常用质控规则westgard多规则
Westgard多规则

Westgard多规则质控规则
12S:一个质控结果超过均值±2s,仅用作“警告”规则,并启动由其他规则来检验质控数据。
13S:一个质控结果超过均值±3s,就判断失控,该规则主要对随机误差敏感。
22S:两个连续的质控结果同时超过均值±2s,就判断失控,该规则主要对系统误差敏感。
31S:3个连续的控制测定值同时超过±1s,就判断失控,该规则主要对系统误差敏感。
41S:4个连续的控制测定值同时超过±1s,就判断失控,该规则主要对系统误差敏感。
6x:6个连续的质控结果落在均值的一侧,就判断失控,该规则主要对系统误差敏感。
7x:7个连续的质控结果落在均值的一侧,就判断失控,该规则主要对系统误差敏感。
7T:7个连续的质控结果呈线出向上或向下的趋势,就判断失控,该规则主要对系统误差敏感。
8x:8个连续的质控结果落在均值的一侧,就判断失控,该规则主要对系统误差敏感。
9x:9个连续的质控结果落在均值的一侧,就判断失控,该规则主要对系统误差敏感。
10x:10个连续的质控结果落在均值的一侧(高或低于均值,对偏离的大小没有要求),就判断失控,该规则主要对系统误差敏感。
R4:一个质控结果超过均值+2s,另一个质控结果超过均值-2s,就判断失控,该规则主要对随机误差敏感。
41s:四个连续的质控结果同时超过均值±1s,就判断失控,该规则主要对系统误差敏感。
R4S:在同一批内最高控制测定值与最低控制测定值之间的差值超过4s,就判断失控,该规则主要对随机误差敏感。
常用质控规则westgard多规则

Westgard多规则质控图由Westgard等人提出(de)“多规则”质控方法采用了一系列(de)质控规则来解释质控结果.由于选择(de)这些规则其单个(de)假失控几率都很低(或更小)而且其联合规则(de)假失控几率也很低.这些规则特别是对随机误差和系统误差均敏感,这样提高了误差检出几率.该方法要求在质控图上绘制平均数±1s,2s和3s质控界限线,这样通过加入一组或几组质控界限就可在Levey-Jennings质控图上应用.使用了下列质控规则::一个质控结果超过平均数±2s,仅用作“警告”规则,并启动由其12s他规则来检验质控数据.:一个质控结果超过平均数±3s,就判断失控,该规则主要对随机误13s差敏感.:两个连续(de)质控结果同时超过平均数+2s或平均数-2s,就判22s断失控,该规则对系统误差敏感.:一个质控结果超过平均数+2s,另一个质控结果超过平均数-2s, R4s就判断失控,该规则对随机误差敏感.4:四个连续(de)质控结果同时超过平均数+1s或平均数-1s,就判1s断失控,该规则对系统误差敏感.10x:10个连续(de)质控结果落在平均数(de)一侧(高或低于平均数,对偏离(de)大小没有要求),就判断失控,该规则对系统误差敏感.多规则质控方法(de)使用类似于Levey-Jennings质控图(de)使用,但是质控结果(de)解释更具有结构化.为了使用多规则质控方法,应遵循下列这些步骤:1、至少20天由受控制(de)分析方法检测质控样本.建议两个不同(de)质控品具有适当(de)浓度水平,但单个质控品也可使用.计算每一质控品结果(de)平均数和标准差.2、建立每一质控品(de)质控图.质控结果应标记在y轴上,设置(de)浓度范围应包括平均数±4s.绘制平均数、平均数±1s、平均数±2s、平均数±3s(de)水平线.对于这些线最后采用不同(de)颜色,可以将1s、2s、3s分别用绿色、黄色和红色表示.x轴应标记为时间、天或批号和根据要求进行标记.3、在每一分析批中检测两个不同浓度(de)质控品,两个浓度各测一次.记录质控结果,并将结果绘制在各自(de)质控图上.4、当两个质控结果落在2s质控界限之内时,接受分析批,报告患者结果.当有一个质控结果超过其2s质控界限时,保留患者结果.用13s 、22s、R4s、4 1s 和10x规则检查质控结果.当这些规则其中之一指示出分析批失控了,则判断分析批失控,不能报告患者结果.当所有这些规则指示出分析批在控,接受分析批,报告患者结果.5、当分析批失控时,基于所违背(de)质控规则可确定发生误差(de)类型.查找误差类型(de)来源,纠正问题,然后重新分析整批包括质控和患者样本.重要(de)是要注意R 4s 规则仅应用于批内,因此批间(de)系统误差不能错误地解释为随机误差.然而,规则可应用于不同(de)质控品,意思是一个质控结果可以是低浓度(de)质控品,另一个质控结果可以是高浓度质控品,只有它们是在同一批.另一方面,注意22s 、41s 、10x 规则可应用于不同(de)批和指控品.这就有效地增加了n,并改进方法(de)误差检出(de)能力.比较多规则质控方法和具有3s 质控界限(de)Levey-Jennings 质控图(de)误差检出几率,显示出多规则质控方法提高了误差检出能力.R 4s 规则改进了随机误差(de)检出,而22s 、41s 和10x 规则改进了系统误差(de)检出.去掉10x 规则并不会造成误差检出太大(de)损伤,但相当程度地减少了需要检查(de)质控结果个数;41s 规则也可以去掉,但这将在系统误差(de)检出功效上有较大(de)损失.