包装塑料薄膜热封参数及强度的研究
实验八 塑料薄膜热封性能的测定
实验八塑料薄膜热封性能的测定一、实验目的1、掌握塑料薄膜热封试验方法2、掌握塑料薄膜包装袋热合强度的测定方法（ZBY28004—86）。
3、熟悉仪器的原理及使用方法；4、了解热封温度与压力对热封强度的影响5、掌握国家标准所要求的测试方法，学习收集试验数据及进行数据处理；6、了解和分析试验产生误差的原因。
二、实验原理HST-H1型热封仪是采用热压封口法对塑料薄膜和复合软包装材料的热封温度、热封压力和热封时间等热封性能参数进行测定，以获得精确的热封性能指标。
其工作原理是调节减压阀使气缸达到预期的热封压力，由单片机系统进行计时、控制电磁阀的换向，从而达到热封头上下移动的目的，使包装材料在一定的热封温度、热封压力、热封时间下热封合，通过改变热封温度、热封压力以及热封时间参数，即可找到合适的热封工艺参数范围和最佳的热封工艺参数。
热封试验是在热封试验仪中进行。
热封强度是指规定宽度的热封试样在断裂时的最大载荷，单位为N/15mm。
热封强度试验仪器同拉伸性能试验，也是根据GB17200－97国家标准技术要求之有关规定设计制造。
主要是由机座，机体，负载拖动机构，力值传感器，光电编码器，控制箱，喷墨打印机组成。
三、试样及仪器仪器：智能电子拉力机、多功能塑料薄膜连续封口机、裁纸刀四、实验步骤热封实验1、切取60×100mm(±mm)的试验10片2、打开封口机的电源，设定试验参数，a 温度设定，设置温度可直接按“∧、∨”钮，如果按不放，可快速增加或降低温度。
b.参数设定,在主界面，按“设置”键，进入试验主界面，显示如下：c.当光标选中“参数设置时，则显示以下界面：按左右箭头，在各操作项之间移动，如果想要更改热封时间、日期、或是否打印与否，按上下箭头来更改数值的大小或状态，按“设置“键后保存 d.压力设置①确认两热头之间未放任何东西 ②按左右箭头选中压力；③按“试验”键，上封头下降与下封头压合；4、调节机器右上侧的压力旋钮来增大或减小压力值（先拉出按钮后才旋转调节），调节完成后，锁定压力按钮（按下按钮）。
塑料薄膜包装袋热合强度测定方法
1. 概述塑料薄膜包装袋是生产和生活中常见的一种包装材料，其热合强度是评价其质量优劣的重要指标之一。
热合强度的大小直接影响着包装袋的密封性能和使用寿命，因此准确测定塑料薄膜包装袋的热合强度对于产品质量的控制至关重要。
2. 热合强度的含义热合强度是指塑料薄膜包装袋在热合过程中的结合程度和牢固程度，在包装使用过程中，当包装袋被受力拉扯时，能否保持完好的封合态。
热合强度较高的包装袋在运输和储存过程中不易破裂，能够更好地保护包装物品。
3. 热合强度的影响因素热合温度、热合压力、热合时间及热合速度是影响塑料薄膜包装袋热合强度的重要因素。
热合温度过高或过低都会影响热合强度，热合压力不足或过大均会导致热合强度不理想。
4. 常见的热合强度测试方法(a) 握力法：将被测薄膜包装袋的两个热合部位分别固定在两个夹具上，然后拉扯两个夹具直至热合部位发生破裂，记录下拉扯的力值。
这种方法简便易行，但操作难度大，且结果容易受到操作者力道等因素的影响。
