胶带保持力测试作业指导书
胶带的粘附力和耐久性测试方法
胶带的粘附力和耐久性测试方法胶带是一种广泛应用于日常生活和工业中的粘合材料，具有各种不同的特性和用途。
为了确保胶带的粘附力和耐久性符合要求，需要进行相应的测试。
本文将介绍一些常用的胶带粘附力和耐久性测试方法。
一、剪切粘附力测试剪切粘附力测试是评估胶带在受到剪切力作用下的粘附能力。
常用的测试方法包括：1. 剪切强度测试：将胶带粘贴在合适的基材上，通过施加垂直和水平切割力来测量其粘附力。
测试结果通常以单位面积上所能承受的最大剪切力来表示。
2. 应力松弛测试：通过施加恒定的剪切力，观察胶带在一定时间内的变形情况，评估其抗剪切能力。
通常使用剪切强度损失率来表示材料的应力松弛性能。
二、剥离粘附力测试剥离粘附力测试主要用于评估胶带在受到拉伸力作用下的粘附能力。
常用的测试方法包括：1. 拉伸剥离测试：将胶带粘贴在合适的基材上，施加拉伸力来测量其剥离强度。
通过测量胶带与基材之间分离的力来评估其剥离粘附能力。
2. 斜拉试验：通过悬挂一段胶带并施加一定的拉力，观察其剥离情况以评估其抗剥离性能。
常用指标包括最大剥离力和剥离力变化率。
三、耐久性测试耐久性测试主要评估胶带在长时间使用后的性能表现。
常用的测试方法包括：1. 温度循环测试：将胶带在不同温度下进行多次循环暴露，观察其粘附力和剥离强度变化情况。
这可以评估胶带在温度变化环境下的稳定性。
2. 湿热循环测试：将胶带在高温高湿条件下进行多次循环暴露，观察其粘附能力和剥离强度的变化情况。
该测试可以模拟湿润环境下的实际使用条件。
3. UV暴露测试：将胶带暴露在紫外线照射下，观察其粘附力和剥离强度的变化。
该测试可以模拟户外环境中的紫外线辐射情况。
四、其他测试方法除了上述常用的测试方法外，还有一些特殊需求下的胶带测试方法，包括：1. 可逆粘附测试：通过反复粘贴和剥离胶带，评估其可重复使用的能力。
主要测试指标包括粘附力保持率和剥离强度的变化。
2. 印刷附着力测试：将胶带粘贴在印刷品表面，测试其与印刷品之间的附着力。
附着力试验仪作业指导书
第 1页 / 共 2页文件编号：QW-TE-03版本号：A 版仪器名称：黏着力试验仪 规格型号：AR-1000相关测试：离型力、残余等测试 设备工具 编号 名称 编号 名称 物料编号 名称 规格 用量 编号 名称 规格 用量 1 黏着力试验仪 1TESA 胶带 7475 - 4 双面胶带 25mm 宽 - 2 钢板2 日东胶带 31B -3 仪器链接的电脑3待测样品--更改人： 日期：审批：更改通知单编号：Step1：打开程序后显示如图1程序界面。
需确认以下信息：A. 1位置数字为0.0（如不为0请进行校准）B. 2位置为30cm/minC. 其他设定均为默认设定D. 单位选择Step2：将待测样品待测试面（胶带在上面）向上贴于试验台上。
Step3：拨动卡扣旋钮（红色方框位置）到图示位置，推动平台至右侧末端。
如图3蓝色方框将左侧的胶带撕开用探头夹子夹住（避免碰撞探头夹子）。
Step4：确认无误后点击位置3 （START MOTOR ） 位置4 START 按钮由灰色变为白色，后点击START 。
平台会自动运行并记录测试数据。
图2图3图11234 5第 2页 / 共 2页文件编号：QW-TE-03 版本号：A 版仪器名称：黏着力试验仪规格型号：AR-1000相关测试：离型力、残余等测试设备 工具编号名称 编号名称物料编号名称 规格 用量 编号 名称 规格 用量 1 黏着力试验仪1 TESA 胶带 7475 - 4双面胶带25mm 宽-2 钢板2 日东胶带 31B - 3仪器链接的电脑3待测样品 --3c更改人：日期：审批：更改通知单编号：Step5：待胶带即将被完全剥离的时候，点击STOP 按钮（图4红框内）,测试会停止（电机仍在运行）并跳出如图5界面。
切换至图6的初始界面，点击图6红圈位置的STOP MOTOR 按钮（停止电机的工作）Step6：切换到图5的界面。
测试曲线名称的命名规则为按测试日期命名。
附著力测试作业指导书
1.4百格分级说明
分级
说明
图示写真
0
切割边缘完全平滑，无一格脱落。
1
在切口交叉处涂层有少许薄片分离，介划格
区受影响明显不大于5%，
但受影响明显不大于15%
3
在涂层沿切割边缘，部分或全部以大片脱落
或在格子不同部位上，部分或全部剥落，明
显大于15%。但受影响明显不大于35%
4
在涂层沿切割边缘，大碎片剥落，或在一些方
格部分或全部出现脱落，明显大35%，但
受影响明显不大于65%。
5
大于第四级的严重剥落
附著力测试作业指导书
（
1.1测量工具：百格刀、3M胶（SCOTCH）放大镜
1.2测试方法：
1.用百格刀在喷涂产品表面取平面位置，以百格刀在产品划格，要求现底材；
2.用3M胶平覆盖在百格刀划格处，用手指挤压残留的空气，贴紧压平；
3.以90º角垂直拉起3M胶，迅速拉起，查看百格处有无剥落，或验看3M面是否有残留漆渣
保持力测试作业指导
文件编号
WI-QA-036
部门
品质部
版次
A0
类别
工作指引
页数
第1页共1页
文件
保持力测试作业指导
生效日期
2008/09/08
1.目的
指导工作，确保物料品质满足客户要求。
2.适用范围Βιβλιοθήκη 本规范适用于商标贴纸类，胶带类（含特殊）之检验。
3.测试条件：
室温25±5℃，60%RH
4.测试方法:
4.3吊挂之同时计时器则开始自动计时。.
