260t转炉留渣操作实践

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干法除尘工艺下转炉留渣操作的探索与实践

干法除尘工艺下转炉留渣操作的探索与实践张书欣;马旭朝;张朝发;宋悦;安海玉;王生金【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】4页(P70-72,78)【作者】张书欣;马旭朝;张朝发;宋悦;安海玉;王生金【作者单位】河钢唐钢长材部,河北唐山 063000;河钢唐钢长材部,河北唐山063000;河钢唐钢长材部,河北唐山 063000;河钢唐钢长材部,河北唐山 063000;河钢唐钢技术中心,河北唐山 063000;河钢唐钢长材部,河北唐山 063000【正文语种】中文内容导读留渣操作就是将炼钢转炉上一炉所形成的高温、高碱度、含有一定量FeO的终渣全部或部分留在炉内，可以显著降低转炉冶炼成本。

河钢唐钢长材部转炉采用干法除尘技术，在投产的初期无法实现留渣操作，炼钢成本居高不下。

文章通过分析干法除尘系统的泄爆机理，指出干法除尘工艺下转炉留渣操作的难点，针对性地制定了高拉碳操作、控制留渣量、控制吹炼枪位等一系列措施，实现了干法除尘工艺条件下转炉留渣操作，从而达到了降低转炉冶炼成本的目的。

留渣操作就是将上炉所形成的高温、高碱度、含有一定量FeO的终渣全部或部分留在炉内，使下炉的初渣快速形成，有利于前期去除P、S，减少渣料消耗，降低钢铁料消耗，有利于提高炉龄。

在碱性炼钢法中，P的氧化是在炉渣-金属界面进行的，其总反应式为：式中可以定性地看出脱P条件：(l)提高CaO含量，即提高炉渣碱度；(2)提高渣中FeO含量，即提高炉渣氧化性；(3)因为脱P反应是放热反应，所以低温对脱P有利。

冶炼初期温度较低，碱度为1.8~2.0，且渣中含有一定的FeO，满足了脱P的热力学条件。

留渣操作使初期成渣速度加快，流动性好，满足了脱P的动力学条件。

因此留渣操作对脱P是有利的。

唐钢长材部2014年9月份新转炉(采用干法除尘工艺)投产。

由于干法除尘容易发生泄爆的特点，对转炉留渣工艺带来了诸多限制，在投产初期未实施留渣操作，造渣料消耗居高不下，对炼钢成本造成巨大的压力，因此研究干法除尘条件下如何留渣操作成为唐钢长材部降低炼钢成本的一条途径。

260t复吹转炉底枪维护实践及应用效果

５）由于废钢冲击东侧炉底及炉衬的原因，经测厚表明：在复吹期间靠东侧的７。、８４底枪侵蚀速度基本相当于其它底枪侵蚀速度的２倍，这样就严重的影响整个转炉底吹元件的使用寿命，所以对于这个问题采取了以下几个措施：（１）在８００炉以后将７４、８４底枪的底吹气体阀门关闭到５０％，减轻底吹气体对底枪元件端部的气体反击冲击作用。（２）由于自装废钢基本上都为重型废钢，所以要求Ｍ＃转炉不许在废钢槽中补加自装废钢，以减轻废钢对底吹元件的机械侵蚀损坏。（３）为了将废钢的冲击区转移，在加废钢时要求转炉的角度由原来的４００～４５。之间更改为５００，所取得的效果如下图所示：图２为采取措施前炉役为８９０次时的测厚炉底图，图４为采取措施后炉役为９３０次时的炉底测厚图。采取这些措施以后，将由于废钢冲击作用对炉底的侵蚀影响降到了最小，同时保证了底枪相同的裸露情况。
２）废钢冲击废钢入炉时直接冲击炉底底枪砖，造成机械损坏。严重的造成底吹元件漏气，底吹气沿砖缝直接从炉壳的缝隙中漏出。３）机械损坏气管通道炉壳外气管通道若因接头松、机械拆断，底吹气量入炉不足或损失，将无法克服金属液静压力，造成金属液进入底吹元件的集束管中，冷却后堵塞底吹元件的集束管。２．２转炉炉底的侵蚀情况图１为截止２０１０．２．２２炉底厚度随炉龄变化趋势图，可见在复吹期间，尤其实在１３００炉以后炉底波动幅度比较大，与此相对应，底枪的裸漏状态也发生明显变化，这严重影响了转炉的复吹效果。
（２）另外从图４中也可以看出在碳含量为０．０３～０．０５％范围内，部分炉次终点氧含量比较高，出现钢水过氧化情况，这除了与转炉复吹效果有关以外，还与后吹有很大关系。
（３）从表２中可以看出，在冶炼低碳钢（碳小于０．０４时）钢水的过氧化控制很好。
图６旷转炉截至２０１０年２月２０日的碳氧积趋势情况

