第二节 马铃薯联合收获机的结构组成与工作原理
第二节 联合收获机的一般构造和工作过程
一.全喂入式小麦联合收获机 二.全喂入式稻麦联合收获机 三.半喂入式水稻联合收获机
四.割前脱粒联合收获机
一、全喂入式小麦联合收获机
图7-1 自走式联合收获机的工作过程
1.拨禾轮 2.切割器 3.割台螺旋推运器和伸缩扒指 4.输送链耙 5.倾斜输送器 (过桥) 6.割台升降油缸 7.驱动轮 8.凹板 9.滚筒 10.逐稿轮 11.阶状输送器(抖 动板) 12.风扇 13.谷粒螺旋和谷粒升运器 14.上筛 15.杂余螺旋和复脱器 16. 下筛 17.逐稿器 18.转向轮 19.挡帘 20.卸粮管 21.发动机 22.驾驶室
三、半喂入式水稻联合收获机
半喂入)
四、割前脱粒联合收获机
特点：
1．茎秆不通过摘脱滚筒，谷物不与茎秆相混，可省去传统 联合收获机上体积庞大的分离机构，同时也减少了谷粒损失。 尤其重要的是，它很好地解决了水稻“湿脱湿分”问题，对 于水稻收获是十分理想的。 2．可获得完整的秸秆，作副业用。 3．能显著减少脱粒功率。 4．摘脱装置无凹板，收获潮湿作物一般不会发生堵塞。 5．脱出物含杂率低，可减轻清选负担。
4LZS-1.5型小型背负式谷物摘穗联合收获机结构简图 1.前护罩 2.摘穗滚筒 3.挡板 4.传动系统 5.输送螺旋 6.前 悬挂装置 7.拖拉机 8.升降系统 9.输送槽 10.后悬挂装置 11.链条 12.风扇 13.耙齿 14.脱粒滚筒 15.凹板 16.卸粮螺 旋 17.卸粮口 18.卸粮平台
产率。根据原万国公司的资料统计，轴流式联合收获
机的效率比同样尺寸的传统式联合收获机约高20％。 2．脱净率高。用轴流式脱粒装置脱小麦比传统型脱 粒装置增加4－7%。 3．破碎率低。因此，轴流式联合收获机对收获大豆 和种籽作物则更有意义。
马铃薯联合收获机控制系统设计
马铃薯联合收获机控制系统设计一、引言马铃薯是一种重要的粮食作物，其收获过程对于保证薯品质量和生产效益有着重要的影响。
传统的马铃薯收获方式主要依靠人工操作，效率低下且劳动强度大。
设计一套高效稳定的马铃薯联合收获机控制系统，能够提高收获效率和质量，降低劳动强度，具有重要的实际意义。
二、系统设计方案1.系统框架设计基于控制系统工程原理，马铃薯联合收获机控制系统可分为感知层、控制层和执行层。
感知层通过传感器实时采集马铃薯生长情况和环境参数；控制层根据感知层数据进行数据处理和控制算法运算，生成对马铃薯联合收获机的控制信号；执行层负责将控制信号传递给马铃薯联合收获机的执行部件，实现对机器的精确控制。
2.感知层设计感知层通过各种传感器实时采集马铃薯的生长情况和环境参数，包括马铃薯株高、叶片坡度、土壤湿度、气温等数据。
通过布置多个传感器，实现全面感知，并使用模拟信号转换为数字信号输入控制层。
3.控制层设计控制层是整个控制系统的核心，需要实时处理感知层采集的数据，并根据控制算法生成控制信号。
控制层的设计需要包括以下几个方面：（1）数据处理：对感知层数据进行滤波、去噪和校正，以提高控制算法的准确性和稳定性。
（2）控制算法：设计适用于马铃薯联合收获机的控制算法，包括路径规划、运动控制、坡度补偿等。
（3）控制信号生成：根据控制算法，生成对马铃薯联合收获机的控制信号，通过接口传递给执行层。
4.执行层设计执行层是整个控制系统的最后一环，负责将控制信号传递给马铃薯联合收获机的执行部件。
执行层的设计需要考虑控制信号的传递方式和执行部件的选型。
一般可采用电气控制和液压控制两种方式，根据实际情况选用合适的执行部件。
需确保执行层的可靠性和稳定性，以保证控制系统的性能。
马铃薯捡拾机发展现状及主要功能结构研究
马铃薯捡拾机发展现状及主要功能结构研究随着农业机械化的不断推进，马铃薯捡拾机越来越受到人们的关注和重视。
