立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐预制安装施工方案
立式储罐预制安装施工方案立式储罐预制安装施工方案校审：xxxxxxxxxxxx二00八年四月三十日目录1 编制依据及编制说明 (3)2 工程概况 (3)3 施工组织 (4)4 要紧施工工艺 (9)4.1施工方法 (9)4.2施工工序 (9)4.3施工技术预备 (10)4.4材料预备 (11)4.5施工机具预备 (11)4.6施工现场预备 (11)4.7底板预制 (11)4.8壁板预制 (12)4.9顶板预制 (14)4.10其它构件预制 (14)4.11基础验收 (14)4.12罐底铺设与焊接 (15)4.13罐体安装 (15)4.14 罐顶附件安装 (19)4.15贮罐焊接 (19)4.16其他零部件安装 (22)4.17贮罐试验 (22)4.18交工验收 (23)5质量∶目标、体系、操纵点及质量保证措施 (24)5.1质量目标 (24)5.2质量保证体系 (24)5.3质量操纵点 (24)5.4防变形措施 (33)5.5防焊接缺陷措施 (33)6 HSE∶目标、体系、安全保证措施、危险源辨识及预案 (33)7要紧施工机具及措施用料 (41)8施工进度打算安排 (42)9施工水电用量 (42)10工程质量通病 (43)附表：1、罐区施工总平面图2、工作危险分析表3、罐区施工总平面图4、施工打算进度表1.编制说明及编制依据1.1编制说明1.1.1本施工方案是依照xx公司提供的储罐施工蓝图和现场状况编制的。
依据我公司以往施工体会，随着工程的进展情形可能发生变化，我们将依照这种变化及时调整施工方案和施工布局，另行告知。
1.1.2储罐零配件，除钢梯和平台外，均为成品供货，现场只进行安装。
劳动爱护部分供原材料，现场预制、安装。
1.1.3本方案仅适用于本公司xxx3000m3储罐施工。
1.2编制依据1.2.1施工图纸1.2.2xxxx：《项目治理手册》1.2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20051.2.4《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-20011.2.5《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-981.2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20001.2.7《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20001.2.8《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH/T3501-20021.2.9《石油化工罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-20051.2.10《承压设备无损测试》JB/T4730-20051.2.11《化工施工安全规程》SH3505—19992.工程概况2.1工程建设单位：2.2 设计单位：2.3总包单位：2.4监理单位：2.5施工单位：2.6施工内容：2.6.1 3000 m3裂解燃料油储罐 2台2.6.2 安装范畴分工和工期要求：本方案为储罐本体预制安装、按管配管的安装、劳动爱护预制安装、储罐充水正负压试验及储罐沉降试验。
立式罐的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况立式罐作为一种常见的储罐类型，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
本施工方案旨在详细阐述立式罐的施工过程，确保施工质量，提高施工效率。
一、工程名称：XX公司立式罐建设项目二、工程地点：XX市XX区XX街道三、工程规模：本次工程共需新建立式罐6座，单座罐容积为1000立方米。
四、工程内容：1. 罐体制作与安装2. 罐底板铺设3. 罐壁板焊接4. 罐顶板焊接5. 罐内防腐6. 罐外保温7. 罐体试压8. 罐体验收二、施工准备1. 人员准备：（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）施工队：包括焊工、起重工、电焊工、防腐工、保温工等。
（3）技术员：负责施工过程中的技术指导、质量检查和验收。
2. 材料准备：（1）罐体材料：包括钢板、焊条、防腐材料、保温材料等。
（2）施工工具：包括电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、保温设备等。
3. 设备准备：（1）焊接设备：电焊机、切割机等。
（2）起重设备：起重机、卷扬机等。
（3）防腐设备：喷砂机、喷漆机等。
（4）保温设备：发泡机、保温棉等。
4. 施工图纸及规范：（1）罐体设计图纸。
（2）施工规范及质量标准。
三、施工工艺流程1. 罐体制作与安装：（1）根据设计图纸，下料切割钢板。
（2）将切割好的钢板进行焊接，制作成罐体。
（3）将罐体运输至施工现场，进行安装。
2. 罐底板铺设：（1）对罐底板进行打磨、清洗。
（2）将罐底板铺设在罐体底部。
（3）对罐底板进行焊接固定。
3. 罐壁板焊接：（1）对罐壁板进行打磨、清洗。
（2）按照焊接顺序进行焊接。
（3）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
4. 罐顶板焊接：（1）对罐顶板进行打磨、清洗。
（2）按照焊接顺序进行焊接。
（3）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
5. 罐内防腐：（1）对罐内进行清洗、打磨。
（2）按照防腐工艺进行防腐处理。
6. 罐外保温：（1）对罐外进行清洗、打磨。
（2）按照保温工艺进行保温处理。
立式罐的施工方案
立式罐的施工方案1. 引言立式罐，也称为立式储罐，是一种常见的工业设备，用于储存液体或气体。
本文将介绍立式罐的施工方案，包括选址、施工准备、施工流程以及安全注意事项等方面的内容。
2. 选址选址是立式罐施工的重要环节，它直接影响到立式罐的使用效果和安全性。
在选择立式罐的选址时，应考虑以下几个因素：•地形和地质条件：选址的地形应平整稳定，避免存在洼地或坡度过大的地段。
地质条件应良好，避免存在地下水、地面积水或沉降较大的地区。
•防火要求：应远离火源，避免选址在易燃物附近。
•环境保护：选址应遵循环境保护要求，离饮用水源、生活区等敏感区域一定距离。
3. 施工准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
3.1 材料准备•立式罐本体：根据设计要求采购适当尺寸的立式罐。