第二节 常用(de)质控规则一质控规则概述质控规则是解释质控数据和作出质控状态判断(de)决策标准. 质控规则以符号AL 表示A 是测定质控标本数或超过质控限(L )(de)质控测定值(de)个数L是质控限.当质控测定值超过质控规则所规定(de)质控限时,则判断该分析批违背此规则,视为失控.例如,1质控规则,其中A为一个质控测定值,L为X±2s,当一个质控测定2s值超过X±2s时,即判断为失控.二、常用质控规则(de)符号和定义(1-2s):一个质控测定值超过X±2s质控限.传统上,这是作为12sLevey-Jennings质控图上(de) 警告限.(1-3s):一个质控测定值超过X±3s质控限.传统上,这是作为13sLevey-Jennings质控图上(de) 失控限.(2-2s):两个连续(de)质控测定值同时超过X-2s 或X+2s质控限.22s(R-4s):在同一批内高和低质控测定值之间(de)差值超过4s.R4s3(3-1s):三个连续(de)质控测定值同时超过X-1s 或X+1s.1s4(4-1s):四个连续(de)质控测定值同时超过X-1s 或X+1s.1s7(7-X):七个连续(de)质控测定值落在平均数(X)(de)同一侧.X(7-T):七个连续(de)质控测定值呈现出向上或向下(de)趋势.7T(8-X):八个连续(de)质控测定值落在平均数(X)(de)同一侧.8X9(9-X):九个连续(de)质控测定值落在平均数(X)(de)同一侧.X(10-X):十个连续(de)质控测定值落在平均数(X)(de)同一侧.10X12(12-X):十二个连续(de)质控测定值落在平均数(X)(de)同一侧.X第三节经典(de)Westgard多规则质控方法前言:临床检验质量控制可使用不同类型(de)质控图Levey-Jennings质控图是最普及、最简单、最常用(de)方法优点:方便易行,其质控规则仅为单独(de)12s或13s,即仅以一个规则(X±2s或X±3s作为质控限)来判断分析批在控或失控.局限性:仅涉及一种质控规则而未同时涉及多个质控规则.相对(de)简单粗糙,往往不能满足更高(de)质控要求如使用具有X±2s质控限(de)Levey-Jennings质控图,当每批使用2个质控物时,他(de)假失控概率往往是不可接受(de);如使用具有X±3s质控限(de)Levey-Jennings质控图,此质控方法虽然具有较低(de)假失控率,但其误差检出能力则较低,难以确保检验结果(de)质量.正是由于Levey-Jennings方法有其局限性,临床检验质量控制方法在不断发展.现已出现了许多更精确、更完善(de)质控方法,如Westgard多规则质控方法、累积和质控方法等.这些方法能兼顾假失控率和误差检出能力,常需以计算机技术及商品化(de)质控软件一同工作,目前在我国(de)普及程度尚有待提高.Westgard多规则质控方法1、概述: Westgard等在Levey-Jennings质控方法和Havend等人工作(de)基础上,建立了同时使用多个规则来进行临床检验质量控制(de)方法2、说明:根据不同质控工作(de)具体要求,在Westgard多规则质控方法中,实际采用(de) 多规则本身并非严格(de)一成不变,而是可多可少并可以不同方式进行组合.3、Westgard多规则(de)主要特点是:是在Levey-Jennings方法基础上发展起来,因此,它很容易与常用(de)质控图进行比较并涵概后者(de)结果通过单值质控图进行简单(de)数据分析和显示;具有低(de)假失控或假报警概率;当失控时,能确定产生失控(de)分析误差(de)类型和误差范围,由此可帮助确定失控(de)原因以寻找解决问题(de)办法.4、Westgard多规则5、通常有六个质控规则,即12s,13s,22s,R4s,41s,10X质控规则,启动信号:12s规则作为警告规则,启动其他质控规则以助于数据(de)快速判断.在控:只有当所有质控规则均判断分析批在控时失控:只要其中之一(de)质控规则判断为失控就被认定为失控.Westgard多规则(de)逻辑示意图(第62页图6-16)即是以12s规则作为警告规则启动13s ,22s,R4s,41s,10X系列质控规则(de).如果没有质控数据超过质控限,则判断分析批在控,并且可报告病人(de)结果.如果一个质控测定值超过质控限,应由13s ,22s,R4s,41s和10X规则来进一步检验质控数据.如果没有违背这些规则,则该分析批在控.如果违背其中任一规则,则判断该批为失控.违背了特定规则可提示发生分析误差(de)类型.在实践中常由规则13s和R4s 检出随机误差,而由22s,41s,10X规则检出系统误差.当系统误差非常大时,也可由规则13s检出.5、Westgard多规则质控图(de)绘制和Levey-Jennings质控图在图形本身上十分相似不同处,主要在于后者仅考虑单个质控规则而前者需考虑多个质控规则.另外,Westgard多规则质控图可使用高、低两个不同浓度水平(de)质控物.(1)单个质控物(de)常规质控图与Levey-Jennings质控图做法一样(2)Z-分数质控图(Z-score Charts)将高、低两个不同浓度水平(de)质控物,在同一质控图上画出.Z-分数质控图不管质控物(de)浓度或它(de)使用频率,如任何4个连续(de)值(可来自不同种类和浓度(de)质控物)超过+1线,即表明违规则,其余类推.