马铃薯捡拾机是一种集挖掘、清洗和分选于一体的机械化设备，能够将田间成熟的马铃薯挖出，并进行清洗和分选，提高马铃薯的生产效率和整体品质。
近年来，国内外马铃薯捡拾机的技术水平不断提高，其功能结构也不断创新和改进，主要包括以下几个方面：一、挖掘结构马铃薯捡拾机的挖掘结构主要包括啮合滚筒、刀片和挖掘板等部分。
其中，啮合滚筒是马铃薯捡拾机的核心部件，通过滚动和旋转的作用，将马铃薯和土壤一起挖出，同时将土壤分离，以便后续的清洗和筛选。
刀片用于切割根茎，方便马铃薯挖掘和清洗；挖掘板则可根据不同土质和作业条件，调整挖掘深度和角度，使挖掘效果更佳。
二、清洗结构马铃薯捡拾机的清洗结构主要包括水轮、清洗轴和清洗板等部分。
水轮通过喷淋方式，将清水喷洒到马铃薯表面，从而去除土壤和杂质。
清洗轴和清洗板则负责将马铃薯沿轴向和横向滚动，达到清洗的目的。
同时，清洗结构还可根据不同类型和要求，配备不同的清洗方法和工艺，如气体吸附清洗、激光清洗、离心清洗等。
三、分选结构马铃薯捡拾机的分选结构主要包括震动筛、滚筒筛和光电分选器等部分。
震动筛能够将马铃薯按大小、形状等特征进行分离；滚筒筛则能够过滤出不同大小的马铃薯；光电分选器则可根据马铃薯表面的颜色、斑点等特征，将不同品质的马铃薯分离出来。
分选结构的不断创新和改进，使得马铃薯的分选更加精确和高效。
总之，马铃薯捡拾机的发展现状和主要功能结构的研究是农业机械化发展的重要组成部分。
未来，随着人们对食品质量和安全的要求不断提高，马铃薯捡拾机将会得到更广泛的应用和推广。
马铃薯种植与收获机具的应用
马铃薯种植与收获机具的应用作者：努尔巴奴·朱马哈力来源：《农机使用与维修》2015年第05期摘要本文介绍了马铃薯种植与收获机具的结构及工作原理、机具调整、机型介绍、播种与收获作业技术要求。
关键词马铃薯播种机马铃薯收获机技术要求1马铃薯播种机1.1结构及工作原理马铃薯播种机主要由地轮、机架、开沟器、排种机构、种箱、肥箱、起垄器等部件组成。
作业时拖拉机牵引机器前进，由机器上的地轮通过变速完成排种，同时，排肥装置也将适量的肥料排放在沟里，由起垄器起垄。
1.2机具挂接马铃薯播种机按照标准的三点悬挂连接。
连接后，注意装好安全销，调整拖拉机左右拉杆，使播种机左右保持水平，调长中心拉杆，使播种机前后保持水平。
检查各个部位的螺拴、紧固件是否连接牢固。
检查各个运动部件连接应正确，转动应灵活。
1.3机具调整（1）播种深度调整。
挂接好机具后我们还要根据农艺要求进行播种深度的调整，播种深度应根据土质和墒情来决定。
一般来说，在土质疏松和干旱的地块，可播种的深一些，以12～15 cm为宜，不容易受高温和干旱影响。
在土质粘重和涝洼的地块，可以适当浅播，以8～10 cm为宜，不容易造成烂种和延长出苗期。
播种深度是通过改变地轮位置来调整。
下移地轮，可加大播种深度；上移地轮，则减小播种深度。
调好地轮后，应拧紧紧固螺钉。
（2）行距调整。
机械化种植马铃薯通常采用大行距，一般在70～90 cm之间，根据拖拉机的轮宽、管理、收获时方便而定，以拖拉机进地不伤苗为准。
通常在购买时确定，不需要每次调整。
（3）株距调整。
通过更换传动链在齿轮上的位置或更换排种轴上的链轮来调整株距。
（4）垄的高矮调整。
马铃薯垄台的宽度一般为30～40 cm，高度为15～25 cm，以机械作业时不压垄台为宜。
覆土的厚度，从芽块算起，15 cm左右为宜。
改变覆土器圆盘的间距，可改变起垄高度和覆土量。
间距越大，覆土量越少，垄台高度越低。
2马铃薯收获机具2.1结构及工作原理马铃薯挖掘机由机架、挖掘铲、振动筛、行走轮、输送部分和托轮组成。
联合收获机的基本组成
