中科瑞阳膜技术(北京)有限公司电泳漆超滤膜安装使用手册
极膜XMEM 外压式超滤膜技术手册
极膜XMEM 非常品质 极致信赖中空纤维超滤膜公司概况极膜XMEM总部位于荷兰的海尔蒙德，是一家以技术、服务及金融为核心的环境科技公司,致力于净水处理、废水回用、特种分离等领域各种材质过滤膜产品的开发、应用及销售。
XMEM系列过滤膜产品已在电力、化工、电子、钢铁、有色、制药、纸浆、印染、电镀、食品等行业有了大量成熟的应用。
极膜XMEM的核心研发科学家，拥有超过30年的过滤膜研发及工艺应用经验,曾在TNO、CETA、DOW、GE、Hyflux及Peninsula等知名公司机构从事专业研发。
公司的技术团队由来自于荷兰、德国、比利时、新加坡和中国的工程师组成，他们在工业环保领域拥有丰富的从业经验.在数十年的过滤膜产品及工艺研发基础上，极膜XMEM以其掌握的核心技术，专业的集成运营服务及灵活的金融策划，在工业环保领域,为客户提供了各种提标减排增效的综合解决方案,创造了巨大的经济价值和环保效益。
目录1.性能简介 (1)1。
1。
..........................................................................................................................................膜组件规格尺寸11.2。
.................................................................................................................................................. 膜丝电镜照片11.3.膜组件参数 (1)1.4。
.................................................................................................................................................. 膜组件的清洗21。
中空纤维超滤膜设备使用说明书
中空纤维超滤膜设备使用说明1、设备进入厂房内，平稳安装后，在原水泵进水口上接入水源，在纯水出口处、废水排放处连接出水管道，然后把配电箱的主线接入电源，为安全起见，在增压泵底角螺丝处接入地线。
2、电源接通后检查原水泵、增压泵是否能够正常工作。
3、打开原水泵反复冲洗多介质过滤器，直到多介质过滤器内的水流变清，然后冲洗活性炭过滤器，直到活性炭过滤器内的水流变清，然后关闭活性炭过滤器的控制阀门，预处理部分冲洗完毕。
4、启动原水泵让水流通过预处理系统进入精密过滤器，打开精密过滤器上的排气阀，把空气排出后关闭排气阀，启动增压泵让水流进入超滤系统，调节阀完全打开，反复冲洗超滤膜，30分钟后超滤系统冲洗完毕。
设备工作操作说明1、打开水源，启动原水泵、增压泵，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，纯水流量与废水流量请参照流量计。
2、设备工作时若原水供应不足，设备电路进入自动保护状况，设备停止工作。
停水状态下不得强行启动增压泵。
3、操作结束后，首先关闭增压泵，再关闭原水泵，然后关闭水源，最后切断电源。
设备保养说明1、经常检查原水泵、增压泵、断水保护器、供电系统是否完好。
2、精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤，定期更换。
3、原水水质的优劣程度，纯水产量的大小直接影响超滤膜的使用寿命，为保证超滤膜正常工作，需要对超滤膜进行定期维护，此项工作必须由专业人员或在专业人员的授意下完成，非专业人员或未征得专业人员授意不得擅自清洗、拆卸、对超滤膜进行随意处理。
如若非经本厂专业人员授意，随意拆卸原水泵、增压泵、断水保护、超滤系统等主机主要部件，造成损坏的，本厂概不负责。
4、设备闲置时，必须断水断电，放净设备内所有积水，设备不得在高温与零下温度的环境内放置。
超滤膜产品的性能中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性良好的聚砜材料，运用相转换法制成，分离精度介于微滤和纳滤之间，是通过筛分原理分离，截留分子量1000-100000Dalton可选，适应于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程。
超滤与反渗透操作说明书
1超滤+反渗透 操作说明书一工艺流程中间水箱 超滤供水泵加盐酸压缩空气 除碳器 除碳器水箱超滤反洗泵反渗透供水泵二超滤的操作1,超滤的介绍当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。
