模料常用原材料(精)
模具加工最常用的24种金属材料
模具加工最常用的24种金属材料能够用于模具加工的材料何止百种，金属、塑料、无机非金属和石蜡等，但是根据实际需要的不同，每种材料的用途以及需求量各不相同，今天，我们就来说一下模具加工最常用的24种金属材料。
0145——优质碳素结构钢，是最常用的中碳调质钢主要特征：最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易产生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条和蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
02Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征：具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能一定的强度以及好的冷弯性能。
应用举例：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构和桥梁等。
0340Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹。
冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴和顶针套等；调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等；经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴和套环等；经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴和套环等；碳氮共渗处理后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
04HT150——灰铸铁应用举例：齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮和轴承盖等。
模具材料全解
模具材料全解模具材料是制作模具的重要组成部分，它直接影响到模具的质量、寿命和生产效率。
在模具制作过程中，会使用到各种不同的材料，本文将介绍一些常用的模具材料及其特点。
1.工具钢：工具钢是最常见的模具材料之一，其主要成分是碳、铬、钼、钴等合金元素。
工具钢具有优良的切削性能、耐磨性和热稳定性，适用于制作各种中小型模具。
工具钢分为冷作工具钢和热作工具钢两种类型，根据使用环境和要求选择合适的工具钢材料。
2.铝合金：铝合金具有轻质、塑性好、导热性能好等特点，在模具制作中常用于制作注塑模、压铸模等。
铝合金材料具有良好的加工性能，易于切削和成形，适用于制作大型模具。
3.铜合金：铜合金具有良好的导热性和导电性能，具有较高的强度和硬度，常用于制作冷挤压模、铸造模等。
铜合金具有良好的耐磨性和热稳定性，适用于高温环境下的模具制作。
4.高分子材料：高分子材料如尼龙、聚氨酯等在模具制作中用于制作注塑模、压铸模等。
高分子材料具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性能，适用于模具表面处理和内部结构制作。
5.高温合金：高温合金具有良好的高温强度、耐热腐蚀性和抗氧化性能，适用于高温环境下的模具制作，如压铸模、锻造模等。
高温合金具有较高的硬度和强度，能够抵抗高温和高压力的作用。
6.复合材料：复合材料由两种或多种材料组成，具有特殊的物理和化学性能，适用于模具制作中的特殊要求。
常见的复合材料包括碳纤维复合材料、玻璃钢等，它们具有较高的强度、刚度和耐腐蚀性，适用于制作高性能模具。
模具材料的选择应根据具体的使用环境和要求来确定，要考虑到模具的寿命、生产效率和成本等因素。
不同的模具材料具有不同的特点和适用范围，根据具体的制作要求选择合适的材料是保证模具质量的重要环节。
做模具用什么材料
做模具用什么材料
模具是用来制造零件或产品的工具，通常由金属材料制成。
常见的模具材料有以下几种：
1. 钢材：钢材是最常用的模具材料之一，由于其强度高、硬度好、耐磨性好等特点，适用于在模具中制造复杂形状的零件。