背了41s6、经典Westgard多规则质控方法具体应用(de)步骤分析批:每一分析批可视为一天,一个工作班次,或每一具体(de)测定批次.CLIA’88规定:生化检最大批量(de)时间为24小时,血液检为8小时.每一分析内两个质控物(de)位置、顺序、间隔、或时间依赖于特定(de)测定过程及实验室(de)具体要求.一般来说,应在一批中把质控样本(de)位置随机分配.但在实际工作中,把病人标本夹在高低两个质控物之间进行测定往往也是可取(de).有时,则可在检测病人标本之前分析质控物,这样即可在进行分析前判断测定过程是否处于统计质控状态.具体应用(de)步骤(1)画图、标点:分析两个不同浓度(de)质控物.记录其质控测定值,并将此测定值画在各自(de)质控图上.(2)判断是否启动:由12s质控规则启动质控过程.当两个质控测定值在X±2s限之内,则判为在控.当至多一个测定值超过X±2s限时,则保留病人测定结果,并且使用其他(de)质控规则来进一步检验质控数据.(3)使用其他(de)质控规则来进一步检验质控数据:检查同一批内质控数据.①13s规则检验.当一个质控测定值超过X±3s时,则判断该分析批为失控;不能报告病人(de)测定结果.②用22s规则检验不同(de)质控物.当两个质控测定值同时超过X+2s或X-2s质控限时该分析批判断为失控;不能报告病人(de)测定结果. ③用R4s规则检验同一批内不同(de)质控物.当一个质控物测定值超过X+2s限,且另一个测定值超过X-2s限时,判断该批为失控;不能报告病人(de)测定结果.检查不同(de)质控批数.①用22s规则检验同一质控物.当同一质控物本批次(de)测定值和前面测定值同时超过X+2s或X-2s 质控限时,判断为失控;不能报告病人(de)测定结果.②用41s规则检验不同质控物.当与包括本批次两次测定值在内(de)连续(de)4个质控测定值同时超过X+1s或X-1s时,判断为失控;不能报告病人(de)测定结果.③用41s规则检验同一质控物.当与包括本批次测定中一个质控物测定值在内(de)连续(de)4个质控测定值同时超过X+1s或X-1s质控限时,判断为失控;不能报告病人(de)测定结果.④用10X规则检验同一质控物.当同一质控物最近10个测定值落在平均数(de)同一侧时,判断为失控;不能报告病人(de)测定结果.⑤用10X规则检验不同(de)质控物.当包括本批次两次测定在内(de)10个连续(de)质控测定值落在平均数(de)同一侧时,判断为失控;不能报告病人(de)测定结果.经上述检查后,发现没有违背任一项质控规则时,判断为在控;报告病人(de)测定结果,否则,视为失控.(4)发现失控时:①确定发生分析误差(de)类型随机误差或系统误差违背13s或R4s质控规则,很可能出于随机误差违背22s,41s或10X质控规则,很可能出于系统误差②确定发生(de)误差浓度范围:两个不同质控物(de)检查将帮助检出在这些质控物整个浓度范围发生(de)误差.单个质控物(de)检查将帮助检出在特定浓度范围发生(de)误差.③参照故障检查指南,寻求在测定过程中对发生分析误差类型(de)影响因素.纠正发现(de)问题,然后重新分析质控物和病人标本并由同一方法进行统计检验.注意:在评价纠正错误后(de)新(de)分析批(de)质控状态时,不应包括失控批(de)质控数据.7、失控问题(de)解决错误做法:分析人员(de)第一个反应通常是准备重新分析新(de)质控物标本.原因:在使用多规则质控方法时多规则质控过程已使假失控概率大为减少包括了两个不同浓度(de)质控物已经大大减少了质控物本身存在问题(de)程度.因此:检查测定方法本身才是最有效(de)方法.违背了特定质控规则可指出误差(de)类型--随机误差或系统误差.误差类型很重要,因为它可对误差出现(de)可能原因或其来源提供线索.违背22s,41s或10X规则说明存在系统误差;当系统误差很大时,也可观测到违背13s规则;违背13s或R4s规则提示为随机误差.随机误差很大时,则可能违背任何规则.发生随机误差时,提示了几种可能(de)原因:试剂或测定条件不稳定,计时、移液、或个人技术(de)变异(de).违背(de)规则并不是发生误差类型(de)绝对指征,但它提示调查问题(de)最初方向.当违背涉及同一批两个不同浓度(de)质控物时,通常不可能是质控物本身(de)问题而更可能是校准物、仪器校准、试剂空白等因素(de)问题,后者将在同一方向影响所有(de)测定值.误差(de)可能来源,依赖于特定(de)测定方法及使用(de)试剂和仪器(de)性质.分析人员应借助于厂家(de)检修故障指南、仪器和试剂变化(de)记录、实验记录并根据本人所积累(de)经验来使问题尽快得到正确(de)解决.当解决了测定中出现(de)问题并重新开始质控过程时,余下(de)问题是如何处理失控批(de)质控数据.这时,分析人员(de)任务是评价新校正测定过程(de)质控状态.为此,应在下一批通过增加质控测定值个数来完成这一任务,而不可利用来源于前面失控批(de)任何测定值.重新开始质控过程后,应根据所得控数据来更新质控限.在计算中不应包括在失控过程获得(de)数据,因为它增加了标准差,也就加宽了质控限,从而降低了质控方法(de)误差检出能力.。
