注射成型知识讲解
知识点七 注射成型
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
知识点七 注射成型
主要内容：
1 概述 2 塑料注射成型设备 3 热塑性塑料注射模塑工艺过程 4 热固性塑料的注射成型及传递模塑 5 反应注射成型 6 其它注射成型 7 注射制品主要缺陷及解决措施
1 概述
（1）注射模塑 将粉状或粒状塑料从注射机料斗加入料筒中加热
根据其结构，大致可分为如下几种形式：
●直通式：
特点：颈短呈管状，不用单独加热；压力损失小；不易分解、 滞料；补料易；剪切作用小，易流涎，射程近。
适用性：粘度高、热敏性塑料，厚壁制品。
● 延伸式：
特点：颈长，需单独加热；压力损失较小；射程 较远；补缩作用较大；有流涎现象。
适用性：η大、易分解塑料等。如ABS、PC、POM 等。
柱塞式注塑机结构示意
1-机座 2-电动机及油泵 3-注射油缸 4-加料调节装置 5-注射料筒柱塞 6-加料筒柱塞 7-料斗 8-料筒 9-分流梭 10-定模板 11-模具 12-动模板 13-锁模机构 14-锁模(副)油缸 15-喷嘴 16-加热器 17-油缸
● 移动螺杆式注射机
主要构造：注射系统、锁模系统、模具。 特点：
✓其它工艺性能：
吸湿性、细度和均匀度等。
伸直时有自锁作用。 缺点：易机械磨损，调模麻烦。 适用性：多用于中、小型注射机。
曲臂锁模机构闭模(a)和开模(b)工作原理示意图
2.3 注塑模具
（1）模样：人的长相或装束打扮。
（2）模范：1.制造器物的模型。 汉 王充 《论衡·物势》：“今夫陶冶者初埏埴
作器，必模範爲形，故作之也。” 宋 沈括 《梦溪笔谈·异事》：“褭蹏作團餅，四 邊無模範跡，似於平物上滴成。”《金史·食货志三》：“不若弛限錢之禁，許民自採 銅鐵錢，而官製模範，薄惡不如法者，令民不得用。”2.引申为规则，法度。 宋 王 谠 《唐语林·栖逸》：“ 方 （ 方干 ）詩在模範中爾，奇意精識者亦然之。” 清 平步青 《霞外攟屑·掌故·顾吴羹通副》：“翰林以記載文誥爲職，苟少知文之模範， 行己無大過失。”3.榜样，表率。 汉 扬雄 《法言·学行》：“師者，人之模範也。”
注射成型工艺基础知识
注塑成型工艺基础知识
螺杆 喷嘴 螺杆传动装 置 注射成型座 移动油缸
料筒
注射油缸
料斗
注射 系统
计量装置
注塑成型工艺基础知识
模板 拉杆 安全门 制品顶 出装置
合模机 构
合模 系统
调模装 置
注塑成型工艺基础知识 动力油 泵
管路 各种阀 门
其他附 属装置 各种电 器仪表
液压与电 气系统
注塑成型工艺基础知识
注塑成型工艺基础知识
（三）时间 完成一次注射模塑过程所需要的时间称成型周期。成型周期包括以下几 个部分。
注射时 间
充模时间 保压时间
成型周期
模内冷 却时间
其他时 间
开模、脱模、 闭模时间等
注塑成型工艺基础知识
五、几种公司常见的材料注射成型工艺
（一）聚酰胺（尼龙，PA） 公司常用的PA类塑料有PA6、PA66。它们有明显的熔点，PA为215℃， PA66为250-260℃。 1、原材料的准备 由于PA类塑料具有较高的吸湿性，所以在加工前一定要对物料进行干燥， 常采用真空干燥。 2、成型工艺 1）注射温度 由于PA热稳定性差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点1030℃即可。 2）模具温度 模具温度一般控制在40-90℃。 3）注射压力 一般为68-100MPa
注塑成型工艺基础知识
4、油温 正常的油温应保持在30-50℃。 （二）压力 1、塑化压力或背压 螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称塑化压力或背压，其大 小可通过液压系统中的溢流阀来调节。塑化压力的大小与塑化质量、驱动 功率、反流和漏流以及塑化能力等有关。 2、注射压力 3、保压压力 保压是指在模腔充满后对模内熔体进行压实、补缩的过程。实际生产中， 保压压力的设定，可与注射压力相等，一般稍低于注射压力。
注射成型基础知识
性很大,對產品的尺寸影響很大.
