排气管道施工方案

施工方案

1工程概况

本工程为西安市长安区清水试验区排气管道安装，主要特点为管道主体通径较大，工作介质为易燃易爆气体，且温度变化、压力变化较为剧烈。要求管道有良好的耐压性、密封性、抗冲击性和耐温度剧烈变化性。

2编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》/GB 50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》/GB050236-98

甲方提供的《技术规格与要求》

3施工步骤

现场测量放线地基、支墩混凝土部分制作

主体上架安装附属设备安装无损检测

主体焊接

试压管道清扫验收交工

4施工步骤细则

4.1现场测量放线

根据图纸进行现场测量放线，确定管道中心线及边线位置、支墩及附属设备位置，为下面的土建工程及设备安装打好基础。

4.2材料进场

拟将单根管道在厂家卷制好后用载重卡车运送至安装现场。此次材料运输的难点在于管道主体通径较大，所以在运输前需规划好线路，在安全、快捷的前提下避开限高、限宽的道路。材料运送至现场后应有专人负责接收入库并记录，并将各类材料分类码放整齐。

4.3地基及支墩制作

4.3.1混凝土底座的制作：

根据管路中心设计标高+2.400m，计算得出管底距地面约+0.900m。拟制作的混凝土底座规格为2000×3000×400，按照相关规范使用合适标号的混凝土，并加入钢筋加固。同时在底座打入地脚螺栓，准备固定上面的钢结构支撑架。

每隔10m左右设置支墩一个，具体间隔应视现场情况决定，以不影响设备使用和达到安全强度为原则。

4.3.2钢结构支撑架的制作：

支撑架制作为现场焊接，主要部分为：

底板——与水泥底座接触的钢板；大小应与水泥底座上表面一致。

支撑板——与管道接触的钢板；形状应与管道贴合，并包覆管道的下半侧，宽度与底板一致。

筋板——底板和支撑板之间起加固作用的钢板；共6片，其中周向1片，轴向5片，周向筋板固定在底板中心线上，轴向5片固定在底板的四等分线上和边缘。具体形状根据所在位置确定。

4.4管道主体安装。

在制作支墩的同时进行管道的分部组装，等支墩制作好后将管道的各个部分上架组装。

拟将管道主体分为4大部分，从球罐起算作管路起始点：

部分Ⅰ：球罐至第一个三通之间的部分；

部分Ⅱ：第一个三通至第一个弯头之间的部分；

部分Ⅲ：两个弯头之间的部分；

部分Ⅳ：第二个弯头之后的部分。

3.4.1焊接坡口形式和尺寸：

4.4.2管道坡口加工：因管壁较厚，如采用机械方法加工费时费力，所以宜采用氧乙炔焰热加工方法，打出坡口轮廓后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

4.4.3管道对口：管子由吊车吊起后，调整坡口间隙到合适位置后进行点焊，使两根管子的相对位置不再改变，再进行焊接作业。

4.4.4将每个部分分别焊接好后，再放到支墩上进行整体组装焊接，若某一部分管道过长使得起吊困难，可将此部分分成合适长度的自由管段上架安装焊接。

4.5附属设备安装。

4.5.1阀门安装

阀门安装前，应按设计文件核对其型号，复核产品合格证和实验记录，并检查填料，其压该螺栓应留有调节裕量。

安装时应按介质流动方向确定其安装方向，不得强力连接，上螺丝时应先上12点、6点方向的螺丝，再上3点、9点

本次安装所有阀门均采用法兰方式安装，所有阀门应在关闭状态下安装。

4.5.2补偿器安装

4.6无损检测。

4.6.1所有用于制作真空管道的钢板、锻件法兰等采用超声波探伤检验，Ⅱ级合格，并提供检验报告。

4.6.2主体上的焊接结构应符合真空工艺要求，所有A、B类焊接接头采用20%射线检测，其透照质量不低于AB级，合格级别为Ⅱ级；所有与真空要求有关的焊缝采用100%磁粉（或渗透）检测，合格级别为Ⅰ级。

4.7设备试压。

4.8管道内部清扫。

4.9刷漆防腐。

4.9.1涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，将被涂表面打磨光亮后擦拭干净，用喷灯除去水分后待冷却到合适温度后进行涂漆作业。

4.9.2涂料的种类、颜色、涂覆的层数、厚度按照设计规范执行。

4.9.3涂层质量应符合下列要求：

4.9.3.1涂层应均匀，颜色应一致。

4.9.3.2漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

4.9.3.3涂层应完整，无损坏，流淌。

4.9.3.4涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

4.10验收交工。

当按照合同规定的范围完成全部施工之后，应及时与建设单位办理交接手续，要求建设单位进行检查确认，并向建设单位提交完整交工资料。