常用质控规则、westgard多规则_1

第二节常用的质控规则一质控规则概述●质控规则是解释质控数据和作出质控状态判断的决策标准。
●质控规则以符号AL表示A是测定质控标本数或超过质控限(L)的质控测定值的个数L是质控限。
●当质控测定值超过质控规则所规定的质控限时,则判断该分析批违背此规则,视为失控。
例如,1质控规则,其中A为一个质控测定值,L为X±2s,当一个质控测定值超过X±2s时,即判2s断为失控。
二、常用质控规则的符号和定义(1-2s):一个质控测定值超过X±2s质控限。
传统上,这是作为Levey-Jennings质控图上的警告限。
12s(1-3s):一个质控测定值超过X±3s质控限。
传统上,这是作为Levey-Jennings质控图上的失控限。
13s(2-2s):两个连续的质控测定值同时超过X-2s 或X+2s质控限。
22s(R-4s):在同一批内高和低质控测定值之间的差值超过4s。
R4s3(3-1s):三个连续的质控测定值同时超过X-1s 或X+1s。
1s(4-1s):四个连续的质控测定值同时超过X-1s 或X+1s。
41s7(7-X):七个连续的质控测定值落在平均数(X)的同一侧。
X(7-T):七个连续的质控测定值呈现出向上或向下的趋势。
7T(8-X):八个连续的质控测定值落在平均数(X)的同一侧。
8X9(9-X):九个连续的质控测定值落在平均数(X)的同一侧。
X(10-X):十个连续的质控测定值落在平均数(X)的同一侧。
10X12(12-X):十二个连续的质控测定值落在平均数(X)的同一侧。
X第三节经典的Westgard多规则质控方法前言:临床检验质量控制可使用不同类型的质控图Levey-Jennings质控图是最普及、最简单、最常用的方法●优点:方便易行,其质控规则仅为单独的12s或13s,即仅以一个规则(X±2s或X±3s作为质控限)来判断分析批在控或失控。
●局限性:仅涉及一种质控规则而未同时涉及多个质控规则。
常用质控规则及Westgard多规则质控方法

常用质控规则及Westgard多规则质控方法(一)常用的质控规则一质控规则概述l 质控规则是解释质控数据和作出质控状态判断的决策标准。
l 质控规则以符号AL表示A是测定质控标本数或超过质控限(L)的质控测定值的个数L是质控限。
l 当质控测定值超过质控规则所规定的质控限时,则判断该分析批违背此规则,视为失控。
例如,12s质控规则,其中A为一个质控测定值,L为X±2s,当一个质控测定值超过X±2s 时,即判断为失控。
二、常用质控规则的符号和定义12s(1-2s):一个质控测定值超过X±2s质控限。
传统上,这是作为Levey-Jennings质控图上的警告限。
13s(1-3s):一个质控测定值超过X±3s质控限。
传统上,这是作为Levey-Jennings质控图上的失控限。
22s(2-2s):两个连续的质控测定值同时超过X-2s 或X+2s质控限。
R4s(R-4s):在同一批内高和低质控测定值之间的差值超过4s。
31s(3-1s):三个连续的质控测定值同时超过X-1s 或X+1s。
41s(4-1s):四个连续的质控测定值同时超过X-1s 或X+1s。
7X(7-X):七个连续的质控测定值落在平均数(X)的同一侧。
7T(7-T):七个连续的质控测定值呈现出向上或向下的趋势。
8X(8-X):八个连续的质控测定值落在平均数(X)的同一侧。
9X(9-X):九个连续的质控测定值落在平均数(X)的同一侧。
10X(10-X):十个连续的质控测定值落在平均数(X)的同一侧。
12X(12-X):十二个连续的质控测定值落在平均数(X)的同一侧。
经典的Westgard多规则质控方法前言:临床检验质量控制可使用不同类型的质控图Levey-Jennings质控图是最普及、最简单、最常用的方法l 优点:方便易行,其质控规则仅为单独的12s 或13s,即仅以一个规则(X±2s或X±3s作为质控限)来判断分析批在控或失控。
Westgard多规则

正确理解和应用 Westgard 多规则控制程序一、Westgard 多规则是第二代的质量控制方法 随着自动分析仪的发展和使用,将控制技术用于仪器上后,每小时完成数量 众多检验结果的同时,也产生了许多控制结果。
在 20 世纪 70 年代以前,自动化 技术还属于不稳定的时期,即自动化初级阶段。
为了控制仪器引入的误差,只能 在每批检验中,使用更多的控制品数。
按照第一代质量控制方法,Levey-Jennings 控制方法规定:所有控制结果中,凡超出 x 2s 的,即属失控.按此,仪器会自动报 警,必须寻找原因,排除故障后,方可重新启动.但是,究竟是失控,还是属 95% 以外的偶然概率,无法分辨。
仪器的引入使第一代质量控制技术显得落后. 和自动化技术适应的,由计算机自动检索的 Westgard 多规则程序是第二代 质量控制方法,应运而生。
从 20 世纪 70 年代中期起,Westgard 对临床检验的质 量控制作出了卓越的贡献。
