中石化公司设备保温管理制度
油田日常保温工作制度
油田日常保温工作制度一、总则为了确保油田生产设施在寒冷季节正常运行，防止设备、管道冻凝，降低生产事故发生率，提高原油产量，特制定本制度。
本制度适用于油田公司所属各油田、采油厂、采气厂、炼油厂等单位的日常保温工作。
二、保温工作原则1. 预防为主，防治结合。
提前做好保温准备工作，确保设备、管道在寒冷季节正常运行。
2. 科学合理，经济高效。
根据设备、管道运行特点和环境温度，合理选择保温材料和施工方法。
3. 分工明确，责任到人。
各生产单位应明确保温工作的责任人和具体实施部门，确保保温工作落到实处。
4. 定期检查，动态管理。
加强对保温设施的检查和维护，及时发现问题，确保保温效果。
三、保温材料和施工要求1. 保温材料应具备良好的保温性能、耐腐蚀、抗老化、防火、防水等特点。
根据设备、管道运行温度和环境温度，选择合适的保温材料。
2. 保温层厚度应根据设备、管道运行温度和环境温度进行计算，确保保温效果。
3. 保温施工应规范进行，确保保温层密实、无缝隙。
对保温层进行固定，防止保温材料脱落。
4. 保温设施应与设备、管道表面保持一定距离，便于设备、管道的检查和维修。
5. 保温设施的接口应采用专用密封材料密封，防止热量损失。
四、保温工作程序1. 保温准备工作：在寒冷季节来临前，对设备、管道进行全面的检查和维护，确保设备、管道运行正常。
根据环境温度和设备、管道运行温度，提前准备好相应的保温材料。
2. 保温施工：按照保温设计和施工要求，对设备、管道进行保温施工。
确保保温层密实、无缝隙，保温设施与设备、管道表面保持一定距离。
3. 保温验收：保温施工完成后，对保温设施进行验收。
验收内容包括保温层的厚度、密实度、无缝隙等。
对验收不合格的保温设施，应进行整改。
4. 保温设施维护：定期对保温设施进行检查和维护，及时发现并解决保温设施破损、脱落、老化等问题。
5. 保温效果评估：根据生产运行情况，对保温效果进行评估，如有需要，对保温设计和施工进行调整优化。
化工厂保温管理制度
化工厂保温管理制度一、目的为了确保化工厂设备和管道在适宜的温度下运行，防止因温度过低导致设备损坏或生产事故，特制定本保温管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有需要保温的设备、管道及其附件。
三、保温材料选择1. 根据设备和管道的介质温度、外部环境温度以及保温效果要求，选择合适的保温材料。
2. 保温材料应具有良好的绝热性能，不易燃，不产生有毒气体，且具有一定的机械强度。
四、保温施工要求1. 保温施工前，应对设备和管道进行彻底清洁，去除油污、锈迹等。
2. 保温层应均匀、连续，无裂缝、空隙，外表面应平整。
3. 保温层厚度应符合设计要求，保证保温效果。
五、保温维护1. 定期检查保温层的完好性，发现破损应及时修复。
2. 对于易损部位，应加强检查频率，确保保温层的完整性。
六、保温层的检查与维护周期1. 保温层的常规检查周期为每季度一次。
2. 特殊环境下的设备和管道，根据实际情况调整检查周期。
七、保温层的修复与更换1. 发现保温层破损、脱落或性能下降时，应及时进行修复或更换。
2. 修复或更换保温材料时，应按照原设计要求和施工标准进行。
八、培训与教育1. 对操作人员进行保温知识培训，提高其对保温重要性的认识。
2. 定期组织保温管理制度的学习，确保所有相关人员熟悉制度内容。
九、监督与考核1. 生产部门应负责保温制度的执行监督，并定期向安全管理部门报告执行情况。
2. 对于违反保温管理制度的行为，应根据情节轻重给予相应的处罚。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由安全管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过安全管理部门审核，并报厂长批准后实施。
请根据实际情况和具体要求，对上述内容进行适当调整和补充。
设备防腐保温管理制度
