耐磨性和韧性，广泛应用于制作高精度、长寿命的冷作模具和热固成型塑料模具。
Cr2Mn2SiWMoV钢-高耐磨、微变形冷作模具钢的特性
Cr2Mn2SiWMoV 钢-高耐磨、微变形冷作模具钢的特性（1）模具钢的特性高耐磨、微变形冷作模具钢，该钢淬火温度低、零件淬火变形均匀，经常规热处理以后，硬度为58～60HRC，变形率＜0.07%，抗弯强度σbb =2500～3000MPa，冲击韧性值αku =3～4J/cm 2。
该钢的强韧性及微变形率水平居于Cr12和Cr12MoV 钢之间。
该钢不易退火。
需锻后多次退火。
该钢在退火时，先进行790℃加热2h，再在720℃退火保温，为获得≤255HBS 的硬度，等温持续时间≥6～8h，东莞弘超模具商城但该钢的淬透性明显超过Cr12钢，一般尺寸大小的模具均可通过空气冷却淬火，在温度820～940℃范围内加热淬火，可获得≥60HRC 的高硬度，该钢在940℃加热淬火，硬度最高。
空冷微变形，淬火温度860～920℃，在下限温度加热淬火，零件翘曲小而胀大；在上限温度加热淬火，零件翘曲大而收缩。
在400℃回火以后，硬度值为55HRC；200～350℃回火以后，体积膨胀，并出现回火脆性，回火以后强度峰值在300℃，冲击韧性峰值在200℃和400℃。
（2）供货状态退火态。
（3）化学成分（质量分数，%）C 0.95～1.05、Si 0.60～0.90、Mn1.80～2.30、Cr 2.30～2.60、W 0.70～1.10、Mo0.50～0.80，V 0.10～0.25。
（4）相变点温度（近似值）A c1=770℃，A r1=640℃，860℃加热保温时Ms=190℃。
（5）等温球化退火规范（790～810）℃×（2～3）h，随炉冷却，（700～720）℃×（6～8）h，再缓冷至≤600℃，出炉空冷，钢的硬度≤255HBS。
为获得此硬度值，等温持续时间不得少于6～8h。
（6）热加工项目加热温度/℃开锻温度/℃终锻温度/℃冷却方式钢锭1140~11601040~1060≥900缓冷钢坯1120~11401020~1040≥850缓冷（7）典型应用举例①该钢主要用于轻载的复杂冲模及高精度多孔冲模。
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• ER5钢锻造性能良好，锻后缓冷。退火后 硬度约 220~240HBS，易于机械加工。 ER5钢在冶炼、锻造、热处理、机加工、电加工等 方面无特殊要求，生产加工工艺简单，材料成本 适中，适用于制作大型重载冷镦模，精密冷冲摸 等。
八、特殊用途冷作模具钢
• 这类钢主要有两类： • 一类为典型的耐蚀冷作模具：9Cr18、 Crl8MoV、Crl4Mo、Crl4Mo4； • 另一类为无磁模具钢，如lCrl8Ni9Ti、 5Cr21Mn9Ni4W、7Mn15Cr2Al3V2-WMo 等。
• GM钢经淬火、回火后，硬度、抗弯强度、 耐磨性能和韧性明显高于Cr12MoV。所 以GM钢有最佳耐磨性与强韧性的配合。
• （2）工艺性能
GM钢合金元素总量低于高速 钢，成分适中，不含一次粗大 的碳化物，所以锻造性能-重--轻法操作，并严控制变形量， 不许冷锤锻造。锻后需缓冷并及时退 火，退火硬度为205228HBS. GM钢还具有良好的线切割加工性能。电加工工艺参数合 适，工作效率高（可达50mm2/min）， 表面粗糙度 Ra1. 25~2. 5μm。
• （4）DT合金的应用 • DT合金性能优越，越来越多的用来制造冷镦模 具、冷挤压模具，冲裁模具、拉探模具等。使 用效果良好。据不完全统计，在定转子冲裁模、 落料模方面，DT合金比 W18Cr4V、Cr12MoV 模具的使用寿命至少提高6~30倍;在民用五金行 业的冷镦模、拉深模 方面，DT合金窦立Cr12 模具寿命提高10~32倍，从而使成本大幅降低。 DT合金价格比合金钢贵几倍，小批量生产时技 术经济效益不明显。
• 耐蚀冷作模具钢的成分特点是高碳高铬。 淬火后、马氏体中铬的含量高达12％左 右，既具有高的硬度和耐磨性，又具有 良好的耐蚀性能。主要用来制作耐蚀塑 料模。
