设备预防性维修管理技术
设备预防性检维修管理制度
设备预防性检修管理规定(试行)一、目的为加强和规范公司设备检修管理,提高设备检修技术管理水平,保证设备安全经济运行,减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故,将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。
二、适用范围本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。
三、职责(一)设备部管理职责:1.负责制定设备预防性检维修方面的文件;2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作;3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作;4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作;5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。
(二)使用单位管理职责:1.负责执行预防性检维修相关文件;2.负责对设备的日常巡检和维护工作;3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作,并分析车间设备运行状态;4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划;5.负责对设备进行预防性检维修工作;6.负责车间设备预防性检修的现场管理;7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认;8.负责设备检修资料和记录的整理归档。
四、设备预防性检维修分类管理标准(一)容器和管道类设备预防性检维修容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测,对发现的问题进行评估,定期对设备和管道进行寿命分析,对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修,对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下:1.常压储罐预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。
检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻(内浮顶罐静电导线连接情况)、罐体焊缝进行检查。
设备维保的预防性维护与维修方案
THANKS
感谢观看
REPORTING
定期检查的内容包括设备的外观、紧固件、润滑系统、电气系统等，以及各种安全保护装置是否正常工 作。
定期检查的时间间隔应根据设备的运行状况、工作环境和使用频率等因素来确定，以确保设备始终处于 良好的工作状态。
状态监测
01
状态监测是通过各种传感器和 检测设备对设备的运行状态进 行实时监测，及时发现异常情 况并采取相应的措施。
。
某企业的事后维修优化方案
总结词
某企业针对现有事后维修模式存在的问题，制定了一 套优化方案，提高了维修效率和设备可用性。
详细描述
该企业发现事后维修模式存在响应不及时、维修成本 高和易造成生产中断等问题。为了解决这些问题，企 业制定了一套优化方案。方案包括建立快速响应机制 、提高备件库存管理和加强员工培训。通过实施这一 方案，企业提高了维修效率，减少了停机时间，降低 了维修成本，提高了设备的可用性和企业的生产效益 。
02
状态监测的内容包括设备的振 动、温度、压力、流量等参数 ，以及各种电气参数和控制系 统的工作状态。
03
状态监测系统可以实时显示设 备的运行状态，并自动记录和 存储数据，以便进行分析和故 障诊断。
预防性维修计划
预防性维修计划是根据设备的运行状况和维修历史，制定的一种有计划的 维修方案，以确保设备始终处于良好的工作状态。
PART 06
案例分析
REPORTING
某工厂的预防性维护与维修实践
总结词
该工厂采用预防性维护与维修方案，通 过定期检查、更换磨损部件和调整设备 参数，有效降低了设备故障率，提高了 生产效率。
VS
详细描述
该工厂根据设备类型和运行状况，制定了 一套详细的预防性维护计划。计划包括定 期检查设备外观、紧固件和润滑系统，定 期更换易损件，以及定期校准设备参数。 通过实施这一方案，工厂减少了突发性故 障，降低了维修成本，提高了生产线的稳 定性和效率。
预防预知性维修管理规定