鞍钢260t转炉高效生产技术

鞍钢260t 转炉高效生产技术朱国强,王鹏,张志文,毛志勇,李冰,宋宇(鞍钢股份有限公司炼钢总厂,辽宁鞍山114021)摘要:为了解决鞍钢股份有限公司炼钢总厂四分厂260t 转炉冶炼周期长,影响产能的问题,优化了氧枪喷头参数、氧枪控制方案和出钢口尺寸。

实践表明,采取措施后,转炉的冶炼周期缩短了4.22min ,氧耗、终渣氧化铁含量等指标得到改善,达到了转炉高效生产的目的。

关键词:转炉;冶炼周期;氧枪;出钢口中图分类号:TF724文献标识码:A文章编号:1006-4613(2018)02-0046-03Efficient Smelting Process by 260t Converter in AngangZhu Guoqiang ,Wang Peng ,Zhang Zhiwen ,Mao Zhiyong ,Li Bing ,Song Yu(General Steelmaking Plant of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning,China )Abstract :In order to solve the problem of long steelmaking cycle for interfering with the ca ⁃pacity of the 260t converter,the old parameters for oxygen lance nozzles,control scheme for lances and dimensions for tapping hole were optimized in No.4Branch of General Steelmaking Plant of Angang Steel Co.,Ltd..The production practice results showed that the smelting cycle was shortened by 4.22minutes,the indexes of oxygen consumption and content of FeO in slag at theend point were improved and therefore efficient steelmaking by converter was achieved.Key words :converter;smelting cycle;oxygen lance;tapping hole 近年来,随着现代科学技术的发展,钢铁企业大力推行结构优化,炼钢生产正在向实现紧凑式连续化的专业生产线、实现高效率快节奏的生产工艺、进一步提高钢水的洁净度、实现生产和管理智能化、降低消耗和污染的方向发展[1]。

转炉留渣双渣操作生产实践

转炉留渣双渣操作生产实践吕凯辉(福建三安钢铁有限公司炼钢厂，福建泉州362411)摘要：介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作，以及留渣操作中安全问题的解决措施，分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧耗、冶炼周期、脱磷等效果。

通过优化顶底复吹转炉留渣双渣工艺制度，提高转炉前期脱磷效果，在无铁水预处理的设备条件下可以冶炼高铬铁水，满足了对钢的洁净度要求。

关键词：转炉；留渣；双渣；操作；实践0引言留渣双渣操作是将转炉上炉部分或全部的高碱度、高氧化亚铁的渣留在炉中，然后在吹炼第一期结束时倒出来，重新造渣的操作模式[1]。

该工艺具有高的碱度和比较高的∑(FeO)含量，对铁水具有一定的去磷和去硫能力，且本身还含有大量的物理热，将该种炉渣部分地甚至全部留在炉内可以显著加速下一炉初期渣的成渣过程，提高吹炼前期去磷率、节省石灰用量和提高炉子的热效率。

