农药悬浮剂的物理稳定性问题

农药悬浮剂的物理稳定性

农药悬浮剂的物理稳定性路福绥(山东农业大学理学院农业化学制品研究所,泰安271018)摘要　本文从胶体化学角度论述了农药悬浮剂的物理稳定性。

关键词　悬浮剂　稳定性　胶体化学农药悬浮剂系指固体原药以一定分散度(粒径0.5～5μm,平均粒径2～3μm)分散在介质(一般为水)中形成的多相分散体系〔1〕。

由于悬浮剂农药药效好,生产使用安全、方便,故近十几年来在我国发展甚快。

但国内生产的多数悬浮剂产品的物理稳定性较差,贮存中易发生分层,沉淀,农药有效成分难以从包装物中倒出,严重影响了悬浮剂这一农药新剂型在我国的生产、推广和使用〔2〕。

本文试从胶体化学角度对农药悬浮剂的物理稳定性及其影响因素进行探讨。

农药悬浮剂介于胶体分散体系(分散相粒径为0.001～1μm)与粗分散体系(分散相粒径大于1μm)之间,其物理稳定性主要取决于以下两个方面:(1)抗聚结稳定性,即悬浮剂在贮存过程中粒子间不发生合并聚结,分散相粒子的粒度及其分布保持不变,抗聚结稳定性是悬浮剂保持物理稳定性的基础;(2)动力学稳定性或悬浮稳定性,即悬浮剂中的分散相粒子能稳定地悬浮于分散介质中而不下沉。

下面试利用胶体化学原理对上述两个问题进行分析。

1　农药悬浮剂的抗聚结稳定性农药悬浮剂中的粒子大小及其分布对其药效、施药的均匀性及制剂的物理性能均有重要影响。

目前,国内生产使用的农药悬浮剂多为水悬浮剂,即不溶于水的固体原药以一定机械手段(如砂磨等)分散在介质中形成的多相分散体系。

由于悬浮剂中分散相粒子很小,故分散相与分散介质间存在巨大的相界面和界面能,属热力学不稳定体系。

根据胶体化学原理〔3〕,这种高度分散的多相体系总是自发地趋向于粒子合并聚结,总界面积减少,界面能降低,最终导致悬浮体系被破坏,这便是农药悬浮剂存放中物理稳定性变差的根本原因。

提高悬浮剂抗聚结稳定性的办法便是加入分散助剂,通常使用的分散助剂有阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和一些大分子助剂等。

农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案

农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案农药悬浮剂是目前农业领域中广泛使用的一类农药制剂，具有悬浮稳定性好、使用方便、效果显著等优点。

在农药悬浮剂的加工工艺中，存在一些技术难点，如悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。

本文将探讨这些难点，并提出相关的解决方案。

首先，农药悬浮剂的分散性能是影响其效果的关键因素之一。

由于农药粒子的大小和密度不一致，会导致制剂中农药分布不均匀，影响效果。

解决这一问题的关键在于选用适当的分散剂，并进行优化。

一方面，合适的分散剂能够降低农药粒子的表面张力，增加粒子之间的相互作用力，有利于分散剂与农药粒子之间的相互作用，形成稳定的分散体系；另一方面，优化工艺条件，如搅拌时间、搅拌速度和温度等参数，能够进一步提高分散剂的分散性能。