(b) 剥离强度法：将被测薄膜包装袋的热合部位剪下，然后在一台专门的试验机上以一定的速度施加力将其剥离，通过测定所需的剥离力来评估热合强度。
这种方法操作较为简单，结果较为准确，是目前较为常用的一种热合强度测试方法。
(c) 撕裂法：将被测薄膜包装袋的热合部位制成带状样品，然后在一台专门的试验机上施加拉力沿热封方向进行撕裂，通过测定撕裂所需的力值来评估热合强度。
这种方法能够模拟包装袋在使用过程中的受力状态，结果较为真实可靠。
5. 撕裂法测定热合强度的步骤(a) 制备样品：根据实际需要将被测薄膜包装袋切割成一定尺寸的样品，保证样品的宽度和长度符合测试标准要求。
(b) 定位夹具：将制备好的样品两端分别固定在撕裂强度测试机的夹具上，保证样品的热封部位与夹具平行并牢固固定。
(c) 施加力进行撕裂：启动测试机，以一定的速度施加拉力沿热封方向进行撕裂，直至样品破裂，记录下撕裂所需的力值。
(d) 结果分析：根据实验结果计算出热合强度的数值，进行数据分析和比对，评估热合强度是否符合要求。
塑料薄膜热封工艺常识
浅谈塑料薄膜的热封工艺热封强度即是平常由铜棒探测的封口牢度，正规的测试方法是测封口剥离强度，与复合膜剥离强度的测试方法一样。
一、热封机理最常见的是扩散理论：认为热封制袋时在热量和压力的作用下，处于熔融状态的热封界面之间大分子互相渗透、扩散，从而使两个表面融结在一起。
二、热封工艺参数对热封强度的影响⑴热封温度制袋操作中，热封温度是影响封口牢度最主要的原因。
树脂加热到一定温度，开始熔解，该点称熔点，热封必须在熔点以上进行，这是不言而喻的，但最佳温度取决于树脂融体的粘度。
有资料表明，树脂热封时最佳黏度为108泊，相当于糊状的胶印油墨黏度，该点一般处于熔点至分解温度之间的三分之二处。
当然，树脂牌号不同性能各异，例如LDPE树脂密度越大，熔融温度越高。
聚乙烯密度0.92，熔融温度110度；密度0.94，熔融温度120度；熔融温度130度的聚乙烯密度为0.96，树脂密度越小，热封温度自然就越低。
熔体流动速率MFI更直接与热封性有关。
LDPE国标GB11115―89规定代号为D的熔体流动速率测试条件为190度，2.16kg负荷。
相同条件下，流动速度高的熔体黏度低这意味着达到热封黏度所需温度越低。
一般吹膜树脂MFI为2，如2F2B，流延PE树脂的MFI为3，热封性比吹膜好。
以上谈的热封性与热封强度是有区别的。
热封性能好指的是热封温度范围宽，要求的工艺条件不严格也能得到高的热封强度。
HDPE热封强度高于LDPE，但LDPE的热封性却比HDPE好。
LLRPE有良好的热封性能，特别是热封面污染严重也不影响热封性，同时热封强度也较高。
⑵热封压力用黏合剂复合需要压力，热封也需一定的压力，正常的热封压力使已熔融的薄膜表面密切结合，而又让有一定黏度的熔融树脂能承受而不至压垮（变薄）。
标准热封压力是2~3公斤/厘米2。
烫刀宽度改变或制袋宽度改变会影响热封压力（压强），要注意调整，防止产生根切故障。
制袋机热封压力是通过压簧，汽缸产生，烫刀下部的硅橡胶软衬主要是为了纠正烫刀平整度误差和薄膜厚度偏差。
软塑包装封口强度测试与因素分析.