(1)理论上,提出误差分为检测系统(方法学)稳定状态(固有)误差及除 此之外的不稳定状态(外加)误差,统计质量控制只能控制不稳定误差。
(2)Westgard 以概率理论发展了各种控制规则的误差检出特性曲线。
由曲 线反映规则对不稳定误差检出的灵敏度;以及把稳定状态误差误作假失控报告的 可能性,即误差检出的特异性。
(3)将各种控制规则以特定方式表示。
例如 12S ,13S ,22S ,R4S ,41S , 10 x 等,至今已为大家接受。
(4)发展了多规则程序,由计算机自动检索,大大提高了质量控制效率. 使失控误差检出率大大提高,又极大地减少了假性报警的概率。
(5)要使检验结果真正符合临床要求,必须对检验方法作严格的评价。
Westgard 从理论和实践上提出了完整的方法学评价实验及总误差概念. 二、Westgard 多规则控制方法(以下简称多规则) 1.多规则的构思 前述 x 3s 和 x 2s 的控制方法二者在误差检出灵敏度和对失控误差识别特 异性上有着明显的差异,Westgard 将它们巧妙地结合起来,并且引进其他控制规 则,组成了多规则控制方法。
检验科Westgard质控规则

检验科Westgard质控规则使用多规则质控技术可揭示一些潜在的质量问题。
其中有些规则对随机误差敏感,有些对系统误差敏感。
1.方法使用一组指控规则来判定分析是否在控,Westgard使用五个不同的规则来判断分析的可接受性,即在以上规则的基础上增加了41S和10X规则,由此提高了系统误差的剪除概率。
质控图的制作方法同Levey-Jennings指控图的制作。
2.质控规则(1)1-2S:一个质控结果超过X±2S质控限。
违背此规则,提示警告。
(2)1-3S:一个质控结果超过X±3S质控限。
违背此规则,提示存在随机误差。
(3)2-2S:两个连续质控结果同时超过X-2S或X+2S质控限,或同一天不同水平同时超过±2S。
违背此规则,提示存在系统误差。
(4)R4S:同批两个质控结果之差的值超过4S,即一个质控结果超过+2S,另一质控结果超过了-2S。
违背此规则,提示存在随机误差。
(5)3-1S:三个连续的指控测定值同时超过X-1S或X+1S。
(6)4-1S:一个质控品连续四次的结果都超过X-1S或X+1S。
违背此规则,提示存在系统误差。
(7)7T:七个连续的指控测定值呈现向上或向下的趋势。
(8)8X:八个连续的指控测定值在靶值(X)的同一侧。
(9)10X:十个连续的指控测定值在平均数的一侧。
违背此规则,提示存在系统误差。
(10)12X:八个连续的质控测定值落在靶值的同一侧。
(11)R4S-:同一个不同水平质控测定值一个超过-2S,一个超过+2S。
3.质控图的绘制又称常规质控图或X±S质控图,是目前国内外广泛采用的一种常规室内质量控制方法,他绘图9方法简便,易懂,最早应用于临床化学质控,有较成熟的理论和实际经验,现有全国统一印发的指控图纸,绘制步骤如下:1.画出X、X±2S、X±3S的标志,并将具体数值表在左侧标尺上。
2.用红笔画出X±2S线(警戒线)、用蓝笔画出X±3S 线(失控线),此图每月每种成分一张,并填齐图纸上方各项。
Westgard多规则
Westgard多规则westgard多规则的质控判定程序12s规则这就是警告规则,即有1次测试值远远超过了±2s掌控限值。
在不能存有更多的分析误差时,约存有4.5%的质控结果可以落到2s与3s限值之间。
这个仅仅就是警告规格,则表示在检测系统中可能将存有随机误差或系统误差,必须检查这个值与DD35或以往分析批的其它质控结果间的关系。
若辨认出没关系,不能证实存有误差来源,这个远远超过±2s掌控限值的质控结果就是由一次可以拒绝接受的随机误差导致的。
13s规则这个规则证实为不容拒绝接受的随机误差,或可能将就是小系统误差的开端。
任何qc 结果远远超过±3s限值,则合乎本规则。
22s规则这个规则存有两个整体表现:批内与批间。
恳请参看图8。
在一批内,获得的所有掌控结果一起存有问题。
比如,若在这批中检测正常(水平ⅰ)与不能正常(水平ⅱ)掌控Fanjeaux,两个水平掌控品值都在均值同侧、且大于2s,这批结果具备批内的系统误差。
但是,若水平ⅰ为1s,水平ⅱ为2.5s(合乎12s规则),则必须检查水平ⅱ的以往结果。
若水平ⅱ在前次检测中掌控值大于2.0s,则在同水平的两批掌控值间发生了系统误差。
r4s规则这个规则仅证实随机误差,用作最近批的批内推论。
若一批内两个掌控Fanjeaux的掌控值间,至少存有4s的差异,合乎本规则。
41s规则存有已连续4次的检测值远远超过+1s或-1s的限值,充分反映系统误差。
这个规则存有两种整体表现:一就是1个水平质控Fanjeaux的测试值已连续4次远远超过+1s或-1s的限值;二就是2个水平质控Fanjeaux的测试值同时已连续2次同方向远远超过+1s或-1s的限值。
10x规则10个已连续的质控结果落到平均数的一侧(低或高于平均数,对偏移的大小没建议),就推论失控,该规则对系统误差脆弱。
本规则存有两种整体表现:一就是1个水平的质控Fanjeaux已连续10次的值在均数的同侧;二就是2个水平的质控Fanjeaux已连续5次的值在均数的同侧。
westgard质控方法常用质控规则
