无砟轨道底座板施工单元划分及纵连_谭凤吉

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无砟轨道施组(ZQ-1、2)

无砟轨道施组(ZQ-1、2)

武广客运专线新广州站单元板式无砟轨道施工方案(ZQ-1、ZQ-2标)中铁四局新广州站项目经理部二○○八年七月实施性施工组织设计(施工方案)审批表武广客运专线新广州站单元板式无砟轨道施工方案编号:版本号:受控号:修改状态:编制:复核:审批:批准:有效状态:中铁四局新广州站项目经理部二○○八年七月目录1.编制依据 (1)2.适用范围 (1)3.工程概况 (1)4.总体施工安排 (4)4.1施工组织机构及施工队伍分布 (4)4.2工期安排 (5)4.3轨道板预制 (5)4.4无砟轨道铺设 (6)4.5施工用水、用电 (13)4.6施工检测及试验 (13)5.施工工艺 (13)5.1工艺流程 (13)5.2施工测量 (14)5.3底座及凸形挡台施工 (18)5.4轨道板铺设 (23)5.5水泥沥青砂浆及树脂灌注 (26)5.6充填式灌注袋施工 (33)6.材料汇总及设备配臵 (35)6.1材料汇总 (35)6.2设备配臵 (36)7.创优规划及质量保证措施 (37)8.安全保证措施 (41)9.环保、文明施工措施 (48)单元板式无砟轨道施工方案1.编制依据1.1新建铁路武汉至广州客运专线新广州站无砟轨道试验段工程施工图;1.2国家、铁道部及有关部门发布的现行技术标准、施工规范、工程质量检验评定标准;1.3国家、铁道部、地方政府有关安全、文明施工、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例;1.4客运专线铁路施工技术指南及质量验收标准;1.5客运专线无砟轨道铁路设计指南;1.6客运专线无砟轨道铁路工程测量暂行规定;1.7新建铁路武汉至广州客运专线采用的通用图、标准图、定型图;1.8武广铁路客运专线有限公司发布的《武广至广州客运专线武汉至花都段指导性施工组织设计》;1.9武广铁路客运专线有限公司发布的《施工组织设计编制细则(试行)》;1.10现场调查的相关资料。

2.适用范围本方适用于武广客运专线新广州站及相关工程无砟轨道ZQ-1标、ZQ-2标工程范围内的单元板式无砟轨道施工。

轨道工程施工质量验收单元划分及编号

轨道工程施工质量验收单元划分及编号

轨道工程施工质量验收单元划分
1、依据《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10754-2010)、《铁路混凝土工程质量验收标准》(TB10424-2010)等编写。

2、轨道工程施工质量验收单元划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。

3、单位工程按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分。

正线轨道单位工程按一个区间(以站中心为界,含正线道岔)划分;当区间含有不同类型轨道时,单位工程也可按轨道类型划分;当区间轨道划分为不同的施工标段或接管管段时,单位工程也可按施工标段或接管管段划分。

4、分部工程按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。

5、分项工程按工种、工序、材料、施工工艺划分。

6、检验批可根据施工及质量控制和验收需要,按长度、施工段(处)等进行划分。

7、轨道工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批的具体划分及编号见表1。

表1 轨道单位工程、分部工程、分项工程、检验批划分及编号。

无砟轨道施工单元划分

无砟轨道施工单元划分



临时端刺分5段,两个220m段(LP1及 LP2)、两个130m段(LP4及LP5)、一 个100m段(LP3),共设J1、J2、J3、 J4个BL1后浇带,并在每孔梁上设置齿 槽后浇带,如下图所示 :
根据底座板段落划分及施工顺序, 底座板连接有几种形式 :
⑴、新设临时端刺+常规区+新设临时端 刺连接 ⑵、固定端刺+常规区+临时端刺连接 ⑶、既有临时端刺+常规区+新设临时端 刺连接 ⑷、既有临时端刺+常规区+既有临时端 刺连接 ⑸、固定端刺+常规区+固定端刺 ⑹、既有临时端刺+常规区+固定端刺
2、短路基(小于150m)地段,段落划分 可以参考连续梁的要求进行单元划分, 可以通过设置自由混凝土段落的方式, 来保证混凝土伸缩长度差不超过15m的 要求 3、双固定墩上的两孔简支梁不得同时设 置剪立齿槽 4、桥梁总长小于40m的桥梁两端路基上 不设永久端刺结构
桥上底座板施工单元划分是桥面 无砟轨道施工的最重要的一个组成 部分,后面的工序都是依次展开, 对于与之相关的另外一个非常重要 的工序为底座板的纵连将在后续的 学习中讲到
名词解释
1、后浇带 后浇带有两种:一是钢板连接器后浇带(BL1) (50cm),二是剪力齿槽后浇带(BL2) (67.8cm) 无砟轨道参观学习照片
2、剪力齿槽发挥作用 剪力齿槽发挥作用即为在结构单元之间实现 永久的连接,如底座板与桥梁之间的连接
划分主要遵循的原则