软塑包装封口强度测试与因素分析封口强度对包装材料来讲是一个重要性能指标，对任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品，包括商品都要热封或粘接来封口，达到包装目的。
封口要有一定的强度才能够承受一定重量的内装物的压力，保证商品在流通过程中不开裂。
包装袋封口一般有粘接和热封两种方式。
粘接在粘合剂作用下，使薄膜表面与另一表面结合在一起，它广泛用于纸张印刷制品。
薄膜与纸张、薄膜与铝箔等多层复合薄膜的粘合。
粘结强度主要取决于材质和粘合封口强度对包装材料来讲是一个重要性能指标，对任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品，包括商品都要热封或粘接来封口，达到包装目的。
封口要有一定的强度才能够承受一定重量的内装物的压力，保证商品在流通过程中不开裂。
包装袋封口一般有粘接和热封两种方式。
粘接在粘合剂作用下，使薄膜表面与另一表面结合在一起，它广泛用于纸张印刷制品。
薄膜与纸张、薄膜与铝箔等多层复合薄膜的粘合。
粘结强度主要取决于材质和粘合剂种类。
热封是利用外界条件（电加热、超声波等）是塑料薄膜的封口部位变成粘流状态，借助刀具压力使薄膜融合为一体，冷却后保持一定强度。
热封工艺的三大因素热封温度、压力、时间，其中主要是温度。
根据材为的不同和料袋运动状态需要不同的热封因素，三者必须协调配合才能获得好的热封质量。
因此在实际大规模生产之前，要进行大量的实验来确定恰当的热封参数，在生产中也要定期抽检，以便监控袋的热封质量。
测试方法讨论如下：1 试样1.1 取样方向分别在塑料薄膜包装袋侧面、背面、顶部或底部，与热合部位成垂直方向上任取试样，各自作为包装袋侧面、背面、顶部或底部的热合试样。
1.2 形状与尺寸试样宽为15±0.1mm，展开长度为100±1mm。
但当不能取到展开长度为100±1mm的试样时，用玻璃纸粘接带粘接与袋相同材料，使试样展开长度为100±1mm。
1.3 试样数量按1.1规定每个部位裁取试样10条（至少从5个塑料薄膜包装袋上）。
软塑包装材料热封强度与热粘强度的对比分析
摘要：热封强度与热粘强度是评价软塑包装热封部位密封效果的两个指标，本文以 PE 单层膜为试验样品，利用热封与热粘性能测试仪分别对样品的热封强度与热粘强度进 行测试，并对试验结果进行比对分析。结果显示，在相同的热封参数下，样品的热粘强度 明显低于热封强度，而两者的测试值随热封温度的升高均呈现出先增加后降低的趋势。
四种不同热封温度下的测试结果显示，100℃时试样的热封强度与热粘强度均最低， 115℃时热封强度与热粘强度均最高，120℃时强度降低，且试样发生皱缩，这说明两种 测试指标值随热封温度的升高，呈现出相同的先增加后降低的趋势。根据热封强度与热粘 强度的测试值及试样表面的平整情况综合判断，对本次测试的 40 μm PE 薄膜样品来说， 最佳热封温度范围为 110℃ ~ 115℃。
PE 薄膜：市购，厚度为 40μm。
2、试验过程
2.1 热封强度测试
(1) 沿材料的纵向方向随机裁制长 30 cm、宽 6 cm 的试样 8 片。
(2) 在设备的控制软件上设置热封时间 1 s，热封压力 290 KPa，热封温度 100℃， 取出 2 片试样叠放，将两边的热封面相对，按试样宽度与热封刀平行的方向进行热封。将 热封温度依次升至 110℃、115℃、120℃，按照上述方法分别将对应热封温度下的剩余 试样两两热封。沿试样的纵向方向，分别将每个热封后的试样裁剪成宽 15 mm 的试样各 3 条。
1.7
0.1
1
1
19
31
01
5
2
6
9
1.2
11.
17.
11.
0.0
0.5
1.8