•罐盖和附件：包括罐盖、安全阀、压力表等附件。
•施工材料：如钢筋、水泥、砂浆等。
3.2 设备准备•起重设备：根据立式罐的重量，选用适合的起重设备。
•输送设备：用于将施工材料、设备等运送至施工现场。
•动力设备：如搅拌机、泵等。
3.3 人力准备•施工人员：根据施工规模和工期，招募合适的施工人员。
•安全人员：负责监督施工中的安全操作、防范风险。
4. 施工流程立式罐的施工流程一般包括以下几个主要步骤：4.1 基础施工基础施工是立式罐施工的第一步，主要包括以下几个环节：•基坑开挖：根据设计要求，在选定的选址处开挖基坑，确保基坑的深度和尺寸满足要求。
•基础浇筑：按照设计图纸和施工方案，进行基础的混凝土浇筑，包括钢筋的布置和混凝土的浇筑、养护。
4.2 立柱安装立柱的安装是立式罐施工的重要环节，需要按照设计要求进行准确安装。
•检查立柱：对于预制的立柱，需检查立柱的尺寸、表面质量等是否符合要求。
•安装立柱：使用起重设备将立柱安装到位，确保立柱与基础连接紧固牢靠。
4.3 罐体安装罐体的安装是立式罐施工的关键步骤，需要注意以下几个方面：•检查罐体：检查罐体的表面是否有损伤，确保罐体质量合格。
立式储罐现场制作安装施工方案
厌氧罐制作安装施工方案编制：审核：审批：二零一九年六月二十一日目录一、工程概况 (2)二、编制说明和编制依据 (2)三、施工准备 (3)四、储罐的预制 (7)五、储罐起升方式 (9)六、储罐组对、安装 (11)七、储罐的焊接 (13)八、储罐检验 (16)九、质量要求和保证质量措施 (19)十、安全、文明施工要求 (21)十一、资源需求及配置计划 (22)十二、附图 (24)一、工程概况本工程是xxxx项目资源综合利用制油示范装置污水处理设施工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐2台，每台均为1865立方，制作安装总吨数约为65吨，储罐具体规格、材质如下表。
二、编制说明和编制依据2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。
2.2编制依据1）设计图纸2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2014 3）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工技术规范》SH3530-2011 4）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011 5）《气焊焊条弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-20086）《钢制焊接常压容器》GB/T47003.1-2009；7）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 ；三、施工准备3.1施工现场准备3.1.1 施工现场按照公司及业主的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。
3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。
3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案一、工程概述本次工程涉及到的立式储罐为具体规格型号，用于具体用途。
储罐的材质为具体材质，总重量约为具体重量。
施工现场的条件为详细描述现场的地形、周边环境等情况。
二、编制依据1、相关的设计图纸和技术规格书。
2、《起重吊运指挥信号》GB 5082-85。
3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T 3515-2017。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
计算储罐的重心和吊点位置，确保吊装过程中的平衡和稳定。
2、人员准备成立吊装指挥小组，明确各成员的职责和分工。
配备足够的起重工、司索工、焊工等专业人员，并确保其具备相应的资质和经验。
3、机具准备根据储罐的重量和尺寸，选择合适的起重设备，如吊车。
吊车的起重能力应满足储罐吊装的要求。
准备好吊索、吊具、钢丝绳等吊装工具，并对其进行检查和校验，确保其安全可靠。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，确保吊装通道畅通无阻。
在储罐基础上设置好测量控制点，用于储罐就位后的测量和调整。
四、吊装工艺流程1、储罐运输使用运输车辆将储罐运输至施工现场指定位置。
在运输过程中，要采取有效的固定和防护措施，防止储罐发生晃动和碰撞。
2、吊车就位根据计算确定的吊车位置，将吊车就位，并支好支腿。
对吊车进行全面检查，确保其性能良好。
3、吊索具安装将吊索具与储罐的吊点连接牢固，并调整好吊索的长度和角度。
在吊索具安装过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保安全。
4、试吊吊起储罐离地面约 200mm 后，停止起吊，检查吊车的稳定性、吊索具的受力情况以及储罐的平衡状态。
如发现问题，应及时进行调整和处理。
5、正式吊装确认试吊无误后，继续起吊储罐，将其缓慢吊起至指定高度。
吊车旋转，将储罐吊运至基础上方。
6、储罐就位缓慢下降储罐，使其准确就位在基础上。
利用测量控制点对储罐的位置进行测量和调整，确保其安装精度符合要求。
7、吊索具拆除储罐就位并固定好后，拆除吊索具。
罐类安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司罐类设备安装工程，主要设备包括不锈钢储罐、立式圆柱体储罐等。
所用材料为SUS304/SUS316。
为确保工程安全、优质、高效，特制定此方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉罐类设备的技术参数、安装要求及施工规范。
（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和安全措施。
2. 组织准备（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具。
（3）组织施工人员，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备（1）检查罐类设备、附件、材料是否符合设计要求和质量标准。
（2）准备施工所需的焊接材料、焊条、焊剂等。
（3）准备施工所需的辅助材料，如防腐材料、密封材料等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、干净。