设备防腐保温管理制度1.目的和范围2.责任和义务2.1设备管理部门应负责制定设备防腐保温管理制度，并监督执行。
2.2生产部门负责对设备进行定期检查和维护，及时发现并处理设备腐蚀和保温问题。
2.3设备维修部门应按照制度要求，对设备进行维修及时更新设备的防腐保温层。
3.设备防腐管理3.1设备在安装前应经过防腐处理，包括选用耐腐蚀材料、涂刷防腐漆等。
3.2设备使用后，在正常运行期间，应定期检查设备的防腐蚀层是否存在脱落、锈蚀等问题，如发现问题应及时进行修复。
3.3设备在停工期间，应进行彻底清洗，并对设备的防腐保温层进行修复和更新，确保设备的长期保存。
4.设备保温管理4.1对于需要保温的设备，在安装前应进行保温层的设计和施工，并确保保温材料的质量和施工效果。
4.2设备保温层在使用过程中，应定期检查是否存在脱落、变形等问题，如有问题应及时进行修复。
4.3对于保温层的维护，应按照制度要求进行清洗和修复，确保保温效果的持久性。
4.4对于保温层的更新，应按照设备管理部门的要求进行，确保设备的正常保温效果。
5.培训和监督5.1设备管理部门应定期组织培训，培训内容包括设备防腐保温管理的相关知识和技能。
5.2设备管理人员应定期检查设备的防腐保温情况，并对发现的问题进行记录和处理。
5.3生产人员应定期参与设备的巡检活动，对设备的防腐保温情况进行观察和反馈。
6.惩罚和奖励6.1对于未按制度要求进行设备防腐保温管理的人员，可根据情节轻重，采取口头警告、书面警告、罚款、停职等措施。
6.2对于设备防腐保温管理工作出色的人员，可给予表扬、奖金、晋升等奖励。
7.附则7.1本制度的修改和补充，需由设备管理部门提出，并经过相关部门的审核。
7.2本制度自发布之日起执行，设备管理部门应向全体员工进行宣传和培训。
7.3对于本制度未包含的设备防腐保温管理事项，应按照相关法律法规和标准进行执行。
结语设备防腐保温管理制度的建立和执行，对于企业的安全生产和效益具有重要意义。
中石化炼化企业设备专业管理制度（三篇）
中石化炼化企业设备专业管理制度是指中石化公司旗下炼化企业针对设备管理制定的一系列规章制度，旨在保障设备正常运行，提高生产效率和安全性。
下面是一个可能的中石化炼化企业设备专业管理制度的内容和要点：1. 设备管理的责任和权限：明确不同层级、部门和岗位在设备管理中的职责和权限，包括设备管理部门负责人、设备操作人员、维修人员等。
2. 设备建档和档案管理：对每台设备建立详细的档案，包括设备基本信息、设备安装调试信息、设备维修保养记录等，并进行定期更新和备份。
3. 设备日常检查和维修保养：设立设备巡查制度，对设备进行定期巡查和日常保养，及时发现并处理设备故障、漏损等问题，确保设备的正常运行。
4. 设备故障处理和维修：明确设备故障处理流程，设立故障处理登记制度，及时报告和分析设备故障原因，并制定相应的维修计划和措施进行修复。
5. 设备备件和物资管理：建立设备备件清单，定期进行备件盘点和更新，确保备件的充足和适时供应。
6. 设备技术改造和升级：建立设备技术改造和升级规划，根据生产需求和设备现状，制定相应的技术改造计划，并组织实施和验收。
7. 设备安全和环保管理：制定设备安全操作规程，确保操作人员按规定操作设备，防止事故发生。
同时，加强环境保护，做好废水、废气等排放的处理和管理。
8. 设备培训和考核：对设备操作人员进行培训，包括设备操作技术、安全操作规程、维修保养技能等方面的培训，并定期进行考核和评估。
9. 设备运行数据的收集和分析：建立设备运行数据收集和分析系统，对设备运行数据进行收集、统计、分析，并根据分析结果进行设备管理的优化和改进。
10. 设备报废和更新：对老化、损坏或技术落后的设备，进行报废和更新，以提高设备的效率和可靠性。
以上是一个可能的中石化炼化企业设备专业管理制度的概述，具体的制度内容和要求可能根据企业的实际情况和需求进行调整和补充。
中石化炼化企业设备专业管理制度（二）《炼化企业设备专业管理制度》第一章总则第一条目的和依据为了规范炼化企业设备专业管理工作，提高设备的安全性、可靠性和经济性，增强企业的竞争力，制定本制度。
防腐保温等管理制度
