感光浆使用技巧
感光浆常识
感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。
一、感光浆的特性；
1、感光度：感光波长在340~440nm之间。
2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高。
3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。
4、用水显影，去膜容易。
二、感光浆分类:
感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成。
具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。
1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD等行业。
2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。
3、水油两用感光浆:适应水性和油性油墨。
以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐
印。
主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。
三、感光浆制版原理：
感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。
没有感光的部份，遇水膨胀溶解。
经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。
四、贮存
最佳贮存条件为：温度15-20ºC，相对湿度55-60%，空调环境下，避光保存。
五、制版质量故障及处理
现象原因措施
不耐印1．丝网前处理不好，感光材料与丝网固着不牢1．重新进行丝网前处理，磨网，脱脂等
2．曝光时间短，感光胶未完全交联固化，影响同丝网
的固着牢度
2、增长曝光时间
3．感光胶与感光剂配制失当
①调配时未充分搅拌均匀
②直接将感光剂倒入感光乳胶中，不易搅匀
③感光剂未按比例配制感光胶，感光剂量太少
3．对症下药，正确配制4．晒版机内有异物，遮光4．清除异物，做好清洁工作
毛刺现象(锯齿) 1．选用丝网目数太低
1．选目数较高的丝网，但亦不能太高。
太
高会降低油墨的通过性
2．丝网前处理不好，丝网同感光胶固着差2．按要求进行网前处理，磨网、脱脂等3．刮感光胶时，油墨面刮胶太厚，印刷面太薄3．按要求刮胶
4．底片同丝网版曝光时间未压紧贴实，产生光扩散所
造成。
4．曝光时压紧贴实（加压板）
5．曝光时间过长或过短5．正确测算时间。
6．绷网时经纬线不垂直，弯曲变形6．经纬线必须垂直
7．印刷线条与网面的角底欠佳7．应以45度或22.5度为最佳
孔点1．曝光时在底片、玻璃或印片上、丝网上沾有尘粒1．曝光前应彻底清洁（除静电刷或粘尘辘）2．感光胶中有气泡2．配置感光胶后应放置2小时后才能使用3．感光胶弄脏，掉进了尘粒3．要注意盖好感光胶瓶盖，防尘。
4．照相底片有小白点或脏物4．注意底片质量
5．曝光不足，未控制好光源，距离，时间5．注意控制（曝光测算尺测定）
6．显影冲洗过度6．注意掌握（先淋后冲）
7．胶层太薄7．正确掌握厚度
8．上胶速度太快，产生气泡针孔8．正确掌握上胶速度
显影脱落1．曝光不足1．增加曝光时间，染色丝网及不锈钢丝网
要加量
2．感光剂量不足2．按正规比例配制感光胶
3．前处理脱脂不良3．做好前处理
图形显影困难1．感光胶配制与使用时间间隔过长1．及时制版，并注意贮存条件5-20℃，避
光
2．感光胶刮涂不均匀2．刮涂均匀
3．感光胶干燥时温度太高，引起热交联3．按感光胶规定温度干燥，不能超过40℃5．曝光不足，不应溶解部分在显影时产生缓慢分解5．按正确的曝光时间曝光
6．曝光过量，受光扩散，灯源幅射引起晕影及热交联6．同5，避免热幅射，采用染色丝网
7．底片本身黑白反差小8．把好底片质量关。
8．在干燥时受光线照射9．在黄色安全灯或柔和光线下操作。
厚版感光胶使用方法
厚版感光胶使用方法
厚版感光胶的使用方法如下：
1. 涂布前准备工作：清洗网版，用脱脂剂均匀涂刷网版的两面进行擦洗，水平放置几分钟，用清水充分冲洗干净，将清洗的网版放入干燥箱中彻底干燥。