但在留渣双渣操作中，必须特别注意防止兑铁水时产生严重喷溅[2]。

福建三安炼钢厂研究了留渣操作喷溅和预防的机理，摸索出了1套留渣操作方法，取得了显著的经济效益。

1福建三钢的留渣双渣操作三安炼钢厂结合本厂的实际情况(高炉使用“印尼高铬矿”时，铁水铬含量高，由于铬能显著降低磷的活度，铁水中的铬氧化生成大量Cr2O3，使脱磷渣“硬化”，不利于脱磷反应的进行，转炉渣脱磷能力下降)，实行的生产工艺为：“留渣双渣法”加“高拉后吹”的生产冶炼工艺，留渣双渣法工艺对于高磷高硅高铬等铁水的冶炼比较具有实用性，其工艺流程为：溅渣留渣→进废钢铁水→下枪冶炼→起泡沫渣时提枪倒渣下枪→脱碳升温出钢。

该工艺和一般工艺的差异在于倒渣操作在吹炼中途进行，其原理是：在温度为1320～1420℃时，转炉冶炼脱磷脱硅效果较明显；而温度>1550℃时，转炉渣对于脱磷是反效果的，也即会回磷。

所以在脱硅、脱磷操作基本完成后进行倒渣操作，能有效脱磷，不影响冶炼周期，可以降低转炉石灰消耗和钢铁料消耗。

8-转炉“留渣-双渣”少渣炼钢工艺实践

“留渣-双渣”工艺示意图
3.转炉脱磷影响因素
3.脱磷的基本原理
2[P]+5(FeO)+4(CaO)=4CaO·P2O5+5[Fe]
a 4CaO P2 O 5 a a
2 p 5 F eO
Kp
a
4 C aO

% 4CaO P2 O 5 4CaO P O 4 5 4 % P 2 f P2 % F e O 5 F e O % CaO C aO
演变：首钢公司从2011年开始，在首钢首秦和迁钢分别连续试验单
转炉“留渣-双渣”操作，取得较好的效果，目前首钢集团首钢长治，首钢水钢均推广应用“留渣-双渣”少渣炼钢操作工艺，工艺相对成熟。
1. 大幅度减少炼钢石灰、白云石等渣料消耗和炼钢渣量； 2. 可以利用出钢后炉渣的物理热，预热废钢； 3. 炼钢终渣含Tfe：15~25%，渣量减少可以降低钢铁料消耗； 4. 双渣倒渣的炉渣主要为脱磷阶段低碱度渣，自由CaO含量低，可以简化炉渣处理； 5. 常规转炉出钢后留在炉内钢水随炉渣倒出，采用“留渣-少渣”工艺终点少倒渣、出钢后不倒渣，可以提高钢水收得率。
FeO%
H11Mn2SiA
3A14306-1 3A14306-2 3B14615-1 3B14615-2 3C14935-1 3C14935-2 3A14301-1 3A14301-2 3B14603-1 3B14603-2 3B14612-1 3B14612-1
1 冶炼周期影响
类别加料脱磷期双渣脱碳期终点加废钢兑铁时间前期吹炼时间氮气刹渣倒渣时间中后期吹炼拉碳、补吹时间等待终点成分出钢时间溅渣时间总冶炼周期留渣-双渣 1.7 2.4 4.5 2.1 3 8.8 2 1 2.5 2 30 单渣法 1.7 2.2 4.5 / / 8.7 2 1 2.5 2.5 25.1

转炉留渣操作技术

转炉留渣操作技术1 前言氧气顶吹转炉留渣操作在20世纪80年代初期就已经提出，由于没有掌握留渣后操作安全规律，在兑铁时时常出现大喷，因此，留渣操作一直没有得到推广应用，但氧气顶吹转炉留渣操作可以大大降低钢铁料消耗、节约石灰，在转炉吹炼初期可以快速成渣，而且是高碱度氧化渣，有利于提高生产率，我们知道，钢铁料消耗占转炉生产成本80％左右的水平，因此，留渣操作具有显著的经济效益，特别是对于我们某厂公司，铁水资源不足的钢厂效益更是立竿见影，所以，只要从理论上找出留渣后兑铁发生大喷的根本原因，从操作上找出切实可行的规避措施，留渣操作从可持续发展和循环经济的层面上是大有可为的。