• 三. 注意事項: • 原料的水分控制要在定範圍之內.PA成型前水分很大時,做出產品會因
為失去水分尺寸收縮很大;含水量太少時,產品在以后的應用中會因吸水 而影響產品尺寸的穩定性.
塑件常用塑膠的成型收縮率
• PC • PC/ABS • ABS • PVC • HIPS • SAN
0.5~0.7% 0.4~0.6% 0.4~0.6% 0.2~0.5% 0.3~0.5% 0.3~0.7%
塑膠的流動模式
凝固層 Frozen Layer
模具 Mold Wall
熔融塑膠
模具 Mold Wall
常用塑膠特性(5)
• ★PA★(尼龍)(PA6,PA66)
• 一. 性能 • 半透明或不透明乳白色結晶形聚合物,具有可塑性.密度1.15g/cm^.熔
點252℃.脆化點溫度-30℃.熱分解溫度大於350℃,連續耐熱80~120℃. 平衡吸水率2.5%.能耐酸,鹼,大多數無機鹽水溶液,鹵代烷,烴類,酯類,酮類 等腐蝕,但易於溶苯酚,甲酸等极性溶劑.具有優良的耐磨性,自潤滑性,機 械強度較高.但吸水性較大,因而尺雨穩定性較差.
噴泉流區域 Fountain Flow Region
Injection Molding Process
Injection Flow 熔融流動
塑膠的黏度
定義: 流動時的抵抗力 黏度會隨著剪切率或是溫度的提高而降低
Material Water Polymer Glass
Viscosity 10-1 10 10,000 1020
熔融區 加料區 料筒
注射成型工艺—注射成型原理(塑料成型加工课件)
注射成型特点
一、挤出成型概述
注射成型，又称注射模塑或注塑，是塑料成型制品是一 种重要方法。
可成型各种形状、尺寸、精度都满足质量要求的模制品。 几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成 型。注射模塑制品约占塑料制品总量的20～30%。
注射成型 产品示例
二、注射成型过程
1.合模(移模)和锁紧 先低压快速 换成低压慢速 最后高压低速
注射成型
注射成型原理
一、注射成型过程
它是将物料从注塑机的料斗送进加热的料筒，经加热 熔化呈流动状态后由柱塞或螺杆推动，使熔料在受压的情 况下通过料筒前端的喷嘴注入闭合的模具中，经冷却固化 后松开模具，即可得到保持注塑模腔所赋予形样的制品， 完成一个成型周期。
熔融塑化
注射充模
冷却定型
二、成型原理
1.熔融塑化
塑化是注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热 达到充分熔融状态且具有良好可塑性的过程。
主要影响因素：温度
熔料
加热器电加热 热作用
螺杆旋转后退 剪切作用
2.注射充模
注射充模是熔料在螺杆的推动下，由料筒前端经喷嘴 和浇道口注入闭合模具的过程。
主要影响因素：压力和速度
模具 浇道口 喷嘴 螺杆向前推动
2.注塑座前移和注塑 3.保压 4.制品冷却和预塑化
制品冷却和螺杆预塑化是同时进行的,要求预塑化时 间不超过制品的冷却时间 5.注塑座后退 6.开模和顶出制品
注射座前移
预塑
闭合模具
熔融塑化
注射充模
保压补塑
模腔处理
顶出制品
开启模具
冷却定型
注射座后移
三、注射成型特点
（1）成型周期短，可一次成型外形复杂的注塑制品。 （2）工艺先进，可制得质量不同、尺寸精确或带有嵌件 的制品。 （3）设备自动化程度高，生产效率高，可全自动生产。 （4）原料适应性强，适用大多数热塑性树脂和少数热固 性树脂。 （5）生产方式经济，同一台注塑机，只要更换不同的模 具，就可以生产不同的制品。
第八讲 注射成型
注射成型的应用
注射成型的应用
注射成型的应用
注射成型的应用
注射成型的应用
注射成型的应用
注射成型的应用
注射成型的特点
适应性强、周期短、生产率高、 适应性强、周期短、生产率高、易于自动化控制 零部件几何形状的自由度高， 零部件几何形状的自由度高，制件各部分密度均 匀、尺寸精度高，适于制造几何形状复杂、精密 尺寸精度高，适于制造几何形状复杂、 及具有特殊要求的小型零件（ 及具有特殊要求的小型零件（0.2g-200g） ） 产品质量稳定、性能可靠， 产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达 95－98%，可进行渗碳、淬火、回火等处理 － ，可进行渗碳、淬火、
脱脂过程
热脱脂包含两个过程： 热脱脂包含两个过程： 加热使有机添加剂产生一系列的物理化 学变化 有机物从坯体内排出并且扩散到周围
脱脂过程