因此，针对每种具体的水质，超滤都存在一个临界通量，超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。
其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更有效地清除膜表面的污染层。
分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。
22. 超滤技术术语1）不对称膜(Anisotropic Membrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。
这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。
2）原水(Feed)进入超滤系统的水。
3）产水(Permeate)正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。
4）通量(Flux)产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。
5）透膜压差(Trans-membrane Pressure)简称T MP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。
膜两侧平均压力=进水压力+浓水排力2- 产水出口压力3如全流过滤，则：膜两侧平均压力差= 进水压力－产水出口压力6）反洗(Backwash)从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。
因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。
7）气洗(Air-wash)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。
平板MBR膜组件安装方法
Tel: 0086-10-89496869/89496579 Fax: 0086-10-89496839 E-mail: info@risings 18 / 355. 中科瑞阳浸没式 MBR 膜组件的安装方法5.1 安装准备（1）确定将膜放入需要安装的生物反应池的搬运计划，如搬运路线等。
（2）准备好从卡车上把膜卸下的设备（铲车、吊车、拖车等）。
（3）安装前反应池内的施工应已完成，并请检查清扫工作。
大块的垃圾（混凝土块、 切削屑粒、零碎材料）等不得残留在槽内，请务必将其除去。
5.2 膜元件的拆卸将膜元件从卡车上卸下时，请使用铲车、吊车或拖车等设备。
包装样式和货样吊装的方法如下所述。
（1）出货时，膜元件部分、曝气部分为分别捆扎。
（2）吊起膜元件部分时，请把吊钩完全挂上吊环后水平地上吊。
请小心不要损坏膜元件的导流管及曝气管，作业时确保安全。
*在设置和安装膜元件及膜组件时，必须考虑设置脚手架，保护器具等操作人员的安全措施。
*绝对不容许直接登攀膜组件壳体。
*在吊装膜元件及膜组件时，必须使用专用吊装设备（选择采购部件）。
5.3 膜组件的检查搬出膜组件后，请再次检查以下事项。
（1）出货单中记载的物品已全部搬出。
（2）运输等中没有受到损伤。
（3）保护层没有松开。
5.4 膜组件的保管方法请在避免阳光直射的室内平放保管，温度在5～40℃范围内。
从搬入到开始运行为止的整个过程中，为了防止膜元件等的损坏，请十分小心保管。
特别在可能有焊接、溶接、熔断、磨床等发出的火花的场合，请覆盖上防火层等保管， 以免碰到火花。
另外，在施工期间不得不在室外存放时，请尽量控制在短期，并遵循以下事项良好 保管。
（1）5～40℃范围内；（2）不得冰冻；（3）防止雨水淋湿；（4）不得浸水；（5）避免阳光直射。
Tel: 0086-10-89496869/89496579 Fax: 0086-10-89496839 E-mail: info@risings 19 / 35*请勿长时间放置在 40 度以上或阳光直射的条件下。
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1. 客户需知
确保所有相关人员已阅读和理解该操作手册， 并由本公司或有过培训经验的人员对其进 行操作培训。
记录膜元件的序列号、安装日期和位置、每日压力和通量、袋式过滤器的压力和数据变化、 清洗情况。
有任何问题或索赔要求请立即联系本公司。 运行数值应维持在规定的运行极限参数内，最好采用推荐的运行参数。 文件资料（包括油漆的安全说明书）运行记录以及包装整洁、完整， 以便于以后的保养、
中 科 瑞 阳 膜 技 术（ 北 京） 有 限 公 司 RisingSun Membrane Technology ( Beijing ) Co., Ltd
