石油钻井钻具现场使用与管理
石油钻井螺杆钻具使用方法
石油钻井螺杆钻具使用方法1、检查准备：（1）量取螺杆钻具外形尺寸，观察两端接头型号，看说明书，了解直径165mm螺杆最大压差4Mpa（2）用木棒下压旁通阀的活塞至下死点，然后松开，检查弹簧复位能力。
（3）用提升短节将螺杆钻具提入井口，卡上卡瓦和安全卡瓦，接方钻杆紧螺纹。
（4）取下卡瓦和安全卡瓦，将螺杆的旁通阀部位下放至转盘面以下，开泵检查旁通阀开关、马达的运转情况。
（5）记录开泵后旁通阀关闭后的排量，检查停泵时是否有钻井液流出。
2、下钻：（1）下钻时控制速度，尤其是过套管和砂桥及缩径段，不能硬压，若带有弯接头下钻不能划眼：循环不能固定一点，时间控制在2-3min内，若无效起钻通井。
（2）若判断因钻井液粘、切过高，使旁通阀不能正常工作，应及时向钻杆内灌钻井液，灌液时应带钻杆滤清器。
3、钻进：（1）钻具下到井底0.5m时，即可开泵清洗井底。
（2）开泵后逐渐增加排量到设计排量，记下总泵压和排量。
（3）将钻头放至井底缓慢加压，钻进1m左右进一步加大钻压，随钻压增大泵压也会升高，使压差保持在规定的数值内。
（4）钻进重，可通过立管压力和悬重表的变化判断螺杆的工作情况。
若压差过大，说明钻压过大，有压死螺杆现象，这时应及时将钻具提离井底，待压力降低后再下放钻具钻进。
（5）钻进应保持排量与泵压的稳定，同时加强钻井液固相含量的处理。
4、钻进中故障的排除：（1）泵压逐渐升高。
可能是钻头被堵、钻头磨损或地层改变，应将钻头提离井底，若压差高于起始压差，可采取改变排量上提下放的办法清洁钻头，如无效应起钻，若压差相同可考虑地层因素；若钻速下降则可考虑起钻换钻头（2）泵压突然升高。
可能是螺杆不转或钻具被外来物堵塞，此时应将螺杆钻具提离井底，然后重新轻压钻进，若泵压仍未降低，则应起钻。
（3）泵压逐渐下降。
应检查泵是否上好水，检查钻井液面看是否发生井漏，还应考虑钻具是否有刺漏现象，根据不同情况做出具体决定（4）无进尺。
可能是地层改变、钻头磨损严重、螺杆不转，应分析岩性观察钻井液带出物有无铁屑及泵压变化，做出不同的分析与决定。
石油钻井现场安全监督与管理
石油钻井现场安全监督与管理摘要：石油开采工程发展至今，不可避免地发生了大量的安全事故。
目前，石油钻井工程仍处于相对复杂的工作环境中，具有一定的风险指数。
如果缺乏必要的安全措施和监督制度，钻井现场作业可能会埋下井涌、卡钻或钻具使用不当或损坏等安全隐患。
因此，相关工作人员和工作单位应积极思考和实践，应用能够科学实施和加强现场安全管理和监督的科学策略，积极提高预见风险的能力，以确保相关项目的可持续运行。
关键词：石油钻井；现场安全；监督；管理导言：在石油钻井生产过程中，经常有一些因素会导致生产出现问题，所以对现场的安全管理非常重要。
要全面分析石油钻井行业特点，加强人员安全培训，落实安全责任制。
现场安全监管也要加强。
基于此，本文主要探讨石油钻井现场的安全监督管理策略。
1石油钻井建设现状1.1缺乏安全设备在石油野外施工中，隐藏着许多隐蔽的施工风险。
这些风险很难发现，但后果很严重。
从开采到储运，任何一点差错造成的事故都会给整个施工带来巨大的危害，可能影响进度，甚至威胁生命安全。
因此，在实际的石油工程工作中，为工作人员配备专业的防护措施是一项基本要求。
比如为施工人员提供专用灭火器。
然而，中国大多数石油公司在建设项目中的安全意识不强，特别是不重视安全监督和管理。
有时候为了满足施工需要，会给施工人员穿上完全不符合安全标准的防护装备。
甚至有的企业为了节约成本，直接给员工使用劣质防护用品。
这些无效的防护用具根本无法保证施工人员的安全。
另外，有些工作人员没有接受过使用防护用品的专业培训，根本无法正确使用。
遇到紧急情况，短时间内不能迅速采取防护措施，容易造成安全事故。