加热脱脂： 加热脱脂： 速度应缓慢，防止鼓泡或开裂 速度应缓慢， 坯体应埋在粉中加热 非氧化气氛中进行的脱脂结束后应排除坯 体中残余的炭
脱脂过程
溶剂脱脂： 溶剂脱脂： 原理：用溶剂不断渗透到坯体内部， 原理：用溶剂不断渗透到坯体内部，将坯体内 黏结剂中可溶成分溶解出来 特点：只溶解大部分黏结剂， 特点：只溶解大部分黏结剂，留下少部分黏结 剂维持坯体形状，形成多孔网络体系， 剂维持坯体形状，形成多孔网络体系，在以后 的热脱脂中有助于黏结剂的分解与挥发， 的热脱脂中有助于黏结剂的分解与挥发，减少 总的脱脂时间
粉末冶金技术 第八讲
粉末注射成型
什么是注射成型 注射成型的特点和应用 喂料的制备 脱脂过程
什么是注射成型
powder injection molding，PIM ， 粉末与粘结剂混合后制成适合于注射成型的喂 料，升温使喂料产生较好的流动性，在一定压 升温使喂料产生较好的流动性， 力下用注射成型机将喂料注射到模具的型腔中 制成毛坯， 制成毛坯，冷却固化的成型体在一定的温度下 进行脱脂，去除毛坯中黏结剂再烧结得到产品。 进行脱脂，去除毛坯中黏结剂再烧结得到产品。
第三章-注射成型
注射机的分类 注射机的合模系统与注射系统相对位置划分。 卧式注射机（合模系统与注射系统一线水平排
列）、立式注射机（一线垂直）、角式注射 机（垂直排列）、多模注射机（多工位注射 机）
8
9
10
3.2.2注射系统
注射系统的主要作用 ✓ 塑化 ✓ 注射 ✓ 保压 ✓ 主要包括柱塞式和螺杆预塑式
11
、
选用 品烧伤现象。
注
注射速率一般依成型条件、模具结构、塑料性能、
射
制品形状、壁厚等确定。合理地提高注射速率，能
时
缩短生产周期，减小制品的尺寸公差，能在较低的
间
模温下顺利地获得优良的制品。
34
注射速度(cm/s)、注射速率(cm3／s)、注射时间(s) 注射时，熔料经喷嘴进入温度较低的模腔内、
随着时间的延长，熔料的流动性逐渐减弱为确保 熔料充满模腔，就必须缩短注射时间。也就是提 高注射速度或注射速率。
15
注射系统的主要零部件: 加料装置 （由料斗、加料计量装置及其它辅 助装置组成）、料筒、柱塞与分流 梭、螺杆、喷嘴、加压和驱动装置 组成。
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料筒是物料的预热室, 又是塑化室 柱塞与分流梭 分流梭是装在料筒前端内腔中形似鱼雷 体的部件, 其作用是使料筒内物料分流, 加 大传热面积, 减少物料层的厚度 螺杆 长径比为15—18, 压缩比2—2.5； 加料段、 压缩段和均化段三段长度约为螺杆全长的 50％、25％和25％；注射螺杆头部一般为 尖头, 目的是防止物料残存在料筒端部而引 起物料降解、螺杆头部装上一个止逆环, 从 而防止物料回流。
注射速度: 指注射时，螺注射杆行或程 柱塞移动速度， 注射速可度 用下式表示:
注射时间
Z SZ t
注射成型的原理特点工艺及应用
注射成型的原理特点工艺及应用注射成型是指利用注射成型机将加热熔融的塑料物料迅速注入模具腔中，经过冷却和固化后得到所需形状的制品的一种成型方法。
注射成型是塑料加工常用的主要方法之一，具有高效、高精度、大批量生产等优点。
下面将详细介绍注射成型的原理、特点、工艺和应用。
一、原理：注射成型的原理是通过机械设备将塑料物料加热熔化后，将熔融的塑料注入到模具腔中，经过冷却和固化后，获得所需形状的制品。
整个过程主要包括塑料料料加热熔化、注射机注射、冷却和固化、模具开合和制品脱模等几个步骤。
二、特点：1.生产效率高：自动化程度高，一般可以完成注射、冷却、固化、模具开合和取出制品等动作，生产效率高。
2.制品精度高：注射成型制品的尺寸精度高，一般可达到0.01mm以上，重复性好。
3.适用性广：注射成型可加工的塑料种类较多，包括热塑性塑料、热固性塑料和弹性体等，适用性广。
4.产品质量稳定：注射成型可对塑料制品的物理性能、机械性能和表面质量等进行控制，产品质量稳定。
5.生产成本低：虽然设备投资较高，但由于生产效率高，制品成本相对较低。
三、工艺：1.模具设计和制造：首先根据产品形状和尺寸等要求进行模具设计，并制造出注射成型所需的模具。
2.塑料料料预处理：将原料塑料进行破碎、干燥、混合等预处理工艺，以保证注射过程中的质量。
3.注射机操作：开动注射机，将预处理好的塑料物料加热至熔融状态，并设定注射速度、温度和压力等参数。
4.注射成型：熔融的塑料物料通过注射机的注射装置被注入到模具腔中，保持一定压力直到冷却和固化。
5.冷却和固化：在模具腔中，塑料物料经过冷却和固化形成所需的制品形状。