2. 将厚钢板上倒上感光胶，放在旋转式涂布机上，打开开关，进行旋转，在离心力的作用下将感光胶涂布均匀，速度越快涂层越薄，速度越慢涂层越厚。
3. 用浸醮涂布机涂布，此种涂布机有个磁性托盘，可以吸紧钢板的侧面，托盘能够自动下落到盛有感光胶的槽中。
浸醮式涂布将金属板所用面涂上了一层感光胶，所以比旋转式要浪费感光胶一些。
浸醮式涂布法涂布的厚度取决于感光胶的粘度和停留时间。
由于钢板浸醮于感光胶中，所以比旋转式涂布的更加细密，较少沙眼和针孔的产生。
4. 用喷涂式进行涂布将获得最高程度的均匀性。
将感光胶盛放再喷枪里面，调整压力，对准钢板表面进行喷涂。
5. 手工涂布有三种方法：一种是使用丝网涂布用的上浆器，外面包裹着一块目数较高的丝网进行涂布；另一种是用手模仿旋转式涂布机的方法进行转动来涂布；其次是用毛较细的宽毛刷进行刷涂。
以上信息仅供参考，如需了解更具体的使用方法，建议咨询专业人士或查阅专业书籍。
感光浆制版操作说明
感光浆制版工作指导书〈一〉目的(Prupose)规范直接感光胶制版操作流程，为直接感光胶制版提供操作指导。
〈二〉范围(Scope)所有需用直接感光胶制版的网版。
〈三〉工具/材料(Tool/material)上浆器、显影机、烘箱、曝光机、上浆台、网版、洗网刷、磨网胶、脱脂剂、曝光测算尺、感光胶、膜厚仪。
〈四〉准备(Preparation)1、菲林检查：检查菲林药膜面是否出现正反，观察使用菲林笔或刀片刮药膜面，看药膜面是否脱落。
菲林上图案是否清晰，有无破损、污迹等不良，如有污迹，需使用酒精擦拭干净。
2、检查网版网屏是否有破损，抽纱、断纱、胶迹、污渍等情况。
如网纱受到损坏且影响制版质量需重新绷网；如存在胶水、污渍，需使用天那水或酒精进行清除。
〈五〉步骤(Procedure)1、工艺流程：2、网前处理：2.1 将磨网膏、脱脂剂按网版面积取适量，使用专用毛刷螺旋方式均匀研磨网版的印刷面和油墨面（见图一）。
图一2.2 网版经磨网、脱脂后使用洁净的水冲洗网版的两面，然后使用压力水枪彻底冲洗干净。
2.3 检验网版是否完全达到亲水性，丝网淋水后，表面附着一层如镜面水渍；否则，需重新处理。
2.4 然后将前处理后合格的网版在烘箱中干燥。
3、涂感光胶3.1 准备网版如（图二）放臵于上浆台上，与水平面呈80±5°。
将已调配好的感光胶，装入上胶器至其容量的2/3左右。
3.2 使用合适的涂胶器装上感光胶，双手握住上浆器两端，水平贴紧网版面。
然后，转动一角度、匀速、平稳将感光胶涂上于丝网，当涂到离涂布区顶端约2cm 时，将上浆器后仰，让刀口外的感光胶回流上浆器。
图二 图三3.3 按要求，一般先在印刷面和油墨面各涂布两次。
3.4 将网版放在水平状态下、印刷面朝下在35-40℃的烘箱中干燥，避免印刷面接触烘箱支架。
如图三所示。
3.5 再在印刷面补充涂布，以修正不平整度（Rz 值）。
3.6 将网版放在水平状态下、印刷面朝下在35-40℃的烘箱中干燥。
重氮感光胶使用方法2009
重氮感光胶使用方法2009重氮感光胶使用方法20091. 简介2. 准备工作在使用重氮感光胶之前，需要做一些准备工作：保持工作环境的清洁和干燥，以避免灰尘和水分对胶膜的影响。
确保工具和材料的质量和完整性，以保证最终成品的质量。
3. 涂敷重氮感光胶涂敷重氮感光胶是使用该材料的第一步。
以下是涂敷过程的详细步骤：1. 准备一块干净的底材，如玻璃或金属板。
2. 将重氮感光胶倒入容器中，并用橡皮刮刀均匀地涂抹在底材上。
3. 可根据需要多次涂敷，以增加胶层的厚度和敏感度。
4. 将涂有重氮感光胶的底材放置在黑暗的环境中，避免曝光。
4. 曝光曝光是使用重氮感光胶的关键步骤，它通过光的照射来形成图像。
以下是曝光的操作步骤：1. 将待曝光的底材放置在曝光装置中，确保胶层朝上。
2. 设置合适的曝光时间和光强度，这取决于感光胶的种类和厚度。
3. 打开曝光装置，让光线照射到底材上，曝光结束后关闭曝光装置。
4. 将曝光后的底材置于黑暗处，以防止进一步的曝光。
5. 显影显影是处理曝光后的底材，以形成图像的步骤。
以下是显影的基本过程：1. 准备显影液，根据厂家的指示调配好显影液的浓度和温度。
2. 将曝光后的底材放入显影液中，轻轻摇动容器以保证显影液均匀接触到胶层表面。
3. 根据感光胶的种类和厚度，控制显影时间。
过长的显影时间会导致图像过度显影，过短则会导致图像模糊不清。
4. 将显影后的底材用清水冲洗，去除显影剂及其余的胶皮。
6. 修复修复是为了保持图像的稳定性和耐久性。