预防预知性维修（PPM）管理规定一、目的为规范设备设施预防预知性维修（PPM）任务计划制定与管理，特制定本管理规定。
二、定义及范围（一）预防性维修（PM）为了降低或消除设备失效故障，基于固定的时间计划开展检查和修理的维修方式。
例如基于日历时间或设备运行时间/次数而开展的维护维修。
举例：定期更换机械密封；2年1次压缩机解体检修。
（二）预知性维修（PDM）通常所说的基于状态的维修方式，即通过检测监测设备的运行状态来确定什么时候对设备进行维护和纠正维修的管理程序。
预知性维修是定期地执行检验或测试去“预知”故障在未来什么时候发生；预知性维修将触发一个基于状态上的维修任务如解体检修或更换。
（三）预防预知性维修（PPM）预防预知性维修（PPM）综合了预防性维修(PM)和预知性维修(PDM)，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容而进行的事先维修活动（详见附件1）。
本规定适用于**公司及各全资、控股子公司设备设施预防预知性维修计划的制定与管理。
三、职责分工（一）设备部职责1、负责结合公司实际设备运行情况组织设备PPM管理工作。
2、负责制定《预防预知性维修（PPM）管理规定》并组织宣贯培训、执行和审核工作。
3、负责组织制定PPM管理关键绩效指标（KPI），开展相关数据统计分析及考核工作。
4、负责提供检查、检测、PM、潜在失效模式和维修方法的相关标准规范的培训和专业审核工作。
5、负责组织审核批准相关延期申请和变更申请管理工作。
（二）生产部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及操作方法优化等工作。
2、负责向各车间提供PPM计划涉及到工艺操作要求以及建议操作方法等相关协助信息。
（三）技术部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及工艺技术指标优化等工作。
设备预防性维修管理制度
设备预防性维修管理制度1. 简介设备预防性维修管理制度是一套用于提高设备可靠性和保持设备正常运行的管理程序。
通过定期检查、维护和预防性维修，可以最大程度地减少设备故障和停机时间，提高设备稳定性。
2. 目的设备预防性维修管理制度的主要目的是：•最大程度地减少设备故障和停机时间；•提升设备的可靠性和稳定性；•延长设备的使用寿命；•提高设备维修效率。
3. 要求为了确保设备预防性维修能够有效实施，以下是管理制度的要求：3.1 设备分类和维修计划根据设备的重要性和使用频率，对设备进行分类，并制定相应的维修计划。
重要设备和高频使用设备应有更频繁的维修计划。
3.2 维修记录和数据分析建立并维护设备维修记录，并进行数据分析。
根据维修记录和数据分析结果，及时发现设备故障的趋势和异常现象，采取相应的预防性维修措施。
3.3 维修人员培训和技能提升对维修人员进行培训，提高其维修技能和知识水平。
及时将新的设备维修技术传达给维修人员，以确保他们能够正确和高效地进行设备维修工作。
3.4 预防性维修工具和备件管理建立预防性维修工具和备件管理制度，确保维修工具和备件的清晰记录、有效管理和及时更新。
维修工具和备件的合理使用和准备，对设备的预防性维修工作至关重要。
3.5 维修方案和流程可行性评估对设备的预防性维修方案和流程进行可行性评估，确保维修方案和流程的可操作性和有效性。
及时修订和更新维修方案和流程，以适应实际需求的变化。
4. 实施步骤实施设备预防性维修管理制度的步骤如下：4.1 确定设备分类根据设备的重要性和使用频率，对设备进行分类。
重要设备和高频使用设备应优先进行维修计划的制定。
4.2 制定维修计划根据设备分类，制定相应的维修计划。
维修计划包括维修周期、维修内容和所需工时。
4.3 建立维修记录和数据分析系统建立设备维修记录和数据分析系统，记录设备的维修信息和运行数据。
利用数据分析系统，及时发现设备故障的趋势和异常现象，采取相应的预防性维修措施。
设备管理的预防性维护和故障排除
案例三：某设备的故障排除过程
要点一
总结词
要点二
详细描述
快速响应与修复
某设备在运行过程中出现了故障，操作人员立即停机并报 告给维修人员。维修人员迅速到达现场，对设备进行了检 查和诊断，确定了故障的原因。他们根据故障情况，采取 了相应的修复措施，如更换损坏的零件或进行调试。在修 复完成后，他们对设备进行了测试，确保其正常运行，并 填写了维修记录表。
故障排除的目的是使设备恢复正常运 行，确保生产线的稳定性和安全性。
故障排除的步骤
初步检查
检查设备的外观、连接线和周围环境，确定 是否有明显的损坏或异常。
修复故障
根据诊断结果，采取相应的修复措施，如更 换部件、调整参数等。
故障诊断
通过观察、听诊、触诊等方式，确定故障的 具体部位和性质。
测试与验证