6.开模和脱模：待注射成型制品完全冷却固化后，打开模具，脱模取出制品。
四、应用：注射成型广泛应用于电子、汽车、家电、医疗器械、日用品等领域。
例如，手机的外壳、汽车的仪表盘、家电的外壳、医疗器械的零件以及瓶盖、塑料餐具、塑料杯子等都是通过注射成型技术生产制造的。
注射成型 塑料加工方法
注射成型塑料加工方法1. 介绍注射成型是一种常见的塑料加工方法，也被称为注塑。
它是通过将熔融塑料材料注入到模具中，然后在模具中冷却和固化，最终得到所需的成型产品。
注射成型具有高效、精确、灵活的特点，被广泛应用于各个行业中。
2. 注射成型的原理注射成型的原理是将固态塑料颗粒通过加热，变为熔融状态，然后通过注射机将熔融塑料注射进模具中，在模具中冷却和固化，最终得到所需的成型产品。
注射成型过程中主要包括：加料、熔化、注射、冷却和开模。
2.1 加料注射成型的第一步是将固态塑料颗粒加入到注射机的料斗中。
一般情况下，固态塑料颗粒会通过自动上料机械系统被送入到料斗中。
在加料的过程中需要注意控制塑料颗粒的数量和均匀度，以确保注射成型后得到的产品具有一致的质量。
2.2 熔化在加料后，注射机会将固态塑料颗粒加热，使其变为熔融状态。
加热的方式一般有电加热、锅炉加热和机械加热等。
熔化的过程需要控制好温度和时间，以确保塑料颗粒能够完全熔化，且不会因为过高的温度而导致降解。
2.3 注射在熔化后，熔融塑料会被注射机注入到模具中。
注射的过程分为前注射和后注射两个阶段。
前注射阶段是将熔融塑料推入到模具的射入通道中，在射入通道充满熔融塑料后，进入后注射阶段。
后注射阶段是将剩余的熔融塑料充满模具的其余部分。
注射的过程需要控制好注射压力、注射速度和注射时间，以确保注射成型后得到的产品具有良好的外观和尺寸精度。
2.4 冷却在注射完成后，模具中的熔融塑料会迅速冷却和固化。
冷却的速度会影响产品的质量和性能，过快或过慢的冷却都会导致产品的缺陷。
在冷却的过程中，可以通过控制冷却介质的温度和流动速度来调节冷却速度。
2.5 开模在冷却完成后，模具会被打开，成型产品从模具中取出。
开模的过程需要注意避免模具和产品的碰撞，以及确保产品不被卡在模具中。
开模后，模具会重新闭合，准备进行下一次注射成型。
3. 注射成型的优点3.1 高效率注射成型是一种高效率的塑料加工方法。
注射成形名词解释
注射成形是一种重要的塑料加工技术，也被称为注塑成型。
这种技术主要依赖于注塑机，其工作原理是通过加热塑料材料使其变软，然后将其注入模具中，待其冷却固化后，打开模具取出产品。
注射成形的全称是注射成型法，是一种塑料加工方法，其原理是将固态塑料原料放入注塑机的料筒内，经过加热、搅拌、剪切、熔融后，借助柱塞或螺杆施加压力，使其以一定速度注入模具内，经过冷却固化后得到所需形状的制品。
注射成形被广泛应用于各种塑料制品的生产，如汽车零部件、家用电器、医疗器械、包装材料等。
其优点包括生产效率高、产品质量稳定、适用范围广等。
在注射成形过程中，需要控制多个参数，如注射速度、注射压力、模具温度、塑料温度等，这些参数的选择和控制直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，对于注塑机操作员来说，掌握这些参数的调整和优化是非常重要的。
此外，注射成形还涉及到塑料原料的选择和处理。
不同的塑料原料具有不同的加工特性，如流动性、热稳定性、收缩率等，因此需要根据制品的要求选择合适的塑料原料。
同时，在原料处理过程中，还需要进行干燥、配色、添加助剂等操作，以确保原料的质量和稳定性。
总的来说，注射成形是一种高效、灵活的塑料加工技术，被广泛应用于各种塑料制品的生产。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，注射成形技术也在不断发展和完善。
塑料注射成型
塑料注射成型塑料注射成型是一种广泛应用于制造塑料制品的技术。
这种工艺方法具有成本低、生产效率高、制品品质优良等优势。
这里我们将详细介绍塑料注射成型的相关知识。
一、塑料注射成型的基本原理塑料注射成型是一种将熔化的塑料通过高压注射到模具中，经过冷却固化后形成固体复杂零件的制造工艺。
这种工艺方法主要分为以下步骤：1. 融化塑料将塑料粉末或颗粒放入注射机的料桶中，经过预热、熔化后成为可流动的熔体。
2. 射出塑料将已经熔融的塑料通过注射机的喷嘴以高速喷射到模具腔中。
3. 冷却固化在模具中的塑料经过充分的冷却时间后形成需要的复杂零件。
4. 脱模将已经形成的零件从模具中取出。
二、塑料注射成型的设备1. 注射机注射机是塑料注射成型的核心设备，将熔化的塑料通过高压注射到模具内。