常用的钢材有工具钢、合金钢等。
2. 铝合金：铝合金具有轻质、导热性好、易加工等优点，使得它成为制造小型或中型模具的理想材料。
同时，铝合金模具制造成本低、制作周期短，适用于大批量生产。
3. 铜合金：铜合金模具适用于制造高精密的小型零件，如手机壳、电子元器件等。
铜具有良好的导热性和良好的化学稳定性，能够保证模具的加热和冷却效果。
4. 塑料：某些特定的模具部件可以使用塑料材料制造，如模具的隔板、螺杆等。
塑料模具的制造成本低、加工简单，并且重量轻，适合于一些简单形状的模具制造。
综上所述，模具材料的选择要根据具体的使用要求、生产批量和产品类型等因素来进行决定。
不同材料具有不同的特点和优劣势，合理选择适合的材料能够提高模具的使用寿命、降低生产成本，并且确保产品质量。
模料常用原材料(精)
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3）高分子聚合物（高聚物）
熔模铸造中所用的主要是聚烯烃，例如聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等 塑料，其性能比较强韧，熔融后粘度大。 聚乙烯：由许多乙烯分子在一定条件下聚合而成。按相对分子质 量大小，聚乙烯可分为低分子和高分子两种，前者相对分子质量为 3000～5000，呈蜡状；后者相对分子质量大于60000，常温下为白色晶 型结构。 低分子聚乙烯的熔点较低（65℃），强度较高，收缩率较小，流 动性较好，与烷烃蜡的互溶性良好，其硬度比高分子聚乙烯低，而化 学性质极为稳定，在一般情况下不与酸（除硝酸外）、碱及盐类水熔 液作用，因此，在石蜡-硬脂酸模料中，低分子聚乙烯可代替硬脂酸， 降低成本，提高强度和韧性。目前低分子聚乙烯代替硬脂酸用于配制 石蜡基模料，已取得较好的效果。
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3.晶体结构
从晶体结构角度模料原材料也可分为三类： 1）晶态（如石蜡、虫白蜡、蜂蜡、硬脂酸） 2）微晶态（如地蜡、微晶蜡、褐煤蜡）：它的晶体很 细小，而且发育不完全，有的资料介绍微晶态是介于晶态与 非晶态之间的过度形态。
3）非晶态（如各种树脂，包括松香、改性松香等）
凡是蜡都是晶态或者微晶态，凡是树脂就是非晶态。
低分子聚乙烯的熔点较低65强度较高收缩率较小流动性较好与烷烃蜡的互溶性良好其硬度比高分子聚乙烯低而化学性质极为稳定在一般情况下不与酸除硝酸外碱及盐类水熔液作用因此在石蜡硬脂酸模料中低分子聚乙烯可代替硬脂酸降低成本提高强度和韧性
熔模铸造常用模料
——模料常用原材料
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晶态、非晶态、微晶态
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三类常用原材料中蜡和树脂是模料的基本组分，高聚物 是添加剂起作用是增强模料的力学性能，细化蜡的晶体，使 蜡膏更细腻。 熔模模料常用是由上述两种或两种以上原材料按一定比 例混合而成的复杂混合物。配制模料的最终目标是综合各种 原材料的优点，实现优势互补，以满足熔模铸造的要求。 例如：树脂的主要优点：收缩小，这是非常难能可贵的 优点，而蜡收缩大。但树脂有它的缺点：在固态下比较脆， 熔融以后粘度比较大，容易粘模，而这些缺点刚好是蜡的优 点。 所以我们在配制模料的时候就要将这些模料的优点中和 起来实现优势互补，满足精密铸造的要求
模具原材料
模具原材料模具原材料是指用于制作模具的材料，模具是工业生产中常用的一种生产工具，它可以用来制造各种产品。
模具的质量和性能直接影响到产品的质量和成本，因此选择适合的模具原材料非常重要。
模具原材料主要包括金属材料、非金属材料和复合材料三大类。
金属材料是最常见和广泛应用的模具原材料之一，包括钢材、铝合金、铜合金等。
钢材具有高强度、硬度和耐磨性的特点，是制作大型、耐磨模具的首选材料。
常用的钢材有合金工具钢、合金结构钢和不锈钢等，它们具有优异的机械性能、化学稳定性和耐腐蚀性。
铝合金模具具有重量轻、导热性好、耐腐蚀等优点，适用于制作小型模具和需求较高的模具。
铜合金模具具有良好的导热性和耐磨性，适用于生产高温或高压的产品。
非金属材料主要包括塑料、橡胶和陶瓷等材料。
