燃气轮机工艺介绍

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GE9HA.01燃气轮机构成及安装工艺浅析

GE9HA.01燃气轮机构成及安装工艺浅析

GE9HA.01燃气轮机构成及安装工艺浅析摘要:巴基斯坦必凯1180MW联合循环电站9HA.01型双燃料1号燃机为世界首台,本文通过分析巴基斯坦必凯电厂9HA.01型燃机安装要求及特点,总结安装过程中发现的主要问题及解决方案,积累9HA.01型燃机安装经验,为今后同类型的燃机安装工作提供借鉴及参考。

关键词:9HA.01;燃气轮机;构成;安装1 9HA.01型燃机特性参数及结构简介1.1 巴基斯坦必凯项目9HA01型燃机为世界大型、高效的重型燃气轮机,具有先进的空气冷却技术,可承担基本负荷和调峰负荷,单循环净出力可达到429MW,效率超过42%,快速升负荷率每分钟65MW;燃机正常启动时间为23min,12分钟从启动到满负荷的热态快速启动能力;额定负荷下,N0x排放量为25ppmvd、CO排放量为9ppm。

在联合循环工况下,9HA01燃机的效率达到62.7%,大大降低了电力成本,使得9HA燃机成为最经济有效的发电设备。

总结9HA01型燃机的特点就是:功率大、启动快、效率高、尾气净。

1.2 9HA01型燃机本体结构由压气缸及透平缸组成,其中压气缸14级,透平缸4级。

燃机圆周分布16个燃烧器;燃机转子与发电机转子配备中间轴。

燃机采用压气机侧及透平缸侧4点支撑,底板采用可调fixator支撑,压气机侧支撑为死点支撑,透平支撑上配分别配有一个旋转轴承,底部配备中心导向键,这样有效的保证了燃机启动后热膨胀。

GE9HA01燃机模型图片2 9HA.01型燃机安装重点工序及质量控制要求2.1 燃机就位前固定器安装9HA.01型燃机基础部分安装采用GE通用的固定器布置方式,根据GE燃机台板安装图燃机,选用RKⅤ型固定器,共12个,平均分布在燃机基架四角。