注射机通常由注射系统、开合模机构、模具固定机构、水循环系统等部分组成。
注射机的主要参数包括注射压力、注射速度、射出量等。
2. 模具模具是塑料注射成型的另一个核心设备，用于制造零件的原型。
根据需求，模具可分为单腔模和多腔模，也有一些功能模具，例如自动脱模或双色成型等。
3. 辅助设备塑料注射成型生产过程中还需要一些辅助设备，如干燥机、冷却水机、自动送料机、加热器等。
这些设备能有效提高生产效率和产品质量。
三、塑料注射成型的生产流程以生产塑料杯子为例，塑料注射成型的流程基本可以概括为以下步骤：1. 确定产品要求和模具结构2. 制作模具3. 将符合要求的塑料颗粒加入注射机料桶中4. 让注射机预热熔化塑料5. 通过注射机喷嘴将塑料喷射到模具中6. 冷却需要的时间，让塑料在模具中固化7. 将模具开启取出产品8. 喷绘、包装和质检四、塑料注射成型的应用塑料注射成型技术应用逐渐普及，涉及到的产品范围非常广泛。
以下是一些常见的塑料制品：1. 日常用品，如塑料杯子、塑料勺子、塑料盘子等。
2. 医疗器械，如注射器、血浆穿刺器等。
3. 电子产品，如手机壳、键盘、鼠标等。
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注射成型知识讲解
塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。
此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。
大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。
用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。
主要装置
注塑机
由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。
注塑机的规格有两种表示法：一种是每次最大注射体积或重量，另一种是最大合模力。
注塑机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。
注射装置
注塑机的主要部分。
将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。
注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。
后者(图1)具有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。
合模装置
用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。
注塑模具
简称注模。
它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。
①浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；
②成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳膜组成；
③结构零件，包括导向、脱膜、抽芯、分型等各种零件。
模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置之定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。
模具根据需要可加热或冷却。
因加工物料而异。
热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。
热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低,注射压力却较高，模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。
注射成型是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入摸腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。
注塑成型的七个步骤
1、关门
2、锁模
3、注射保压
4、冷却
5、开模
6、打开安全门
7、取出产品。
重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。
1、关门