塑料模具主要由热塑性塑料制成，如聚氯乙烯、聚丙烯等。
它们具有重量轻、加工成本低等优点，但耐磨性较差，适用于生产小批量、低精度的产品。
橡胶模具主要用于制作弹性体产品，如橡胶密封件等。
陶瓷模具具有高强度、硬度和耐磨性等特点，适用于制作高精度和高温产品。
复合材料是由两种或多种材料组合而成的新材料，具有多种优点，如高强度、耐腐蚀、耐磨性等。
常见的复合材料包括玻璃钢、碳纤维复合材料等。
玻璃钢模具具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性和高强度等优点，适用于制作复杂形状和高精度的产品。
碳纤维复合材料具有轻质、高强度和优良的抗热性能，适用于制作高精度的模具。
除了上述三类常见的模具原材料之外，还有一些特殊的原材料，如石膏、硅胶等。
石膏模具主要用于制作小型产品，如工艺品等。
硅胶模具具有良好的柔韧性和耐磨性，适用于制作精细复杂的产品。
综上所述，选择合适的模具原材料可以根据产品的具体要求，从金属材料、非金属材料和复合材料中选择合适的材料，以确保模具具有良好的性能和质量。
常用模具材料
常用模具材料模具是工业生产中常用的一种工具，它可以制造出各种形状的产品，如塑料制品、金属零件等。
而模具的材料选择对于产品的质量和生产效率有着至关重要的影响。
在模具制造中，常用的模具材料主要包括金属材料和非金属材料两大类。
金属模具材料是指用金属作为主要材料制成的模具，常见的金属模具材料包括工具钢、合金钢、不锈钢等。
工具钢是一种常用的模具材料，它具有良好的切削加工性能和热处理性能，适用于制造各种中小型模具。
合金钢是一种添加了合金元素的钢材，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造大型、复杂的模具。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制造对产品表面要求较高的模具。
非金属模具材料主要包括塑料、橡胶、复合材料等。
塑料模具材料具有良好的成型性能和表面光洁度，适用于制造塑料制品的模具。
橡胶模具材料具有良好的弹性和耐磨性，适用于制造橡胶制品的模具。
复合材料是一种由两种或两种以上的材料组合而成的材料，具有优异的综合性能，适用于制造高性能、复杂的模具。
在选择模具材料时，需要根据产品的要求、生产工艺、成本等因素进行综合考虑。
首先需要考虑产品的材料特性和成型工艺，确定模具所需的硬度、强度、耐磨性等性能指标。
其次需要考虑模具的使用寿命和成本效益，选择合适的材料和热处理工艺，以延长模具的使用寿命并降低生产成本。
最后需要考虑模具的加工性能和加工难度，选择易于加工和成型的材料，以提高模具的制造效率和质量。
总的来说，模具材料的选择对于模具的质量、寿命和生产效率有着直接的影响。
合理选择模具材料，可以提高模具的使用寿命，降低生产成本，提高产品质量，促进生产效率的提高。
因此，在模具制造过程中，需要根据实际情况，综合考虑各种因素，选择合适的模具材料，以满足产品的要求，实现高效、高质量的生产。
模具材料有哪些
模具材料有哪些模具是制造工业中常用的工具，用于生产各种形状和尺寸的零件。
而模具材料的选择对模具的性能和寿命有着至关重要的影响。
下面我们将介绍一些常见的模具材料以及它们的特点和应用。
1.金属模具材料。
金属模具材料是最常见的一类模具材料，主要包括工具钢、合金钢、不锈钢和铝合金等。
工具钢具有优良的切削加工性能和热处理性能，常用于制作塑料模具、压铸模具和冲压模具。
合金钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作大型模具和长寿命模具。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和表面光洁度，常用于制作塑料注射模具和压铸模具。
铝合金具有轻质、导热性好的特点，适用于制作压铸模具和快速冷却模具。
2.非金属模具材料。
除了金属材料外，还有一些非金属材料也被广泛应用于模具制造中。
例如工程塑料、陶瓷和复合材料等。
工程塑料具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，常用于制作注塑模具和挤压模具。
陶瓷材料具有极高的硬度和耐磨性，适用于制作高精度模具和特殊材料模具。