修复完成后，对设备进行测试和验证，确保 故障已被排除并正常运行。
故障排除的注意事项
安全第一
在故障排除过程中，始终注意设备的安全，遵循安全 操作规程。
系统思考
综合考虑设备的整体结构和功能，避免孤立地看待问 题。
记录与总结
对故障排除过程进行详细记录，总结经验教训，提高 维修效率。
04
预防性维护与故障排除的 关系
预防性维护和故障排除的对比
预防性维护
通过定期检查、清洁、润滑等措施，确保设备正常运行，预防潜在故障的发生。
制定合理的维护计划
根据设备的运行状况和生产需求，制定合理的预防性维护计划，并确保计划的 执行。同时，在故障排除过程中，不断总结经验，优化预防性维护计划。
预防性维护和故障排除的未来发展趋势
智能化和自动化技术的应用
随着技术的发展，越来越多的智能化和自动化技术应用于设备管理中。预防性维护和故障排除将更加依赖于数据 分析和预测性维护技术，提高设备的运行效率和可靠性。
怎样做好设备预防性管理
怎样做好设备预防性管理设备预防性管理旨在通过定期检查、维修和保养设备，以降低设备故障发生的风险，提高设备的可靠性和生产效率。
本文将介绍如何做好设备预防性管理，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
1. 确定设备的关键指标和预防性维护计划在进行设备预防性管理之前，首先需要确定设备的关键指标和相应的预防性维护计划。
关键指标可以包括设备的故障率、维修成本、停机时间等。
根据这些指标，制定出适当的预防性维护计划，包括定期保养时间、维护内容和维护方法等。
2. 建立设备台账和保养记录建立设备台账是设备预防性管理的基础，可以记录设备的基本信息、购买时间、维修记录等。
保养记录是对设备进行定期检查和保养的记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等。
通过建立设备台账和保养记录，可以及时掌握设备的使用情况和保养情况，为后续的维护工作提供依据。
3. 进行定期的设备检查定期的设备检查是设备预防性管理的重要环节，可以及时发现设备的故障或潜在问题，避免设备故障对生产造成重大影响。
设备检查可以包括外观检查、性能测试、润滑检查等内容。
通过检查，及时发现设备存在的问题，采取相应的维修措施，确保设备的正常运行。
4. 实施设备保养措施设备保养是设备预防性管理的重要内容，可以减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命。
设备保养可以包括清洁、润滑、紧固等工作。
清洁可以去除设备表面的灰尘和污物，防止积尘影响设备的散热和正常运行。
润滑可以减少设备的摩擦，降低设备的磨损。
紧固可以保证设备各部件的连接紧密，避免设备出现松动和故障。
5. 培训设备操作人员设备操作人员是设备预防性管理的重要参与者。
他们需要了解设备的基本原理和操作方法，能够正确、安全地操作设备。
因此，培训设备操作人员是做好设备预防性管理的关键。
培训内容可以包括设备的安全操作规程、故障排除方法等。
定期进行培训，不断提高操作人员的技能和水平，有助于减少设备故障的发生。
6. 分析设备故障原因和优化维护计划设备故障分析是设备预防性管理的重要环节，可以找出设备故障的根本原因，提出相应的改进方案。
预防性维修管理制度
预防性维修管理制度一、引言预防性维修是指在设备使用正常期通过定期检查、保养、调整、更换设备易损件等方法，以防止故障产生或降低设备故障频率的一种管理方法。
预防性维修旨在提高设备的可靠性和可用性，延长设备的使用寿命，降低设备故障率和维修成本，保证设备运行的安全性和稳定性。
为了有效实施预防性维修，本公司制定了以下的预防性维修管理制度。
二、管理职责与权限1. 设备管理部门（1）负责制定预防性维修计划，明确预防性维修的周期和内容。
（2）统筹协调设备管理各部门，协助制定设备修理与保养方案。
（3）负责设备维护工作的监督和检查，发现问题及时解决。
（4）负责制定设备维护管理的相关制度和操作规程。
（5）组织开展设备维修培训，提高维修人员的技能水平。
（6）对设备维护过程进行监督和评估，定期检查设备的安全和运行状况。
2. 设备维护人员（1）依据预防性维修计划进行设备保养和修理。
（2）对设备进行定期检查，记录设备的运行情况，发现问题及时上报。
（3）负责设备的日常保养和保养记录管理，如润滑、紧固、清洁等。
（4）对设备进行维修和更换设备易损件，确保设备正常运转。
（5）及时处理设备故障并进行维修，保证设备的可靠性和可用性。
（6）参加设备维修培训，提高维修技能水平。
三、预防性维修计划的制定与执行1. 预防性维修计划的制定（1）根据设备的使用特点和运行状况，制定相应的预防性维修计划。
（2）依据设备制造商的要求，结合设备的技术标准，制定维修周期。