通讯地址： 北京市顺义区林河工业开发区顺仁路51号 邮政编码： 101300
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图3.1
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直将膜元件浸泡在DI水或RO水中（注意：如果系统关闭时间超过两周，请参见6.1 长期储存方法）
4.4 系统启动步骤
在用DI水或RO水淋洗，且膜元件和膜壳安装完毕后，系统就可以准备启动了。进行如下操 作来启动超滤系统。
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SUN管式膜组件技术手册第一章公司简介 (1)第二章SUN管式超膜介绍 (2)2.1SUN管式膜特点 (2)2.2应用领域 (3)2.3SUN管式膜规格型号介绍 (4)第三章管式膜系统设计 (6)3.1常用设计参数 (6)3.2管式膜及系统选型设计 (6)第四章管式膜应用注意事项 (8)4.1新膜组件的处理 (8)4.1.1新膜组件的保存 (8)4.2安装前准备工作 (8)4.2.1安全注意事项 (8)4.3膜组件和系统准备工作 (9)4.4安装 (9)4.5启动前注意事项 (10)4.6初始启动 (10)4.6.1冲洗、排气 (10)4.6.2膜系统清水运行 (11)4.6.3初次化学清洗 (11)4.6.4膜系统污水运行 (11)4.6.52周后化学清洗 (12)4.7管式膜系统的启/停 (12)4.8重点关注参数 (12)4.8.1温度 (12)4.8.2运行压力和压力损失 (13)4.8.3膜产水侧压力计算 (13)4.8.4压力波动 (13)4.8.5生化运行参数 (13)4.9管式膜系统的清洗 (13)4.9.1清洗条件 (13)4.9.2清洗药剂 (14)4.9.3清洗方式 (14)4.10运行数据记录 (16)4.11管式膜运行禁止事项 (18)4.12管式膜组件的保存 (19)4.13管式膜常见问题及分析 (20)4.13.1产水通量低 (20)4.13.2膜管堵塞 (20)4.13.3产水浑浊 (21)附件一、化学清洗步骤 (23)附件二试验膜型号和参数 (27)第一章公司简介中科瑞阳膜技术（北京）有限公司是中关村科技园高新技术企业和国家级高新技术企业，通过了国际质量管理体系(ISO9001)认证，申请多项国家项目。
中科瑞阳公司一直以膜技术为其核心，致力于工业废水处理超滤膜的研发、生产和应用，专注于解决高难度污水处理领域的难题，现有员工150余人，年产值超2亿。
公司通过引进全自动化生产设备、先进的膜技术及膜材料，执行严格的ISO流程化管理，保证膜产品的稳定性。
(完整word版)诺瑞特超滤膜操作手册
XIGA TM 原理和操作手册目录工艺描述XIGA TM原理储存和运输安装膜组件开机程序膜完整性测试组件修复程序工艺描述由于高寿命的膜技术的发展，微滤和超滤已经应用到大规模的过滤过程中，而且这种进展由于采用了被许多超滤过程采用的错流过滤，而更加具有吸引力。
错流的方式确实提高了超滤和微滤过程的表现。
但是一个致命的缺陷妨碍了这种过滤方式在大规模的过滤过程中的应用：这就是非常高的运行能耗。
X－FLOW的XIGA TM-使得微滤和超滤工艺使用终端过滤（Dead-end mode）成为可能。
采用这种过滤模式的运行能耗仅仅为错流过滤能耗的一小部分.并且在这种工艺中，X－FLOW 发明了一种采用永久亲水毛细管膜的新组件。
组件的设计采用8”形式，这是卷式膜，尤其是卷式反渗透膜采用的一种标准形式。
标准压力容器中，可以放入多个膜组件，进水方式可以为一端进水,也可以为两端进水.两端进水的好处是可以减轻压力损失,因此保证在整个压力容器长度方向上，均可以获得稳定的出水量。
通常工艺采用,出水量恒定的方式。
因此,膜过滤压降（TMP）将随着过滤过程的进行不断升高。
这就需要间隔一段时间，就进行反洗，来控制TMP的升高。
同时我们还推荐，间歇地加入双氧水、次氯酸等消毒剂来控制细菌的增长，有助于减少TMP的增加。
另外,还需要每月左右进行化学清洗清洗剂可采用氢氧化钠、EDTA、柠檬酸等。
根据XIGA TM概念设计的大型膜过滤工厂PWN/荷兰XIGA TM原理过滤XIGA TM组件由PVC外筒和中心出水管，以及中空纤维膜丝组成，膜丝材料为聚醚砜和聚乙烯吡咯酮共混材料。
中空纤维膜丝由2－3cm的环氧树脂密封在PVC外筒中，原水从毛细管的内部进入。
过滤时，比膜孔径大的颗粒被截留在膜的表面，并存留在毛细管间.而滤液，以及包含在滤液中的离子和小于膜孔径的颗粒物通过膜表面，并被收集到中心集水管中.上述即为过滤过程。
过滤过程的驱动力来自入水（进入毛细管）和出水(出毛细管）之间的压力差，即所谓的过滤压降（TMP）。