防腐保温等管理制度一、总则为了加强设备设施的管理，延长其使用寿命，确保设备运行的稳定性和安全性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有设备设施的防腐保温等管理工作。
三、管理机构设备设施的防腐保温等管理工作由公司安全环保部门负责具体落实，设备部门协助配合。
四、管理人员公司安全环保部门负责设备设施的防腐保温等管理工作的组织、协调和监督，设备部门负责具体的实施工作。
五、防腐保温等管理要求1. 设备设施应定期进行检查和维护，发现问题及时进行处理并记录。
2. 在设备设施的防腐保温工作中应选用符合要求的防腐保温材料，保证其质量。
3. 设备设施的防腐保温材料应按照要求进行施工，确保施工质量。
4. 防腐保温工作完成后应进行验收，并填写相关记录。
5. 防腐保温工作完成后应做好设备设施的标识，确保相关人员能够清晰了解设备设施的情况。
六、防腐保温等管理程序1. 设备设施的防腐保温等管理工作应按照计划进行，并及时更新。
2. 在进行防腐保温工作前，应制定详细的施工方案，并进行安全检查。
3. 按照施工方案进行防腐保温工作，确保施工质量。
4. 防腐保温工作完成后，应进行验收，并填写相关记录。
5. 定期对设备设施的防腐保温情况进行检查和评估，并根据情况进行调整和改进。
七、防腐保温等管理措施1. 定期进行设备设施的防腐保温检查，发现问题及时处理。
2. 使用符合要求的防腐保温材料，保证其质量。
3. 按照要求进行施工，确保施工质量。
4. 对防腐保温工作进行验收，并填写相关记录。
5. 做好设备设施的标识，确保相关人员能够清晰了解设备设施的情况。
八、防腐保温等管理责任1. 公司安全环保部门负责设备设施的防腐保温等管理工作，设备部门负责具体的实施工作。
2. 安全环保部门定期对设备设施的防腐保温情况进行检查和评估，制定相关改进计划。
3. 设备部门负责对设备设施的防腐保温工作进行具体的监督和管理，并保证其质量。
九、防腐保温等管理违规处理1. 发现防腐保温工作存在违规行为的，将进行相应处理，并确保问题得到及时解决。
设备保温管理制度
设备保温管理制度一、总则为确保设备的正常运转和安全使用，提高设备的利用效率和使用寿命，有效保护设备，降低设备的故障率，提高设备的运行效率和安全性，制定本制度。
二、范围本制度适用于企业内所有设备的保温管理工作。
三、保温管理的目的1、降低设备热量损失，提高能源利用率；2、减少设备的漏气，减少环境污染；3、延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性；4、保证设备的操作安全和人员安全；5、提高设备的生产效率和产品质量；6、保护人员免受高温、高压、高热等有害环境的侵害。
四、保温管理的责任1、设备保温管理属于设备管理部门的职责，设备管理部门应建立健全设备保温管理制度，并负责该制度的执行和监督；2、各部门要在设备保温管理中积极配合设备管理部门的工作，确保设备保温管理制度的全面实施；3、设备保温管理人员应具有专业的知识和技能，能够独立完成设备的保温维护工作；4、工作人员要严格执行设备保温管理制度，定期巡检设备，确保设备的保温状态良好。
五、保温管理的程序1、设备保温管理部门要对设备进行定期的巡检，了解设备的保温情况，及时发现并排除设备保温存在的问题；2、设备保温管理部门要建立设备保温档案，记录设备的保温情况，包括保温材料的种类、厚度、施工人员、施工日期等信息；3、设备保温管理部门要制定设备保温维护计划，明确设备保温的维护时间、周期和要点；4、设备保温管理部门要对设备保温维护工作进行监督和检查，确保设备保温维护工作的质量和效果。
六、保温管理的措施1、设备保温材料应选用符合国家标准和规定的保温材料，保证材料的质量和技术指标；2、设备保温材料的施工要按照专业的施工工艺要求进行，保证施工的质量和效果；3、设备保温材料的保养和维护应定期进行，及时修补和更换损坏和老化的保温材料；4、设备保温应加强对设备接口、阀门、泄漏点等处的保温工作，防止热量的损失和空气的泄漏；5、设备保温管理部门要配备专业的设备保温维护工具和设备，确保对设备的保温管理工作。