复合材料具有轻质、高强度和耐磨性等优点，适用于制作复杂结构的模具和大型模具。
3.特种模具材料。
除了上述常见的模具材料外，还有一些特种模具材料被应用于特殊领域。
比如聚氨酯材料具有优良的弹性和耐磨性，适用于制作冲压模具和橡胶模具。
钨钢具有极高的硬度和耐磨性，适用于制作冲压模具和精密模具。
钴基合金具有优良的高温强度和耐热腐蚀性，适用于制作高温合金模具和精密铸造模具。
总结。
模具材料的选择应根据具体的模具工艺要求、工作环境和使用条件来确定。
不同的模具材料具有不同的特点和适用范围，选择合适的模具材料能够提高模具的使用性能和生产效率。
因此，在模具制造中，对模具材料的选择和应用有着至关重要的意义。
常用模具材料
常用模具材料那点事儿模具，这可是制造业里的大腕儿，啥零件、产品都离不开它。
模具的好坏，关键就在于用了啥材料。
今天，咱们就来聊聊那些常用的模具材料，说得接地气点儿，让你一听就懂。
咱们先说说金属类的。
金属硬邦邦的，特别适合做精度要求高的模具。
常见的金属材料有硬质合金、工具钢、特种钢、铸钢这些。
硬质合金，听着就牛气，硬度超高，耐磨，还耐腐蚀，特别耐用，适合用来制造那些要求高耐磨、高硬度的模具。
工具钢呢，也比较常见，强度高，韧性好，加工起来也方便，一般用来制造那些中小型模具。
特种钢，那就更厉害了，耐高温、耐低温、耐腐蚀，啥恶劣环境都不怕，所以用来制造一些特殊环境下的模具最合适不过。
铸钢呢，综合性能比较好，强度和韧性都不错，就是价格稍微贵点儿，不过为了质量，多花点儿钱也值得。
再来说说铝合金。
铝合金，那可是轻量化材料里的明星，重量轻，强度高，耐腐蚀，关键是价格还不贵，性价比超高。
所以，铝合金模具在制造业里也是大受欢迎，特别是那些需要减轻重量、提高效率的产品，比如汽车、飞机上的零部件，用铝合金模具最合适了。
除了金属，塑料模具也挺常见的。
塑料模具轻便、耐腐蚀、加工容易，成本低，特别适合用来制造大型、复杂的模具。
常用的塑料材料有聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯这些。
这些塑料材料都有个共同点，就是可塑性好，可以随意加工成各种形状，而且耐用，不容易坏。
所以，像那些需要经常更换形状、尺寸的产品，比如玩具、日用品，用塑料模具最合适了。
铸铁模具，这个也得提一提。
铸铁，那可是模具制造里的老将了，耐磨、抗腐蚀、耐高温，啥恶劣环境都不怕。
而且，铸铁模具加工起来也方便，可以制造出各种形状、尺寸的模具，比如压铸模、注射模、挤压模、拉伸模这些。
所以，像那些需要承受高温、高压，还要求耐磨、耐腐蚀的产品，比如汽车零部件、家电产品，用铸铁模具最合适了。
还有一些其他的模具材料，比如木材、石膏、陶瓷这些。
木材模具，轻便、易加工，成本低，特别适合用来制造那些形状简单、尺寸不大的模具，比如手工制作的玩具、模型这些。
模料分类及特点(精)
——模料分类及特点
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模料分类及特点 1.国产模料 2.国外模料
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模料分类及特点
1.国产模料
由于我们国家精铸工业发展的历史和传统，模 料生产的商品化、专业化程度较低，模料的品种和 规格都相对简单，通常分为以下四种类型： 1）蜡基模料 3）填料模料 2）树脂基模料 4）水溶性模料
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6）样件蜡 这种模料不但强韧，还具有优良的切削加工 性能，能经受机械加工过程中必须的装卡、夹持 和切削，可以用切削加工方法制作单件或少量蜡 模。因为无需制作压型，制作成本大幅度下降。
在制作样件的时候不需要做模具，直接用 样件蜡加工成蜡模，这样就可以节省模具的费用， 而且能够缩短制作样件的周期，提高厂家竞争力， 这点在市场竞争激烈的今天尤为重要。
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各种不同形状的蜡型材
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3）水溶蜡 尿素基——制作要求一般而形状简单的型芯。
绿色的为蜡模 黄色的是水溶型芯