1.2安全管理意识差随着社会的不断发展，石油行业的竞争越来越激烈。
为了牟取暴利，一些石油公司不惜以不正当手段进行竞争。
这些企业大多着眼于眼前利益，缺乏宏观，没有安全管理意识，在安全管理方面很难把工作落实到位。
一些石油公司的管理者对管理的认识比较浅，管理能力较低，对安全管理体系不关心。
石油钻井作业规范
石油钻井作业规范石油钻井作为石油工业中的重要环节，为了确保作业安全和有效开采石油资源，需要制定一系列规范来指导钻井作业的各个环节。
下面将从钻井准备、钻井设备和工具、钻井液管理、井口作业等方面展开论述。
一、钻井准备钻井准备阶段是钻井作业中至关重要的一步。
在这个阶段，需要对井位进行选择，确定钻井方案，并准备必要的材料和技术人员。
1. 井位选择井位选择需要综合考虑地质条件、工程经济、环境保护等因素。
在选择井位时，应考虑地质结构，避免危险区域和灾害地带。
2. 钻井方案钻井方案应根据地质情况和井位要求制定，包括井深、井径、套管设计等。
在制定钻井方案时，需充分考虑地质风险，确保井筒的完整性和安全性。
3. 材料准备钻井作业涉及到大量的材料和设备，包括钻头、套管、钻杆、钻井液等。
需要提前准备充足的材料，确保作业的连续性和效率。
4. 技术人员培训钻井作业需要高素质的技术人员来进行操作和管理。
在钻井准备阶段，应对相关人员进行培训，确保他们具备必要的技术和安全知识。
二、钻井设备和工具钻井设备和工具是钻井作业的基础，保证其质量和运行正常对作业效果至关重要。
1. 设备检验在使用前，钻井设备需要进行严格的检验，确保其符合安全和技术要求。
特别是一些关键设备，如井口防喷装置、井架、旋转系统等，需要进行定期检测和维修。
2. 工具管理钻井作业需要使用大量的工具，如钻具，测井工具等。
为了确保工具的质量和长期使用性能，需要建立健全的工具管理制度，并对工具进行分类、编号和标识。
三、钻井液管理钻井液作为钻井作业不可或缺的一部分，对于井筒稳定和钻井效率有着重要的影响。
1. 钻井液配制钻井液的配制要根据地质条件和井深等要素进行合理设计。
应合理选用浆剂、加固剂、调节剂等成分，确保钻井液具有适当的密度和黏度，并满足环境要求。
2. 钻井液循环钻井液需要保持连续循环，以冷却钻头、悬浮和运输岩屑等。
在钻井液循环过程中，需要注意对泥浆液位、泥浆输送管线等进行监测和控制。
钻具使用与维护注意事项
钻具使用与维护注意事项钻具是石油开采中非常重要的设备，它的使用与维护对于保障钻井的顺利进行和工作人员的安全至关重要。
以下是钻具使用与维护的注意事项：一、正确安装和拆卸钻具1.在安装和拆卸钻具时，要确保工作平台稳固，使用高品质的钢丝绳和起重设备进行操作。
2.确保各部件的互相连接正确牢固，不得出现松动或不良配合现象。
3.在拆卸过程中，注意防止重物滑动或下落造成伤害，使用安全措施，如带好安全带等。
二、注意钻井液的性能与使用1.确保钻井液清洁，定期检查和维护过滤设备，避免其对钻具构件造成损坏。
2.调整钻井液性能，保证其正确使用，以保证钻具的冷却和清洁功能。
三、正确操作井口设备1.在起下小节时，宜采用慢速下降，以免过快造成冲击和损坏。
2.注意井口的清理工作，防止各类杂物进入井内，对悬在井口的钻具和固定器进行维护保养。
四、定期维护和保养钻杆及其附件1.对钻杆进行清洗、除锈、喷漆等工作，防止腐蚀和损坏。
2.定期检查钻杆和附件的连接螺纹，确保其牢固性，必要时更换磨损严重的部件。
3.钻杆采用过程中要注意防止过度磨损和折断，及时更换损坏的钻杆。
五、按规定维护和检查钻铤和钻头1.定期检查钻铤和钻头的磨损情况，根据磨损程度及时更换。
2.使用前对钻头进行质量检查，确保钻头结构完好、刃数一致。
3.使用过程中要注意防止钻头过度应力和卡钻，避免钻头过热和烧毁。
六、保持合理的钻具工作负荷1.遵循合理的钻具工作载荷范围，不超过其设计极限。