半自动需开关安全门，全自动安全门设置在关的状态。
2、锁模
将移动侧的移动板前进，使得模具关闭，模具关闭以后确实地把模具锁紧。
3、射出（包括保压）
螺杆快速地往前推进，把熔融之成型材料注入模腔内填充成型，填充之后压力要必须继续保持，这个动作特别取名为“保压”。
在刚充填时模具承受的压力，一般叫做射出压或者叫做“一次压”。
4、冷却（以及下个动作的“可塑化过程”）
模腔内之成型材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。
在这时候射出装置也准备下次工作，这个过程叫做“可塑化过程”。
放在料斗里的成型材料，流入加热的料管内加热，是依据螺杆旋转剪切把原料变成熔融状态，螺杆像拨取螺丝的原理一样，一面转一面后退，螺杆前端会储存熔融之成型材料，螺杆旋转时，抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压”。
5、打开模具
将移动侧的移动板向后退，模具跟着打开。
6、打开安全门
安全门打开，这时成型机处于待机状能。
7、取件
将成品取出，然后检视确认模具内未残留任何物件再关门. 以上整个成型作业叫做一个成型周期。
成品是由模具的形状成型出来。
模具是由母模及公模组合成，公母模模仁之间留有空隙,材料在此流入压缩形成产品。
成型材料要流入公母模之前的通路有主流道（SPRUE）流道（RUNNER）闸门（GATE）等。
注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑
化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。
注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。
注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。
因此，该方法适应性强，生产效率高。
注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成；
其成型方法可分为
(1) 排气式注射成型。
排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料塑化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质量。
特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。
(2) 流动注射成型。
流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。
即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。
流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量。
其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法。
(3) 共注射成型。
共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不
同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的方法。
用这种方法能生产多种色彩和(或)多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。
(4) 无流道注射成型。
模具中不设置分流道，而由注射机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。
在注射过程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品一同脱出，因此制件没有流道残留物。
这种成型方法不仅节省原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产。
(5)反应注射成型。
反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品。
它适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。
主要用于聚氨酯的加工。
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