清洁生产标准 纺织业(棉印染)_REDUCED
纺织行业纺织印染行业清洁生产方案

纺织行业纺织印染行业清洁生产方案第一章清洁生产概述 (3)1.1 清洁生产定义 (3)1.2 清洁生产意义 (3)1.2.1 环境保护 (3)1.2.2 资源节约 (3)1.2.3 经济效益 (3)1.2.4 人类健康 (3)1.3 清洁生产发展趋势 (3)1.3.1 技术创新 (3)1.3.2 政策引导 (3)1.3.3 市场驱动 (4)1.3.4 国际合作 (4)第二章纺织印染行业现状分析 (4)2.1 行业发展概况 (4)2.2 行业污染问题 (4)2.3 清洁生产实施现状 (4)第三章清洁生产技术路线 (5)3.1 前处理工艺 (5)3.2 印染工艺 (5)3.3 后处理工艺 (6)第四章原料及化学品管理 (6)4.1 原料选择 (6)4.1.1 原料筛选原则 (6)4.1.2 优先选用环保原料 (6)4.1.3 原料供应商管理 (6)4.2 化学品管理 (6)4.2.1 化学品选用原则 (6)4.2.2 优先选用环保型化学品 (6)4.2.3 化学品使用管理 (7)4.2.4 化学品回收与处理 (7)4.3 替代品研发 (7)4.3.1 替代品研发目标 (7)4.3.2 替代品研发策略 (7)4.3.3 替代品推广与应用 (7)第五章生产设备与工艺改进 (7)5.1 设备优化 (7)5.1.1 设备选型 (7)5.1.2 设备维护与更新 (7)5.2 工艺改进 (8)5.2.1 优化生产工艺 (8)5.2.2 染化料替代 (8)5.3 自动化控制 (8)5.3.1 生产过程自动化 (8)5.3.2 废水处理自动化 (8)第六章能源与资源利用 (9)6.1 能源优化 (9)6.1.1 能源结构优化 (9)6.1.2 生产工艺优化 (9)6.1.3 设备管理与维护 (9)6.2 资源循环利用 (9)6.2.1 水资源循环利用 (9)6.2.2 原料循环利用 (9)6.2.3 废气治理与资源化 (10)6.3 废弃物处理 (10)6.3.1 固体废弃物处理 (10)6.3.2 液体废弃物处理 (10)6.3.3 气体废弃物处理 (10)第七章环境监测与治理 (10)7.1 监测体系 (10)7.1.1 建立完善的监测体系 (10)7.1.2 生产过程监测 (10)7.1.3 废水监测 (11)7.1.4 废气监测 (11)7.1.5 固体废物监测 (11)7.2 污染治理 (11)7.2.1 废水治理 (11)7.2.2 废气治理 (11)7.2.3 固体废物治理 (11)7.2.4 噪音治理 (11)7.3 环境管理体系 (11)7.3.1 建立环境管理体系 (11)7.3.2 实施环境管理措施 (11)7.3.3 环保设施运行管理 (12)第八章清洁生产实施策略 (12)8.1 政策法规 (12)8.2 技术推广 (12)8.3 产业链协作 (13)第九章清洁生产效果评估 (13)9.1 评估指标 (13)9.2 评估方法 (13)9.3 效果分析 (14)第十章清洁生产推广与应用 (14)10.1 产业政策 (14)10.2 企业实践 (15)10.3 产业发展趋势 (15)第一章清洁生产概述1.1 清洁生产定义清洁生产是指在产品生产过程中,通过改进工艺、技术和管理,减少或消除对环境和人类健康的危害,实现资源的高效利用和废弃物的最小化。
《清洁生产标准 纺织业(棉印染)》解读

技术标 准提 出意见和看法 , 并结合 实例 , 说明运用该标准对企业 清洁生产水平 的评价 方法 。
关键 词 : 整;清洁生产 ;技术标准 染 中图分类号 : S9 T I0 文献标识码 : C 文章 编号 : 00— 0 7 20 )3— 0 6— 4 10 4 1 (0 7 0 0 3 0
Ke r s y i g a d f ih n y wo d :d e n n i s i g;c e n p o u t ;t c nc l t n a d n la r d c i on e h i a d r a s
O 前 言
20 06年 7月 , 国家环 保 总局 公 布 了纺 织 等八 个 行
棉印染清洁生产标准 , 对生产工艺与装备提出了 该标准将棉 印染生产过程分为前 洁 生产工 作 , 整个 纺 织 印 染 行 业 的 技术 改造 将 产生 总体 的要求。同时, 对 处理 、 染色、 印花和后 整理等工序 , 对每个工序的生产 深 远 的影 响 。 工艺和设备提出比较具体的要求 , 为企业清洁生产水 对纺织印染业而言, 需要执行的环境保护标准有 : 改 国家或地方环境保护标准 、 纺织行业污染物排放标准 平 的评 价提 供 了依 据 , 变 了 以往 只 以资源 消耗 和污
维普资讯
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染( 07No3) 20 . .
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圣垂 兰
摘
《J生 标 织 ( 印 ) 读 t 产 准纺 业 棉 染 》 I ̄ P 解
杨 爱 民
( 山市联 迭技 术研 究有限公 司, 佛 广东 佛 山 580 ) 200
, o a 20 0 hn F s n5 8 0 ,C i h a)
河北省2102年节能培训讲座第二部分(3)