westgard质控方法常用质控规则一、西格玛质控方法介绍西格玛质控方法是一种常用的质控方法,它是通过计算样本分析结果与已知参考值之间的差异来评估实验室的准确性和精密度。
该方法在临床实验室中广泛应用,可以有效地监测实验室仪器、试剂和操作过程的稳定性和一致性。
二、Westgard质控方法介绍Westgard质控方法是一种基于西格玛质控原理的质控方法,由美国医学技术专家James Westgard提出。
该方法通过设定不同水平的质控规则来评估实验室分析结果的准确性和精密度。
根据不同规则的设定,可以对不同类型的误差进行监测和纠正。
三、常用Westgard质控规则1. 1S规则:当一个样本结果超出平均值±1个标准差时,需要重复检测该样本,并将其与其他样本一起进行分析。
2. 1S/2S规则:当一个样本结果超出平均值±2个标准差时,需要重复检测该样本,并将其与其他样本一起进行分析。
如果再次超出平均值±2个标准差,则需要进行进一步的检查。
3. 2S规则:当一个样本结果超出平均值±2个标准差时,需要重复检测该样本,并将其与其他样本一起进行分析。
如果再次超出平均值±2个标准差,则需要进行进一步的检查。
4. R4s规则:当连续4个样本中有任何一个结果超出平均值±2个标准差或连续两个样本结果超出平均值±3个标准差时,需要进行进一步的检查。
5. 4S规则:当一个样本结果超出平均值±3个标准差时,需要重复检测该样本,并将其与其他样本一起进行分析。
如果再次超出平均值±3个标准差,则需要进行进一步的检查。
6. 10X规则:当一个样本结果超出平均值±3个标准差或者是比其他所有样本结果都高(或低)10倍以上时,需要进行进一步的检查。
四、Westgard质控方法实施流程1. 确定质控品选择适合实验室分析项目的质控品,并根据其生产商提供的参考范围和稳定性信息来制定质控计划。
常用质控规则、westgard多规则1
常用质控规则、westgard 多规则1第二节常用的质控规则 一质控规则概述质控规则是解释质控数据和作出质控状态判断的决策标准。
质控规则以符号AL 表示A 是测定质控标本数或超过质控限(L )的质控测定值的个数 L 是质控限。
当质控测定值超过质控规则所规定的质控限时,则判断该分析批违背此规则,视为失控。
例如,12s 质控规则,其中 A 为一个质控测定值,L 为X ±2s ,当一个质控测定值超过 X ±2s 时,即判断为失控。
二、常用质控规则的符号和定义12s(1-2s): —个质控测定值超过 X ±2s 质控限。
传统上,这是作为的警告限。
13s(1-3s): 一个质控测定值超过 X ±3s 质控限。
传统上,这是作为的失控限。
22s(2-2s):两个连续的质控测定值同时超过 X-2s 或X+2s 质控限。
R4s(R-4s):在同一批经典的 Westgard 多规则质控方法、八— 临床检验质量控制可使用不同类型的质控图Levey-Jennings 质控图是最普及、最简单、最常用的方法优点:方便易行,其质控规则仅为单独的 12s 或13s ,即仅以一个规则(X ±2s 或X ±3s作为质控限)来判断分析批在控或失控。
局限性:仅涉及一种质控规则而未同时涉及多个质控规则。
相对的简单粗糙,往往不能满足更高的质控要求如使用具有X ±2s 质控限的Levey-Jennings 质控图,当每批使用 2个质控物时,他的假失控 概率往往是不可接受的;如使用具有X ±3s 质控限的Levey-Jennings 质控图,此质控方法虽然具有较低的假失控率, 但其误差检出能力则较低,难以确保检验结果的质量。
正是由于Levey-Jennings 方法有其局限性,许多更精确、更完善的质控方法,如 方法能兼顾假失控率和误差检出能力, 前在我国的普及程度尚有待提高。
常用质控规则及Westgard多规则质控方法
常用质控规则及Westgard多规则质控方法常用质控规则的符号和定义12s1-2s:一个质控测定值超过X±2s质控限;传统上,这是作为Levey-Jennings 质控图上的警告限;13s1-3s:一个质控测定值超过X±3s质控限;传统上,这是作为Levey-Jennings 质控图上的失控限;22s2-2s:两个连续的质控测定值同时超过X-2s 或X+2s质控限;R4sR-4s:在同一批内高和低质控测定值之间的差值超过4s;31s3-1s:三个连续的质控测定值同时超过X-1s 或X+1s;41s4-1s:四个连续的质控测定值同时超过X-1s 或X+1s;7X7-X:七个连续的质控测定值落在平均数X的同一侧;7T7-T:七个连续的质控测定值呈现出向上或向下的趋势;8X8-X:八个连续的质控测定值落在平均数X的同一侧;9X9-X:九个连续的质控测定值落在平均数X的同一侧;10X10-X:十个连续的质控测定值落在平均数X的同一侧;12X12-X:十二个连续的质控测定值落在平均数X的同一侧;Westgard多规则l通常有六个质控规则,即12s ,13s,22s,R4s,41s,10X质控规则,启动信号:12s规则作为警告规则,启动其他质控规则以助于数据的快速判断; 在控:只有当所有质控规则均判断分析批在控时失控:只要其中之一的质控规则判断为失控就被认定为失控;。