化工厂保温工具管理制度
化工厂保温工具管理制度一、目的为确保化工厂保温工具的正确使用、维护和保管，提高生产效率，保障员工安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有保温工具，包括但不限于保温衣、保温套、保温毯等。
三、责任部门1. 生产部负责保温工具的日常使用和管理。
2. 设备部负责保温工具的维护和保养。
3. 安全部负责保温工具的安全检查和培训。
四、采购与验收1. 保温工具的采购应符合国家和行业相关标准。
2. 到货后，设备部应组织相关人员进行验收，确保质量合格。
五、使用规定1. 操作人员在使用保温工具前，应接受相应的安全培训。
2. 使用时应严格按照操作规程，避免对保温工具造成损坏。
3. 保温工具使用后，应及时清理并存放至指定位置。
六、维护与保养1. 定期对保温工具进行检查，发现损坏应及时维修或更换。
2. 保温工具应存放在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和潮湿。
3. 定期对保温工具进行清洁，去除灰尘和油污。
七、安全检查1. 安全部应定期对保温工具进行安全检查，确保其安全可靠。
2. 对检查中发现的问题，应及时整改，并记录在案。
八、培训与教育1. 定期对员工进行保温工具使用和维护的培训。
2. 加强员工对保温工具重要性的认识，提高安全意识。
九、记录与档案1. 建立保温工具的使用、维护、检查和培训记录。
2. 所有记录应归档保存，便于查询和追溯。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由生产部负责解释。
2. 对于违反本制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚。
3. 本制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按国家法律法规执行。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体要求和操作流程。
设备保温管理制度范文
设备保温管理制度范文设备保温管理制度范文第一章总则第一条为了做好设备保温管理工作，提高设备的运行效率和安全性，合理利用能源，降低生产成本，制定本制度。
本制度适用于本公司及其下属各单位的设备保温管理工作。
第二条设备保温管理工作是指对各类设备进行保温隔热工作，包括但不限于设备的保温设计、保温材料的选择与使用、设备保温施工、保温效果的监测与评估等。
第三条设备保温管理应坚持“科学规划、标准施工、监督检查、持续改进”的原则，确保设备保温工作的高质量和长效性。
第四条设备保温管理所涉及的保温材料、工艺、设备等应符合国家相关法律法规和技术标准。
第五条公司各级组织和相关人员应加强设备保温管理的宣传教育工作，提高设备保温管理的意识和水平。
第六条设备保温管理应与公司的环境保护、能源管理和安全生产等工作相配合，实现优化资源配置和可持续发展。
第二章设备保温管理的主要内容第七条设备保温管理应根据设备的性质、用途、工作环境等因素，制定相应的保温设计方案，并按照设计方案进行保温施工。
第八条设备保温材料的选择应考虑材料的隔热性能、耐久性、易施工性等因素，并优先选择具有环保认证的材料。
第九条设备保温施工应按照设计方案的要求进行，施工人员应具备相关的保温技能和操作经验，施工现场应保持整洁、有序，并做好防火、防爆等安全措施。
第十条设备保温施工完成后，应进行保温效果的监测与评估，确保保温效果符合设计要求。
第十一条设备保温管理部门应定期对设备的保温效果进行检查和评估，发现问题及时进行整改和改进。
第十二条设备保温管理部门应建立健全设备保温档案，记录设备保温设计、施工、监测等相关信息，并定期更新维护。
第三章设备保温管理的责任和要求第十三条设备保温管理部门为公司设备保温管理的责任部门，负责设备保温工作的组织和协调。