工业节能标准现状
a、已发布的工业节能标准
工业节能标准
国家标准
基 管能经 方
础 理效济 法
标 标与运 标
准 准能行 准
耗标
5项 18项标 准准41项 Nhomakorabea7项
6项
行业标准
基 管能经 方 础 理效济 法 标 标与运 标 准 准能行 准
耗标 1项 16项 标 准 16项
准
1项 36项
b.电机系统节能标准体系
蒸汽2.5 2.5 1.5 2.0 1.0 2.0 1.0
能源计量器具配备率要求
能源种类
进出用能单位
进出主要次级 用能单位
主要用能设备
电力
100
100
95
固态能源
煤炭
100
100
90
焦碳
100
100
90
原油
100
100
90
液态能源
成品油
100
100
95
重油
100
100
90
渣油
100
100
90
天然气
容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值
风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件
c.变压器节能标准
变压器节 能标准
能效标准 经济运行标准
GB20052-2006 三相配电变压器能效限定值及节能评价值
电力变压器能效限定值及节能评价值 GB/T13462-1992 工矿企业电力变压器经济运行
d.照明产品能效标准
生产法
从工业生产过程中产品和劳务价值形成的角 度入手,剔除生产环节中间投入的价值,从而得 到新增价值的方法。
公式为:工业增加值=现价工业总产值-工业 中间投入+本期应交增值税。
用促进剂彻底解决活性染料染色中的老大难问题

用促进剂解决活性染料染色中的“老大难”问题——传统棉用活性染色工艺技术彻底改造成功案例罗海航上海新发明高新科技有限公司,上海200442摘要:用促进剂可以实现在棉针织物和筒子纱(绞纱)的染色上、对传统活性染料染纤维素纤维工艺技术的彻底的变革。
在只加染料、元明粉、促进剂、而不加大苏打、螯合分散剂、匀染剂、消泡剂、甚至中和用醋酸等其它添加剂的情况下,对任何颜色,促进剂完全可以实现“直升直排”、只做一次皂煮、前后不再动用蒸汽;使整个染色过程大大简化,操作彻底地“傻瓜化”;尤其是将以翠蓝、艳蓝及其拼色为代表的敏感颜色的脱敏化,根本上解决了传统活性染料染色中长期困绕业界的“老大难”问题;是对传统活性染料染纤维素纤维工艺技术方法实施节能减排重大关键技术改造、达到棉针织物清洁生产国家标准HJ/T185-2006一级水平的有效途径。
为业界提供了新的视野。
关键词:技改;节能减排;纤维素纤维;活性染料;染色;促进剂;针织布;筒子纱0、前言目前,金融危机尚未消退;市场竞争残酷激烈;加上环保要求日渐严格;染整行业普遍感受到前所未有的压力!唯一的出路只有依靠科学发展。
其根本在于积极地创新;用先进的技术提升企业的水平;用科学的管理提升企业的效益。
而科学的管理,必须依赖一定先进的技术作为支撑和平台。
众所周知,传统的纤维素纤维活性染料染色是用纯碱固色。
近些年来,虽然出现了大量的代用碱类替代产品,但活性染料染色中的问题基本依旧。
主要是:第一,存在如绿色、咖啡、紫色、灰色、卡其色等的敏感颜色,其染色需十分小心;往往一分钟甚至半分钟只能升一度;纯碱需分多次间隔添加;操作缓慢、过程繁杂;对工人束缚严重。
第二:有些颜色及其拼色,如翠蓝、艳蓝、大红等,似乎天生牢度欠佳;加工中需二次以上皂煮、外加皂煮前或之后的热水“烫”;这使能耗陡然加大、加工过程复杂、周期较长。
第三:有些面料如棉汗布、(人)棉弹力、甚至T/C等,高温染(固)色(如染绿用80或85℃)及皂煮后需要小心地“溢流”降温,否则极易产生细皱及鸡爪纹。
清洁生产标准纺织业_棉印染_解读