以下是修复的步骤：1. 准备修复液，根据厂家的指示配制好修复液的浓度和温度。
2. 将显影后的底材放入修复液中，轻轻摇动容器以确保修复液均匀接触到胶层表面。
3. 根据修复液的指示时间进行修复。
4. 将修复后的底材用水冲洗干净，并用干燥机或风扇吹干。
7.。
村上感光胶使用方法
村上感光胶使用方法及注意事项丝网的清洗:张网后，清洗丝网，再涂布乳剂。
村上公司销售专用丝网清洗剂MSP CLEANSER及不锈钢网清洗剂SCREEN CLEANSER重氮的混合：重氮的溶解大约是用占感光乳剂重量10%的水溶解，待完全溶解后，混入乳剂中。
（重氮的溶解不能使用热水。
另外，溶解重氮的容器不能使用金属容器。
）重氮溶液和乳剂要充分搅拌，为防气泡，搅拌后放置一天或用250目数以上的丝网过滤后使用。
加入重氮后，要在冷暗处保存，可使用约10天。
因保管条件而异，保存时间有所不同。
涂布：涂布感光胶前，要确认丝网上无灰尘。
用刮斗等进行涂布，有手工涂或自动涂布机涂，涂布时防止气泡进入。
涂布时，如有气泡或灰尘进入，可造成针孔等现象。
干燥：干燥温度在40℃以下进行。
（干燥温度过高、易引起热固化。
）曝光：曝光时间请参照各乳剂页的曝光时间用曝光测试片进行曝光后，选择最佳曝光时间。
显影：显影可用自来水。
用水全部润湿显影。
显影时使用加压水（喷枪，自动显影机等）最适合。
另外，显影前一直浸在水中，固化部分容易膨胀脱落，影响图像质量。
浸水时间请控制在1分钟以内显影后除去水，进行干燥。
二次曝光：通过进行二次曝光，提供耐印率。
用一次曝光的1~2倍时间，在S面曝光。
还可以使用我公司生产的MA+MB硬膜剂，提高耐印性。
使用注意事项：重氮、SBQ、重氮系（Dual cure）乳剂均同紫外线发生反应，使用时要注意（避光场所）。
重氮系（Dual cure）感光乳剂是重氮和单体二元固化的感光乳剂重氮要在5~15℃冷暗场所保管。
乳剂在5~30℃下保管，请勿结冰。
加入重氮后，要放冷暗场所保管。
根据体质不同，皮肤会有红肿。
请使用防护手套等，不要直接，接触皮肤。
其它使用上的应急措施请参考MSDS。
重氮感光胶使用方法2009
重氮感光胶使用方法2009重氮感光胶使用方法20091·简介重氮感光胶是一种常用于照相和印刷行业的感光材料。
它具有高灵敏度和较好的成像质量，适用于各种不同的照相和印刷过程。
本文将详细介绍重氮感光胶的使用方法和注意事项。
2·胶片的准备在开始使用重氮感光胶之前，需要进行胶片的准备工作。
首先，确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂质对胶片的影响。
然后，按照所需尺寸裁剪胶片，并确保其表面整齐平滑，无划痕和污渍。
3·感光过程3·1 感光条件调节在进行感光过程之前，需要调整感光条件以达到最佳的成像效果。
首先，根据所使用的曝光设备的特性，调整曝光时间和光强度。
然后，根据需求调整镜头的焦距和光圈大小。
还可以采用不同的曝光方式，如单次曝光或多次曝光，以获得不同的效果。
3·2 感光胶涂布在感光过程中，将重氮感光胶均匀地涂布在胶片上。
可以使用刷子、滚筒或喷雾器进行涂布。
在涂布过程中，要确保胶液的均匀分布和光滑表面，避免出现气泡和颗粒。
涂布完毕后，将胶片放置在阴暗的环境中进行干燥。
4·曝光曝光是将感光胶中的光敏化学物质暴露在光线下以产生图像的过程。
在曝光过程中，需要注意以下事项：4·1 曝光时间曝光时间取决于所使用的曝光设备和感光胶的灵敏度。
根据胶片的要求，选择适当的曝光时间以确保图像的清晰度和对比度。
4·2 曝光距离曝光距离也是一个重要的参数，它决定了光线的强度。
根据所使用的光源和所需成像效果，调整曝光距离以获得最佳的曝光效果。
5·显影和固化在曝光完毕后，需要进行显影和固化过程以获得最终的图像。
根据所使用的显影剂和固化剂的要求，按照其操作步骤进行处理。
在这个过程中，要注意显影和固化的时间和温度控制，以及液体的搅拌和均匀分布。
6·后续处理在显影和固化过程之后，可以进行一些后续处理，以改善图像的质量和保护感光胶的表面。
这些处理包括清洗、烘干和遮光保护。
丝印感光胶使用方法
丝印感光胶使用方法
丝印感光胶是一种常用于丝印印刷的材料。
以下是使用丝印感光胶的一般步骤：
1. 准备工作：将要印刷的素材清洗干净，并确保表面没有灰尘或污垢。
2. 感光胶涂覆：使用刮刀或喷雾器将感光胶均匀涂覆在印刷区域上，确保胶层厚度均匀。
