胶带保持力和胶黏剂类产品粘力保持力测试试验方法以及使用
胶带保持力和胶黏剂类产品粘力保持力测试试验方法以及使用
胶带保持力和胶黏剂类产品粘力保持力测试试验方法以及使用仪器1 概述本产品按照中华人民共和国国家标准GB/T4851-1998之规定制造，适用于压敏胶粘带等产品进行持粘性测试试验。
1.1 工作原理：把贴有试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端挂规定重量的砝码，用一定时间后试样粘脱的位移量或试样完全脱离所需的时间来测定胶粘带抵抗拉脱的能力。
1.2 仪器结构：主要由计时机构、试验板、加载板、砝码、机架及标准压辊等部分构成。
1.3 技术指标：砝码—1000±10g(含加载板重量)试验板—60（L）*40(B)*1.5(D)mm（与加载板相同）压辊荷重：2000±50g橡胶硬度：80°±5°（邵尔硬度）计时器—99小时59分钟60秒工位—6工位净重—12.5kg电源—220V 50Hz外形尺寸—600（L）*240(B)*400(H)mm2操作方法2.1水平放置仪器，打开电源开关，并将砝码放置在吊架下方槽内。
2.2不使用的工位可按“关闭”键停止使用，重新计时可按“开启/清零”键。
2.3 除去胶粘带试卷最外层的3～5 圈胶粘带后，以约300 mm／min的速率解开试样卷（对片状试样也以同样速率揭去其隔离层），每隔200mm左右，在胶粘带中部裁取宽25 mm，长约100 mm的试样。
除非另有规定，每组试样的数量不少于三个。
2.4 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次。
以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。
清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面。
2.5 在温度23℃±2℃，相对湿度65％±5％的条件下，按图2规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。
用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。
注意滚压时，只能用产生于压辊质量的力，施加于试样上。
滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次。
保持力测试作业指导
文件编号
WI-QA-036
部门
品质部
版次
A0
类别
工作指引
页数
第1页共1页
文件
保持力测试作业指导
生效日期
2008/09/08
1.目的
指导工作，确保物料品质满足客户要求。
2.适用范围Βιβλιοθήκη 本规范适用于商标贴纸类，胶带类（含特殊）之检验。
3.测试条件：
室温25±5℃，60%RH
4.测试方法:
4.3吊挂之同时计时器则开始自动计时。.
4.4测试过程中则对照每类材料所对应时间，如在规定时间内，所测试材料不脱落则保持力合格，否则如在规定时间内，材料脱落，则保持力不合格，其测试标准见附页。
5.注意事项:
5.1每次测试前，计时器归零，并检查计时器是否有显示。
5.2试验钢片必须使用无尘布擦拭干净，方可粘贴测试样品。
4.1取样品长100mm,宽25mm,数量3Pcs,一端贴紧在试验钢片（70*50mm）定位线下方，并用推轮推压4-5次，另一端穿过带方形孔的钢片（35*25mm）并反贴粘牢，其反贴长度为25mm左右。
4.2.将带圆孔钢片（70*50mm）连同样品挂在试验机内之持钩上，然后取1KG砝码，分别吊挂于试验钢片（35*25mm）下端。
6.附件:《机器设备保养项目表》
本次修
订摘要
编制
审查
批准
背胶材料性能测试简介
滾珠在膠面停住的距離
认为14#ball)﹐将滚珠以一定倾斜角度自然滚落﹐记录钢
珠滚落后﹐与粘着面上之移动距离
5.记录数值﹐依SPEC判定结果
注﹕测试过程中滚珠需让其自然滚落﹐不可借助于外力
富瑞精密组件(昆山)有限公司
背胶材料性能测试
十.注意事项﹕
1.SUS304#钢板需保证其表面光滑﹐洁净 2.贴合时手不可碰触胶面﹐减少胶面有气泡﹐皱折 3.取料时﹐对于易破损材料必须使用锋利刀片﹐边缘不可有粗糙状﹐以防测 试时材料被拉破 4.无基材背胶材料测试时﹐PET与被测物贴合需均匀﹐不可有气泡﹑皱折 5.测试时测试仪器夹具需夹紧﹐以防测试过程中脱落 6.测试数据需在两组以上﹐以保其准确性 7.测试过程中﹐不可接触材料或测试仪器测试部位
富瑞精密组件(昆山)有限公司 背胶材料性能测试—剥离力测试
三.名词解释﹕
剥离力将﹕背胶材料胶面贴于标准钢板(SUS304#)上﹐利用胶带剥离时之轻重来判断 其能及代表之特性﹐适用于---双面背胶材料
测试标准﹕ASTMD-1000
被粘力﹕将背胶材料胶面贴于材料自身不带胶面﹐然后使用专业仪器测试其力量﹐
注﹕若为无基材背胶﹐先将试片贴于0.025mm离型膜上再测试
圖三
富瑞精密组件(昆山)有限公司
背胶材料性能测试—初粘力测试
九.背胶材料初粘力测试﹕
步骤﹕
1.将物料按W=200mm*L=400mm规定取好
11保持力测试方法
佳川电子材料有限公司
保持力测试方法编号:JC-SIP-NP-11
1.0适用范围：本规范适用于商标纸、胶带类（含特殊）类之检验。
2.0测试条件：
2.1.温度：23±2℃湿度：65±5％RH:标准状态下待测品需静置4h↑2.2.胶带类取样需去除外面三层。
2.3样品采取以MD方向为准。
3.0取样方法:以7"*2cm样板取样.