• 典型无磁模具钢为7Mnl5Cr2A13V2WMo，曲于含 锰量高，在使用状态下呈稳定的奥氏体组织．， 所以导磁系数非常低，在磁场中不被磁化。该钢 有较高的强度、硬度和耐磨性。但该钢切削加工 性比较差。 • 无磁模具钢主要用来制造磁性材料用的无磁模具 和无磁轴承．还可制造700~800 °C温度下使用的 热作模具。
• （1）DT合金力学性能
• （2）DT合金的热加工特性 • 1）退火工艺 • 等温球化退火，退火硬度小于36HRC，退火组 织为弥散碳化物和粒状珠光体。 • 2）淬、回火工艺 • 淬火工艺： • 600 °C回火时有高温回火脆性。 • 3）锻造工艺性能优于其他钢结硬质合金
• （3）DT合金的切削加工性 • 退火软化后切削加工性较好，能进行车、铣、 刨、钻、攻螺纹等多种切削加工，一般必须采 用较低的切削速度、较大的背吃刀量和中等的 进给量。 • DT合金磨削加工时容易烧伤表面或产生网状裂 纹，应采用高转速、小磨削量，并供给充足的 切削液。 • DT合金可以进行电加工。 • DT合金制作模具一般采用组合连接方法。
复习提问
• • • • • 1、6W6钢 2、基体钢 3、GD钢 4、CH-1钢 5、8Cr2MnWMoVS
七、高耐磨高强韧性冷作模具钢
• 高强韧性钢虽克服了高铬、高速钢的脆断倾向，但由于钢 中含碳量的减少，其耐磨性不 如高铬钢和高速钢。对一些 以磨损为主要失效形式的模具，上述钢种仍满足不了要求。 为此研 制了高耐磨、高韧性的冷作模具钢。 • 1. GM(9Cr6WMo2V2)钢的特性 • GM钢的主要性能均优于Crl2MoV钢。 • (l)GM钢的淬、回火特性与力学性能 • GM钢的淬、回火基本特性见下列图。由图可见:①GM钢有 较宽的淬火温度范围级 ;②GM 钢淬火后残余奥氏体明显少 于Crl2MoV钢，但在回火过程比较稳定 ;③钢的二次硬化能 力和回火稳定性显著高于 Cr12MoV钢，而且硬化峰值在较 宽的回火温度范围内出现。
课堂小结
• • • • 1、GM钢 2、ER5钢 3、特殊用途冷模钢 4、DT合金
• （3）GM钢的应用范围 • GM钢具有最佳的强韧性和耐磨性配合， 同时兼有良好的冷、热加工性和电加工性。 因此，在多工位 级进模、高强度螺栓滚丝 模和电机转子片复式 冲模上已经有很多应 用。其寿命比65Nb，Cr12MoV钢提高2~6 倍以上。
• 2. ER5(Cr8MoWV3Si)钢的特性 • ER5钢是在美国专利钢种的成分基础上而研制的 新型冷作模具钢。与 GM钢具有类似的性能特点， 而抗磨性能比GM钢要好。 • ER5钢强韧性优于Cr12MoV 钢，耐磨性远远超过 Cr12MoV 钢。 • ER5钢淬火加热温度范围宽，二次硬化效 果强， 热处理变形小。对于耐磨性要求高，又要保证高 强韧性的模具，一般采用1120~ 1130 °C加热550 °C 回 火 三 次 的 热 处 理 工 艺 。 回 火 硬 度 为 62~64HRC.
• 2、钢结硬质合金 • 钢结硬质合金是以难熔金属碳化物为硬质相，以合金 钢为粘结剂，用粉末冶金方法生产的 一种新型模具材 料，它具有金属陶瓷硬质合金的高硬度、高耐磨，高 抗压性，又具有钢的可加工 性和热处理性。硬质相主 要是碳化钨和碳化钛，我国是以TiC为硬质相起步，并 以 GT35 牌号供应市场。 WC 钢结硬质合金是我国 60 年 代 研制的，牌号为TLMW50。 • 第二代WC硬质合金是我国80年代初研制成功的，简称 DT合金。它保持了TLMW50 的高硬度，高耐磨性，又 较大幅度地提高了强度和韧性，因而能承受较大负荷 的冲击，同时还具 有较好的抗热裂能力，.不易崩刃、 碎裂等，是较理想的工模具材料之一。
九、硬质合金
• 1.金属陶瓷 硬质合金
• 此类合金是将 一些高熔点点、高硬度的金属碳化物粉 末(如WC、TiC等〕和粘结剂(Co 、Ni 等〉混合后，加 压成型，再经过烧结而成的一种粉末冶金材料。根据 金属碳化物种类通常将其分为 钨钴类硬质合金和钨钴 钛类硬质合金。冷冲模用硬质合金一般是钨钴类。 • 金属陶瓷硬质合金的共性是:具有高的硬度，高的抗压 强度和高的耐磨性，脆性大，不能进 行锻造及热处理 主要用来制作多工位级进模，大直径拉深凹模的镶块。