第十四条设备保温管理部门应制定设备保温工作计划，并组织实施。
第十五条各部门、单位负责设备保温管理工作的相关人员应做好岗位职责的落实，积极配合设备保温管理部门的工作，确保设备保温工作的顺利进行。
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中石化公司设备保温管理制度第一章总则第一条为规范公司设备保温管理工作，提高绝热工程的节能效果和经济效益，做到经济运行，为生产装置的“安、稳、长、满、优”运行创造条件，特制订本制度。
第二条本制度适用于公司系统所有设备、管道及附件的保温或保冷管理。
第三条保温（保冷）的设计、选材、施工及验收必须符合GB4272《设备及管道保温技术通则》、GB11790《设备及管道保冷技术通则》、GB38175《设备及管道保温设计导则》、GB8174《设备及管道保温效果的测试与评估》、GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、SHJ10《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》、SDGJ95《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》、DLJ52《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》。
第四条设备及管道保温绝热的检修，根据集团公司SHS01033《设备及管道保温、保冷维护检修规程》进行。
第二章管理职责第五条公司设备管理部负责检查、考核各单位设备保温管理工作。
第六条各单位设备管理部门是设备保温管理工作的责任部门，根据公司设备保温管理制度，组织实施本单位的设备保温管理。
（一）负责对检（维）修中的保温绝热工程项目（计划）的审核，组织保温绝热工程的质量检验、验收等工作。
（二）负责对本单位施工使用的热保温冷保温材料的抽检、验收工作。
（三）负责与保温绝热工程的施工队伍签订工程合同，明确质量标准和违约经济责任。
（四）负责保温性能测试工作。
第七条车间负责保温绝热设施的日常维护保养和检查，设备管理人员要掌握所管辖区域内的设备和管道的保温（冷）情况，包括采用的材料、保温（冷）层厚度、施工情况、检修情况等，并做好记录以便检修时参考。
第三章保温绝热材料的选用第八条需保温绝热的设备范围（一）具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须保温：1.外表面温度高于323K（50℃）且需要保持此温度的物料设备。
2.工艺生产中需要减少介质的温度损失或延迟介质凝结的部位。
3.所有热力设备、管道及附件的外表面均应有保温层。
当周围空气温度为25℃时，保温层表面最高温度不得超过50℃。
对于个别不易保温的设备和管道，其外表面温度低于60℃（防止烫伤运行人员的温度界限）时可以不保温。
（二）具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须保冷：1.需阻止或减少冷介质及载冷介质在生产和输送过程中的冷损失者或温度升高者。
2.需阻止低温设备及低温管道外壁表面凝露者。
3.与低温设备及低温管道相连的低温仪表。
第九条保温绝热层材料优选（一）保温绝热的设计按“经济厚度”法计算，只有在用“经济厚度”无法计算，无法满足有关规定时，才可按允许热损失计算。
保温、保冷厚度，可分别参照集团公司SHS01033《设备及管道保温、保冷维护检修规程》执行。
（二）保温材料的使用温度应高于正常操作时的介质最高温度设计值的10%（按摄氏温度计）。
（三）保冷材料的使用温度下限应低于正常操作时的介质最低温度设计值的10%（按摄氏温度计），上限应高于蒸汽吹扫等特殊操作时的介质最高温度。
（四）保温结构一般应有保温层和保护层，在室外还须有防水层，并必须保证在经济寿命年限内的完整性。