2.配备合适的钻具升降设备，避免过大的起下钻载荷。
3.关注钻具工况，注意钻具工作平衡性和施加力的均匀性。
七、安全操作1.操作前必须检查相关设备的安全状况，确认无异常后方可操作。
2.操作人员应熟悉相关钻具设备的操作规程和安全操作规定。
3.骨干操作人员要定期接受相关培训，提高操作水平和安全意识。
八、随时记录和反馈异常情况1.钻具工作过程中，随时记录异常情况，如振动、冲击、异常声音、钻进速度下降等。
2.及时向高级工程师或上级反馈异常情况，及时采取措施排除故障。
2024年钻具使用与维护注意事项(三篇)
2024年钻具使用与维护注意事项1、井场钻具的管理由井队工程师负责。
2、钻具丝扣不清洁，水眼不通，丝扣损坏，接头磨薄，本体有伤及磨损，弯曲度超过使用标准时，一律不得下井使用。
3、钻具丝扣油应符合规定。
4、入井钻具应做到：（1）钻具上下钻台必须带好护丝，运行平稳。
大门前的钻具要及时撬走，不得互相碰撞。
方钻杆进出鼠洞时，操作要平稳。
（2）钻具上扣要上紧。
（3）钻铤接头新车的丝扣，要坚持磨合到光滑无毛刺才能下井（丝扣表面已磷化的则不需磨合）。
（4）入井钻具必须量好长度、内外径（钻铤、接头及打捞工具等要准确测量），并做好详细记录。
5、严格执行钻具探伤、试压、倒换错扣有关制度（1）按规定对钻具进行探伤。
若遇严重溜钻、顿钻、卡钻事故等解除后应立即探伤。
具体探伤规定如下：a探伤前认真清洗探伤部位。
b探伤仪应在标准试块上校验后才能使用。
c第一次发现缺陷后应进行重复检查。
d在对焊部位探伤时，出现缺陷信号后应重复探测，并划出伤部界限。
e分为一、二级两种探伤标准。
确定伤级要根据在标准试块上进行的仪器综合灵敏度分辨能力确定，以超过讯号高度的一半为判定伤级的依据。
用带有D1.6mm人工缺陷孔试样的讯号为准，对钻杆对焊处进行探测，若缺陷讯号低于试样讯号者定为一级伤；高于或等于试样讯号者，定为二级伤。
（2）钻杆必须按规定进行试泵。
不渗不漏为合格。
试泵压力一般要求为200kg/cm2，蹩压时间不少于30s。
（3）起钻时钻杆应错扣检查，以防粘扣。
钻铤在使用3只钻头后，应将所有的丝扣卸开清洗检查一次。
倒换钻杆时要成组倒换，一般在使用3-5只钻头后倒换一次（指普通牙轮钻头）。
6、起钻做到四检查四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母扣；外钳工检查钻具公扣；内外钳工共同检查钻具有无损伤、刺漏等情况。
7、短卡瓦使用时，D114.3mm（41/2）以上的钻杆不超过1000m；D88.9mm（31/2）以下钻杆不超过xxm。
xxm以上的深井、超深井起下钻应用双吊卡或加长式卡瓦。
石油钻井作业现场的安全监督及治理措施
石油钻井作业现场的安全监督及治理措施摘要：目前我国科技水平和经济水平的快速发展，石油开采工程实施过程中，频繁发生的各种大大小小的安全事故。
对石油开采事业的发展产生了极大的影响。
由于石油钻井工程始终处于复杂和危险的工作环境中，如果缺乏科学合理的安全措施和监管制度，必然会因为钻井宣传作业过程中发生卡钻、钻具损坏等安全隐患，导致石油开采企业遭受不必要的经济损失。
所以，在石油钻井作业过程中，必须运用科学合理的安全管理与监督策略，强化钻井现场的风险预防和管理工作，确保石油钻井现场作业的安全顺利进行。
关键词：石油钻井；生产安全；管理策略引言石油钻井机械设备属于影响石油钻井效率及质量的一个关键因素。
在实际钻井过程中，经常会遇到由于机械设备的故障问题而导致钻井作业无法顺利稳定的开展，同时在实际钻井作业过程中，需要用到的机械设备种类以及型号较为复杂多样，使得钻井机械设备现场质量管控难度相对较大。
为确保石油钻井作业可以高质量开展，文章便针对石油钻井机械设备现场质量管理的提升策略做出分析和探讨。