在安装固定器时,应注意对固定器圆盘滑动面的保护。

在固定器定位后,将固定器高度调整到可调范围的中间位置,并进行标记。

固定器安装前进行固定器检查,确认机械传动部位无卡涩,且固定器调整部件活动自由,检查固定器机械调整机构内部填充润滑脂是否饱满,安装过程中要注意防水,做好保护措施。

燃气轮机布雷顿循环

燃气轮机布雷顿循环

燃气轮机布雷顿循环燃气轮机布雷顿循环是一种常见的燃气轮机循环,它通过将空气压缩、加热、膨胀和排出来实现能量转换。

这种循环的设计旨在提高燃气轮机的效率和性能。

布雷顿循环由四个主要过程组成:压缩、加热、膨胀和排气。

首先,空气从大气中吸入,经过压缩机进行压缩。

在压缩过程中,空气的温度和压力都会增加,使其变得更加稠密。

接下来,压缩后的空气进入燃烧室,在燃烧室中与燃料混合并燃烧,产生高温高压的燃气。

燃气通过燃气轮机的涡轮部分,推动涡轮旋转。

涡轮的旋转运动将机械能转化为压缩机的动力,使其能够继续压缩空气。

同时,涡轮的旋转也驱动发电机产生电能。

这种能量转换的过程使得燃气轮机具有高效率和高功率输出的特点。

在涡轮部分完成能量转换后,燃气进入膨胀机,通过膨胀机的作用,燃气的温度和压力降低,同时产生功。

最后,燃气被排出系统,进入大气中,完成一个循环。

燃气轮机布雷顿循环的优点在于其高效率和灵活性。

相比于传统的蒸汽动力系统,燃气轮机布雷顿循环具有更高的热效率和更快的启动时间。

此外,燃气轮机还可以使用多种燃料,包括天然气、石油和生物质等,具有较强的适应性。

然而,燃气轮机布雷顿循环也存在一些挑战和限制。

首先,燃气轮机的制造和维护成本较高,需要精密的工艺和设备。

其次,燃气轮机的排放物对环境造成一定的影响,需要采取相应的措施进行处理和减少排放。

此外,燃气轮机的运行需要大量的空气供应,对空气质量和环境要求较高。

总的来说,燃气轮机布雷顿循环是一种高效、灵活的能量转换系统。

它在工业和发电领域得到广泛应用,为能源的可持续发展做出了重要贡献。

随着技术的不断进步和创新,燃气轮机布雷顿循环将继续发展,为人类创造更加清洁和高效的能源解决方案。

燃气轮机构造及其原理

燃气轮机构造及其原理

燃气轮机构造及其原理燃气轮机是一种利用压缩机压缩空气混合燃料并在燃烧室内进行燃烧,从而驱动涡轮转动,最终产生推力或动力的装置。

燃气轮机的构造包括压气机、燃烧室、涡轮和辊道等部分,其主要工作原理是压缩空气、加热并燃烧混合燃料、将高温高压燃气喷向涡轮,推动涡轮旋转产生功率。

一、压气机部分压气机部分是燃气轮机的前置部分,主要功能是将大气中的空气压缩成高压气体,并将其传递到燃烧室中。

压气机通常采用多级叶轮式结构,每一级叶轮上都覆盖着叶片,在叶片的作用下,气体被一次次地压缩,最终达到一个非常高的压力。

在压力增加的气体也会受到相应的温度升高。

在压缩过程中需要对气体进行适当的冷却,以避免过热对整个系统的危害。

二、燃烧室部分燃烧室部分是燃气轮机的核心部分,主要功能是将经过压缩的空气与燃料混合并点燃进行燃烧,从而产生高温高压的燃气,这些燃气将用于驱动涡轮旋转。

为了达到理想的燃烧效果,燃烧室内的燃料与空气必须以适当的比例混合,并且需要在足够高的温度、压力和时间下进行燃烧,以充分释放能量。

常见的燃烧室构造包括环形燃烧室、喷嘴型燃烧室和壳体燃烧室等。

三、涡轮部分涡轮部分是燃气轮机的重要部分,主要由高压涡轮和低压涡轮构成。

在燃气通过高压涡轮和低压涡轮时,这些涡轮都会受到燃气高速流动的冲击,从而旋转产生动力。

低压涡轮主要作用是从高压涡轮中回收能量,并将其输送到输出轴上。

涡轮部分的输出轴连接到主机,提供动力。

四、辊道部分辊道部分是燃气轮机的输出部分,它主要通过喷射燃气来产生推力或者驱动风扇进行输出。

辊道是一个曲面形的导管,对于燃气准确地定向,将其高速射出来,从而产生推力或者风力。

辊道部分常用对空气流动进行控制的可调谐导向叶片和可控复合材料等技术进行设计和制造。

燃气轮机的设备构造十分复杂,由于其集电机、载荷和控制系统于一身,难度非常大,但其输出功率和效率要远远高于内燃机,特别适用于航空、船舶、发电等领域要求高功率输出和高效率的场合。

燃气轮机工艺介绍..

燃气轮机工艺介绍..