常规区设置原则 临时端刺设置原则 特殊部位设置原则
4、钢板连接器BL1距离梁缝不小于5m, 且与轨道板板缝错开0.7m以上 5、和路基标准端刺(倒梯形大端刺)相 连的浇筑段的长度不得超过80m。只有 当摩擦板较长时,钢板连接器后浇带到 永久端刺的距离可以适当加大,保证钢 板后浇带位于桥上;

CRTSI型双块式无砟轨道桥梁底座板施工技术交底

CRTSI型双块式无砟轨道桥梁底座板施工技术交底

新建铁路西安至成都客运专线(四川段)XCZQ-4标CRTSⅠ型双块式无砟轨道底座板施工技术交底编制:复核:审核:中铁五局西成铁路客运专线工程指挥部第四项目部二○一五年六月CRTSⅠ型双块式无砟轨道底座板施工技术交底1、编制依据1.1西成客专施轨-12(EY)1.2高速铁路轨道工程施工质量验收标准(TB10754-2010)1.3高速铁路轨道工程施工技术指南(铁建设【2010】241号)2、适用范围本作业指导书适用于新建西成铁路客运专线四川段XCZQ-4、5标无砟轨道桥梁底座施工。

3、作业准备3.1、内业技术准备无砟轨道施工前组织技术人员阅读、审核施工图纸,明确有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

在无砟轨道施工开工前组织管理及技术人员认真学习实施性施工组织设计,制定施工安全保证措施,提出应急预案。

对施工作业人员进行技术交底和上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

3.2、外业技术准备桥梁必须完成沉降评估后方可进行无砟轨道施工。

桥上无砟轨道底座施工前,组织技术人员必须对桥面高程、中线位置测量复核验收,确保满足设计要求。

桥上CPⅢ点完成测设后,组织技术人员对CPⅢ点进行测设复核,经过测量复核,确定CPⅢ点准确后方可进行底座施工。

4、技术要求4.1 底座板结构尺寸桥上无砟轨道直线段底座板横向宽度2800mm,直线段厚度210mm,每个底座板中间设置2个凹槽,凹槽上口长1022mm、宽700mm,下口长1000mm、宽678mm,深度110mm。

如图1所示。

图1 直线段底座布置图桥上无砟轨道曲线段底座板横向宽度2800mm,桥上无砟轨道曲线段的超高是通过底座实现,曲线段底座厚度根据超高不同而不同,本标段最大超高H=90mm,横断面呈梯形,各端点相对轨底高度可与直线段各端点相对轨底高度按线型变化计算,如图2所示。