1重要性虽然我国已经积累了丰富的石油钻井开采工作经验，然而由于石油钻井工作是一项危险性极高的工作，近年来频繁发生的石油钻井开采安全事故，不仅导致石油开采企业遭受了巨大的经济损失，而且对周边居民的正常生活也产生了极大的影响。
所以石油开采企业在石油钻井作业过程中，应该深刻认识到加强石油钻井安全管理工作的重要性，聘请经验丰富的专业管理人员，提高石油钻井安全管理工作的水平，才能在确保石油钻井作业安全顺利进行的同时，为石油开采企业带来更多的经济效益。
此外，石油开采企业在开展安全管理工作时，应该为广大工作人员创造安全的工作环境，确保工作人员的人身安全，调动工作人员的工作热情，降低安全事故的发生率，为石油开采企业的健康可持续发展打下坚实的基础。
2石油钻井过程中的安全概述在当前对油气田进行开发的过程当中，石油钻井的勘探是非常重要的一个手段，利用钻探的有效施工能够得到更加合格的井眼轨迹，利用各种测井还有地质录井的相关资料所提供的录取，包括得到的一系列解释，从而掌握储层的物性，这样能够为后续组织生产工作提供更多安全保障措施，使得后续的工作进行的更加顺利。
钻井施工规章管理制度范本
钻井施工规章管理制度范本一、引言钻井施工是石油勘探开发过程中的关键环节，为确保施工安全、提高工作效率，制定钻井施工规章管理制度是必要的。
本文档旨在规范钻井施工过程中的各项工作，确保施工人员遵守相关规定，保障施工安全和质量。
二、目的本制度的目的是为了规范钻井施工工作，明确施工人员的职责和权限，确保施工过程中的安全、质量和效率。
三、适用范围本制度适用于所有参与钻井施工工作的人员，包括钻井队伍、监理人员、施工管理人员等。
四、主要内容1. 钻井施工前的准备工作1.1 施工前的勘察和设计1.2 施工前的材料和设备准备1.3 施工前的安全措施和风险评估2. 钻井施工的操作规范2.1 钻井井口的准备和井口设备的安装2.2 钻井液的配置和使用2.3 钻井钻具和井下工具的使用和维护2.4 钻井过程中的监测和记录2.5 钻井的停井和恢复井3. 钻井施工的安全管理3.1 施工人员的安全培训和资质要求3.2 施工现场的安全措施和防护设施3.3 施工过程中的事故处理和应急预案3.4 施工人员的个人防护和安全意识培养4. 钻井施工的质量管理4.1 施工前的质量控制和验收标准4.2 施工过程中的质量监督和检查4.3 施工后的质量评估和总结五、责任与义务5.1 钻井队伍的责任和义务5.2 监理人员的责任和义务5.3 施工管理人员的责任和义务六、违规处理和奖惩措施6.1 违反规章制度的处理措施6.2 优秀施工人员的表彰和奖励机制七、附则7.1 本制度的解释权归施工管理部门所有7.2 本制度的修订和更新八、附件8.1 钻井施工操作流程图8.2 钻井施工安全检查表8.3 钻井施工质量验收标准以上为钻井施工规章管理制度范本的主要内容，该制度的目的是为了规范钻井施工工作，确保施工过程中的安全和质量。
制度包含了施工前的准备工作、施工的操作规范、安全管理、质量管理等方面的内容。
同时，还明确了责任与义务、违规处理和奖惩措施等方面的要求。
制度的最终解释权归施工管理部门所有，并规定了制度的修订和更新的程序。
石油钻井作业现场的安全监督及治理措施
石油钻井作业现场的安全监督及治理措施摘要：随着各领域的发展越来越好，对能源的消耗也越来越大，这也促进了在石油的发展规模。
面对漫长的复苏之路，石油工业发展迎来严峻挑战。
石油钻井企业在能源开发中消耗了大量的生产成本。
因此，有必要引进节能减排技术，降低石油钻井过程中的能源和成本消耗，增强石油钻井行业的发展竞争力。
关键词：石油钻井；现场；安全监督；措施引言在石油勘探项目实施过程中，各种大大小小的安全事故频频发生，对石油勘探的发展产生了很大影响。