3. 预干燥：将涂覆好的感光胶在室温下放置一段时间，让其部分挥发，以达到适合曝光的状态。
4. 曝光：将准备好的图像或模板放置在感光胶上，并使用紫外线灯或曝光机照射。
曝光时间和曝光强度应根据感光胶的说明进行调整。
5. 后处理：曝光完成后，将感光胶放入水中浸泡，轻轻摇动，以去除未曝光的胶层。
然后用清水冲洗，彻底清除胶层表面污物。
6. 干燥：用吹风机或自然晾干感光胶，确保完全干燥后方可使用。
使用丝印感光胶时，要根据具体材料和要求进行实验和调整。
在进行大规模印刷前，建议进行小样品测试，以确保印刷效果和所需的质量。
丝网印刷晒版
丝网印刷晒版
1、印刷图案最大应是网版内径的70%，否则会出现套印困难以及四边图象变形。
（在张力平衡的一般情况下如此，如物殊织物印刷除外。
）
2、正确的上浆方法：
上浆要尽量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与网版为90°直角，这个角度出来的网版平整度最好，而且不会太薄。
缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分填满丝网的孔，太快上浆会将空气挤压到网孔里面造成沙眼的出现。
对精密的网版在第一次上好浆干透后，必须在贴片面再以锐利的角度再刮一到三次感光浆，以保证网版的平整性。
一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚，来作为油墨的介质层。
清洗过的网版必须密封处理，以免再粘上灰尘。
上好感光浆的网版必须尽快曝光，如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管，防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。
3、选择合适的曝光时间：
曝光不足的网版始终不会硬化，在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。
感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。
冲洗不充分，一些溶解的感光乳剂粘在网版的通孔区域，在干燥之后，留下仅仅能看得见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。
曝光不足的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。
而且感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。
如何计算正确晒版时间
取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出最佳的晒版时间。
1、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。
2、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。
3、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。
感光胶使用方法
感光胶使用方法感光胶使用：1.敏化：用约100克纯净水溶解光敏剂，然后将光敏剂溶液倒入感光胶中，用玻璃棒或木棒进行充分搅拌，待气泡消失后使用。
2.涂布：用优质刮斗涂布。
涂布的特性与网版的尺寸、张力的大小有关。
根据印刷物的需要确认涂布工程次数，以便获得所需的膜厚。
3.如需2个工程以上涂布的，必须在前一工程涂布网版完全干燥后再进行下一工程，否则会引起胶膜脱落。
4.干燥：干燥温度控制在40℃为最佳，网版应充分干燥。
5.曝光：最佳光波为300．400nm，若使用超高压水银灯或高压碘钾灯效果更佳。
6.显影：显影通常使用25℃的纯净水。
如先在水中浸泡1分钟显影效果更佳。
推荐使用高压水枪匀速冲洗版面。
7.干燥：显影后，先去除网版表面水份，然后再放入40"C：的干燥箱进行干燥，需充分干燥，否则网版易掉胶。
8.二次曝光：对s面进行曝光，曝光时间为P面曝光的2-3倍，可大幅提高耐印率。
9.硬化：待网版完全干燥后，将混合过后的A+B硬化液均匀地涂在网版的P面与s面，1-2分钟后再清洗干燥，可大幅提高网版耐印率。