通过不同超高计算,实现无砟轨道曲线和缓和曲线的轨道布置形式,如图3所示。

图2 曲线段超高计算表图3 曲线段底座布置图4.2 C40混凝土全部采用集中拌制。

无砟轨道底座板段落划分

无砟轨道底座板段落划分


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图 1临时端刺区底座板结构示意图
初步进行大体 的定位 , 确 定临时端刺
的位置 , 再根据划分 原则 、 施工进度计 图 2简 支梁 区域处基本浇筑段的划分 划及资源配置对其进行调整 。 3 临 时 端 刺 的 设 置 3 . 1在进行 临时端刺位 置时 , 临时 端刺 区的选 择尽量避开连 续梁 ,距 连 续梁至少 2 孔梁, 以免进行特殊设 计 。 先 将 管 段 内所 有 连续 梁 罗列 出 来 ,当相邻 连续梁之 间距 离不小 于约 8 0 0 m+ 4孔 简支梁 , 方可考 虑将 临时 端 刺设置在该 区域 内。其 次要考 虑各 施 工段施工 的时间顺序 ,从 而确定 临时 端刺 的设 置方 向 ,在 第一个施工 的施 工段 , 临时端刺与后浇带 K 0 相连 。 图 3 连 续梁 区域 处 基 本 浇 筑 段 的划 分 3 . 2 临 时端 刺 区长度 约 8 0 0 m, 分 别设置 钢筋连接器后 浇带及剪力齿 槽 4 . 3在简支梁区域 , 以约每 1 6 0 m作为一个基本浇筑段 , 特殊情 后浇带 , 临时端刺 区分为 5 段, 两个约 2 2 0 m段( L P 1 及L P 2 ) 、 两个约 况无法满足 1 6 0 m 时( 例如连续梁相邻处 ) , 基 本浇筑段可相应缩短 1 3 0 m 段( L P 4及 L P 5 ) 、 一个 约 1 0 0 m 段( L P 3 ) , 每段 的长度 可 在 ± 长度 , 但必须是奇数孔梁 ( 1 孔、 3孔 、 5 孑 L ) , 以保 证率先浇筑的 B L 2 1 0 m范围内调 整。设 4个 钢筋连接器后浇带( J 1 、 J 2 、 J 3 、 J 4 ) 及始末端 ( 位于基本浇筑段 中间 , 在底座板浇筑之后和纵连之前浇筑 ) 两端尽 的钢筋 连接 器后浇带 K 0 、 K1 。在临时端刺 区域 内的所有剪力齿槽 量保证对称( 两端长度差值 ≤1 5 m) 。具体布置如图 2 。 ( B L 2 ) 均 留空 , 不浇筑 。具体布置如图 1 。 4 . 4在连续梁 区域 , 底 座板 两固定连接 间必须设置 1个 B L 1 后 3 . 3左 、 右线 临时端刺起 点设 置错 开两孔梁 的距 离 , 避免 了个 浇带 , 该后 浇带 与任一 固定连接处 的距离不大于 8 0 m。当该距离大 别 桥墩 承受底座板温差引起 的较大水平力 。 于8 0 m时 , 可设 置 自由的混 凝土浇筑段 ( ≤7 5 m) 作为调整段 , 调整 4 常 规 区布 置 段 中可 不设剪力齿槽后浇带 和固定连接 。 连续梁相邻各两孔简支梁 4 . 1常规 区被划分成长度约 1 6 0 m ( 5 ×3 2 m简支梁) 。两个 浇筑 的跨 中位置分别设置 B L 1 后浇带 , B L 2需率先浇筑 ( 在底座板浇筑 段之间设置钢筋连接器后浇带( B L 1 ) 。B L 1的布置要保证后浇带缝 之后和纵连之前浇筑 ) 。具体布置如图 3 。 与轨道 板缝不重合 , 且至少错开 7 0 c m, 并且距梁缝不得小于 5 m。 结束 语 4 . 2钢筋连接器尽量设置在梁跨 中间位置 , 避免 对预制的钢筋 采用上述合理 规范的底座板施 工段划分 可 以在满 足各项 质量 网片长度进行特殊设计 , 利于钢筋 网片的绑扎。除了特殊情况 , B L 1 要求下 , 达到优化资源 、 降低工程成本 、 加快施工进度及工序转换 的 应尽 量设 置在 两处 纵连 之前 已浇筑 且起 作用 的 固定 连接后 浇带 建 设 目标 。 ( B L 2 ) 间的中心位置 , 以此保证底座板张拉作用 的长度相等 , 从而避 免在张拉时 B L 1 的钢板 出现偏移现象。

中铁十四局 无砟轨道施组(yz)-9-9

中铁十四局 无砟轨道施组(yz)-9-9

1.编制依据⑴《路基地段CRTSI型双块式无砟轨道结构设计》(2011年8月)⑵《桥梁地段CRTSI型双块式无砟轨道结构设计》(2012年6月)⑶《隧道地段CRTSI型双块式无砟轨道结构设计》(2011年8月)⑷《实施性施工组织设计2012年动态调整》⑸《客运专线无砟轨道铁路工程测量暂行规定》(暂行)(铁建设函[2006]189号)⑹《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》(铁建设[2006]158号)⑺《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》(铁建设函[2007]85号)⑻《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设〔2010〕241号)⑼客运专线铁路《无砟轨道施工手册》(铁道部工管中心)⑽《关于印发客运专线铁路无砟轨道施工和高速道岔铺设标准化管理要点的通知》(铁工管[2009]206号)⑾《WJ-8型扣件暂行技术条件》(科技基〔2007〕207号)⑿设计文件、沪昆公司下发的无砟轨道其他相关文件及通知等。