0.1
2
214Βιβλιοθήκη 07833
塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
塑料薄膜包装袋热合强度试验方法塑料薄膜包装袋已经成为现代包装行业中不可或缺的一部分，因为它们可以保护食品、药品、化妆品以及其他物品的质量和安全性。
然而，这些包装袋的质量和可靠性需要得到严格的检验。
其中，热合强度是一项重要的检验指标，本文将介绍塑料薄膜包装袋热合强度试验方法。
我们需要准备好热合试验机、试验样品和标准。
热合试验机是一种常见的实验室设备，用于测试材料的热合强度。
试验样品应该是具有一定代表性的塑料薄膜包装袋，可以从市场上购买或者自行制作。
标准通常是国家或行业标准，用于确定热合试验的参数和要求。
接着，我们可以开始进行热合试验。
首先，将试验样品放在热合试验机的夹持装置中，注意要使试验样品的表面光洁、整齐，并且两层薄膜的接触面积不能太小或太大。
然后，根据标准要求设置热合试验机的参数，例如温度、压力、时间等。
这些参数的设置应该根据不同的塑料薄膜包装袋材料和厚度进行调整。
在试验过程中，需要观察试验样品的变化和热合强度的数值。
试验样品在受到热合试验机加热和压力作用后，应该形成一条明显的热合缝。
如果热合缝没有形成或者形成不完整，则说明热合强度不足或者热合试验机参数设置不合适。
同时，热合试验机会记录下热合强度的数值，这个数值反映了试验样品的热合强度。
这个数值通常是以牛顿或千克为单位，表示热合试验机在试验过程中所施加的最大力。
我们可以根据试验结果来判断塑料薄膜包装袋的热合强度是否符合标准要求。
如果热合强度达到或超过标准要求，则说明包装袋质量良好，可以放心使用；如果热合强度不足，则需要进一步改进生产工艺或者选择更高质量的材料，以确保包装袋的质量和可靠性。
塑料薄膜包装袋热合强度试验是一项重要的质量检验指标，需要严格按照标准要求进行操作。
通过这项试验，可以有效地检测包装袋的质量和可靠性，保障消费者的健康和安全。
铝塑包装袋热封装条件参数及封装效果研究
铝塑包装袋热封装条件参数及封装效果研究 铝塑包装袋是聚合物电池制作中一个十分重要的零部件，它不仅作为电池的外包装，并且为电极反应提供反应容器。
铝塑包装袋在生产中主要经过冲壳和热封装两个工序的加工，其中热封装工序在电池生产过程中对电池安全性能和防止漏液产生有着很很重要的影响。
铝塑包装袋热封装过程主要发生在铝塑包装袋最内部的两个独立PP层上。
由于PP受热从固态转变到粘流态，原本独立的两个PP 层便可以打破相界面的约束，从而使得两个独立PP层成为一个相连的整体。
●铝塑包装袋封装研究中的几点假设条件：1． 铝塑包装袋内除PP 层外其余各层在封装时发生的形变（包括塑性形变和流动形变）很小或者根本不发生形变；2． PP 层在热封装时符合高聚物热物理性质变化，同时也符合传热学原则；3． PP 层在热封装时符合体积不变原则；4． PP 层在热封装后封装段符合传质学原则；5． PP 层在热封装后可以看作一个整体分析；●铝塑包装袋封装过程。
在封装过程中电池的封装层（PP 层）处在粘流状态，在铝塑包装壳受到压力的作用时粘流态的PP 层会向两边流动，其过程如上图所示。
图中区域A 表示的是由于受到压力作用向铝塑包装袋两侧发生流动的PP 。
其体积变化符合体积不变原则。
●高聚物受热状态下物理性质讨论：高聚物在加工时一般需要经过加热塑化、流动成型和冷却固化三个基本步骤。
即经过加 成型骨架层 热封装层 封装前封装后 区域热使高聚物变成粘性流体，以很高的压力使粘性流体发生移动得到所需型材，采用冷却的方法使制品转变为高弹态或玻璃态。