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聚乙二醇基——制作要求较高而形状复杂的型 芯。 蓝颜色的为水溶型芯 （三个） 黄颜色的为压出的 蜡模，其型芯已被脱除 掉。
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3）水溶蜡 5）修补蜡
2）浇道蜡
4）粘结蜡 6）样件蜡
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1）模样蜡（型蜡）
也就是制作蜡模的模料，又分为填料蜡和无填
料蜡两种。在国外精密铸造中填料蜡使用的最多，
资料显示有一半的模料使用的是填料蜡。但在国 内使用很少。
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常用模具材料
常用模具材料模具是工业生产中常用的一种加工工具，它的质量和材料的选择直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，选择合适的模具材料是非常重要的。
常用的模具材料主要包括金属材料和非金属材料两大类，下面将对它们进行详细介绍。
金属材料是模具制造的主要材料之一。
常见的金属材料有工具钢、合金钢、高速钢、硬质合金等。
工具钢是一种用途广泛的模具材料，它具有较高的硬度、强度和耐磨性，适用于制造各种冲模、压铸模和塑料模。
合金钢具有更高的强度和硬度，适用于制造大型模具和承受较大压力的模具。
高速钢是一种耐磨性和耐热性都很好的模具材料，适用于制造切削模具和冲压模具。
硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造耐磨、高温和高压的模具。
非金属材料也是常用的模具材料之一。
常见的非金属材料有塑料、橡胶、陶瓷等。
塑料模具主要用于塑料制品的成型，它具有良好的加工性能和成型性能，适用于制造各种塑料制品。
橡胶模具主要用于橡胶制品的成型，它具有良好的弹性和耐磨性，适用于制造各种橡胶制品。
陶瓷模具具有良好的耐磨性和耐高温性，适用于制造陶瓷制品和粉末冶金制品。
在选择模具材料时，需要根据具体的使用要求和工艺要求来进行选择。
一般来说，金属材料适用于制造大型、复杂、承受较大压力的模具，而非金属材料适用于制造小型、简单、成型性能要求较高的模具。
此外，还需要考虑模具材料的成本、加工性能、热处理性能等因素。
总的来说，选择合适的模具材料是非常重要的，它直接影响着产品的质量和生产效率。
在选择模具材料时，需要综合考虑使用要求、工艺要求、成本和性能等因素，选择最适合的材料来制造模具，以满足生产的需求。
希望本文对您选择模具材料有所帮助。
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②动植物蜡 蜂蜡、虫白蜡也叫川蜡主要产地四川中国特产、棕榈蜡等。
其热稳定性、强度、收缩率较大，对涂料的润湿性较好，并具有
良好的流动性，但化学稳定性差。在蜡基模料中作为改善性能用 的调整成分，能显著地改善模料的某些性能。
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③人造蜡 常用的有硬脂酸,不是天然的，而是通 过人工加工或合成的。 硬脂酸是固体脂肪酸的混合物，其分子式为 C17H35COOH。硬脂酸属于弱酸，能直接与比氢更活泼的
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2.化学成分
从化学成分角度可以将上述原材料分为三类： 1）烷烃（如石蜡、地蜡、微晶蜡、聚烯烃等）：饱 和碳氢化合物，其化学性质稳定，不易变质。 2）脂肪酸（如硬脂酸、松香、聚合松香等）：不稳 定，容易和金属粒子反应使模料变质。 3）酯（如动植物蜡、褐煤蜡、改性松香等）：稳定 性介于上两种之间。
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3.晶体结构
从晶体结构角度模料原材料也可分为三类： 1）晶态（如石蜡、虫白蜡、蜂蜡、硬脂酸） 2）微晶态（如地蜡、微晶蜡、褐煤蜡）：它的晶体很 细小，而且发育不完全，有的资料介绍微晶态是介于晶态与 非晶态之间的过度形态。