w-210重氨耐水型感光胶配套使用双液型硅硬化剂(兰白油)，可增加网版厚度，大幅提高耐印率。
干燥温度注意事项1.干燥箱的温度以40℃为最佳，超过40℃时，感光胶易产生热反应，使解像性降低。
干燥箱应有排气装置，以便箱内湿气排出，提高网版完全干燥效率。
2.冬季如果显影水温太低，会造成网版显影不良及解像性下降，推荐用温水(25℃)进行显影。
感光胶保存注意事项：1.感光胶保存：未敏化前感光胶胶体的存放温度在20℃的冷暗处最佳请勿在超过25℃或低于5℃的环境下保存，否则易产生化学及物理变化，影响正常使用。
光敏剂请在0℃-5℃冰箱内储存。
2.丝网的脱脂：涂布感光胶前的丝网，应使用中性清洗剂彻底清洗网版除去油脂及污物。
充分清洗后干燥，可获得高品质网版及提高耐印率。
3.光敏剂的溶解：溶解光敏剂应使用纯水或纯净水，如果直接使用自来水自来水中的矿物质及水锈会与感光胶产生化学反应，影响性能，严重时会使胶体结块，无法正常使用。
网板的制作工艺及流程(水菲林及感光剂的使用方法)
网板的制作工艺及流程（水菲林及感光剂的使用方法）印制电子线路板或丝印图案过程中，网版质量的好坏直接关系到印制板的质量的好坏。
虽然液态曝光图像转移工艺正逐步取代传统的网印工艺，但从目前生产厂家来看，从操作工艺及生产成本方面分析，传统网印工艺在一定时间内难以被淘汰，毕竟这是一个成熟的、低成本的生产工艺。
因此，网版制作工艺值得我们业内人士去认真研究探讨。
目前，市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。
据了解，目前市场上用来制作网版的原材料有三种类型：液态型直接法感光胶，预敏化型的直接法胶片（水菲林）及间接法胶片。
由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。
一、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
※网前处理及选网新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。
使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。
丝网清洗好后，烘干处理待用。
制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。
※配胶直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。
这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。
配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。
A43感光浆
發炎程度﹕不可靠產生過的影響﹕不可靠
毒性的烈度﹕不可靠潛在的慢性毒性﹕不可靠
慢性毒性﹕不可靠致癌能力﹕不可靠
誘導有機體突變的物質﹕不可靠產生畸形的能力﹕不可靠
致癌性□NTP□IARC□OSHA□NOT LISTEN
在第二節提及的二氧化硅晶体被分為致癌物質﹐這是由于其特殊的狀態會產生粉末﹐由于直接吸入而導致肺癌﹒根据以上情況﹐二氧化硅晶体總是与其它液体制
物理与化學危害﹕不會燃燒﹐不會爆炸﹒
對人体健康的不利影響﹕不可靠﹒
對環境的影響﹕不可靠﹒
4急救措施
入眼睛:立刻用大量的干淨清水沖洗15分鐘﹒只要有可能就安排到最近的醫院﹐由內科醫生進行檢
查和治療﹒
沾上皮膚:用大量的肥皂水沖洗受到影響的皮膚﹒
吸入:用大量的水沖洗﹐只要有可能就安排到最近的醫院﹐由內科醫生進行檢查和治療﹒
9理化性質
外觀﹕白色乳狀﹐高粘性的液体﹒ＰＨ﹕５﹒１
沸點﹕不可靠﹒比重﹕１﹒１
凍結點﹕不可靠﹒
10穩定性和反應活性
閃點﹕不可靠自燃溫度﹕不可靠
最高爆炸极限﹕不可靠最低爆炸极限﹕ Nhomakorabea可靠燃點﹕無自燃性﹕無
氧化性﹕無自反應性﹕無
粉劑爆炸性﹕無
(穩定性和反應)在通常﹑預期的儲存條件和操作條件下這個產品被認為是一种穩定材料﹒
A43感光漿的安全技術資料
1.標識:
化學產品名稱﹕Ａ４３感光
制造商名稱﹕
2.主要組成与性狀
組成成分／成分信息
純淨物／混合物﹕混合物
化學名字﹕多乙烯醇和多乙醇乙析烯酸的混合物﹒
异名﹕
ＣＡＳ注冊號﹕
組成成分﹕多乙烯醇11.1%
多乙醇乙烯酸18.6%
水70.3%