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Westgard多规则质控图由Westgard等人提出的“多规则”质控方法采用了一系列的质控规则来解释质控结果。
由于选择的这些规则其单个的假失控几率都很低(0.01或更小)而且其联合规则的假失控几率也很低。
这些规则特别是对随机误差和系统误差均敏感,这样提高了误差检出几率。
该方法要求在质控图上绘制平均数±1s,2s和3s质控界限线,这样通过加入一组或几组质控界限就可在Levey-Jennings质控图上应用。
使用了下列质控规则:1:一个质控结果超过平均数±2s,仅用作“警告”规则,并启动由其他规则来检验质控数据。
2:一个质控结果超过平均数±3s,就判断失控,该规则主要对随机误差敏感。
3s3:两个连续的质控结果同时超过平均数+ 2$或平均数一2s,就判断失控,该规则对系统误差敏感。
R :一个质控结果超过平均数+2s,另一个质控结果超过平均数一2s,就判断失控,该规血对随机误差敏感。
4:四个连续的质控结果同时超过平均数十^或平均数一1s,就判断失控,该规则1s对系统误差敏感。
10 :10个连续的质控结果落在平均数的一侧(高或低于平均数,对偏离的大小没有要求)「就判断失控,该规则对系统误差敏感。
多规则质控方法的使用类似于Levey-Jennings质控图的使用,但是质控结果的解释更具有结构化。
为了使用多规则质控方法,应遵循下列这些步骤:1、至少20天由受控制的分析方法检测质控样本。
建议两个不同的质控品具有适当的浓度水平,但单个质控品也可使用。
计算每一质控品结果的平均数和标准差。
2、建立每一质控品的质控图。
质控结果应标记在y轴上,设置的浓度范围应包括平均数±4s。
绘制平均数、平均数±1$、平均数±2$、平均数±3s的水平线。
对于这些线最后采用不同的颜色,可以将1s、2s、3s分别用绿色、黄色和红色表示。
x轴应标记为时间、天或批号和根据要求进行标记。
3、在每一分析批中检测两个不同浓度的质控品,两个浓度各测一次。
记录质控结果,并将结果绘制在各自的质控图上。
4、当两个质控结果落在2s质控界限之内时,接受分析批,报告患者结果。
当有一个质控结果超过其2s质控界限时,保留患者结果。
用1、2、R、4和10规则检查质控结果。
当这些规则其中之一指示出分析批失控了,则判断分析批失控,不能报告患者结果。
当所有这些规则指示出分析批在控,接受分析批,报告患者结果。
5、当分析批失控时,基于所违背的质控规则可确定发生误差的类型。
查找误差类型的来源,纠正问题,然后重新分析整批包括质控和患者样本。
重要的是要注意R规则仅应用于批内,因此批间的系统误差不能错误地解释为随机误差。
然而,规则可应用于不同的质控品,意思是一个质控结果可以是低浓度的质控品,另一个质控结果可以是高浓度质控品,只有它们是在同一批。
另一方面,注意2、4、 10规则可应用于不同的批和指控品。
这就有效地增加了 n,并改进方法的误差检出的能力。
比较多规则质控方法和具有3s质控界限的Levey-Jennings质控图的误差检出几率,显示出多规则质控方法提高了误差检出能力。
R规则改进了随机误差的检出,而2、4 和10规则改进了系统误差的检出。
去掉10规则并不会造成误差检出太大的损伤」但相当程度地减少了需要检查的质控结果个数;4规则也可以去掉,但这将在系统误差的检出功效上有较大的损失。
1s第二节常用的质控规则一质控规则概述•质控规则是解释质控数据和作出质控状态判断的决策标准。
•质控规则以符号AL表示A是测定质控标本数或超过质控限(L)的质控测定值的个数L是质控限。
•当质控测定值超过质控规则所规定的质控限时,则判断该分析批违背此规则,视为失控。
例如,1质控规则,其中A为一个质控测定值,L为X±2s,当一个质控测定值超过X ±2s时,2s即判断为失控。
二、常用质控规则的符号和定义1 (1-2s):一个质控测定值超过X±2s质控限。
传统上,这是作为Levey-Jennings质控图上的警告限。
1 (1-3s):一个质控测定值超过X±3s质控限。
传统上,这是作为Levey-Jennings质控图上的失控限。
22s(2-2s):两个连续的质控测定值同时超过X-2s或X+2s质控限。
R4s(R-4s):在同一批内高和低质控测定值之间的差值超过4s。
31s(3-卜):三个连续的质控测定值同时超过X-1s或X+1s。
41s(4-1s):四个连续的质控测定值同时超过X-1s或X+1s。
7J7-X):七个连续的质控测定值落在平均数(X)的同一侧。
7T(7-T):七个连续的质控测定值呈现出向上或向下的趋势。
8」8-制:八个连续的质控测定值落在平均数(X)的同一侧。
9J9-X):九个连续的质控测定值落在平均数(X)的同一侧。
10J10-X):十个连续的质控测定值落在平均数(X)的同一侧。
12J12-X):十二个连续的质控测定值落在平均数(X)的同一侧。
第三节经典的Westgard多规则质控方法.、广,、.刖言:临床检验质量控制可使用不同类型的质控图Levey-Jennings质控图是最普及、最简单、最常用的方法・优点:方便易行,其质控规则仅为单独的1或1,即仅以一个规则(X±2s或X ±3s 作为质控限)来判断分析批在控或失控。