（2）确定设备进场运输路线，处理道路问题，确保运输车辆顺利通行。
（3）搭建施工临时设施，如临时工棚、施工电梯等。
三、施工措施1. 施工程序（1）施工前，对施工现场进行清理，确保场地平整、干净。
（2）按照罐类设备的安装顺序，进行设备开箱检查、基础处理、设备就位、找正找平、一次灌浆最终找平、找正及垫铁等工作。
（3）对罐体进行焊接、防腐、保温等处理。
（4）进行罐体实验，确保设备安装质量。
2. 施工措施（1）设备安装前，对基础进行检查验收，确保基础平整、坚实。
（2）设备搬运就位时，注意保护设备表面，防止划伤、碰撞。
（3）设备就位后，进行找正找平，确保设备水平、垂直度符合要求。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺进行操作，确保焊接质量。
（5）罐体实验时，按照相关规范进行，确保设备安全可靠。
四、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关施工规范和质量标准。
2. 加强施工过程的质量控制，确保每道工序质量符合要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成工程后，进行整体质量验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装施工方案立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。
在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。
下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：1.设计确认：首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。
包括容量、尺寸、材料、压力等要求。
确保设计满足相关标准和规范。
2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料。
常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。
确保材料质量合格，并进行必要的验收。
3.制作工艺：制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。
首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。
焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。
完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。
4.表面处理：制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。
常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。
根据实际情况选择合适的表面处理方法。
5.安装施工：在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。
确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。
地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。
安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。
同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。
6.检验验收：在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。
包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。
确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。
7.维护保养：立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。
定期进行储罐的清洗、检查和维修。
及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。
总结：以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。
具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。
在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。
同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
立式储罐现场制作施工方案
湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐施工方案湖南海利工程安装有限公司2014年7月1日目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。
二、编制说明和编制依据2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。
2.2编制依据1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－20053）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20034）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-935）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20007）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-888）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20013.1施工现场准备3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。
3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。