gykc0005__涂装作业指导书(电泳工序操作规程)
廊坊市普元涂装电泳作业指导书GY-KC0005（电泳工序操作规程)批准:___________ 日期:____________审核:___________ 日期:____________校对:___________ 日期:____________制订:___________ 日期:____________2009年12月电泳工序操作规程1、电泳、目的本工序为阴极电泳涂装，电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电场作用下，漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动，并在阴极（即工件）上脱去正离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜，在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置，用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件，可将工件外表面的大部份浮漆冲洗下来，从头回到电泳槽。
、设备电泳系统，要紧包括：电泳槽（含副槽）：4.5m3主循环系统：循环泵1台篮式过滤器1个袋式过滤器（六袋）1个搅拌喷嘴6个热互换系统：加热泵1台超滤器反洗系统：超滤泵1个单袋过滤器2个膜组2组超滤液槽1.5 m31个反洗槽0.5m31个阳极液系统：阳极槽2m31个阳极液循环泵1台管式阳极120根裸阳极10根槽上喷淋装置：喷嘴28个置换系统：置换槽3m31个残液转移泵1个移动泵车1台排风系统：风机4台、材料颜料浆立邦树脂立邦添加剂立邦添加剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦纯水：电导率＜25μs/cm、工艺参数固体份：18～23%颜基比：10～16%PH：～电导率：1000～1800μs/cm温度：28～35℃时刻：2′电压：第一段150～200V第二段200～250V超滤液：PH ～固体份＜%电导600～1500μs/cm 阳极液：电导率2200~5500μs/cmPH值：～浊度＜槽上喷淋时刻：15″槽上喷淋压力:、工作液的配制1.4.1、设备的清洗前后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态；1.4.3、预备配槽用料颜料浆立邦：10500 kg树脂立邦：81000kg1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中；1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中；1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R 04-041电泳加料记录表》；1.4.9、循环熟化96小时。
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直将膜元件浸泡在DI水或RO水中（注意：如果系统关闭时间超过两周，请参见6.1 长期储存方法）
4.4 系统启动步骤
在用DI水或RO水淋洗，且膜元件和膜壳安装完毕后，系统就可以准备启动了。进行如下操 作来启动超滤系统。
① 关闭以下阀门 原位清洗进水隔离阀 原位清洗回流隔离阀 原位清洗排水阀 漆液清洗排水阀 渗透槽清洗阀
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1. 客户需知
确保所有相关人员已阅读和理解该操作手册， 并由本公司或有过培训经验的人员对其进 行操作培训。
记录膜元件的序列号、安装日期和位置、每日压力和通量、袋式过滤器的压力和数据变化、 清洗情况。
有任何问题或索赔要求请立即联系本公司。 运行数值应维持在规定的运行极限参数内，最好采用推荐的运行参数。 文件资料（包括油漆的安全说明书）运行记录以及包装整洁、完整， 以便于以后的保养、
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原位清洗进水隔离阀 原位清洗槽隔离阀 原位清洗槽排水阀
④ 启动清洗泵。慢慢打开清洗排水阀 ⑤ 调节清洗泵排水阀使进水压力为25 PSI，出口压力为0 PSI ⑥ 保持DI或RO水在系统中运行10分钟 ⑦ 排空原位清洗槽，注入DI水或RO水，再运行10分钟。重复此程序两次。 ⑧ 将DI水或RO水留在系统中，关闭所有的清洗阀和隔离阀。在系统下次启动之前，一
Membrane:膜； Concentrate:浓缩； Pigment/Resin Molecule:树脂分子； Solvent/Water Molecule:水分子；Permeate:渗透