⒀本单位类似工程的施工经验2.工程及设计概述2.1工程概况中铁十四局集团承建的沪昆客专长昆湖南段站前工程CKTJ-IX标位于湖南省芷江和新晃两个侗族自治县境内,起讫里程为DK380+075~DK424+528,正线里程长44.453km。

CRTSI型双块式轨道工程主要数量如下:铺设CRTSI型双块式无砟轨道88.9铺轨公里,其中路基段7.85铺轨公里,桥梁段16.41铺轨公里,隧道段64.64铺轨公里。

铺设CRTSⅠ型双块式轨枕136800块(估算)。

2.2无砟轨道设计情况2.2.1系统结构⑴无砟轨道采用CRTSⅠ型系统。

系统由钢轨、高弹性扣件、带有桁架钢筋的双块式轨枕、现浇混凝土道床板和下部支撑体系(支承层或底座)组成,如图1所示。

沪昆铁路客运专线湖南段CKTJ-9标无砟轨道专项实施性施工组织设计 1沪昆铁路客运专线湖南段CKTJ-9标无砟轨道专项实施性施工组织设计2图1 CRTS Ⅰ型系统组成示意图⑵钢轨采用60Kg/m、100m 定尺长、非淬火无螺栓孔U7Mn (K)新钢轨。

CRTSⅠ型板式无砟轨道施工技术

CRTSⅠ型板式无砟轨道施工技术

CRTSⅠ型板式无砟轨道施工技术一、概述CRTSⅠ型板式无砟轨道由钢轨、弹性分开式扣件(本项目为WJ-7A 型扣件)、充填式垫板、轨道板、水泥乳化沥青砂浆调整层、钢筋混凝土底座、凸形挡台及其周围填充树脂等组成。