涡轮主要由涡轮叶片、涡 轮盘(叶盘)、涡轮轴构 成,涡轮上的叶片称为动 叶,也就是带动涡轮轴旋 转的叶片。在涡轮每级动 叶的前方还安装一组静止 的叶片(静叶),静叶是 燃气的导向器,起着喷嘴 的作用,使气流以最佳方 向喷向动叶。一组静叶加 一组动叶为一级涡轮。
燃气通过静叶后以最佳的 角度喷向动叶,达到最大 的推力使动叶运动。作功 后的燃气再通过下级静叶 调整为最佳的角度推动下 级动叶运动。
5.2 燃烧室的构造与运行过程
燃烧室的作用是为提供一 个稳定燃 烧的场所 , 燃料 等压燃烧后,可产生大量 膨胀气体,并将燃料的化 学能转化成气体的动能。
目前燃气轮机的 燃烧室主要有四种类 型:圆筒形燃烧室、 分管形燃烧室、环管 形燃烧室、环形燃烧 室。因为环形燃烧室 是较先进的结构,有 燃烧好、温度均匀、 结构简单重量轻等优 点,本节介绍环形燃 烧室。
总得来说在透平中,主要完成由动能向机械能的转 换过程,速度下降,压力,温度有小幅的下降。
六、燃气轮机中包含的控制系统
燃气轮机调节控制的的目的是使机组在运行过程中保持某 一参数基本不变。对于压缩机机组而言,就是保持所选定 的压气机转速不变。因此保持转速就是调节目标。根据转 速的变化趋势来进行燃汽轮机的调节是基本出发点
燃料(燃油或天 然气)通过燃烧室端部 燃料入口进入,由燃烧 器喷嘴喷入火焰筒,喷 入的天然气与压气机压 入的高压空气在燃烧室 火焰筒里混合燃烧。燃 烧使气体温度剧烈上升, 膨胀的高温高压燃气从 过渡段喷出,进入透平 做功。
白色箭头线是压气机进入 燃烧室火焰筒的气流走向; 红色箭头线是燃烧室喷向 涡轮叶片的气流走向
因为燃气轮机的转速取决于通过涡轮机的燃 气压力,而气又是由燃烧室中的燃料和高压空气 混合燃烧产生,所以控制住燃料的进入量和通过 压气机的高压气体的多少就可以调节主轴转速的 大小。 因此在转速控制系统中又包含两个小的控 制系统,通过压气机空气的压力控制系统和燃烧 室的燃料进入量控制系统。

煤气燃气轮机发电系统介绍

煤气燃气轮机发电系统介绍

海拔高度
5m
燃机进口压损
100mmH2O
燃机出口压损
100mmH2O
燃机进口温度
15℃
设计大气压力
1.013bar
设计大气相对湿度
60%
燃机工况点
全工况
净输出功
5500kW
燃料流量
61.79GJ/Hr
热耗率
11838kJ/kW-hr
涡轮排气温度
510℃
焦炉煤气为低热值燃料,且H2含量较高,直接起动安全性较差,故燃气轮机在 设计中采用双燃料系统,先用柴油启动,待起动稳定全速后切换到焦炉气运行。
厂用电负荷分别采用6KV和0.4KV电压等级。其中煤气压缩机 组等大型电动机采用6KV电压;其它负荷采用0.4KV电压(中性 点直接接地、动力与照明共用系统)。燃气轮机发电机组、余 热锅炉、汽轮发电机组等辅机由各自的6/0.4KV厂用变电器供电 ,即0.4KV厂用按主热力设备分段供电,分别由6KV母线引接。
2.4余热锅炉
余热锅炉采用双锅筒具有螺旋翅片管 受热面一体化除氧器的双压自然循环 结构,模块化设计,卧式布置,锅炉 稳定性好,抗震性强,锅炉的主要部 件钢架支承,锅炉运行技术要求低, 操作管理方便。
2.5煤气增压系统
煤气增压机组电压等级为发电机组出 口电压等级,受环境要求需设计为增 安型防爆等级;在煤气压缩机后设足 够容量的煤气缓冲罐。
燃气轮机发电系统设计
燃气轮机热电联产系统工艺流程: 此工艺流程为:焦炉煤气净化后,经压缩机压缩
提高压力到燃机需求;燃气轮机通过焦炉煤气燃烧作 功发电供生产用电,同时排出高温烟气;余热锅炉吸 收燃机烟气余热;将水处理设备提供锅炉的除盐水加 热为蒸汽供生产车间工艺使用;构成燃气轮机热电联 产系统(动力一期生产系统)。若提高余热锅炉蒸汽 设计参数为高品过热蒸汽,在余热锅炉后再加蒸汽轮 发电机组发电、供汽,就构成燃气轮机热电联产联合 循环发电系统(动力二期生产系统)。