3）非晶态（如各种树脂，包括松香、改性松香等）
凡是蜡都是晶态或者微晶态，凡是树脂就是非晶态。
熔模铸造常用模料
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模料常用原材料
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模料常用原材料 1.分类
2.化学成分
3.晶体结构
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1.分类
1）蜡质类
2）树脂类
3）高分子聚合物类
1）蜡质类
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在常温下为不透明或半透明的固体，有固定的熔点或较窄的凝固 温度区间，熔化后粘度较小，常分为： ① 矿物蜡（石蜡、微晶蜡、地蜡、褐煤蜡等）
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以上原材料在使用时要特别注意：
A.产品标准
B.规格
C.入厂复验
因为这些原材料的质量是否符合要求在它进厂后
都要经过一定的检验手段来进行验证，否则这些原材
料的质量就没有办法控制。
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模料常用原材料小结
1.分 类 蜡、树脂、高聚物 烷烃、脂肪酸、脂
2.化学成分
3.晶体结构
金属起置换反应，也容易与碱或碱性氧化物起中和反应， 生成皂盐。硬脂酸加入石蜡中能提高模料的流动性、涂 挂性及软化温度，但会降低模料的强度，加入过量易形 成裂纹。
铜合金，例如松香、改性松香和其它天然或人
造树脂。在常温下为透明的脆性固体，没有固定的熔点，熔 融后粘度较大。 松香是它是一种脆性的、浅黄色（或褐色）呈玻璃状透 明的天然树脂，松香能与石蜡很好地互熔，软化点高，收缩 率小（仅为0.07%～0.09%），强度高，涂挂性好，但粘度大， 流动性差。通常块状松香的表面在空气中会自由氧化，生成 氧化松香使模料老化。因而，生产中可其进行改性以提高化 学稳定性，硬度、软化点和强度，收缩率减小。
晶态、非晶态、微晶态
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三类常用原材料中蜡和树脂是模料的基本组分，高聚物 是添加剂起作用是增强模料的力学性能，细化蜡的晶体，使 蜡膏更细腻。 熔模模料常用是由上述两种或两种以上原材料按一定比 例混合而成的复杂混合物。配制模料的最终目标是综合各种 原材料的优点，实现优势互补，以满足熔模铸造的要求。 例如：树脂的主要优点：收缩小，这是非常难能可贵的 优点，而蜡收缩大。但树脂有它的缺点：在固态下比较脆， 熔融以后粘度比较大，容易粘模，而这些缺点刚好是蜡的优 点。 所以我们在配制模料的时候就要将这些模料的优点中和 起来实现优势互补，满足精密铸造的要求
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3）高分子聚合物（高聚物）
熔模铸造中所用的主要是聚烯烃，例如聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等 塑料，其性能比较强韧，熔融后粘度大。 聚乙烯：由许多乙烯分子在一定条件下聚合而成。按相对分子质 量大小，聚乙烯可分为低分子和高分子两种，前者相对分子质量为 3000～5000，呈蜡状；后者相对分子质量大于60000，常温下为白色晶 型结构。 低分子聚乙烯的熔点较低（65℃），强度较高，收缩率较小，流 动性较好，与烷烃蜡的互溶性良好，其硬度比高分子聚乙烯低，而化 学性质极为稳定，在一般情况下不与酸（除硝酸外）、碱及盐类水熔 液作用，因此，在石蜡-硬脂酸模料中，低分子聚乙烯可代替硬脂酸， 降低成本，提高强度和韧性。目前低分子聚乙烯代替硬脂酸用于配制 石蜡基模料，已取得较好的效果。
石蜡：属于烷烃蜡，其分子式为CnH2n+2。石蜡是石油加工的副产 品，石蜡规格中的号数是指它的熔点。熔点高于60℃的石蜡称为高熔 点的石蜡，熔模铸造中常用的是58℃~62℃的石蜡。 石蜡的化学活性低，呈中性，在140℃以下不易分解碳化，具有一
定的强度和塑性，不易开裂，但软化点低，凝固收缩大，表面硬度低