结构分路基、桥梁和隧道地段,结构高度分别为787mm、687mm。

轨道板均为预制,标准板长度为4962mm、3685mm和4856mm,一标范围内用到异型板长度有两种分别为4652mm和3345mm。

二、轨道结构设计(一)总体设计1.桥梁地段桥梁地段轨道结构高度为687mm(钢轨176+扣件39+轨道板220+砂浆50+底座202),底座板宽度为2.8m。

底座在梁面分段设置,每块轨道板长度底座设置20mm伸缩缝,伸缩缝对应凸形挡台中心并绕过凸形挡台。

底座范围内梁面不设防水层和保护层,轨道中线2.6m范围内的梁面在梁场预制时应进行拉毛处理,梁体采用预埋套筒植筋与底座连接。

注意:1.底座施工之前检查梁面是否按要求拉毛。

2.轨道施工完成后再进行桥梁防水层的施工。

3.严格控制梁缝处扣件间距,一般不应大于700mm,困难条件下最大不超过725mm,不满足要求时底座进行悬出,悬出量最大不超过50mm。

采取底座悬出措施后扣件间距也不能满足困难条件下要求时应对梁缝进行处理。

4.严格控制梁面高程,保证底座厚度在允许范围内。

2.路基地段路基地段轨道结构高度为787mm(钢轨176+扣件39+轨道板220+砂浆50+底座302),底座板宽度为3.0m。

底座在基床表层上分段设置,普通路基地段每3~4块轨道板长对应的底座长度设置一处伸缩缝。

伸缩缝宽20mm。

两块底座板之间伸缩缝处设置10根传力杆,传力杆为直径38mm的光圆钢筋。

设置标准按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)中表9.1执行。

混凝土整体浇筑路基上每块轨道板对应一处伸缩缝,伸缩缝宽20mm。

同时,在混凝土路基沉降缝上方底座板也对应设置伸缩缝,伸缩缝同路基沉降缝同宽,但最大不超过20mm,并在断开伸缩缝处适当调整底座钢筋布置。

新许特大桥无砟轨道先导段施工单元划分表

新许特大桥无砟轨道先导段施工单元划分表

32.70 32.70 32.70 32.70
BL2 BL2
32.70
32.70 32.70 32.70 32.70
第 二 常 规 区
BL2 BL2 327m BL1 BL2 BL2 BL2 BL2 BL2 K0 BL2 BL2
32.70
12 1 1 1 12 1 12 1 11 12 1 12 1 1 1 12 1 12 1 11 1 1
32.70 32.70
LP41
30.8m
BL2 BL2 J3 BL2
32.70
32.70 32.70
32.70
32.70 32.70 32.70 32.70 32.70 32.70
第 8.1m 一 临 时 端 刺 LP22 区 28.9m
LP39
BL2 BL2 J2 BL2 BL2 BL2 BL2 BL2 BL2 BL2 J1 BL2 BL2 BL2
LP51
30.8m
1 BL2 1 BL2 1 K1 BL2 1 BL2 BL2 BL2 1 BL2 1 1 1 1
71# 72# 73# 74# 75#
DK753+603.555 72号梁 DK753+636.255 73号梁 DK753+668.955 74号梁 DK753+701.655 75号梁 DK753+734.355 32.70 32.70 32.70 32.70
第 LP22 28.9m 二 临 时 端 刺 区 LP39
8.1m
BL2 BL2 J2 BL2
1 13 1 13 1 4 1 9
BL2 1 BL2 1 J3 BL2 1 BL2 3 10
63# 64# 65# 66#
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2.3 水泥稳定粒料的接缝处理 对于水泥稳定粒料的摊铺应保持连续,若出现2h以上的中断,则应 沿着路面横向设置接缝; 通过人工手段将道路末段的水泥稳定粒料整 平, 紧靠末端出放置2 根高度与压实后的水泥稳定粒料相同的方木, 将 紧靠方木的水泥稳定粒料整平,亦可以考虑使用钢模来代替方木;将方 木的另一侧使用碎石等材料进行回填,回填的物应略高出方木,之后再 用机械设备将水泥稳定粒料压密实; 纵向接缝的处理应在前一步施工 时就进行,使用方木在靠近中央的一侧进行支撑,所用方木的高度应于 水泥稳定粒料碾压后的厚度一样;在水泥粒料完成养生后便可拆除纵 横向的方木。 2.4 水泥稳定层的养生 在每一个路段的水泥稳定粒料完成碾压工序后, 经监理人员检查 合格后就可以进行养生;养生时应优先选择湿砂铺层养生,所铺砂层的 厚度在8 c m 左右为宜, 平铺完砂层后应立即向砂层均匀洒水, 并在整个 水泥稳定层养生过程中要保持砂层的湿润, 严厉禁止使用粘土进行覆 盖养生,在水泥稳定层完成养生后,应尽快将表面覆盖物清楚以便下一 步的施工。