（五）在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小、价格低廉、刺痒少、粉尘少、施工方便、环保、便于维护的保温材料：1.平均温度小于或等于623K（350℃）时，保温材料导热系数不得大于0.12W/m.k（0.103Kcal.m.h.c），并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表。
2.保温材料的密度不得大于300Kg/m3。
3.硬质保温材料的抗压强度不得小于392Kpa（4Kg/m2）。
4.保温材料的允许使用温度应高于正常运行时介质的最高温度。
5.绝热材料的耐燃性、膨胀性和防潮性均应符合国家有关标准。
6.绝热材料的化学性能稳定，对金属不得有腐蚀作用。
第十条保温保冷材料应用品种及范围（一）设备部位保温：1.常温～573K（300℃）范围，可选择矿岩棉制品，憎水珍珠岩制品，微孔硅酸钙制品。
2.573K（300℃）～923K（650℃）范围，可选择硅酸铝纤维制品（干发为佳），微孔硅酸钙制品，憎水珍珠岩制品。
3.立式设备宜用软质或半硬质材料（矿岩棉制品，硅酸铝纤维制品）。
4.卧式设备宜用硬质材料（憎水珍珠岩制品、微孔硅酸钙制品）。
（二）管道部位保温：1.常温～573K（300℃）范围，可选择憎水珍珠岩制品、微孔硅酸钙制品。
2.573K（300℃）～923K（650℃）范围，可选择微孔硅酸钙制品，硅酸铝纤维制品（干发为佳），憎水珍珠岩制品。
3.地面水平管道,管沟内管线及考虑受外力荷载（包括施工因素）的管道应尽量选用硬质保温材料。
（三）油罐保温应选用矿岩棉板材。
（四）泵房阀门保温可选用保温膏（海泡石基）材料，或玻璃棉包扎。
（五）管道直径小于50mm的，可采用纤维绳缠绕（禁止使用石棉制品）。
（六）不锈钢设备、管道及其附件选用保温材料其氯离子的含量不能超过≤25PPM。
（七）设备管道及其附件的保冷：1.373K（100℃）～208K（-65℃）范围，可选用硬质聚氨酯制品，氧指数要符合有关标准的规定。
2.673K（400℃）～77K（-196℃）深冷范围，可应用泡沫玻璃制品。
（八）在高温、深冷或冷热交替的条件下，经综合比较后可选用复合材料结构。
（九）对保温保冷材料的变更、材料代用及新材料试用，必须事先向本单位设备管理部门提出，经审批后方可实施。
第四章保温绝热设施的维护第十一条车间应重视设备、热力管道、工业管道的保温维修工作，凡发现有保温损坏、脱落，应及时修复。
第十二条为了取得长期保温（冷）的效果，对保温（冷）设施注意监测、日常维修和定期检修。
第十三条各单位设备管理部门主管专业人员和各车间应定期检查管辖区域内的保温（冷）情况。
（一）安装、检修施工吊装设备严禁利用保温（冷）管线作起吊支点，尽量防止人为造成的机械损伤。
（二）各车间操作人员在维护设备时，禁止随意敲打、乱涂、乱划保温（冷）设施，尤其严禁在管线上行走和跨越管线时任意踩踏。
（三）如发现因温度变化和腐蚀造成保温（冷）层破坏时，应及时报告设备管理部门，及时考虑保温（冷）结构和更换保温（冷）材料，并分析原因和记录存档。
第十四条由于设备和管道检修、抢修所拆除的保温（冷），待检修完毕后立即修复，最迟不得超过7天。
第十五条未经设备管理部门审核批准，各车间、部门不能随便更改原保温设计确定的保温结构。
第五章保温绝热工程施工管理第十六条保温保冷施工必须在设备和管道的强度试验，气密性试验合格及防腐工程完工后方可进行。
第十七条设备和管道在保温前，要采取预留焊缝或对焊缝作渗透试验等检漏措施。
第十八条设备和管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已消除干净，如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可施工。
第十九条保温结构（一）当硬质材料保温层厚度大于等于100mm，半硬质材料保温层厚度大于等于80mm，软质材料保温层厚度大于等于60mm时，保温结构宜分层设置，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此错开。