燃气轮机知识基础介绍

燃气轮机知识基础介绍

联合循环发电或热电联产
• 燃气轮机及发电机与余热锅炉、蒸汽轮机或供 热式蒸汽轮机(抽汽式或背压式)共同组成的 循环系统,它将燃气轮机排出的高温乏烟气通 过余热锅炉回收转换为蒸汽,再将蒸汽注入蒸 汽轮机发电,或将部分发电作功后的乏汽用于 供热。形式有燃气轮机、蒸汽轮机同轴推动一 台发电机的单轴联合循环,也有燃气轮机、蒸 汽轮机各自推动各自发电机的多轴联合循环。 主要用于发电和热电联产,发电时的最高效率 的联合循环系统是ABB公司GT26-1,效率为 58.5%。



• 在燃气轮机获得广泛应用的同时,还出现了燃 气轮机与其他热机相结合的复合装置。最早出 现的是与活塞式内燃机相结合的装置;50~60 年代,出现了以自由活塞发动机与燃气轮机组 成的自由活塞燃气轮机装置,但由于笨重和系 统较复杂,到70年代就停止了生产。此外,还 发展了柴油机燃气轮机复合装置;另有一类利 用燃气轮机排气热量供热(或蒸汽)的全能量系 统,可有效地节约能源,已用于多种工业生产 中。
陆用(发电、工业)燃机 船用(动力)燃机 航空用(动力)燃机
主要性能参数
• 比功; • 能效;
循环理论
•基础布莱顿循环 •回热布莱顿循环 •联合循环 •HAT循环
简单循环
• 由燃气轮机和发电机独立组成的循 环系统,也称为开式循环。其优点 是装机快、起停灵活,多用于电网 调峰和交通、工业动力系统。目前 的最高效率的开式循环系统是GE公 司LM6000PC 轻型燃气轮机,效率 为43%。
伊尔-76运输机
伊尔-76
新型号PS-90发动机
早期使用D-30发动机
C-17战略运输机
C-17的发动机
C-17的发动机
H6K
FC-1