4.4测试过程中则对照每类材料所对应时间，如在规定时间内，所测试材料不脱落则保持力合格，否则如在规定时间内，材料脱落，则保持力不合格，其测试标准见附页。
5.注意事项:
5.1每次测试前，计时器归零，并检查计时器是否有显示。
5.2试验钢片必须使用无尘布擦拭干净，方可粘贴测试样品。
4.1取样品长100mm,宽25mm,数量3Pcs,一端贴紧在试验钢片（70*50mm）定位线下方，并用推轮推压4-5次，另一端穿过带方形孔的钢片（35*25mm）并反贴粘牢，其反贴长度为25mm左右。
4.2.将带圆孔钢片（70*50mm）连同样品挂在试验机内之持钩上，然后取1KG砝码，分别吊挂于试验钢片（35*25mm）下端。
6.附件:《机器设备保养项目表》
本次修
订摘要
编制
审查
批准
附着力测试作业指导书[模板]
![附着力测试作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/d85e58ebe87101f69f31950d.png)
文件名称附着力测试作业指导书版本生效日期文件编码流程架构L1 9.0生产与供应拟制人L2 9.4制造审核人L3 9.4.6.3管理制程质量批准人L4流程Owner适用范围标准角色测试员对应的流程/规范文件名称信赖性实验管理规范/1. 目的测试油漆涂层之间以及基材之间的附着力；测试镜片基材与涂层间的附着强度以及涂层表面丝印是否满足使用要求。
2. 概述适用于喷涂、电镀工艺的打样、来料、制程、出货等过程中的附着力检测。
3. 术语名称定义常规测试可以马上完成或时间较短的实验项目。
如 RCA 测试，百格测试等。
环境测试环境条件或气候条件的模拟测试，如温湿处理，烘烤处理等的实验项目。
型式测试新品认定时规定需要完成的全部测试，它包括常规测试和规定的环境测试。
ORT 量产后的持续性信赖性测试4. 操作说明4.1测试工具：4.2测量条件及环境的要求：4.2.1检查距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；4.2.2检查时间：每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；4.2.3检查位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；4.2.4照明要求：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）。
4.3作业步骤及方法（如胶纸型号、粘贴次数、静置时间等客户标准有要求时，参照客户标准）：4.3.1待测表面目检，外观无异常；4.3.2把测试样品固定在百格治具上，用锋利刀片(刀锋角度为20°～30°，刀片厚度0.43±0.03mm)在测试样品表面划1mm×1mm的10×10小网格，每一条划线应深及涂层的底层；4.3.3作业步骤及方法：用毛刷将测试区域的碎片刷干净，用粘附力(10±1)N/25mm 的胶带（NICHIBANCT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与样品表面之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度（如气泡排出不干净，可以用指甲尖轻微擦拭气泡排出不干净位置；4.3.4粘贴胶纸注意事项：胶纸的长度要50-70mm一段，格子前预留10mm，格子后再预留20mm，目的是检验格子外的涂层有无脱落；4.3.5将粘附好胶纸的样品静置(90±30)s后，用手抓住胶带的一端，在60°方向以0.5s～1s内扯下胶纸，试验一次，试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。
附着力测试作业指导书
作业标
作业名
附着力测试作业指导书
改 订
履
目的
确认并监控涂膜品质
历
作业内容
实验仪器
小刀、橡皮擦、百格片、毛刷、3M胶带、电泳试片、万用表
步骤
内容
要点
1
在电泳试片表面，放置百格片，按住百 格片，用小刀各划出纵横11条划线，划 线长度约为20mm，深度以划破漆层为宜
划线时，百格片必须垂直色板 （或产品表面），深度以划破 漆层可见底材，必要时需要万 用表来测量是否划破漆膜
用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物
2
清除干净
准备好长度约为75MM的3M胶带，将胶带
3
的一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百 格上面，用橡皮檫用力将胶带中的气泡 擦除
在试片贴胶带平面部位，重复 擦拭2次
压平后，等待5-10秒，然后用一只手压
住色板（或产品），另一只手捏住胶带
4
的自由端，反方向约180度迅速撕除3M
胶带
准书
NO.