大多数的高聚物熔体和浓溶液属于假塑性流体，在有外力作用的情况下，粘流温度同外力大小和作用时间有关系，一般情况下，粘流温度反比于作用力，同时也反比于作用时间。
高聚物的粘流温度是高聚物加工时的下限温度，实际上为了提高聚合物的流动性和减少弹性形变，通常加工温度选的比粘流温度高。
但是温度过高，流动性太大，会造成工艺上的不合格。
软包装袋热封强度的测定实验报告
软包装袋热封强度的测定实验报告
实验目的：测定软包装袋的热封强度。
实验原理：软包装袋的热封强度是指热封口的牢固程度，是包装袋的一个重要性能指标之一。
热封强度的大小直接影响包装袋的密封性能，决定了产品的保鲜性和防潮性能。
实验步骤：
1. 准备软包装袋样品，确保样品的长度和宽度一致。
2. 使用一台热封机，将热封头预热至设定温度。
3. 将两个软包装袋的开口对齐，放置在热封机的热封头下方。
4. 关闭热封机，使热封头与软包装袋的开口贴合，开始进行热封。
5. 根据设定的热封时间进行热封。
6. 热封结束后，取出热封的软包装袋样品。
7. 使用拉力试验机，在一定速度下，将软包装袋热封口的两侧分别夹住。
8. 启动拉力试验机，记录软包装袋热封口断裂时的拉力数值。
9. 重复以上步骤，取多个样品进行热封强度的测定。
实验结果：
利用拉力试验机测得不同样品的热封强度数据，计算平均值和标准差。
记录每个样品的热封强度数值。
实验讨论与分析：
通过对多个样品的测试数据进行分析，可以得出软包装袋的整体热封强度的性能表现。
根据实验结果，可以评估包装袋的密
封性能，确定是否符合要求。
结论：
本次实验测定了软包装袋的热封强度，得到了样品的热封强度数值，并进行了分析和评价。
根据实验结果，可以得出软包装袋的热封强度性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材料：聚乙烯黑白二层共挤膜（ 厚度： ． ｍ ． ０ｍ ） １ 因素： 生产实际中常用热封温度范围为 １ －５－ 、 温度（ ０ １ Ｃ 时间 （ ５ ０） 常用热封时间。 －． ） ． １ｓ， ５ ０
压 （ 用热 力０ Ｍ ａ 力 常 封压 ． Ｐ ＞ ２ ）
试验指标：热封强度。
荷Ｙ ） ／ 就是热封强度。 （， １ Ｎ 则Ｙ ５
３热封试验 ．
热封时间、热封温度、热封压力是影响热封强度和质量的最重要的因素。本文对聚乙烯单
膜、 聚乙烯黑白二层共挤膜、聚乙烯三层共挤膜及聚乙烯三层黑白 膜的热封温度、时间、爪力 取值， 分别进行试验， 得出对应的热封强度值。 其中，聚乙 烯单膜与聚乙 烯黑白二层共挤膜的
一０ ２８
热封强度随温度的变化逐渐减缓。 随着热封时间的增加， 热封强度随之增大， 但是，随 着热封 时间的增加，热封温度对强度的影响变小。另外，比 较图 ａ 与图ｂ ，可以 看出，热封压力对于 热封时间短的曲线的热封强度影响显著，而对于热封时间长的曲 线无太大影响，因此，增大热
封压力对于提高短时热封的热封强度有很大帮助。
力。Ｍ ａ 薄膜厚 ． ｍ ＞ ． ｐ， ２ 度０ ９ ｍ ０
３１ ．． ２参数分析
图１ 为根据参数间关系在一定热封压力下， 热封时间分别取０ ｓ ０ ｓ Ｉｓ 热封强度 ．， ， 时， ５ ． ． ７ Ｏ
与热封温度关系曲线。 可以看出， 在热封温度较低时， 热封强度随温度变化迅速： 进入高温区，
曲线
（ 热封时间： ５， ． ０ 热封压力：
图３不同薄膜厚度热封强度一 热封温度
・ 图２ 为在一定热封压力下，当 热封温度分别取 １ ℃，１ ℃，１ ℃时，热封强度与热封 ０ ２ ０ ３ ０ ５ 时间的关系曲线。热封温度较高时， 热封强度随热封时间的 变化井不明显， 热封温度较低时， 热封强度随热封时间的增大而增大。图 ３为热封压力、 热封时间一定的情况下，薄膜厚度为
书 加