燃气轮机工程设计加工

燃气轮机工程设计加工

燃气轮机工程设计加工燃气轮机是一种以燃料为能量来源的发电设备,在现代能源结构的变革和持续升级中发挥着重要的作用。

随着国民经济的发展和技术的进步,燃气轮机在我国的应用越来越广泛。

在燃气轮机的设计加工过程中,需要考虑多种因素,如功率、效率、经济性、环保等,同时还需要满足工艺流程的要求,确保最终产品的理想性能和质量。

本文将从燃气轮机的设计、加工及相关技术方面进行论述。

一、燃气轮机的设计1. 设计原理燃气轮机是一种将燃料的热能直接转化为机械能的发电装置。

其工作原理与汽油发动机类似,但不同之处在于燃气轮机采用的是气体,而不是液体燃料。

燃气轮机的设计原理是将高压、高温的气体通过喷嘴喷射到叶轮上,利用喷嘴发出的高速气体推动叶轮旋转,进而带动发电机发电。

2. 设计要求燃气轮机的设计要求包括以下几个方面:(1) 额定功率和效率要求:燃气轮机的额定功率和效率是其重要的性能指标。

对于不同的应用场景,额定功率和效率的要求也有所不同。

一般来说,功率较大的燃气轮机效率较高,而功率较小的燃气轮机则相对低一些。

(2) 适应燃料种类:燃气轮机可以使用不同种类的燃料,如天然气、石油天然气、沼气、生物气等,需要根据具体的应用场景选择适当的燃料种类。

(3) 燃气轮机的可靠性和可维护性:燃气轮机通常需要长时间连续运行,因此在设计时要注重其可靠性和可维护性,以保证设备的长期运行。

3. 设计流程燃气轮机的设计流程一般包括以下几个步骤:(1) 确定需要满足的工况要求,包括功率、效率、压力、温度和气流等要求。

(2) 根据工况要求,选择合适的燃气轮机类型,如单轴、双轴和多轴等。

(3) 进行燃烧室设计,确保燃料燃烧稳定,高效,且符合环境保护要求。

(4) 选取合适的叶轮和导叶等关键部件,设计叶轮的几何形状和叶片数目,以实现最佳的压气机和涡轮器匹配。

(5) 设计适合的控制系统,满足燃料控制、气动控制、热力学控制、保护和监测要求等。

(6) 进行方案设计,通过计算和模拟,分析各种因素的影响,优化燃气轮机方案。

西门子V94.3A燃气轮机小修工艺实践

西门子V94.3A燃气轮机小修工艺实践

西门子V94.3A燃气轮机小修工艺实践摘要:西门子V94.3A燃气轮机小修主要进行燃烧室检查,陶瓷隔热瓦更换,外围系统检查,对已发生的缺陷监控。

在此次论述中将对该型燃气轮机小修范围及检修工艺进行阐述。

关键词:工艺;西门子;燃气轮机一、西门子V94.3A燃机介绍燃机本体结构图本文介绍的V94. 3A 燃气轮机是单轴单缸型机组,主要由是压气机、透平及环形燃烧室组成,属于西门子F级燃机产品。

压气机采用高效率的轴流式压气机,由 15 级动、静叶片组成,设计上优化了三维叶片的边界并采用可控制扩散叶型,进口可调导静叶,透平由 4 级动、静叶片组成,全部采用压缩气体的冷却方式。

燃烧室由轮彀体、外壳组成一个环形腔室,轮毂体整体套在转子上,外壳分为上下两个半圆形,方便安装。

圆周均匀分布有 24 个混合型燃烧器,这一设计特点可以有效的保证燃烧室内均匀的温度场。

燃烧室轮彀体与外壳的内壁均安装有隔热瓦块,将高温的燃烧气体与轮彀、外壳隔离。

二、V94.3A型燃机小修的工艺介绍:1.V94.3燃机小修的主要涉及以下部套及部件:燃机单元和排气管道、压气机、透平、盘车装置、燃烧室2.现场检修需要的准备工作及条件2.1燃机停机、在停机前检查设备全部漏点,记录要全面详细;2.2 燃机进行气体置换及充分的盘车冷却;2.3 场地准备;2.4 检查工作票:系统隔离,安措执行确认等;2.5保证顶轴油系统可以正常工作,CO2系统闭锁;2.6燃机盘车停止3.燃机小修的内容及主要步骤:3.1 开人孔门及检查燃机外围设备:3.1.1拆除人孔门位置的壳体保温,打开进气道人孔、进气轴承处人孔门、排气扩散段人孔门和环形燃烧室人孔门;3.1.2检查进气内锥状况,压气机轴承、液压盘车机构与透平轴承是否存在漏油等异常情况;对发现的问题进行记录并处理;3.1.3目视检查燃机外围设备,包括壳体、火检、点火装置、燃料供给管道及组件的支架和夹具、保温等状况详细记录,针对损坏情况进行处理;3.2压气机部分3.2.1检查IGV叶片、水洗喷嘴及压气机一级动叶、静叶的结垢、裂纹、侵蚀等缺陷;测量IGV叶片角度;通过压气机上的检查孔,孔探检查压气机内动、静叶片的结垢、裂纹、侵蚀等缺陷;对检查过程中发现的异常情况进行记录并处理;3.2.2清理叶片及进气道等,封闭进气人孔门。