3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划一、工程概况本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程,共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。
二、编制说明和编制依据2。
1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力,合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程,安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。
2.2编制依据1) 湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20034）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530—935) 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20007）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985—888）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514—2001三、施工准备3.1施工现场准备3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置,场地平整，施工用水、电、路畅通。
3。
1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格,具备施工条件。
3。
1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。
3.1.4施工用各类机具落实到位,并运现场至按规定位置就位.3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。
3。
1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。
3。
2施工技术准备3。
2。
1认真阅读各项施工技术文件.3。
2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。
3.2。
3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
3.2.4各专业工种经过技术培训，取得相应资格证书,施工前储罐排板图应绘制完成;3.2。
5施工前由杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。
3.3基础验收3。
3.1在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料,并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。
3。
3。
2储罐基础表面尺寸,应符合下列规定：3.3。
2。
1基础中心标高允许偏差不得大于±20mm；中心座标偏差不应大于20mm；3.3。
2。
2支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；3。
3.2.3当罐壁置于环梁之上时,环梁的内半径不应有正偏差，当罐底板置于环梁内侧时,环梁的内半径不得有负偏差。
3。
3.2.4沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：3.3.2.5从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面100M2范围内测点不应少于10点（小于100 M2的基础100 M2按计算），基础表面凹凸度不应大于25 mm。
3.4材料验收3.4.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
3。
4。
2钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,不应大于钢板厚度的10％。
3。
4。
3不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料.3。
4。
4各种型钢，紧固件等应按材质、规格等分别存放，并四、储罐的预制4。
1预制技术要求4。
1.1储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板,应符合下列规定：弧形样板的弦长不应小于1.5m，样板采用0。
5mm厚的镀锌铁皮制作，样板周边光滑整齐,样板制作完成后,用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格，并妥善保管，以备检查。
4.1。
2钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：4。
1.2。
1钢板的切割及焊缝坡口加工，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘，碳钢材质可采用手工火焰切割加工，不锈钢材质可采用等离子弧切割。
4.1。
2.2钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。
4。
1。
3 所有壁板卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应立式摆放,以防变形或损坏。
4.1.4我公司根据现场的施工情况，综合考虑经济效益，初步部署二个专业施工队, 每个施工队同时制作安装一台储罐，现场二台储罐同时施工，加快施工进度.钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平。
4。
2底板预制4。
2。
1底板预制前应绘制排版图(见附图）.4.2。
2罐底的排版直径，按设计直径放大0.1%～0.15%;4.2。
3边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm;4.2。
4中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于700mm.4。
2.5罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于50mm。
4。