由于石油钻井项目始终处于复杂危险的工作环境中，如果缺乏科学合理的安全措施和监管制度，在钻井宣传过程中难免会出现卡钻、损坏钻具等安全隐患。
导致石油勘探企业处于不安全状态。
必要的经济损失。
因此，在石油钻井作业过程中，必须采用科学合理的安全管理和监督策略，加强钻井现场的风险防范和管理工作，确保石油钻井现场作业的安全和顺利进行。
1我国石油钻井现存安全问题1.1施工现场存在的安全隐患石油钻井工程是一项较为复杂的工程，在进行钻井施工的过程中需要耗费大量的人力、财力，并且其施工人员较多，管理较为复杂，生产环节工序也很繁杂，现场地质条件复杂，建设环境较差，一些岗位存在较多危险和不安全因素。
不仅如此，如果在施工的过程中某一环节出现问题，也可能会造成严重的事故。
并且，绝大多数的石油钻井工作的周围环境都较差。
也正是由于没有相对固定的车间，给建筑管理和人员管理带来了不便，这些也是引发安全生产事故的潜在隐患。
1.2石油钻井工作人员安全意识较低目前，我国从事石油钻探的电线工人对安全生产缺乏必要的认识，整体素质较低。
安全管理人员责任心差，工作不认真，管理知识不足。
此外，钻井作业人员缺乏系统的安全作业培训，未能树立安全意识，这也是钻井作业的一大安全隐患。
1.3没有健全的安全管理制度目前，我国经济社会的快速发展促进了石油行业的进步并取得了明显的成效。
但是在石油钻井安全管理方面仍然存在部分问题，需要进一步加强对石油钻井安全的管理工作。
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钻具基础知识
（二）钻柱的功用 (1)提供钻井液流动通道； (2)给钻头提供钻压； (3)传递扭矩； (4)起下钻头； (5)计量井深； (6)观察和了解井下情况（钻头工作情况、井眼状况、 地层情况）； (7)进行其它特殊作业（取芯、挤水泥、打捞等）； (8)钻杆测试 ( Drill-Stem Testing),又称中途测 试。
钻具基础知识
数字型接头与旧API接头的区别
数字型接 NC26 头 旧 API 接 2 38 IF 头
NC31
2 7 8 IF
NC38
3 12 IF
NC40
4IF
NC46
4FH
NC50
4 12 IF
钻具基础知识
2、钻铤 结构特点：管体两端直接车制丝扣，无专门接头； 壁厚大(38-53毫米）， 重量大，刚度大。 主要作用： (1)给钻头施加钻压; (2)保证压缩应力条件下的必要强度; (3)减轻钻头的振动、摆动和跳动等，使钻头 工作平稳； (4)控制井斜。 类 型：光钻铤、螺旋钻铤、扁钻铤。 常用尺寸：6-1/4〃，7 〃 ，8 〃 ，9 〃。
钻具基础知识
内平式：主要用于外加厚钻杆。特点是钻杆通 体内径相同，钻井液流动阻力小；但外径较大， 容易磨损。 贯眼式：主要用于内加厚钻杆。其特点是钻杆 有两个内径，钻井液流动阻力大于内平式，但 其外径小于内平式。 正规式：主要用于内加厚钻杆及钻头、打捞工 具。其特点是接头内径＜加厚处内径＜管体内 径，钻井液流动阻力大，但外径最小，强度较 大。 这 种类型接头均采用V型螺纹，但扣型、 扣距、锥度及尺寸等都有很大的差别。
钻具基础知识
3.方钻杆 类 型：四方形、六方形 特 点：壁厚较大，强度较高 主要作用：传递扭矩和承受钻柱的全 部重量。 常用尺寸：89mm(3.5英寸)，108mm (4.5英寸)，133.4mm (5.5英寸)。
钻具基础知识
4.稳定器 类型：刚性稳定器、不转动橡胶套稳定 器、滚轮稳定器。 作用： 1）防斜； 2）控制井眼轨迹。
钻具基础知识
NC型系列接头