(5)第五步在临时端刺区以J2张拉行程的1/3张拉J3(为了保证 使临时端刺自由端到钢板连接器后浇带J 3 区段的摩擦力起作用)
2、施工单元划分
由于长桥上CRTSII 型板式无砟底座板无法一次性施工完成,因此 必须划分若干个施工单元, 施工单元的位置和长度根据施工组织方案 确定,每个施工单元的划分长度一般4-5Km为宜,施工单元的首尾位置 应设置端刺或临时端刺,临时端刺长约800m,端刺或临时端刺之间的区 段为常规区, 常规区中的每个浇筑段(每两个钢筋连接器后浇带之间 的长度)长度不大于164m, 即5孔(32m )简支梁长度,长桥上常规区 最短为3 个浇筑段480m 。
【关键词】底座板 施工单元 纵连
1、工程概况
濉河特大桥中心里程为DK728+428.200,桥全长为65088.4m。濉河特 大桥共设2018个墩台,全桥孔跨布置为24m、32m简支梁及1处(6*32.7+24. 7)m、3处(40+56+40)m、1处(48+80+48)m 、6处(33+48+33)m连续梁。
(上接第 1 6 6 页)
3、结束语
桥梁上设计为连续的无砟轨道Ⅱ轨道板底座板, 桥梁两端(桥 台后)在路桥过渡段上设置双柱型永久性端刺锚固体系将连续的 底座板固定, 桥梁中间通过设置临时端刺替代固定端刺方式将长特 大桥划分成若干个施工单元(将一座长大桥变为若干座短桥)。 这样若干个施工单元可以根据无砟轨道工装配置情况实现平行流 水作业, 既缩短了工期, 又提高了工效, 施工单元中底座板浇筑完成后 通过纵连和后浇带的浇筑将整座桥梁的底座板又连成整体, 保证了 施工质量。
1、工程概况
本道路为某小区扩建附属工程,主要是为该小区修建通行道路,道 路路面的结构层包括最大粒径小于15 的塘渣、25cm厚的水泥稳定 粒料基层、8cm厚的粗粒式沥青混泥土型号为AC25,4cm厚的细粒式沥 青混凝土型号为AC13 。
2、施工方法及工艺
2.1 水泥稳定粒料 水泥稳定粒料简称为水泥粒料, 也可以称作水泥稳定级配集 料。这里所说的集料指的是是由砾石、粉料和沙粒组成的, 而且以 沙粒和砾石为主要矿物混合料; 目前工程上所用的水泥稳定粒料的 最大粒径一般超过20mm, 配置时一般要加入适量的石粉,之后加入 水和水泥经过适当的搅拌后再进行压实养生至强度符合要求。水 泥稳定粒料质量影响因素有:①配制时所用的粒料的抗压强度以及 所用级配对于强度的影响; ②水泥延迟时间和性质对水泥稳定粒料 的压实度以及强度的影响; ③养生时的温度以及条件对于水泥稳定 粒料的影响。 2.2 粒料的施工摊铺以及整型碾压 水泥稳定粒料搅拌时应当选择强制性的搅拌机,搅拌时要把握好水 泥稳定粒料的水泥用量以及含水量, 没搅拌一盘都要做好记录, 如果配 制过程中出现偏差, 应当立即纠正以达到准确的配比, 从搅拌站到施工 现场应使用自卸汽车进行运送; 对于水泥稳定粒料的摊铺, 应当使用摊 铺机进行摊铺, 根据设计要求达到的干密度, 并结合现场试压实验来确 定松铺的厚度以及压实系数;摊铺机进行摊铺时要利用水准仪来控制好 高程, 使用直尺来检查摊铺的平整度, 高程以及平整度检查合格后再进 行大面积的摊铺; 使用机械设备进行摊铺时, 可使用平地机来配合整型, 在摊铺工序结束后就应马上在初平的路段进行1 遍快速碾压, 以便能将 潜在的不平整处暴露出来。 在对整型后的水泥稳定粒料碾压时,要根据所用压路机的轮距以及 路的宽度来制定合理的碾压方案, 对于道路两侧的路面应至少碾压2 次 以上; 在压路机工作过程中, 要保证水泥稳定层的表面不出现损伤, 应严
的等待时间。
底座板纵连时的温
底座板纵连后,齿槽后浇带
(3)第三步张拉连接临时端刺与常规区之间的钢板连接器后浇带K0
度范围 +5℃≤T≤+10℃
T≤+15℃
3 天
+16℃≤T≤+20℃
24h
+21℃≤T≤+31℃
不需要等待
(下转第 1 6 7 页)
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2011. 05
建筑工程
市政道路工程水泥稳定层施工技术初探
董春华 江苏圣通建设集团有限公司 江苏 南京 210007
【摘 要】在市政道路工程中,普遍使用水泥稳定层作为底基层和路面基层,水泥稳定层力学性能优良,具有稳定性、整体性、抗冻性、耐久性以及和路面面层有较好 的结合性。本文从现场施工角度介绍了水泥稳定层施工的技术,以及在施工过程中通过控制重要的施工环节,进而保证工程的施工质量,确保施工进度,对市政道路施工的技术 人员有一定的借鉴作用。