2.6底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm；4.3壁板预制4.2.1壁板卷弧应符合下列要求:4。
2.1。
1壁板卷弧前必须进行用带头板进行带头，带头板规格：600mm＊1500mm＊20mm;4。
2.1。
2卷弧后钢板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度允许公差的一半，同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。
4.2。
2所有预制件预制完成时，都应用记号笔或油漆做出明显的标识。
4。
2.3罐壁板宽度不得小于500mm;长度不得小于1000mm。
4.2。
4壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：4。
2。
5壁板卷制后，应水平立放在地面。
4.4固定顶板预制4。
3.1固定顶顶板预制前应绘制排版图(见附图）。
4.3。
2顶板任意相邻焊缝的间距.4。
3。
3单块顶板本身的拼接,采用对接，且必须焊透，相邻焊缝相互错开,距离不小于200mm。
4.5构建的预制4。
5.1包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm，其翘曲变形不得超过构件长度的0。
1％，且不得大于6mm。
4。
5.2热煨成型的构件,不得应有过烧现象。
4。
6胀圈的制作胀圈加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于1.5mm,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1％，且不得大于6mm。
胀圈材料选用槽钢14#，Q235-A,制作见下图，制作要求背面弧度与圈板相同，配备M30的丝杆及螺母。
五、储罐起升方式5.1 施工储罐全部采用倒装法安装。
采用葫芦提升倒装法，即“边柱倒装法"施工.在罐壁内侧沿周向均匀设置(即0°、90°、180°、270°)四个吊装柱，提升柱采用Φ159x8mm的钢管，其高度比最大提升高度大1000mm，在背向壁板一侧设置防倾覆拉杆，顶部采用5吨手拉葫芦提升.吊装时要做到以下几点：a.吊装柱必须按照要求尺寸进行安装,要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等。
b。
吊装前,可在吊装柱上划出标高线；吊装时，一切必须起重工指挥,各吊点同步起升,吊装的高度和速度相一致。
六、储罐组对、安装6。
1储罐制作技术要求6.1.1储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。
6.1。
2 深度超过0。
5mm的划伤、电弧伤害、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。
打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度减负偏差值；缺陷深度或打磨深度超过1mm时,应进行补焊,并打磨光滑;同一部位的修补次数不得超过2次，当超过2次时，须经项目部技术负责人批准.6。
2罐底安装6。
2。
1罐底边缘板为带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。
垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。
罐底边缘板对接接头间隙，应符合规定。
6。
2。
2中幅板与中幅板、中幅板与中边缘板间采用搭接接头，其搭接长度及焊接应符合设计图纸要求.6。
2.3罐底板铺设前，需要防腐应按设计图纸要求进行,将罐底下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm内不刷。
6。
2.4罐底铺设焊接后，其局部凹凸变形的深度,不应大于变形长度的2％。
6。
2。
5底板铺设时应先找好0º、90º、180º、270º中心位置。
先铺设中辐板，再铺设边缘板，中辐板铺设顺序为:先铺中辐板中心条板，然后再铺中心条板的两侧条板，直至整个中辐板铺成。
6.3罐壁板安装6.3。
1罐壁组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。
需重新校正时，应防止出现锤痕；6.3.2相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。
在整个圆周上任意两点水平的允许偏差,不应大于2mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于2mm；6。
3.5各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；6。
3.6底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm;6。
3。
7壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离应大于150mm;6。
3。
8罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵向焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环向焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检查，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm不焊.6.3。
9壁板组装时,应保证内表面齐平,错边量应符合下述规定：纵向焊缝错边量不应大于1。
5mm;环向焊缝错边量不得大于1.5mm，组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，局部凹凸变形≤15mm。
6。
3.10倒装施工用吊装工具和钢垫墩(采用20mm厚450mmx450mm Q235-B找平）准备就绪后,开始按壁板排板图组装。
先组对最上端一圈壁板,在壁板下口处安装胀圈并把胀圈连接处用拉杆螺栓顶胀紧，检查罐壁板与弧形样板的间隙是否符合技术要求，当各种技术项目全部合格后，开始焊接此圈板立缝(下端100mm范围不得焊接),当顶层壁板全部焊完后，安装组对包边角钢。
围倒数第二圈板,焊接倒数第二带板立缝。
按施工图纸检查无误后,提升最上端一带壁板,提升到倒数第二带板上口平齐时，利用角铁楔子和卡板将上下两壁板固定，使上带壁板与下带壁板达到要求的组对间隙。
开始组对环缝在该节壁板下口有立缝处罐内壁点焊弧形板4块，外部点焊矩形板1块，以保证罐壁立缝焊接后的圆度及垂直度。