4.0使用仪器名称：
4.1保持力架：秤外锤1kg荷重
4.2压辊装置：宽度45mmX直径83mmX净重2kg之金属：外层被覆层
6mm*80±5硬度之硫橡胶。
5.0测试方法：
5.1以10cmX5cm的不锈铜板（以280目耐水砂纸器磨光处理；每星
期处理一次）。
5.2将离型纸剥开3/2”，上胶面贴著於钢板中央位置2cmX2cm ；
用1kg压辊不加压力来回一次。
5.3钢板一端悬挂於保持力架；另一端样品固定於1kg秤锤上开始记录时间，待秤锤落下后记录时间。
执行文件版次A1 修订0次页码1/1。
胶带保持力试验机操作使用说明书
特别声明:
本操作手册不能作为向本公司提出任何要求的依据。 本操作手册的解释权在本公司。
3
胶带保持力试验机安全Leabharlann 的注意1. 安全上的记号:
在本手册中,关于安全上的注意事项以及使用仪器时有下列重要的各显示事项,为了防止意外 事故及危险,请务必遵守下列危险﹑警告﹑注意的记言:
危险:
! !
此显示的项目,表示如不遵照,操作者有可能受伤害。
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东莞市大中仪器有限公司 东莞市大中仪器有限公司
地址：东莞市万江区新和管理区 电话:0769-23030558 地址：东莞市万江区新和管理区 传真:0769-27204779 电话:0769-23030558 网站: 传真:0769-27204779 网站:
计 时 器 : 5 组, 99999.9 小时(或分钟, 查设定) 试验钢板 : 10 片 机台尺寸 : 450*200*630 ㎜ 机台重量 : 32kg
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胶带保持力试验机
整机外观及操作面板注解
黑色部分为粘合区 面积为25.4×25.4mm
6
胶带保持力试验机
操作方法
1. 将本机置于坚固的桌面, 机台保持水平的状态。 2. 将所需测试之胶带取一定长度, 置于所附之试验片上,试验片为#304镜面钢板制 成, 再用钢板清洁济擦净。 3. 将粘着好胶带之粘着片, 分别挂于试验机内之挂钩上。 4. 取砝码1kg, 分别吊挂于试验片下的连接片,于吊挂之同时定时器之开关自动开始 计时, 各定时器之电源独立, 定时器为99999.9分钟。 5. 当胶带脱落后, 自动停止计时并保留已测试时间,读取胶带保持粘着时间。 6. 每次试验前, 务必注意将定时器归零。 7. 电池经过 3年, 不管有无使用，请全部更换新品。
胶带保持力测试规程
1、整理仪器，三角架，砝码放回原处。
（二）注意事项
1、贴胶带时要确保胶带贴得均匀，无气泡，位置合适；
2、确保三角架挂的要受力均匀；
3、未接触的胶带向内折迭时要折迭一致；
4、严禁乱放砝码，敲打，以免参数失真。
编制
日期
校对
日期
标准化
日期批准日期Fra bibliotek版次实施日期
3、用酒精清洗不锈钢板，等钢板充分干燥后用干净的布擦拭；
4、把胶带粘贴于实验板上刻画的格子里，接触面积为25mm*25mm，未接触的胶带挂上三角架并向内折迭；
5、用手轻轻压一下贴在钢板部分的胶带，使胶带充分接触；
6、20分钟后，将实验板一端固定，使试片下垂，三角架上挂1000±10g的砝码；
7、测试完成后记录累计时间，取其平均值，得出胶带保持力时间。
4把胶带粘贴于实验板上刻画的格子里接触面积为25mm25mm未接触的胶带挂上三角架并向内折迭
胶带保持力操作规程
（一）操作过程
一、准备：
1、准备好试验胶带，直尺和剪刀；
2、准备好试验仪器，检查定时器是否正常，累时器示数值是否归零；
二、操作：
1、仪器放在水平桌面上；
2、裁切同一种材料的5块胶带（宽度25mm以上的胶带切成宽25mm×150mm，未满25mm的胶带，取长250mm）；
(优质)胶带粘力测试标准及方法介绍
1.剥离强度测试法：这种测试方法是根据拉伸力和剥离速度计算胶带的剥离强度的，
测试时需要把胶带粘在金属板上，然后将胶带剥离。
通常，测试时会改变剥离速度、角度、温度和湿度等条件，以模拟不同使用情况下的胶带性能。
2.粘着力测试法：这种测试方法是根据一定面积的胶带所承受的拉力和压力来计算其粘着力的。
测试时需要选择适当的胶带长度和测试范围，使用测试仪器对压力进行控制，通过测试仪器计算得到胶带的粘着力数据。
在进行胶带粘力测试时,测试人员需要注意的事项包括：1.需要保证测试环境的温度、湿度和压力等条件稳定且标准化；2.要规范样品的选取和准备过程，保证样品的一致性和可重复性；
3.操作测试仪器时要仔细、缓慢，保证测试结果的准确性和可靠性。
以上是胶带粘力测试标准及方法的介绍，胶带的粘力是其性能的重要指标，其测试的准确性和可靠性对于保证胶带品质、提高工业生产效率具有重要意义。
胶带保持力测试指导书
1.目的：规范压敏胶带保持力测试方法。
2.范围：适用于压敏胶带保持力测试。
3.工作流程和内容3.1工作流程：3.2 工作内容：3.2.1 确认测量设备：确认常温胶带保持力试验机（HY-842A）是否清洁，计时器是否正常。
测试用钢板厚：1.2mm,宽：50mm，长：100mm，材质采用0Cr18Ni9(SUS304)。