（3）考虑设备的使用环境和操作条件，制定相应的设备保养方案。
（4）对设备的易损件进行分析和评估，制定相应的更换周期。
2. 预防性维修计划的执行（1）设备管理部门按照预防性维修计划，下发设备保养和维修的任务。
（2）设备维护人员按照计划进行设备的检查、保养和维修工作。
（3）设备维护人员在保养和维修过程中发现的问题，及时上报给设备管理部门。
（4）设备管理部门对执行情况进行监督和检查，发现问题及时纠正。
预防性维修管理制度
预防性维修管理制度摘要：预防性维修管理制度是一种为了减少设备故障频率和降低设备维修成本的管理方法。
本文旨在介绍预防性维修管理制度的重要性及具体实施步骤，以帮助各个企业建立高效的设备维护体系。
1. 前言随着现代企业对设备可靠性和运行效率的要求不断提高，传统的故障发生后维修的管理方式已经远远不能满足需求。
预防性维修管理制度的引入，能够提前预知设备潜在故障，并通过计划性维护，有效降低设备突发故障风险。
2. 预防性维修管理制度的重要性预防性维修管理制度的实施有以下几个方面的重要性：（1）降低设备故障停机时间：通过定期检修和保养，可以提前发现设备潜在故障，减少设备异常停机时间，确保生产持续进行。
（2）提高设备的使用寿命：经常性的预防性维修可以延长设备的使用寿命，减少设备更换频率，降低企业运营成本。
（3）优化维修方案：通过对设备的常规检查和维护，可以及时调整和优化维修策略，减少维修频率和维修费用。
（4）提高员工安全：定期维修设备有助于排除潜在的安全隐患，提高员工的工作安全性。
3. 预防性维修管理制度的实施步骤（1）设备的分类与评估：根据企业设备的特点和重要性，将设备进行分类，重点关注对生产流程影响较大的设备。
对设备进行评估，确定设备的维修周期和维修内容。
（2）制定设备维修计划：在评估的基础上，制定设备维修计划，包括设备的定期维护和检修时间表，以及维修所需的人员和物料准备。
（3）设备维修执行：根据设备维修计划，进行设备的定期维护和检修工作。
确保维修工作按计划进行，并做好记录。
（4）维修报告和数据分析：维修完成后，对维修过程进行记录，并进行维修数据的分析。
通过数据分析找出可能存在的问题和改进方案。
（5）优化维修计划：针对维修数据分析的结果，不断优化设备维修计划和维护策略，以提高设备的可靠性和运行效率。
4. 实施预防性维修管理制度的挑战与对策（1）资金和人力投入：实施预防性维修管理制度需要一定的资金投入和专业的维修团队。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备预防性维修管理技术
开课信息: 课程编号：KC7333
开课日期（天数）上课地区费用
2014/9/12-13 北京-北京城区3580
更多: 无
招生对象
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
制造企业总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。
TPM推进办主任及专员。
【主办单位】中国电子标准协会培训中心
【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司
此课程每月在上海、苏州、北京、广州及深圳等地匀有公开课程安排，有需要可以联系我们确认最新计划。
课程内容
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
课程背景
设备是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。
作为设备维修部门，是等“武器”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标？答案是显而易见的。
然而作为专业维修部门，我们也想做好预防性维修，但是实际工作中往往存在着以下困惑：
不了解国际现代企业的设备管理是怎样进行的
缺乏有效措施改善我们在设备管理上的被动状态
很难改变设备维修成本居高不下的局面
设备维修方面缺乏先进的理念和技术
不了解如何在TPM活动中怎样深入地开展预防保全
预防维修怎样计划和实施
怎样开展状态检测和故障诊断活动
当今在国际上盛行的FMEA及RCM在设备维修上如何应用
我司《设备预防性维修管理技术》的课程将介绍先进的设备预防维修管理体系，我们的培训讲师曾接受过欧洲维修组织的培训，并到法国先进企业参加了预防维修的实习，同时在国内企业成功付诸实施。
讲师结合所学内容和三十年以上的设备管理工作与大家共同分享设备预防维修技术，它将从另外的视角（欧美国家设备维修和管理）看待和解决当今设备的维修中的策略问题，值得大家参与和探讨！
课程对象