通过这些措施，可以提高农药悬浮剂的分散性能，增加其均匀性，从而提高农药的利用率。

其次，农药悬浮剂的稳定性是另一个重要考虑因素。

由于悬浮剂中农药粒子的大小和密度不一致，容易引起沉积和分层现象，从而导致悬浮剂的稳定性下降。

为了解决这一问题，可以采用两种方法。

首先，选择合适的增稠剂，提高悬浮剂的粘度，增加其抵抗沉降的能力。

其次，可以添加荧光增白剂，通过增加悬浮液的波长范围和增加光量子来改善悬浮剂的稳定性。

同时，优化悬浮剂的配方以及工艺条件，如pH值、溶剂选择等，也能够进一步提高悬浮剂的稳定性。

另外，表面活性剂的选择也是制备农药悬浮剂的一个困扰。

表面活性剂在悬浮剂中起到增溶、分散和稳定农药颗粒的作用，不同表面活性剂的性能会直接影响悬浮剂的质量和效果。

解决这一问题的关键在于综合考虑表面活性剂的分散性能、吸附性能、稳定性和毒性等因素。

同时，合理选择表面活性剂的类型和用量，以及与农药粒子之间的相互作用，可以有效提高农药悬浮剂的稳定性和效果。

另外，还可以通过对表面活性剂的结构进行改性或合成新的表面活性剂，来提高其性能和适应性。

综上所述，农药悬浮剂加工工艺中存在的难点包括悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。

以高分子表面活性剂为基质的高浓度农药悬浮剂体系稳定性的研究

７８２６４无
３６２９２８％５
＊ＰＳ３为双子型润湿分散剂．Ｐ２２Ｓ—ＣＳ一７８为梳
利于沉降速度的减少，粘度越大，留越高，４但残图
为不同粘度的７０克／２升百菌清悬浮剂倾倒性与粘
润湿分散剂充分混合后．再逐步加入原药响润湿影
态接触角为０．不利于体系的稳定．可能因为ｏ但这
润湿剂与颗粒接合力太紧．分散剂不能替代的原故．
效率的除界面张力和接触角外．还有颜料集合体中
冈此合适的润湿剂才是关键
低奥氏熟化的可能性．长侧链溶剂化链的作用和长
主链．有效提高空间稳定性．是一类优良的高浓度农
药悬浮剂加工用助剂
图２粒子润湿分散过程
１高浓度农药悬浮体系
１１农药悬浮体系润湿、．分散和稳定过程
１１１药粒子润湿．．农
孑隙度的孔径和深浅。Ｌ树脂基料的黏度Ｗａｈｏｒｓｂｒｅ
曩０ｌ０｛
农药水悬浮剂是以水为连续相．同态农药为分
散相，在砂磨等外力和润湿剂、散剂、分增稠剂、防冻剂、菌剂等助剂作用下．成的一种热力学不稳定杀形
１％３％
００Ｏ％．６～０％１０～０％１００５．％
配料料浆粘度（５ｍａ）２ ℃，ｐ．ｓ砂磨浆液粘度（５ｍａ）２ ℃，ｐ．ｓ热贮（４天）水量１淅