3s・局限性:仅涉及一种质控规则而未同时涉及多个质控规则。
相对的简单粗糙,往往不能满足更高的质控要求如使用具有X±2s质控限的Levey-Jennings质控图,当每批使用2个质控物时,他的假失控概率往往是不可接受的;如使用具有X±3s质控限的Levey-Jennings质控图,此质控方法虽然具有较低的假失控率,但其误差检出能力则较低,难以确保检验结果的质量。
正是由于Levey-Jennings方法有其局限性,临床检验质量控制方法在不断发展。
现已出现了许多更精确、更完善的质控方法,如Westgard多规则质控方法、累积和质控方法等。
这些方法能兼顾假失控率和误差检出能力,常需以计算机技术及商品化的质控软件一同工作,目前在我国的普及程度尚有待提高。
Westgard多规则质控方法1、概述:Westgard等在Levey-Jennings质控方法和Havend等人工作的基础上,建立了同时使用多个规则来进行临床检验质量控制的方法2、说明:根据不同质控工作的具体要求,在Westgard多规则质控方法中,实际采用的多规则本身并非严格的一成不变,而是可多可少并可以不同方式进行组合。
3、Westgard多规则的主要特点是:・是在Levey-Jennings方法基础上发展起来,因此,它很容易与常用的质控图进行比较并涵概后者的结果・通过单值质控图进行简单的数据分析和显示;・具有低的假失控或假报警概率;・当失控时,能确定产生失控的分析误差的类型和误差范围,由此可帮助确定失控的原因以寻找解决问题的办法。
4、Westgard 多规则5、•通常有六个质控规则,即12s,1屋2屋勺」41s,10X质控规则,启动信号:12s规则作为警告规则,启动其他质控规则以助于数据的快速判断。
在控:只有当所有质控规则均判断分析批在控时失控:只要其中之一的质控规则判断为失控就被认定为失控。
•Westgard多规则的逻辑示意图(第62页图6-16)即是以12s规则作为警告规则启动13s,2屋R屋41s,10X系列质控规则的。
如果没有质控数据超过质控限,则判断分析批在控,并且可报告病人的结果。
如果一个质控测定值超过质控限,应由1,2,R,4和10规则来进一步检验质控数据。
如果没有违背这些规则,则该分析批在控。
如果违背其中任一规则,则判断该批为失控。
•违背了特定规则可提示发生分析误差的类型。
在实践中常由规则1和R检出随机误差,而由2屋41s,10X规则检出系统误差。
当系统误差非常大时,也可由规则13s检出。
5、Westgard多规则质控图的绘制•和Levey-Jennings质控图在图形本身上十分相似•不同处,主要在于后者仅考虑单个质控规则而前者需考虑多个质控规则。
另外,Westgard多规则质控图可使用高、低两个不同浓度水平的质控物。
(1)单个质控物的常规质控图与Levey-Jennings质控图做法一样(2)Z-分数质控图(Z-score Charts)将高、低两个不同浓度水平的质控物,在同一质控图上画出。
Z-分数质控图不管质控物的浓度或它的使用频率,如任何4个连续的值(可来自不同种类和浓度的质控物)超过+1线,即表明违背了 41s规则,其余类推。
6、经典Westgard多规则质控方法具体应用的步骤分析批:每一分析批可视为一天,一个工作班次,或每一具体的测定批次。
•CLIA’88规定:生化检最大批量的时间为24小时,血液检为8小时。
•每一分析内两个质控物的位置、顺序、间隔、或时间依赖于特定的测定过程及实验室的具体要求。
•一般来说,应在一批中把质控样本的位置随机分配。
•但在实际工作中,把病人标本夹在高低两个质控物之间进行测定往往也是可取的。
•有时,则可在检测病人标本之前分析质控物,这样即可在进行分析前判断测定过程是否处于统计质控状态。
具体应用的步骤(1)画图、标点:分析两个不同浓度的质控物。
记录其质控测定值,并将此测定值画在各自的质控图上。
(2)判断是否启动:•由1质控规则启动质控过程。
•当两个质控测定值在X±2s限之内,则判为在控。
•当至多一个测定值超过X±2s限时,则保留病人测定结果,并且使用其他的质控规则来进一步检验质控数据。
(3)使用其他的质控规则来进一步检验质控数据:•检查同一批内质控数据。
•①1规则检验。
当一个质控测定值超过X±3s时,则判断该分析批为失控;不能报告病人的测定结果。
•②用2规则检验不同的质控物。
当两个质控测定值同时超过X+2s或X-2s质控限时该分析批判断为失控;不能报告病人的测定结果。
•③用R规则检验同一批内不同的质控物。
当一个质控物测定值超过X+2s限,且另一个测定值超过X-2s限时,判断该批为失控;不能报告病人的测定结果。
•检查不同的质控批数。
•①用2规则检验同一质控物。
当同一质控物本批次的测定值和前面测定值同时超过X+2s戢X-2s质控限时,判断为失控;不能报告病人的测定结果。
•②用4规则检验不同质控物。
当与包括本批次两次测定值在内的连续的4个质控测定值同时超过X+1s或X-1s时,判断为失控;不能报告病人的测定结果。
•③用4规则检验同一质控物。
当与包括本批次测定中一个质控物测定值在内的连续的4个质控测定值同时超过X+1s或X-1s质控限时,判断为失控;不能报告病人的测定结果。