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5.3 压气机的构造与运行过程
从燃烧室喷出的高压燃气 推动涡轮旋转,把燃气的 内能转化为涡轮的机械能。 涡轮也称透平。涡轮也分 轴流式涡轮与径向式两类, 燃气轮机大多数采用轴流 式涡轮,本节介绍轴流式 涡轮。
简单说轴流式涡轮的工作 原理就像风吹风车旋转一 样,是靠燃气流对涡轮上 的叶片作用使其旋转的, 由于气流主方向与涡轮轴 平行,故称之为轴流式涡 轮。
因此由叶片的偏转规律和流体运动顾虑可知旋转的 动轮可增加的是空气的速度,静叶轮增加的是空气的压 力。使得经过压气机的空气变成高速高压气体。
燃气轮机的压气机由本身 的涡轮机带动,燃气轮机 启动时,先使用外动力带 动压气机旋转,把空气压 入燃烧室。燃气轮机点火 后进入运转状态,则转变 至由涡轮带动压气机旋转 压气
调节燃料进口处的阀门可以改变燃烧室进入的燃料量, 从而控制产生的膨胀气体的压力和速度。
为了燃气轮机的安全和正常运行,我们还应该对汽轮 机润滑油的流速,涡轮机的温度和主轴的震动进行检测和控 制,这里就不细致说明了。
压气机入口导叶调节阀可以通过改变叶片的偏向角来控 制进入压气机空气的多少从而调节燃烧室中空气的压力和速 度。
为了生成高速空气,压气 机在主轴轴向装有多级叶 轮,若干叶轮固定在压气 机的转轴上构成压气机转 子,右图是一个 12 级压气 机的转子,转子上的叶片与 主轴一同旋转,称为动叶。
空气经过动叶后运动方向 不单是轴向前进,还沿着 动叶旋转的方向运动。这 会使下级动叶的压缩空气 效率大大降低。倘若这样 一级级下去,压气机内的 空气变成跟着转子旋转的 气团,根本无法正常压气。 在每级动叶后每插入一级 静止的叶片(静叶),可 改善这种状况
因为燃气轮机的转速取决于通过涡轮机的燃 气压力,而气又是由燃烧室中的燃料和高压空气 混合燃烧产生,所以控制住燃料的进入量和通过 压气机的高压气体的多少就可以调节主轴转速的 大小。 因此在转速控制系统中又包含两个小的控 制系统,通过压气机空气的压力控制系统和燃烧 室的燃料进入量控制系统。
调节导叶调节阀可以改变压气机进入的空气量,从而 控制气压机各级动静叶后的气体压力大小。
燃气轮机工艺介绍
一、燃气轮机的工艺背景
燃气轮机装置是一种比较新型的动力装置,相比较传统 的热机有很大的优势。主要表现在:
1.燃气轮机及联合循环热效率高 2.机动性好,学校、工厂都可以作为燃气轮机的 布置地点 3.能源清洁,能满足日益严格的环境保护要求
二、国外燃气轮机的概况
1. 与现有的DCS技术相结合,将使燃气轮机的控制 系统技术达到高度的信息集成。 2. 为了尽可能地保证燃气轮机在其整个使用过程中 始终运行在最佳状态,先进过程控制技术以及自 适应控制技术广泛应用于燃气轮机控制系统中。 3. 通过INTERNET互联网将燃机运行状况传送到专 家诊断系统,进行远程调控
总得来说在透平中,主要完成由动能向机械能的转 换过程,速度下降,压力,温度有的目的是使机组在运行过程中保持某 一参数基本不变。对于压缩机机组而言,就是保持所选定 的压气机转速不变。因此保持转速就是调节目标。根据转 速的变化趋势来进行燃汽轮机的调节是基本出发点