测试板表面采用粒度为P280 的耐水砂纸先横向轻轻打磨，在整个表面上磨出轻度痕迹再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。
使用次数频繁或长期没有使用后，应再打磨后使用。
测试板表面有永久污染或伤痕时应及时更换。
确认压滚用GB/T4851-1998 标准要求制造的重量2000g±50g。
清洗剂和擦拭材料应采用乙醇清洗使用无尘布擦拭。
加载板采用测试板，要求加载板和砝码连接一起重量为1000 g±10g。
3.2.2 取样：除去胶带试卷最外层3-5 圈后以约300mm/min 的速度解开试样卷（对片状试样也以同样的速度揭去其隔离层），每隔 200mm 左右在胶带中部裁取宽 25mm 长 100mm 的不少于三片的试样。
试样取下后在不大于3min 进行测试，且试样胶粘部位不允许被手指等污染影响胶粘性3.2.3 测试环境：样件应除去包材互不重叠放在温度16℃-32℃，相对湿度40%-70%的条件下2h 以上。
测试时依据产品技术要求的环境进行测试。
测试时依据产品技术要求环境进行3.2.4. 产品测试：3.2.4.1 用无尘布沾乙醇清洗测试板和加载板，再用干无尘布将其擦干，反复清洗三次以上直至工作面目视清洁。
清洁后不得用手或其它物体接触工作面。
3.2.4.2 在温度 16℃-32℃，相对湿度40%-70%的条件下依据下图要求的尺寸将试样平行于板的纵向粘贴在测试板和加载板的中部。
用压辊自身的重量以 300mm/min的速度在上滚压三次（有要求时依据要求进行）。
3.2.4.3 试样在板上粘贴后，应在温度 16℃-32℃相对湿度 40%-70%下放置 20min 然后将测试板垂直固定在测试架上将砝码轻轻挂在加载板上开始记录时间。
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胶带保持力和胶黏剂类产品粘力保持力测试试验方法以及
使用仪器
1 概述
本产品按照中华人民共和国国家标准GB/T4851-1998之规定制造，适用于压敏胶粘带等产品进行持粘性测试试验。
1.1 工作原理：把贴有试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端挂规定重量的砝码，用一定时间后试样粘脱的位移量或试样完全脱离所需的时间来测定胶粘带抵抗拉脱的能力。
1.2 仪器结构：主要由计时机构、试验板、加载板、砝码、机架及标准压辊等部分构成。
1.3 技术指标：砝码—1000±10g(含加载板重量)
试验板—60（L）*40(B)*1.5(D)mm（与加载板相同）
压辊荷重：2000±50g
橡胶硬度：80°±5°（邵尔硬度）
计时器—99小时59分钟60秒
工位—6工位
净重—12.5kg
电源—220V 50Hz
外形尺寸—600（L）*240(B)*400(H)mm
2操作方法
2.1水平放置仪器，打开电源开关，并将砝码放置在吊架下方槽内。
2.2不使用的工位可按“关闭”键停止使用，重新计时可按“开启/清零”键。
2.3 除去胶粘带试卷最外层的3～5 圈胶粘带后，以约300 mm／min的速率解开试样卷（对片状试样也以同样速率揭去其隔离层），每隔200mm左右，在胶粘带中部裁取宽25 mm，长约100 mm的试样。
除非另有规定，每组试样的数量不少于三个。
2.4 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次。
以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。
清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面。
2.5 在温度23℃±2℃，相对湿度65％±5％的条件下，按图2规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。
用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。
注意滚压时，只能用产生于压辊质量的力，施加于试样上。
滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次。
2.6 试样在板上粘贴后，应在温度 23℃±2℃，相对湿度 65％±5%的条件下放置20 min。
然后将试验。
板垂直固定在试验架上，轻轻用销子连接加载板和砝码。
整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内。
记录测试起始时间。
2.7 到达规定时间后，卸去重物。
用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量，精确至0.1mm；或者记录试样从试验板上脱落的时间。
时间数大于等于1h的，以min为单位，小于1h的以s为单位。
3 试验结果处理
试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。