农药悬浮剂加工中的技术难点及其解析

农药悬浮剂加工中的技术难点及其解析农药悬浮剂作为一种常见的农药剂型，具有悬浮性好、分散性强、使用方便等特点，被广泛应用于农田防治害虫、病害。

然而，在农药悬浮剂的生产过程中存在着一些技术难题，本文将对农药悬浮剂加工中的技术难点进行分析，并提供相应的解析。

一、悬浮剂稳定性问题悬浮剂的稳定性是生产过程中最关键的问题之一。

常见的技术难点包括悬浮剂颗粒的沉降、分层、结块等。

这些问题会导致悬浮剂在储存和使用过程中出现质量变化，从而影响其效果。

解析：（1）优化原料配方：合理选择悬浮剂的基料，如黏土、聚合物等。

通过调整其种类、比例和添加剂的用量，可以提高悬浮剂的稳定性，减少颗粒沉降和分层等问题。

（2）改进生产工艺：控制加工温度、混合时间和搅拌速度等，确保物料均匀混合，降低结块的风险。

同时，加强质量控制和检测，及时发现和处理问题。

二、颗粒尺寸分布问题农药悬浮剂中颗粒的尺寸分布对其药效和稳定性有着重要的影响。

颗粒尺寸过大或过小都会影响其悬浮性和药物释放速率。

解析：（1）调整研磨工艺：通过研磨设备的选择和参数的调节，控制颗粒的尺寸分布。

合理选择研磨介质和加工时间，优化碾磨设备的结构和转速，可以得到所需的颗粒尺寸范围。

（2）采用分级技术：通过筛分和离心等分级技术，将颗粒按照尺寸分布进行分类和分离，使得悬浮剂的颗粒尺寸更加均匀，提高药效和稳定性。

三、乳化问题农药悬浮剂乳化稳定性的好坏直接关系到产品的质量和效果。

乳化不稳定会导致乳液分离、凝固等问题，影响产品的使用性能。

解析：（1）优化乳化剂配方：选用适合的表面活性剂和乳化助剂，通过调整其种类和用量，提高乳化剂的稳定性。

在乳化剂的选择上，可以考虑采用较为稳定的非离子型和阴离子型表面活性剂。

（2）控制乳化工艺：严格控制乳化温度、搅拌速度和时间等工艺条件。

合理选择乳化设备和方法，如高压均质机等，提高乳化效果和稳定性。

总结：农药悬浮剂加工中的技术难点主要包括悬浮剂稳定性问题、颗粒尺寸分布问题和乳化问题。

农药微胶囊悬浮剂容易出现的几个物理性能问题

农药微胶囊悬浮剂容易出现的⼏个物理性能问题
⼀、粘结团聚问题：虽然微胶囊悬浮剂可以成囊，但是成囊后储存⼀段时间容易造成团聚、粘结、分散性差等问题。

这个问题的存在也影响使⽤和倾倒余量这个质量指标。

⼆、分层析⽔问题：按照质量指标要求悬浮剂可以出现析⽔现象的，只要能够摇匀，其他指标合格，就应该算是合格的，但是由于农民认识和商家竞争问题，分层析⽔也算作质量问题。

三、悬浮问题：悬浮率指标是微囊悬浮剂质量指标之⼀，在加⼯过程中掌握不好会出现悬浮率低的问题。

四、释放问题：微胶囊悬浮剂属于缓释农药剂型，其具有明显优势，但是不同的使⽤场所，对速效和持效要求是有差别的。

因此能否根据不同应⽤场所，做出合理释放速度的制剂也是⼀个技术上的关键问题。

混悬剂稳定性的研究

悬浮剂稳定性的研究摘要:悬浮剂指难溶性固体药物以微粒状态分散在液体分散介质中形成的非均相液态制剂，悬浮剂的稳定性是衡量其性能的主要指标。

本文主要介绍了影响农药悬浮剂稳定性的粒子间相互作用、奥氏熟化、重力作用等因素；应用助悬剂、润湿剂、絮凝与反絮凝剂等几种稳定剂来改善中药悬浮剂的稳定性；果粒粒度、悬浮剂的用量、颗粒的球形度、温度等因素对果料果汁饮料悬浮剂稳定性的影响；几种新型的涂料悬浮剂和国际上悬浮剂的新的发展趋势。

关键词:悬浮剂；稳定性；农药悬浮剂；中药悬浮剂悬浮剂指难溶性固体药物以微粒状态分散在液体分散介质中形成的非均相液态制剂,药物微粒一般在0.5-5um之间[1]。

具有药效好、成本低、生产使用安全等特点,凡是在水中不易水解，水中溶解度很小，熔点高于60℃的固体药物均可制成悬浮剂。

这一剂型的开发，给难溶于水和有机溶剂的固体药物的生产和应用,开创了广阔的前景,并具有很强的竞争力。

悬浮剂中药物微粒与分散介质之间存在着固液界面，微粒的分散度较大，使混悬微粒具有较高的表面自由能，故处于不稳定状态。

尤其是疏水性药物的悬浮剂，存在更大的稳定性问题，这一直是制约该剂型研究开发和生产发展的重要因素。

这里主要讨论几种悬浮剂的物理稳定性问题。

1 农药悬浮剂的稳定性悬浮剂物理稳定性是指体系的粘度不大, 固体活性成分不沉积结块, 即良好的流动性、悬浮性和分散性、不会结块等[2]。

从影响悬浮剂稳定性的具体因素来讲, 悬浮剂不稳定是指悬浮剂在贮存期间(一般为年)出现了制剂粘度变大、流动困难、固体活性成分分层、沉积和结块、最后难以摇匀和使用的现象。

由于悬浮剂具有较多的组分, 使得其稳定性变得复杂和不易控制, 但其稳定性的好坏直接影响到制剂质量的高低。

大部分悬浮剂研究人员认为, 悬浮剂物理不稳定性在理论上至少涉及以下3个方面[3]:①粒子间因存在相互作用而引起的絮凝和聚集现象;②奥氏熟化(Ostwald ripening),即粒子在制剂中出现的晶体长大现象;③因重力作用导致的分层和粒子沉积现象。