涡轮主要由涡轮叶片、涡 轮盘(叶盘)、涡轮轴构 成,涡轮上的叶片称为动 叶,也就是带动涡轮轴旋 转的叶片。在涡轮每级动 叶的前方还安装一组静止 的叶片(静叶),静叶是 燃气的导向器,起着喷嘴 的作用,使气流以最佳方 向喷向动叶。一组静叶加 一组动叶为一级涡轮。
燃气通过静叶后以最佳的 角度喷向动叶,达到最大 的推力使动叶运动。作功 后的燃气再通过下级静叶 调整为最佳的角度推动下 级动叶运动。
5.2 燃烧室的构造与运行过程
燃烧室的作用是为提供一 个稳定燃烧的场所,燃料 等压燃烧后,可产生大量 膨胀气体,并将燃料的化 学能转化成气体的动能。
目前燃气轮机的 燃烧室主要有四种类 型:圆筒形燃烧室、 分管形燃烧室、环管 形燃烧室、环形燃烧 室。因为环形燃烧室 是较先进的结构,有 燃烧好、温度均匀、 结构简单重量轻等优 点,本节介绍环形燃 烧室。
三、国内燃气轮机的概况
目前国内的燃气轮机的开发还处于初级阶段,核心技 术仍由国外公司掌握,燃气轮机关键零部件及燃机控制系 统仍需国外支持,总之进口燃机及其控制统目前在我国处 于垄断地位。但是随着世界范围内天然气资源的进一步开 发及我国西气东输工程的实施,燃气轮机及其联合循环在 电力生产中将会占据越来越重要的地位。
四、燃气轮机的原理
燃气轮机的原理与中国的走马灯相同。走马灯的上方 有一个叶轮,就像风车一样,当灯点燃时,灯内空气被加 热,热气流上升推动灯上面的叶轮旋转,带动下面的小马 一同旋转。
五、燃气轮机的内在构造
• 燃气轮机主要由三大主机组成:压气机,燃烧室,透平。
燃气轮机的运行过程
空气从空气入口进入 燃 气轮机,高速旋转的压气 机把空气压缩为高压空气, 其流向见浅蓝色箭头线; 燃料在燃烧室燃烧,产生 高温高压空气;高温高压 空气膨胀推动涡轮旋转做 功;做功后的气体从排气 口排出,其流向见红色箭 头线。
环形燃烧室只有一 个整体的环形燃烧室空间, 也只有一个环形火焰筒。 其环形燃烧室空间类似于 环管形燃烧室空间,是在 气缸(机壳)内环绕主轴 的一个空间。在环形燃烧 室空间内有火焰筒,火焰 筒也是环形结构,火焰筒 前方圆周安装有多个燃烧 器,火焰筒环形出口对向 涡轮叶片,右图是装有 18 个燃烧器的火焰筒剖面图。
5.1 压气机的构造与运行过程
压气机: 旋转的压气机就 向一把风扇,将进气加压, 加速并驱动之进入燃烧系 统。每一级叶片轮由一圈 动轮和一圈静轮组成。
从工作原理上讲,主要有 轴流式压气机与离心式压 气机。离心式压气机工作 原理与离心式鼓风机(或 离心式风筒)相同,用得 较少
这里介绍轴流式压气机轴 流式压气机的叶轮由叶片 与叶盘组成,工作原理如 同电风扇的叶片,电风扇 的叶片旋转时拨动空气流 动产生风;压气机的叶轮 旋转把空气推进气缸压缩。
燃料(燃油或天 然气)通过燃烧室端部 燃料入口进入,由燃烧 器喷嘴喷入火焰筒,喷 入的天然气与压气机压 入的高压空气在燃烧室 火焰筒里混合燃烧。燃 烧使气体温度剧烈上升, 膨胀的高温高压燃气从 过渡段喷出,进入透平 做功。
白色箭头线是压气机进入 燃烧室火焰筒的气流走向; 红色箭头线是燃烧室喷向 涡轮叶片的气流走向
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