3、结论
在对市政道路工程的水泥稳定层施工时, 应当对施工过程的各个 环节严格控制, 施工工艺以及操作流程要符合施工规范的要求, 这样做 不仅保证了水泥稳定层的工程质量, 避免出现因质量不合格而造成的 损失, 确保工程能按期完工。
参考文献 [1]姚昱晨.市政道路工程[M].北京:中国建筑工业出版社,2009(6). [2]祝东圣.水泥稳定层施工中的离析原因分析及质量控制[J].黄山 学院学报,2007(5),109-110. [3]张朝贵. 施工中水泥稳定层的质量与控制[ J ] . 建筑施工, 2 0 0 9 ( 9 ) , 192-192. [4]雷达.浅议市政道路水泥稳定层施工[J].市政建设,2009(6),144-144.
桥梁上设计为连续的无砟轨道Ⅱ轨道板底座板, 底座板直线段厚 30cm,曲线超高在底座板上实现,底座板混凝土强度等级为C30,桥梁两 端(桥台后)在路桥过渡段上设置双柱型永久性端刺锚固体系将连 续的底座板固定, 桥梁中间通过设置临时端刺替代固定端刺方式将长 特大桥划分成若干个施工单元。
(4)第四步张拉连接临时端刺区钢板连接器后浇带J1、J2及其 余常规区钢板连接器后浇带。
(2)第二步纵连三到五天后, 浇筑临时端刺中部靠J2 处2个齿 槽后浇带(BL2) 及常规区剪力齿槽后浇带(B L 2), 临时端刺区剩余 的剪力齿槽后浇带留空, 等与下一段常规区连接后再浇筑。在底座 板纵连后,常规区齿槽后浇带B L 2通常也应该尽快可能进行浇筑。 但是当纵连是在底座板温度小于锁定温度的情况下进行时, 在齿槽 后浇带B L 2能够进行浇筑前,必须先等待一定的时间。这是让混凝 土浇筑段内(约160m )的应力均衡化所必须的。下表列出了相应
应根据实际测量温度与锁定温度之间的温差计算张拉行程, 每个 张拉过程在24 小时内完成,在张拉完成后必须用450Nm扭矩拧紧锁紧 螺母。
3 . 2“新建临时端刺+ 常规区+ 新建临时端刺”的后浇带浇筑 (1)第一步纵连后浇筑K0、J1钢板连接器后浇带及常规区所有 钢板连接器后浇带B L 1
(2 )第二步张拉连接常规区靠近临时端刺的前2 个钢板连接器 后浇带
建筑工程
无砟轨道底座板施工单元划分及纵连
谭凤吉 中铁十二局集团第七工程有限公司 湖南 长沙 410004
【摘 要】结合京沪高速铁路四标段65km濉河长特大桥和85km淮河长特大桥无砟轨道施工工况介绍Ⅱ轨道板底座板施工单元划分原则和纵连方法,从而两座长特大桥通过 临时端刺的设置可以分成若干个单元平行施工,缩短了工期,提高了工效,每个施工单元底座板浇筑完成后通过纵连将整座桥梁的底座板连成为了一个整体,保证了施工质量。
格避免压路在完成的路段进行急刹车和调头; 压路机碾压过程中, 要时 刻保持水泥稳定层表面的湿润, 如果因天气炎热而导致水分散失过快, 则需要及时的洒水以便保持湿润状态; 在碾压施工中, 若出现“起 皮”、“松散”、“弹簧”等情况时,应立即将摊平过的水泥稳定粒料 翻开, 加入适量的水泥后重新搅拌, 确保碾压效果达到施工设计要求; 对 于完成整型的水泥稳定层,碾压过程应在试验确定的延迟时间以及水泥 初凝前完成, 进而保证稳定层的密实度符合设计要求, 而且能确保稳定 层表面不出现轮胎压过的痕迹。
【关键词】水泥稳定层 施工技术 基层
在市政道路建设中, 基层的修筑质量的好坏直接影响到道路面 层的质量, 同时对于道路的运营使用寿命以及整体质量有着十分重 要的意义; 市政道路中普遍使用水泥稳定层作为底基层和路面基层, 水泥稳定层力学性能优良, 具有稳定性、整体性、抗冻性、耐久性 以及和路面面层有较好的结合性; 在修筑过程中通过对施工各重要 环节的控制, 不仅能有效的控制施工质量, 而且又能达到经济合理的 目的。
3 、底座板纵连及后浇带施工(各浇筑段达到 20Mpa,底座板温度<21℃)
3 . 1 “新建临时端刺+ 常规区+ 新建临时端刺”纵连 (1 )第一步不施加预应力(不张拉)连接临时端刺区J1 到J4 钢 板连接器后浇带,依次拧紧J4 到J1钢板连接器锚固螺母。之后临时端 刺才具备了承载力(抗拉和抗压)。接下来拧紧K0和常规区BL1里张 拉一侧的螺母。
淮河特大桥中心里程DK805+928.94,全桥长85247.89m,全桥孔跨布 置采用24m、32m简支梁和3处(33+48+33)m、1处(48+5-80+ 48)m、3处(40+56+40)m、2处(48+80+48)m、11处(32+ 48 +3 2 )m 连续梁及1处1 - 9 6 m 系杆拱。
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