＿・ 令 ‘ ・一 ’
一 一砚） 一
井 蚤 愁、 甚 迁粉 场
时 翻
右 ．
．』
翻
门 ．
摘
一Ｕ
０７ ．
００ ．
热封时间 〔 ） ：
图７热封压力： ． Ｐ，不同热封温度下热封强度一 ０Ｍ ａ ２ 热封时间曲线 图？ 为一定热封压力下， 热封温度分别取 １ １， ＇， ℃时， ２Ｃ １ Ｃ １ ０ ３ ０ ５ ０ 热封强度与热封时间 的 关系曲线。如图示， 对于热封温度较高的曲 线， 热封强 度随热封时间的变化并不明显，随着 时间的增长， 热封强度反而下降： 而对于热封温度低的曲 线， 热封强度随热封时间的增大显著 增大，当其达到一定值时， 变化速度减缓。由 此， 可以看出，当热封温度较低时， 热封时间对 热封强度影响显著；热封温度高时，热封时间 对强度的影响不明显。 ３２３回归分析 ．．
热 试 考 因 间 交 作 选 交 ２ １做２次 封 验 但 过 两 试 封 验 虑 素 的 互 用， 用正 表Ｌ（３ ７ 热 试 。 经 这 组 验， ７） ３， 发 因 间 交 作 并 明 因 其 三 薄 试 不 虑 互 用， 用 交 － ４ 现 素 的 互 用 不 显， 此 它 种 膜 验 考 交 作 选 正 表１３， ，） （
与 试 理 。 虑因 的 互 用， 用正 表Ｌ（气 ７ 热 试 原 相同 考 素间 交 作 选 交 ｎ ｉ做２次 封 验。 上一 验 ３
通过正交分析， 可以 看出，三个影响因素中，对热封强度影响最大的是热封温度和热封Ｉ ｆ ｔ 力， 其次是热封时间。根据热封试验结果，得到聚乙 烯黑白二层共挤膜热封时的最佳参数组合
扮
． ｊ 』油 ｝ 侧 ， 招 喇
０
困．盛
ｒ ．犷 ‘引
趁封臼反 １ ℃）
夕‘
芳瑞 ｝ 遗 三
扮 广
， 名 １ 刃 ， 马 ， 心 ， 仍 盛针．皿门 七， ｔ 口
图ａ 热封压力 ． ５ ｐ 为０ Ｍ ａ １
图ｂ热 压力 ．娜ａ 封 为０ ２
图 １不同热封时间下热封强度一 热封温度曲线
￣‘ ｊ 』浇 ） 日 目 拐 目 月 盆 日 ｝ 州 山 １益 八．
脚哑 砂吟
几 反眨 》 臼洛 丫
绝 门 咤》 用时 ，
（ ０ Ｍ ａ 热封压力： ２ ｐ） ．
０ ＭＰ 一 ａ Ｚ ） 图２ 不同热封温度下热封强度一 热封时间曲 线
做９ 次热封试验。另外， 聚乙烯单膜的热封试验将薄膜厚度分为两类进行， 其它的材料因客观 条件限制， 只给出厚度值， 而没有对厚度进行分类试验。
３１聚乙烯单膜热封试验 ．
３１１试验与试验结果 ．． 热封的试验样品长 ６ｍ ， １ｍ 。采用正交试验法，取薄膜厚度、 ０ ｍ宽 ５ ｍ 热封温度、时间、压 力四个因素， 考虑四个因素之间的交互作用，薄膜厚度取两个水平，根据拟水平法， 将其虚拟 为三个水平， 其它三个因素均取三个水平，从而设计成一个四因素三水平的正交试验， 选用止 －
厂 ｌ ｅｓ ｗｅ
（昌 巴 、弓
ｔ Ｚ
凡‘
已 Ｊ ０５
人 ，‘
侧
ｅ
顺 燕 雍
０ ５ 六 Ｕ
一 ． 心一 试验结果
．． ． 一 甲 拟合梭 型
ｅｓ ． ｅｓ ｅ ｅｓ Ｌ
曰
哪
卜
Ｏ 工
口 巴 出 留 翔
节点
图４统计模型与试验结果比较图
３２聚乙烯黑白二层共挤膜热封试验 ．
３２１试验与试验结果 ．．
为： 热封温度 １ ＂， ５ Ｃ 热封时间０ ｓ 热封压力０ Ｍ ａ ０ ．， ７ ． ｐ， ２
３２２参数分析 ．． 图５ 为根据参数间关系在一定热封压力下， 和图６ 热封时间分别 ． ， ， 时， 取。 ｓ ０ ｓ ｌｓ 热 ５ ． ． ７ Ｏ 封强度与热封温度关系曲 线。由图可以 看出， 与聚乙 烯单膜热封时的参数关系类似。另外，比 较两图，可以看出， 增大热封压力， 对于热封时间短的曲线， 在低温区热封强度的 增大趋势强 烈， 而热封时间长的曲线则变化缓慢，因此， 热封压力对于短时热封的 热封强 度有很大影响。