联合收获机的基本组成1.引言概述部分的内容可以从以下几个方面展开：1.1 概述联合收获机（Combine Harvester）是一种现代化的农业机械设备，多用于农田的小麦、大豆、玉米等谷物作物的收获工作。
它通过集成多种功能，包括割取、脱粒、清理和储存，极大地提高了农作物的收获效率和农民的劳动生产力。
随着农业科技的发展和农业生产的规模化趋势，联合收获机的应用逐渐成为现代农业必不可少的工具之一。
其高效的收割能力和全自动的操作系统，使得大面积农田的收获变得更加便捷、高效和经济。
本文将介绍联合收获机的基本组成，包括其主要部件和各个部件的功能。
接下来的章节将依次介绍联合收获机的定义和作用，以及结论部分对本文进行总结和展望。
通过本文的阐述，读者将能够更好地了解和认识联合收获机这一现代农业机械设备的基本构成，以及其在农业生产中的重要作用。
概述部分的内容应该简明扼要地介绍联合收获机的基本概念和对农业生产的重要性，为接下来的章节做好铺垫，引导读者更好地理解和阅读本文的内容。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍本文所采用的整体组织结构，并对每个部分的内容进行简要描述，以便读者能够更好地理解整篇文章的构思和逻辑。
本文分为引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分将从概述、文章结构和目的三个方面阐述本文的背景和意义。
首先，在概述中将简要介绍联合收获机的基本概念和背景信息，为读者提供必要的背景知识。
其次，文章结构部分将详细说明本文的整体组织结构，以帮助读者了解每个部分的内容和意义。
最后，目的部分将明确本文的撰写目的，即阐明为什么选择此主题并希望读者从中获得什么样的收获。
正文部分是本篇文章的核心内容，将进一步展开论述联合收获机的定义、作用以及基本组成。
首先，2.1节将详细介绍联合收获机的定义和作用，从理论层面上明确其基本概念和主要功能。
然后，2.2节将重点介绍联合收获机的基本组成，包括主要构件、工作原理以及各部件之间的协调配合关系等。
毕业设计--马铃薯收获机的设计
1马铃薯收获机的分析1.1 马铃薯收获机研究的目的和意义马铃薯是我国继小麦、水稻、玉米之后的第四大作物，主要分布在黑龙江、新疆、甘肃、内蒙、山西、陕西、宁夏、云南、贵州、青海、吉林等省区，年产鲜薯近6000多万吨。
我国马铃薯种植面积以10 万hm2/年的增长速度逐年增加，2001 年达到472 万hm2，产量居世界第1 位[1-2]。
我国是马铃薯生产第一大国，但却是马铃薯成果转化比较差的国家。
据联合国粮农组织报告，我国马铃薯平均产量仅为13.9t/hm2，而欧美发达国家平均单产35～43t/hm2。
世界马铃薯中心的研究表明：在世界范围内对马铃薯的需求到2020年将有望增长20%，超过水稻、小麦、玉米的增长。
届时发展中国家对马铃薯的需求将是2000 年的2 倍[3-5]。
随着市场对马铃薯需求的不断增加，国外一些大公司纷纷在中国从事马铃薯生产与加工业务，国内一些生产企业也纷纷加入这一领域，使得马铃薯生产开始向生产基地规模化、标准化迈进[6]。
然而，一个残酷的现实却是，占生产总用工70%以上的马铃薯收获作业至今基本上还是停留在传统的人工割秧、镐头刨薯、人工捡拾的阶段，严重影响了马铃薯的规模生产，使之远远满足不了市场的需求。
伴随种植面积和产量的增长，马铃薯收获成为一个重要的研究课题。
国内外对马铃薯收获机械研究投入了相当大的人力和物力。
我国现阶段的马铃薯收获机还是以简单挖掘人工拣拾为主。
而国外已经实现了机械化与自动化的结合，将液压技术、振动分析、电子技术、传感器技术应用于作业机械中，大大地降低了劳动者的工作强度。
1.2 国外马铃薯收获机的发展现状国外马铃薯收获机械化收获起步早、发展快、技术水平高。