2转炉留渣操作的可行性某厂二炼钢铁水成分如下：铁水平均温度1250～1300℃冶炼终渣成分为：CaO：52％、MgO：8％、Si02：10％、FeO：18％。

兑铁时发生喷溅的主要原因是在兑铁瞬间，铁水中的碳和钢渣中的FeO发生激烈的C-O反应，生成的CO气体急剧膨胀，把铁水和钢渣带出炉口，因此，只有解决兑铁时的C-O激烈反应，才能避免大的喷溅。

3留渣操作的特点由于炼钢生产节奏快，一炉钢在冶炼过程中，其吹炼时间只有十几分钟，也就是说要在十几分钟的吹氧时间内形成具有一定碱度、良好流动性、合适且TFe和MgO含量正常泡沫化的炉渣，以保证冶炼成分和温度同时双命中的钢水，并减少对炉衬的侵蚀，留渣操作贯穿于炼钢整个冶炼周期，主要是靠所留炉渣的物理热和炉渣化学性能，使其具有迅速参与反应、并促进前期炉渣的快速形成、提高去除P、S的效率、节省石灰用量。

3.1有利于去磷在氧气顶吹转炉中，磷的氧化是在炉渣-金属界面中进行的，其反应式为：生成的磷酸铁在高温下极其不稳定，它可以重新分解生成P2O5，而P2O5是不稳定的化合物，因此，仅靠生成P2O5。

不能去除磷，但P2O5是酸性化合物，若用碱性化合物与其结合生成稳定的化合物可以去除。

研究认为，在碱性渣中P2O5与CaO形成稳定的(CaO)x P2O5型的化合物，其中x为3或4，因此，操作中需加入石灰，使其生成稳定的化合物3CaO· P2O5。

转炉“留渣+双渣”少渣炼钢工艺实践

转炉“留渣+双渣”少渣炼钢工艺实践李伟东;杨明;何海龙;刘鹏飞;乔冠男【摘要】The key technologies on steelmaking based on the slag reserving and duplex slag process in converter in General Steelmaking Plant of Angang Steel Co., Ltd. are introduced, in-cluding slag reserving and slag solidifying technology, slag fluidity controlling and high efficient dephosphorization technology, fast slagging sufficiently and deslagging technology from molten iron, control technology for slag getting dry and content of FeO in final slag and fast operation technolo-gy based on slag reserving and duplex slag process. After these technologies are used the cost is reduced by 12.19 yuan RMB per ton steel.%介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂转炉“留渣+双渣”工艺的关键技术，包括留渣及炉渣固化技术、炉渣流动性控制及高效脱磷技术、快速足量放渣及渣铁分离技术、炉渣返干控制及终渣FeO控制技术以及“留渣+双渣”快速生产技术，采用这些技术后，吨钢成本降低12.19元。

【期刊名称】《鞍钢技术》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】5页(P41-45)【关键词】转炉;少渣;留渣;双渣;脱磷【作者】李伟东;杨明;何海龙;刘鹏飞;乔冠男【作者单位】鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司科技质量部，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼钢总厂，辽宁鞍山114021【正文语种】中文【中图分类】TF777少渣炼钢是指转炉冶炼总渣量极少化的一种炼钢工艺。

鞍钢260t转炉少渣冶炼实践

为降低消耗进行了少渣冶炼研究。通过优化转炉造渣制度、供氧制度、温度制度及出钢制度，
石灰加入量由３６．８ｋｇ／ｔ降低至３１．２ｋｇ／ｔ，熔剂消耗量由８５．１ｋｇ／ｔ降低至６４．８ｋｇ／ｔ，转炉脱磷效果未受到影响。关键词：转炉；少渣冶炼；脱磷；渣耗中图分类号：ＴＦｖ７１文献标识码：Ａ文章编号：１００６ — ４６１３（２０１３）０４ — ０４３０ — ０３
ｔｈｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｓｌａｇ．Ｔｈｅａｄｄｉｔｉｏｎｏｆｌｉｍｅｉｓｒｅｄｕｃｅｄｔｏ３１．２ｋｇ／ｔｆｒｏｍ３６．８ｋｇ／ｔａｎｄｔｈｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｌｆｕｘｉｓｒｅｄｕｃｅｄｔｏ６４．８ｋｇ／ｔｒｆｏｍ８５．１ｋｇ／ｔｗｈｉｌｅｔｈｅｄｅｐｈｏｓｐｈ０ｒｉｚａｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓｂｙ
鞍钢技术
２０１３年第４期
ＡＮＧＡＮＧＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ总第３８２期
鞍钢２６０ｔ转炉少渣冶炼实践
王富亮，徐国义，李超，尹宏军，马宁
（鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司，辽宁营口ｌ１５００７）摘要：鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉受铁水磷含量高的影响，渣料消耗偏高，