高
液体、肉油 类包装
２２ ． 实验仪器设备
塑料薄膜的热封采用济南兰光机电 技术发展中心生产的Ｒ ＤＲ Ｔ －ｌ 热封梯度仪。 塑料薄膜的热封强度测试采用长春市纸张试验机厂生产的Ｚ Ｗ ＳＯ Ｌ － Ａ型微机测控式电子 Ｏ 拉
力试验机。
２３测试方法 ．
试验根据以下标准进行；
（ 其中Ｙ 热 度， 为 封 度， 为 封时 刀 为 封 力， 为 膜 度， 应 为 封强 刀 热 温 双 热 间， 热 压 ａ 薄 厚 对
于 体 具 条件， ｓ 量。 ５＞ １ １ ． Ｘ＞ ． ０ ＞ ３ ０ ５ ） ａ 为常 且１ － － ０ １ ２ ０ ， Ｘ－ ．＜ ０ Ｘ＞ ５ － ＞ ５ ． ＞１ ３ －
包装塑料薄膜热封参数及强度的研究
孙智慧 段青山 李萌萌
！ 摘要！ 本文分析了影响包装塑料薄膜热封强度和质量的主要参数， 利用实验手段，分析各参数对热封强度影 响的显著性，以 及最优参数组合， 建立了热封强 度与 主要热封参数的数学模型。 为确定包装机中薄膜
薄膜强度相当。
材料的热封特性和实际热封效果受诸多因素的影响。 一类是热封设备可调一的工艺参数， 节 如温度、 时间和压力： 另一类是封合材料本身 物理和化学性能参数， 如密度、 熔融指数、 厚度、 制作工艺、表面性能和结构组成等；第三类是环境因素。 对塑料薄膜热封影响最大的因素是热 封时间、 热封压力及热封温度。实际热封时，需要对热封工艺参数进行不断调整，最终才能得 到热封质量最好的工艺条件。 本文通过正交试验、级差分析，找到了 最优热封工艺参数。
３１５统计模型与试验结果的比较 ． 根据式 （ ）计算与试验结果相对应的回归值， １ 绘制折线图，并与试验结果比 较，如图 ４ 所示。从图中可见模型 Ｙ 的拟合效果比较好，由于数据点较少， 模型Ｙ 稍有误差， 若做更多的 试脸， 依据上面的统计方法得到的统计模型会更准确。 可见， 利用Ｅｃ 做拟合回归是正确的， ｘｌ ｅ Ｙ 模型在试验误差允许范围内是可以接受的。
０１ ．
１５ ５ ０ －１０
０１ ．１
１５ ５ ０ －１０
容 易成 型 加 ＿ 工，无毒、无味、 各种包装 无嗅，卫生性好， 薄膜 成本较低 阻隔性好，抗 爆裂强度高， 避光、 牛奶包装 热封性好，价格适
中
聚乙烯三层共挤
膜
００ ５ ．９
１５ ５ ０ －１０
耐酸碱、强度
心 卜 奋 今
０ ｉ 二
二二 匕 士 ：二二 土全 二
， 匆 ， 万 ｔ 刃
． 石 ｔ 曰
色价．扭门 毛 》
抽目．口 ， Ｃ）
图 ５热封压力：０１ＭＰ ， ． ５ ａ 不同热封时间下热封强度． 温度 曲线
图６热封压力；０ Ｍ ａ ． Ｐ． ２ 不同热封时间下热封强度． 温度曲线
翁 田
〔二 巴 盗 夕
。０５ ‘ ｍ与。０响时， 封强度与 温度关系曲 由 可看出， 膜厚 ７ ．９ 热 热封 线。 图 薄 度与热封强 关 度的
系，薄膜厚度大，其热封强度相对较大。 ３１４参数的回归分析 ．． 前面所做的试验数据的可视化分析形象地说明热封强度的变化趋势， 但是不能给出 热封强
度与参数之间的关系式， 下面利用统计原理和微软公司的Ｍｃ Ｓ Ｅｃ 对以上数据做回归分 ｉ０ ｎ ｅ ｒ ｘ ！ Ｏ
析， 依据概要输出表， 可知： 回归系数： ．８７ 标准误差： ． ６ｎ； 伞０９９６； １ 及４９８ ３ 回归平方和： ８ ．７８ 残差平方和： 沙 ８ ２了； ５ 介１．１ ７ ８４１ ；显著性检验；户６． ６４ 凡。１，５二３７９９６５表示回归方程特别显著。 ８ ５５ ２＞ ． １１ ６ （ ） ．２８４１ ，
２试验材料与热封设备
２１试验材料 ．