20世记初，欧美国家出现畜力牵引挖掘机来代替手锄挖掘马铃薯、随后改由拖拉机牵引或悬挂。
20年代末出现了升运链式和抛掷轮式马铃薯收获机。
在20世纪40年代初，前苏联、美国就开始研制、推广应用马铃薯收获机械，50年代末即己实现了机械化。
马铃薯联合收获机控制系统设计
马铃薯联合收获机控制系统设计1. 引言1.1 研究背景马铃薯是世界上最重要的粮食作物之一，其种植面积和产量在全球范围内都居于前列。
随着农业机械化水平的不断提高，马铃薯联合收获机的使用也越来越普遍。
马铃薯联合收获机可以提高收获效率，减少人力成本，缓解人力短缺的问题，是现代农业生产中不可或缺的重要工具。
目前市场上存在的马铃薯联合收获机在控制系统方面还存在许多不足之处，如传感器系统设计不够灵敏、电气控制系统设计不够稳定、机械控制系统设计不够精准等问题。
对马铃薯联合收获机的控制系统进行深入研究和优化设计具有重要意义。
本文旨在通过对马铃薯联合收获机控制系统的设计和改进，提高其生产效率和稳定性，为农业生产提供更好的支持。
通过研究控制系统的优化设计，可以为农业机械化发展提供新思路和方法，具有积极的推动作用。
1.2 研究目的研究目的是为了设计一套高效、精准的马铃薯联合收获机控制系统，以提高收获效率、减少劳动力成本和提升收获品质。
通过引入先进的传感器技术和电气控制系统，实现对马铃薯联合收获机各部分的实时监控和控制，从而提高作业效率和减少浪费。
通过机械控制系统的设计和优化，实现对马铃薯的轻柔收获，减少土壤破坏和损伤率，提高产品的市场竞争力。
数据处理与通讯系统的设计将实现数据的及时传输和分析，为决策提供支持，提高生产管理的效率和精准度。
通过本研究的开展，旨在为农业生产提供先进的技术支持，促进农业现代化进程，为农民增加收入、改善生产条件，推动农业可持续发展。
1.3 研究意义马铃薯联合收获机控制系统的设计与研究意义在于提高农业生产效率，降低劳动强度，减少人力资源消耗，增加农民收入。
随着农业现代化的发展，马铃薯生产规模不断扩大，传统的人工收获方式已无法满足需求。
研究马铃薯联合收获机控制系统，对提高马铃薯的生产效率和质量具有重要意义。
马铃薯联合收获机控制系统的设计可以实现自动化收获、高效能作业，最大限度地减少因人为操作而引起的误差。
马铃薯联合收获机控制系统设计
马铃薯联合收获机控制系统设计马铃薯是人们生活中常见的一种蔬菜，其栽培和收获一直是劳动强度大、效率低的农业工作。
随着科技的发展，人们对马铃薯的栽培和收获提出了更高的要求。
为了提高马铃薯的生产效率和质量，马铃薯联合收获机控制系统设计成为了迫切需要解决的问题。
一、马铃薯的收获方法传统的马铃薯收获方法是通过人工劳动进行收割，效率低下、劳动强度大。
而马铃薯联合收获机的出现，改变了这一现状。
马铃薯联合收获机是一种综合利用挖掘、震动、提升等动作，将地下马铃薯整株收获、卸土、清洗等工序集成在一起的机械设备，具有收获速度快、效率高、劳动强度小等优点。
1. 马铃薯联合收获机的动力系统马铃薯联合收获机的动力系统是整个机器的核心部分，它包括发动机、传动装置、液压系统等。
发动机作为动力源，通过传动装置将动力传递给各个部件，完成收获过程。
而液压系统则负责对机器的升降、振动等功能进行控制。
在设计控制系统时，需要合理安排各个零部件的工作参数，确保整个系统的正常运行。
挖掘系统是马铃薯联合收获机的关键部分，它直接影响着收获的效率和质量。
在设计控制系统时，需要考虑挖掘系统的工作深度、速度和力度等参数，以确保机器能够有效地挖掘马铃薯，并且不会损坏薯块。
清洗系统是保证马铃薯质量的关键部分。
在设计控制系统时，需要考虑清洗系统的水压、喷头布置、清洗时间等因素，确保马铃薯能够被充分清洗干净，避免土壤、杂质残留在薯块表面。