（二）高于3m的立式设备、垂直管道以及水平夹角大于45度、长度超过3m的管道应设支撑环，其宽度应小于绝热层厚度10mm，间距为：1.当采用软质制品时应为1m至1.5m。
2.当采用硬质和半硬质制品时应为3m至5m。
（三）保冷结构保冷层厚度大于等80mm时，宜分层设置，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此错开，并保证外层厚度不小于里层厚度。
（四）保冷层设置伸缩缝，多层伸缩缝必须错开，伸缩缝处必须另外保冷。
保冷层伸缩缝的设置如无设计要求应符合以下规定：1.－50℃～20℃每15m留10mm一处缝。
2.－100℃～－50℃每6m留10mm一处缝。
3.－101℃以下每6m留15mm一处缝。
（五）保温保冷在法兰连接处两侧应留有螺栓长度的间隙，以便拆卸螺栓，在端头部位应敷设绝热层密封。
第二十条保温保冷材料及其制品，必须具有产品质量证明书或合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件或规范。
第二十一条对保温保冷材料，施工单位应建立健全验证制度，把好质量关，设备管理部门对保温保冷材料要监督检查，凡是不符合要求的不予使用。
第二十二条对保温材料的质量有疑问时，可取样检验，检验方法按照GB4272《设备及管道保温技术通则》，GB11790《设备及管道保冷技术通则》、《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》和《火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法》等标准的要求进行。
第二十三条绝热材料要求按品种规格分类存放，并设置防潮、防水、防冻、防挤压变形等措施。
其堆放高度不宜超过2m，露天堆放时必须采取防护措施。
第二十四条防潮层施工应按规定要求，表面不得有露布、气泡、翘口、开裂现象。
第二十五条保护层施工的材料可选用0.5mm厚白铁皮、0.5mm厚铝皮包，施工时搭接长度要≥5cm；玻璃布缠绕或水泥砂浆带网粉刷抹面；保护层应与绝热层同步施工，以确保绝热层免受雨淋受潮。
第二十六条设备及管道上裸露部分的阀门、法兰应采用切实可行的可拆卸式保温（冷）结构。
第二十七条施工现场必须保持工完料尽场地清，实现文明施工、文明生产。
第六章保温绝热工程验收第二十八条保温的施工，必须进行中间检查，填写记录，须得到现场施工管理人员质量确认后方可进入下道工序，施工完成进行总验收，达到标准才能移交生产。
第二十九条工程质量检查，绝热工程质量的检查除应符合GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、DLJ52《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》规定外，还应符合以下检测布点要求：设备每30m2，管道30m或不足者应各抽查三处；设备每处应不小于0.5m2，管道每处应不小于4个检查点，阀门、法兰、人孔、弯头每30个（处）或不足者应各抽查三个（处）；每处以各点的平均值代表其质量。
第三十条设备、管道经过保温后，其保护层外表面温度要求必须低于50℃；设备、管道经过保冷后，其保护层外表面温度要求不超过露点温度。
第三十一条保温施工质量的检验，除外表齐全、平整和美观外，保温层表面的热损失应符合国家标准GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。
几种主要的（蒸汽、水）介质温度tf其允许的保温层表面的最大热损失值q和与之相应的保温层表面温度tw与环境温度tk的差∆t=tw-tk 的大致允许值参见下表：介质温度tf(℃)允许最大热损失q(KCa)/m2.h允许的最大温差∆t(℃)15010010215126123101641554023725 (注：在工程验收中，以不大于允许的最大热损失为主要指标，表中∆t仅为大致值，仅作参考，不作为验收指标)。
第三十二条保温（冷）保护层不脱落，不透水，光滑平整。