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鞍钢技术
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中图分类号：Ｆ１Ｔ７３
文献标识码：Ａ
文章编号：１０ — ６３２１｝２０４ — ４０６４１（０２０ — ０２０
ＰｒｄｕｃｉｎｔＳｌｇｅａｎｉｏｔｏｗｉｈａ－ｒｍｉｎｇＯｐｅａｉｎｎ６ｎｖｒｅｒｔｏｉ２０ｔＣｏｅｔｒ
（钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司，宁营口１５０）鞍辽１０７
摘要：分析了影响留渣操作安全的因素及留渣操作对转炉冶炼相关指标的影响提出了
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ห้องสมุดไป่ตู้
留渣操作安全性的工艺参数：留渣温度不高于１４９℃，铁速度小于１７１７ｋ／，铁时间８兑ｌ．ｇｓ兑５
大于３ｍｉ，点钢水氧活度小于９ｌ。实际操作过程中，ｎ终ｘＯ应做到留渣量合适，高热平衡计提
炼算的准确性和终点控制水平。留渣操作结果表明在减少渣量的同时有利于转炉冶脱磷脱
硫，降低钢铁料消耗，免了剩钢焊渣罐现象。避关键词：转炉；留渣操作；脱磷
ｔｒｏｎｕｉｇｔａｅｙｏｌｇｅｉｉｇｏｒｔｏｒｒｐｏｅｔｌｇ‘ｅｉｉｅｅａ－ｅｓｆｒｅｓｒｎｈｅｓｆｔｆｓａ－ｒｍａｎｎｐｅａｉｎａｅｐｏｓｄｗｉｈｓａ —ｒｍａｎｎｇｔｍｐｒ・
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１０４．Ｔｈｅｕｎｉｙｆｓａｑａｔｔｏｌｇ—ｒｍａｎｉｇｈｕｄｂｐｓｔｂｅｉｐｒｔｏ，ａｄｔｅａｃｒｃｆｅｉｎｓｏｌｅｋｅｔｕｉａｌｎｏｅａｉｎｎｈｃｕａｙｏｔｒｌｂａａｅｃｌｕｌｔｏｎｄｌｖｌｏｎｈｅｍａｌｎｃａｃａｉｎａｅｅｆｅｄ－ｐｉｔｃｎｒｌｓｕｌｍｐｏｅｏｎｏｔｏｈｏｄｂｅｉｒｖｄ．Ｔｈｅｒｓｌｓｓｗｅｕｔｈｏｔａｌｇｒｍａｎｎｐｒｔｏａｅｒａｅｔｅｑｕｎｉｙｏｌｇａｄｄｐｏｈ０ｉａｉｎａｄｄｓｆｕ — ｈｔｓａ — ｅｉｉｇｏｅａｉｎｃｎｄｃｅｓｈａｔｔｆｓａｎｅｈｐｒｚｔｏｎｅｕｒｉａｉｎｃｎｂｐｒｔｄｓｏｈｙｉｏｖｒｅｔｔｅｓｍｅｔｍｅｎｄｔｅｅｏｅｔｏｓｍｐｉｎｏｚｔｏａｅｏｅａｅｍｏｔｌｎｃｎｅｔｒａｈａｉ，ａｈｒｆｒｈｅｃｎｕｔｏｆ