制造企业总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。
TPM推进办主任及专员。
培训目标
学习分享现代企业设备预防维修的经验和方法。
帮助企业建立适合本公司的设备预防维修体系。
指导企业掌握推进预防维修的步骤及要领。
提高设备状态检测和故障诊断的水平。
减少故障停机、降低设备维修成本，增加企业效益。
课程内容
一，现代设备工程理论及应用
设备能力指数Cmk的测定与应用
设备的综合效率OEE的考核及提升
设备寿命周期费用LCC的理论及应用
二，故障性质与维修方式的选择
选择维修方式的目的
故障性质与维修方式的选择
1）有发展过程的随机故障
2）无发展过程的随机故障
3）有发展过程的规则故障
4）无发展过程的规则故障
最佳维修方式的选择
课堂练习：为某设备确定最佳维修方式
三，预防维修体系与维修活动
现代设备维修的发展及生产和维修关系的变化维修机构及人员配置
预防维修体系的五大组成及其功能
维修工单、故障统计及分析
四，预防维修的有效实施
预防性维修TBM&CBM
预期维修内容与周期的确定
计划的实施与维修窗口MW
五，设备的状态监测与故障诊断
状态监测的由来与发展
10种典型零件的简易监测法
1）螺栓和铆钉
2）焊接及裂缝
3）齿轮/ 蜗轮变速箱
4）三角带/齿形带
5）机械链条
6）联轴器/离合器
7）滑动轴承/梯形丝杠
8）滚动轴承/滚珠丝杠
9）电动机
10）钢丝绳
现代状态检测技术
1）旋转机械的振动分析
2）测定精确的油液分析
3）广泛应用的红外热像仪（观看录像）
4）机电一体的电机检测仪
六，预防维修的科学评价
预期维修与预知维修的区别联系
设备维修的评价MTBF&MTTR
预防维修的导入策略
七，设备维护前瞻性预测FMEA
FMEA是防范风险的分析方法
FMEA的分析程序和步骤
风险评估和美国三大车厂的评分标准
设备FMEA的分析
1）MFMED的分析步骤
2）S-O-D的判定基准（ford）
3）重大风险的纠正预防措施
4）应用实例：精密镗床主轴分析
练习：应用FMEA防范高风险设施
八，以可靠性为中心的维修RCM
以可靠性为中心的设备维修RCM
RCM的原理和分析过程
逻辑判断和维修策略制订
RCM在制订维修策略中的应用实例
课堂练习：应用RCM编制某设备的维修计划
讲师介绍
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－徐礼杰老师
教育及资格认证：
中国电子标准协会设备管理高级培训师、咨询师，天津市采购评审专家、LG-6 Sigma 黑带资格，曾接受瑞典阿里拉梯公司的现代设备管理与修复技术的培训，曾赴法国汤姆森公司接受冰箱制造及设备预防维修的实习，曾接受美国INCON公司注塑模具及快速换模方面的培训以及韩国LG集团研修中心企业经营及管理方面的培训。
讲师经历及专长：
徐老师拥有三十年以上的实务工作经验，曾任LG电子制造部部长、革新经营部部长、采购部部长，LG –6 SIGMA 黑带；曾任天津电冰箱公司设备科长、副总工程师，曾任天津市机床厂机床设计与设备维修工程师，具有丰富的行业经验，擅长课程有：5S与目视管理、TPM 全员生产保养、设备预防维修、设备综合效率OEE提升等精品课程。
培训客户及培训风格：
徐老师以自己多年的实战经验为基础，结合现代制造型企业的需求，精心设计课程，使得培训效果突出，深得学员和企业高管的一致好评。
课程设计合理，讲授讲解部分占30%；课程中录像观看、照片展示、图片对比、游戏故事等占30%；案例讨论、测试练习、问题回答占40%；实现以学员思考体会获得知识和技能为主体；课程针对性和实战性强，在厂内培训时，老师可以根据企业现状和学员需求设计课程，为学员解决问题，可以安排学员到现场进行实操性训练，给学员以实用工具和表单，在实习中予以指导和评价，让学员所学能立即转化为实际的技能；培训效果易于转化，课堂不断地进行问题提问和活跃互动，课后的行动改善建议，使学员学得快、记得牢，用得活，效果突出，确实保证培训收到实际的效果！
徐老师曾培训过的客户超过300家，涉及到各行各业的知名企业，其中有：诺基亚、伊利、康明斯、上海贝尔阿尔卡特、北京松下控制装置、苏州博世汽配、郑州太古可口可乐、益环球（天津）采矿设备、维斯塔斯风力技术（中国）、北京北汽李尔汽车、上海比亚迪电池、三一重机、加多宝-王老吉、深圳达能益力、深圳百事可乐、佐敦涂料、施耐德（北京）中压电器、深圳NOKIA电子、上海贝尔阿尔卡特、美的家用空调器、北京松下控制装置、南京德朔实业、北京索鸿电子、天津富士通天电子、深圳耐普罗、福建华冠、北京通美晶体、浙江三花制冷、成都海信、瑞斯康达、加铝（天津）铝合金、无锡约克制冷设备有限公司、北京恩布拉科雪花压缩机、苏州博世汽配等多家知名企业。