农药悬浮剂制剂中原药析出原理

农药悬浮剂制剂中原药析出原理
农药悬浮剂制剂中原药的析出原理，涉及到多个方面：
首先，农药悬浮剂制剂是一种稳定的悬浮体系，其中的原药、溶剂、助剂等组分通过一定的工艺和技术手段均匀地分散在水中，形成一种较为稳定的悬浮液。

这种悬浮液具有一定的触变性和流变性，能够在施用时均匀地覆盖在植物表面或害虫体表，从而达到防治病虫害的效果。

然而，在实际生产和应用过程中，农药悬浮剂制剂中的原药可能会发生析出现象。

这主要是因为制剂中的原药和溶剂之间的相容性不好，或者制剂的物理稳定性不佳。

当制剂受到温度、压力、剪切力等外部因素的影响时，原药和溶剂之间的平衡会被打破，导致原药的析出。

此外，农药悬浮剂制剂中的助剂也是影响原药析出的重要因素之一。

不同类型的助剂对原药的包覆作用不同，如果助剂的选择不当或者添加量不合适，就可能导致原药的析出。

综上所述，为了降低农药悬浮剂制剂中原药的析出概率，需要选择相容性好、稳定性佳的溶剂和助剂，同时采用先进的生产工艺和技术手段，确保制剂的
物理稳定性。

此外，在使用过程中也需要注意避免过度搅拌、摇晃或长时间储存，以减少原药的析出可能性。

农药悬浮剂物理稳定性的控制

ＣＨＩＮＡＡＧＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ成家壮（广州市化学工业研究所）目前，农药水基化剂型及水分散性粒剂的发展已显示出巨大的潜力和较广阔的前景。

尤其是农药悬浮剂的发展呈迅速上升态势。

然而，悬浮剂的物理稳定性难以控制，一直是长时期制约该剂型研究开发和生产发展的重要因素。

１．农药悬浮剂的特点农药悬浮剂以水为分散介质，不溶或微溶于水的固体原药经研磨粉碎，并借助表面活性剂及其它助剂的作用，使之均匀分散，形成一种颗粒细小的高悬浮、能流动的比较稳定的液固态体系。

与乳油相比，可避免使用大量的有机溶剂；与可湿性粉剂相比，则无粉尘飞散飘移；对人畜的毒性和刺激性都比较低，并能减轻对作物的药害，也不会因有机溶剂而在贮藏运输过程中燃烧，安全性较高；对用户和整个环境所造成的危险性减少到相当低的程度。

并且，其性能优异，分散性好，悬浮率高，在植物体表面的展着力和粘着力都比较强，耐雨水冲刷，药效比较显著而且比较持久。

２．制备农药悬浮剂的技术难点农药悬浮剂是一个高度分散的多相复杂体系。

其组成，除有效成分及分散介质外，还有较多的助剂。

因此，农药有效成分本身各种物理形态、熔点、挥发度、溶解度及其化学性质包括水解和光化学稳定性、热稳定性、氧化还原性以及化合物与分散介质、表面活性剂和制剂中其它成份的相互作用都会对制剂的稳定性产生影响。

并且，由于它始终以浓缩悬浮液的形态存在，在贮存期间，尤其是长期贮存，可能会出现化学不稳定性，而更经常遇到的则是物理稳定性问题。

这通常牵涉到三个方面：（１）粒子间相互作用而引起絮凝和聚集现象；（２）奥氏（Ｏｓｔｗａｌｄ）熟化作用；（３）因重力作用导致的分层和粒子沉积现象。

显然，要保持农药悬浮剂贮存期物理稳定性，就必须通过配方和加工工艺控制悬浮物积聚、沉降和晶体生长。

也就是要使悬浮剂在贮存过程中粒子间不发生合并聚结，分散粒子的粒度及其分布保持不变；并且，分散相粒子能稳定地悬浮于分散介质中而不沉降。

３．农药悬浮剂物理稳定性的控制根据Ｓｔｏｋｅｓ定律，悬浮剂贮存物理稳定性与制剂的粘度、密度差以及悬浮颗粒粒径等因素相关。