随着物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展，马铃薯联合收获机的智能化控制系统也成为了可能。
通过传感器对马铃薯的成熟度、大小、形状等参数进行实时监测，配合智能控制算法，实现对收获机器的自动化调节和优化，使得机器能够根据实际情况进行精准操作，提高收获效率和质量。
1. 机械系统和电气系统的协调配合马铃薯联合收获机控制系统设计需要充分考虑机械系统和电气系统之间的协调配合。
一方面，机械系统的动作需要被准确地传达到电气系统，实现对各个部件的精准控制。
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够一次完成薯类挖掘、土薯分离、茎秆、杂草及地膜分离、
薯块输送升运、薯块分级、收集装袋等工序，可大幅度提 高薯类收获的工作效率和劳动生产率，减少收获过程捡拾 薯块的人工耗费和商品薯的处理环节，减轻人的劳动强度。
1-万向牵引装置，2-拉杆，3-切土圆盘刀，4-挖掘铲，5-挖掘铲架，6-一级土薯分 离输送装置，7-导秧板，8-摘薯辊，9-弹性梳杆，10-二级土薯分离输送装置，11从动轮，12-牵引链，13-刮板，14-导向轮，15-驱动轮，16-护罩，17-从动链轮， 18-分级链板，19-短辊轴，20-长辊轴，21-导轨，22-横向输送链条栅杆，23-辊轴 链式分级主动链轮，24-横向输送变速器，25-倾斜接料栅板，26-提升油缸，27-传 动轴，28-仿形镇压辊，29-机架，30-地轮，31-主变速器，32-接料装袋装置
结块土壤由一级土薯分离输送带落入二级土薯分离输送带 后进一步破碎，经二级土薯分离输送装置的抖动筛分被完全筛 下，分离输送带上的薯块及尚未除去的茎秆、杂草、地膜等夹 杂物经过二级皮带式薯秧分离装置时，茎秆、杂草、地膜等易
夹持物被皮带和分离输送带夹持住强制拽落于地面，茎秆上未
脱落的薯块则被摘薯杆强制摘下，薯块落入横向链杆式输送器， 被横向输送到皮带刮板式升运器，倾斜提升到辊轴链式分级装 置，由于沿纵向辊轴间距由小到大变化，故薯块随辊轴纵向运 动的过程中，按块度自小到大依次落入各装袋装置，被装入各 袋中。薯块分级粒度可根据需要通过调节装置调节。
4U-1950马铃薯联合收获机
4UFD-1400型马铃薯收获机
4ULH-2型马铃薯联合收获机 以黑龙江心语机械公司生产的“心语”4ULH-2型马铃薯联合收获 机为代表的机型，与轮式拖拉机牵引挂接，具有独特的正、偏、跨行 等多种作业方式，集马铃薯挖掘、土薯分离、茎秆分离、薯块输送、 分离清选、集中卸料装车等项作业功能于一体。关键技术是配备电控 液压装置，具有液压对垄功能；采用摩擦片式安全离合器，减小了因 机器过载而造成的问题。该机结构紧凑、操作方便、机动性强，可认 为是目前国内较先进的马铃薯联合收获机，相比国外大型机具，产品 性能良好，在国内马铃薯联合收获械领域，是投资少、效益高的实用 机具。
5.水平导轨组合 6.垂直导轨 7.接料斗组合a
8.分级链板组合 9.接料斗组合b
二. 4UFD-1400A1型薯类联合收获机
4UFD-1400A1型薯类联合收获机由仿形碎土装置、切土
挖掘装置、两级土薯分离输送装置、薯秧分离装置、刮板 式薯块垂直提升装置、辊轴链式薯块分级装置、链杆式薯 块横向输送装置、薯块收集装袋装置、传动系统、液压操 纵装置以及机架、地轮等部分组成，拖拉机牵引作业，能
三.国内马铃薯收获机型的类型和特点
（一）中、小型条铺式马铃薯挖掘机
中国自主研发的马铃薯收获机械多为悬挂式、半悬挂式、
牵引式，与中、小型拖拉机配套使用。国内中等规模的马铃薯
种植户大多是垄播种植模式，故收获机械多数采用双行马铃薯 挖掘机。
大多数中型马铃薯收获机械的共同点是能够完成土薯挖掘、