NC23，NC26，NC31，NC35，NC38，NC40，NC44， NC46，NC50，NC56，NC61，NC70，NC77等。 NC—National Coarse Thread，（美国）国家标准粗 牙螺纹。 xx—表示基面丝扣节圆直径，用英寸表示的前两位数字 乘以10。 如：NC26表示的节圆直径为2.668英寸。 NC螺纹也为V型螺纹, 表2-17所列的几种NC型接头与旧 API标准接头有相同的节圆直径、锥度、螺距和螺纹长 度，可以互换使用。
钻具基础知识
1. 钻杆 （1）作用：传递扭矩和输送钻井液，延长钻柱。 （2）结构：管体+接头 （3）规范： 壁厚：9 ～ 11mm，一般是9.19mm。 外径：根据各种钻杆情况而定，如常用的127， 140等。 长度：一般在9.5m左右。
钻具基础知识
常用钻杆规范（内径、外径、壁厚、线密度等）
物理性能 最小屈 服强度 最大屈 服强度 最小抗 拉强度 钻 杆 钢 级
一、前言 二、钻具基础知识 三、大港油田近几年钻具失效情况 四、钻具现场使用 五、钻具现场管理
钻具基础知识
钻具生产工艺流程图
钻具基础知识
一、钻柱的组成与功用 （一）钻柱的组成 钻柱(Drilling String)是钻头以上，水龙头以 下部分的钢管柱的总称. 它包括方钻杆(Square Kelly)、钻杆(Drill Pipe)、钻铤(Drill Collar)、 各种接头(Joint) 及稳定器(Stabilizer)等井下工具。
105（G） 723.95 105000 930.79 135000 792.90 115000
135（S） 930.70 135000 1137.64 165000 999.74 145000
钻具基础知识
（2）接头及螺纹 螺纹连接条件：尺寸相等，丝扣类型相同，公母 螺纹相匹配。 钻杆接头特点：壁厚较大，外径较大，强度较高。 钻杆接头类型： 内平（IF）、贯眼（FH）、正规（REG）； NC 系列
前
言
工程公司每年都需要投入4-5千万左右 的巨额资金购置一定数量的钻具，才能满 足正常的钻具使用需要。 在这种情况下，工程公司还是存在钻 具性能普遍较低、数量严重不足、周转紧 张、现场技术管理问题等，影响了井队的 正常生产。
前
言
因此，本次讲课的目的是： 一是让各位技术人员对钻具使用和现场管理有一个 更详实的认识，指导正确合理使用钻具，尽可能减 少钻具现场失效问题，保证钻井生产正常进行； 二是提请各位技术人员要爱惜工程公司的钻具资源。 钻具是属于工程公司的，任何人都应当爱惜公司的 资产。 下面，受工程公司的委托，做简要的介绍，供现 场使用人员参考，不当之处，请予以批评指正！
钻具现场使用与管理
主要内容
一、前言 二、钻具基础知识 三、大港油田近几年钻具失效情况 四产中，钻具是连通地面与地 下的枢纽，是钻井过程中不可缺少的组成 部分。钻具的状态和使用状况将对钻井施 工带来直接的影响。 由于对钻具认识不够、使用不当，一 旦发生钻具刺漏、钻具埋井等事故，不但 造成大量的资源浪费，而且会给井队造成 无法预知的损失。
钻具基础知识
二、钻柱的工作状态及受力分析 （一）钻柱的工作状态 1. 起下钻工况下 直井：直的拉伸、滑动。 斜井：随井眼倾斜和弯曲，滑动。 2. 正常钻进工况下 上部受拉伸，下部受压弯曲；在扭矩 作用下旋转运动。
钻具基础知识
3. 钻柱的旋转运动形式 （1）自转 钻柱象一根柔性轴，围绕自身 轴线旋转。 均匀磨损，易发生疲劳破坏。 （2）公转 钻柱象一个刚体，围绕着井眼 轴线旋转并沿着井壁滑动。 产生偏磨。 （3）公转与自转的结合 弯曲钻柱围绕井眼轴线旋转，同时 围绕自身轴线运动。
MPa 2 lb/in MPa 2 lb/in MPa 2 lb/in
D 379.21 55000 586.05 85000 655.00 95000
E 517.11 75000 723.95 105000 689.48 100000
95（X） 655.00 95000 861.85 125000 723.95 105000