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2.2 专业名词
阴极漆--在阴极电泳系统中，一种带正电荷的涂料，会镀在带负电的工件上 阳极漆--在阳极电泳系统中，一种带负电荷的涂料，会镀在带正电的工件上 阳极--带正电荷的电极 防折缩器--一种幅条状的设备，适合于所有的卷式膜元件 阴极--带负电荷的电极 闭路淋洗--电泳涂装中的辅助部分，以超滤透过液冲洗被涂的工件，并回收漆液 浓缩--又称截留，指不能透过滤膜的那部分料液比原液的浓度高 DI水--除去了呈离子形式杂质后的纯水，成分只有H2O。参见RO 水 电泳漆超滤膜--一种卷式膜或元件，用于电泳涂装中 电泳涂装--一种电化学工艺，两个带有特定电压的电极，浸放在含有有机溶质的溶液中， 有机溶质移向电极的一端，并镀在该电极的表面 污垢--原液渗透时截留下的废物，和（或）漆液中的细菌、颗粒物、以及结块的漆液沉 淀在流道中的污物 通量--透过率，通常用LPH（升每小时）表示 膜分离工艺--一种利用半渗透膜分离不同分子量物质的技术 组件--卷式膜和膜壳 可渗透性--液体可通过膜孔径 渗透液--透过膜与漆液分离的液体物质(水，增溶剂，溶质) RO水--在反渗透系统中，通过反渗透膜得到的纯水 半渗透--使较小的分子通过，而截留住较大的分子 增溶剂--一种油漆添加剂，可使油漆固体物质带有电荷而相互排斥，悬浮在水中 超滤器--一种基于液体中物质分子的大小，物理分离液体物质的膜设备 超滤液--参见渗透液 超滤--一种通过微孔膜或半渗透膜将小分子物质与大分子物质分离的工艺
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② 打开以下阀门 渗透排水阀； 渗透原位清洗阀； 回流隔离阀； 进料隔离阀
③ 打开漆液回流阀 ④ 启动漆液给水泵慢慢打开漆液供给阀 ⑤ 调节漆液供给阀和回流阀，使进口压力为50PSI，出口压力为20PSI。 ⑥ 检查漆液供给压力，以确认回流压力的调节是否影响了供给压力。可能需要对这两
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4.3 安装准备 在安装膜元件之前，须做好如下准备工作：
① 关闭清洗槽的排水阀，打开进水阀，注满新鲜的DI水或RO水后， 关闭进水阀。 ② 关闭以下阀门：
回流碟阀 进料碟阀 回流隔离阀 进料隔离阀 渗透冲洗阀 渗透排水阀 原位清洗排水阀 漆液清洗排水阀
③ 打开以下阀门 渗透原位清洗阀 渗透槽清洗阀 原位清洗回流隔离阀
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2. 简介
2.1 超滤 超滤是以压力为驱动、以分子量大小和形状为基础的膜分离过程。在一定的运行压力下，
分子量较小的溶质和溶剂透过膜成为透过液，而分子量较大的溶质被截留。 在电泳漆涂装中，超滤透过液包括水、电解质和漆液增溶剂。超滤可用于漆液淋洗环节， 还可以降低漆液的导电率。这一“闭合回路”可以回收电泳漆，提高涂料的利用率。 图1.0
在泵的排水阀关闭之前，切勿启动清洗泵。 膜一旦浸湿，请一直保持湿润状态。在系统关闭时，膜元件需浸放在DI水或RO水或
渗透液中。如变干，会将膜元件永久性的损坏。( 参见储存) 不推荐在我公司的超滤系统中使用任何种类的消泡剂 请勿在超滤系统使用有机硅类原料（防水喷剂，润滑液或润滑油等），因此类物质会
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4. 启动
4.1 检查 目视检查系统是否有破损 检查系统各个部分，确保安装无误。 检查所有阀门和渗透设备，确保各部位没有松动。 检查清洗泵，确保DI水设备无渗漏。
4.2 注意事项 进水阀关闭之前，切勿启动给水泵。节流阀会保护膜因流量或操作压骤增而受影响
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SEP-UF-8040 一体膜安装说明 ① 在将要安装的部位，关闭所有的隔离阀 ② 卸下流量计、膜壳上下进出口拷贝林卡箍（DN40) ③ 除去膜元件的外包装，记录其序列号 ④ 在透过液适配器和底端插头上安装油封圈（如有需要） ⑤ 将透过液适配器插入膜上中心管和顶盖 ⑥ 将底堵插入膜下中心管 ⑦ 将膜元件按（图3.2）连接好上下端盖和膜壳卡箍(DN200) ⑧ 将膜元件固定在超滤机架相应位置，对正进出口方向 ⑨ 将上下接口用拷贝林(DN40)接入超滤进出口 ⑩ 将透过液管插入膜元件顶部，拧紧螺栓 图3.2
保修。
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