薯秧和地膜分离、薯土筛分、薯块集条铺放等多种功能，明薯 率高、伤薯率低、破皮率低，适用于大型农场和大面积马铃薯 种植区域，与拖拉机配套形式为三点后悬挂或牵引式。
第二节 结构组成与工作原理
一. 4U-1400FD型马铃薯联合收获机 二.4UFD-1400A1型薯类联合收获机 三. 4U-1600马铃薯联合收获机
一. 4U-1400FD型马铃薯联合收获机
整机与拖拉机的配套方式为牵引式，动力全部由拖拉 机提供，行走和挖掘依靠拖拉机牵引，土薯分离输送、茎
秆分离、升运和分级等运动动力由拖拉机动力输出轴提供，
1.仿形碎土及挖掘装置
2.一级土薯分离装置 3.茎秆分离装置
5.地轮 6.机架 10.提升油缸 9.传动系统
4.二级土薯分离输送装置 7.集箱堆放装置 8.液压油缸
11.动力输入轴 12.牵引机构
13.停机支撑轮
二级土薯分离装置 1.从动轮2. 刮板 3.升运链 4.抖动装置 5.托带轮 6.主动轮
4U-170A大型马铃薯收获机
4UM-1700C型马铃薯收获机
4U-170型马铃薯收获机
4UX-100型马铃薯收获机
（二）联合收获机械
在国产大型马铃薯联合收获机领域，中机美诺处于领先地位，生 产的1710型牵引式马铃薯联合收获机，实现了中国国产马铃薯联合收 获机技术的突破。可一次性完成挖掘、输送分离、除秧、升运、侧输 出装车作业，实现了在收获作业工作 过程中升运装车，与马铃薯运输车配 套使用，大大提高了工作效率，集成 了挖掘机和分段收获的特点，设计有3 级折叠液压升运装置，与其它现有马 铃薯收获机械相比，大大降低了薯块 损伤，提高了工作效率，是一种获得 市场认可的牵引式马铃薯联合收获机 。 1710型马铃薯联合收获机
1、垂直提升装置
垂直提升装置结构简图 1.驱动链轮 2.导向链轮 3.从动链轮 4.张紧装置 5.提升链板
2、薯块分级及收集装袋装置
薯块分级及收集装袋装置结构简图
1.分级链板 2.接料斗组合 3.固定导轨 4.主动部件组合 5.活动导轨 6. 短辊轴组合 7. 长辊轴组合 8. 从动部件组合
三. 4U-1600马铃薯联合收获机
1.从动轴 2.抖动轮
3.托带轮
4.输送杆带 5.主动轴
4、薯秧分离装置设计
弹性梳杆式薯秧分离装置结构简图源自土薯分离带主动轮 2.定位杆
3.支撑轴
4.扭转弹簧 5.弹性梳杆 6.橡胶辊
皮带式薯秧分离装置结构图 1.土薯分离输送带 2.支撑抖动轮总成 3. 皮带压紧力调节弹簧
4. 从动皮带轮
5.皮带
1、传动系统设计
2、仿形碎土及挖掘装置设计
仿形碎土及挖掘装置结构简图 1.仿形辊调节杆 2.碎土辊 3.切土圆盘 4.铲架 5.滑块 6.挖掘铲
挖掘铲结构简图 1.二阶平面铲 2.加强板 3.连接销 4.防石扇 5.限位板
3、土薯分离装置设计
土薯分离装置结构简图 Ⅰ.一级土薯分离装置 Ⅱ.二级土薯分离
6.土薯分离输送带驱动轮
10. 土薯分离输送装置
7.摘薯杆 8.主动皮带轮 9.机架
4、薯块输送装置
弹性梳杆式薯秧分离装置结构简图
1.土薯分离带主动轮 2.定位杆 4.扭转弹簧 5.弹性梳杆 3.支撑轴 7.护板 6.橡胶辊
5、薯块分级及收集装袋装置设计
辊轴输送带工作原理 1.从动部件组合 2.长辊轴组合 3.短辊轴组合 4.主动部件组合
仿形碎土辊、挖掘铲体及一级土薯分离装置的升降由拖拉 机液压输出经油缸17操纵。
1．仿形碎土辊 2．切土圆盘刀 3．挖掘铲体 4．一级土薯分离装置 5．一级薯秧分离装置 6．地轮 7．二级土薯分离装置 8．机架 9．变速箱II 10．皮带刮板式升运器 11．横向链杆式输送器 12．二级薯 秧分离装置 13．装袋装置 14．辊轴链式分级装置 15．卸料槽 16．变速 箱I 17．挖掘铲体提升油缸 18．动力输入轴 19．拉杆