日期
制定/改订内容 版本
新出 2018.1.21
新出
A1
1
2
3
略图
百格片
划线
贴胶带
压胶带
使用放大镜，仔细检查百格上涂层的脱 判定标准：每次测试电泳试片
5
落情况，如果涂层脱落面积在5%以下， 涂层的脱落面积在5%以下，则
则判格，否则为不合
格
测量前
测量后
备注：
核准
编制
划线后状态 撕胶带
11保持力测试方法
佳川电子材料有限公司
保持力测试方法编号:JC-SIP-NP-11
1.0适用范围：本规范适用于商标纸、胶带类（含特殊）类之检验。
2.0测试条件：
2.1.温度：23±2℃湿度：65±5％RH:标准状态下待测品需静置4h↑2.2.胶带类取样需去除外面三层。
2.3样品采取以MD方向为准。
3.0取样方法:以7"*2cm样板取样.
4.0使用仪器名称：
4.1保持力架：秤外锤1kg荷重
4.2压辊装置：宽度45mmX直径83mmX净重2kg之金属：外层被覆层
6mm*80±5硬度之硫橡胶。
5.0测试方法：
5.1以10cmX5cm的不锈铜板（以280目耐水砂纸器磨光处理；每星
期处理一次）。
5.2将离型纸剥开3/2”，上胶面贴著於钢板中央位置2cmX2cm ；
用1kg压辊不加压力来回一次。
5.3钢板一端悬挂於保持力架；另一端样品固定於1kg秤锤上开始记录时间，待秤锤落下后记录时间。
执行文件版次A1 修订0次页码1/1。
胶带保持力测试标准钢板
胶带保持力测试标准钢板
胶带保持力测试标准钢板是用于测试胶带在不同条件下的保持力的工具。
这种标准钢板一般较厚，并且表面光滑，可提供一定的摩擦力。
标准钢板的大小一般为特定尺寸，通常为正方形或长方形。
测试时，将胶带贴在标准钢板上，然后根据具体要求施加力量或者在特定条件下进行测试。
通过测试，可以评估胶带在不同条件下的保持力，例如抗剪切强度、抗剥离强度等。
某些测试还可以模拟实际使用中的环境，例如高温、低温、湿度等。
这些测试标准是为了确保胶带能够在实际使用中具有足够的保持力，防止胶带脱落或失效。
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品管部 胶带保持力测试作业指导书
文件编号：SCTQC-037 版 本：1.0 发行日期： 机密等级：一般 页 数：1/1
工序名称
保持力测试
设备名称
保持力试验机
作业序 号
作业名称
作业内容
1 作业目的 规范胶类产品保持力测试的作业方法，确保胶类产品粘合之稳定性。
车间/部门
品管实验室
图一
工艺简图
25
实验用不锈钢板
试件被测部分长和
25
宽都是应为25mm
试件
连接片
1KG砝码
图二
5 注意事项
5.1 正常情况下胶带的测试环境均为常温（25±3℃）
5.2 试片的裁取为在样本中采取任意部位裁取方式
5.3 试片与实验板贴合时需留意不得有气泡
5.4 机台应保持水平及稳固
批准
2 作业范围 本作业指导书适用于各种胶带保持力测试的作业
3
作业准备
准备测试验用砝码及不锈钢试验板、连接片、手动滚轮和清洁用之去渍水或酒精、无尘纸 等
4 正式作业
4.1 采样：，截取宽度25mm，长100mm之测试片，手指或其它物件不可接触到胶的印刷面。
4.2
先采用无尘纸沾适当清洁酒精将不锈钢试验板进行清洁，待完全干燥后再以干净之无尘纸 做再次清洁。
4.3
将试片粘贴于不锈钢板上，粘接面积为25mm*25mm，未粘贴部分将粘着面向内折叠，并固定 于连接片上。
4.4 采用手动滚轮在测试片与不锈钢板接触部位来回滚压三次
4.5
待放置30min后，将连接的试片悬挂于试验机连接杆中，并载上1KG荷重之砝码，将计时器 归零开始进行测试。（如图一）
4.6 机器将自动记录试片与实验板剥离力的时间 （单位：Hrs)
审核ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
制定