Z30 生态纺
没有提出要求
织品的要求
产品合 格率 / %
一级 二级 三级
99. 5 (连续三年 ) 98. 0 (连续三年 ) 96. 0 (连续三年 )
100 (近三年 ) 99 (近三年 ) 98 (近三年 )
由表 2知 ,清洁生产技术标准对产品合格率的要 求有所降低 ,但对生态纺织品的要求有较大提高 。
清洁生产技术标准的一大进步是对主要原材料提 出了比较具体的要求 ,这是清洁生产概念的具体体现 , 同时也为企业清洁生产水平增加了新的评价指标 。 1. 3 资源消耗和污染物产生指标 [ 2 ]
清洁生产技术标准更新了单位产品的资源消耗量 和污染物产生量 ,尤其是针织布印染产品 。新指标和 原清洁生产技术要求指标数据的比较见表 1。
该增加一些内容 ,如 :应该淘汰的落后工艺和装备的目
3 补充与改进
相对于清洁生产技术要求 ,清洁生产技术标准虽 然已作了较多的完善和补充 ,但其在具体执行过程中 , 仍存在一些问题 ,尚待解决 。 3. 1 需要分解某些指标
在资源消耗和污染物产生等方面 ,指标是针对整 个印染生产过程而言的 。但是 ,在实际生产中 ,一些企 业可能缺少某些工序 ,例如有些染整厂没有印花工序 , 有些企业可能增加了某些工序等 。因此 ,运用技术标 准中的指标进行评价就有一定的困难 ,需要对某些指 标进行分解 。 3. 2 需要细化某些指标
由表 1知 ,对于机织印染产品 ,各种指标的变化不 大 ,部分指标基本维持原来的数据 。但针织印染产品 的各项指标有很大的变化 ,所有数据都有所降低 。在 实际生产中 ,相当部分针织印染加工厂家很难达到一 级水平 。但应该承认 ,原指标的技术要求太低 ,大多数 厂家都可以达到二级水平 。
纺织行业清洁生产评价指标体系

纺织行业清洁生产评价指标体系一、引言清洁生产是指通过改进生产过程和生产方式,减少资源消耗、减少环境污染和排放,提高资源利用效率和产品质量的生产方式。
纺织行业是一个典型的耗能大、污染源多的行业,对环境的压力较大。
为了评价纺织行业清洁生产的实施情况,并为企业提供相应的改进方向,建立一套科学合理的评价指标体系是非常重要的。
二、评价指标体系的意义评价指标体系是对清洁生产实施情况的量化衡量,能够客观反映企业在清洁生产方面的表现,并为企业提供改进的方向和措施。
三、清洁生产评价指标体系的构建方法3.1 指标的选择原则•可操作性原则:指标必须具有可操作性和可衡量性,企业可以通过采集、记录和计算所需数据,来获取指标数值。
•典型性原则:指标必须能够代表纺织行业清洁生产的核心特征和关键环节。
•可比性原则:指标必须可以用于不同企业之间的比较,以及同一企业不同时期之间的比较。
3.2 指标体系的构建流程3.2.1 确定评价维度评价维度是指标体系的基本框架,其主要包括技术维度、经济维度、环境维度和社会维度。
3.2.2 确定一级指标一级指标是评价维度的具体表现,每个维度下都需要确定相应的一级指标。
技术维度: - 资源利用效率 - 清洁生产工艺应用程度 - 产品质量经济维度: - 可持续发展经济效益 - 清洁生产投资回报率 - 经济效益与环境负担的协调度环境维度: - 能耗水平 - 废水污染物排放 - 废气污染物排放 - 固体废弃物产生和处理社会维度: - 职业健康与安全管理 - 治理材料及生产过程产生的风险 - 社会责任履行程度3.2.3 确定二级指标二级指标是对一级指标的细化和具体化,每一个一级指标下都需要确定相应的二级指标。
示例:一级指标:资源利用效率 - 二级指标1:能源利用效率 - 二级指标2:水资源利用效率 - 二级指标3:原材料利用率3.2.4 确定三级指标三级指标是对二级指标的详细描述和量化要求,为评价指标体系提供具体的数值计算方法和评分标准。
能源审计报告案例

该集团公司在2005年共消耗各种能源折标准煤428611.6吨〔具体能源消费结构详见下表〕:
能源种类
实物量
等价值
当量值
吨标煤
%
吨标煤
%
煤(吨)
110610
蒸汽〔吨〕
9069
外购电〔万千瓦时〕
柴油〔吨〕
汽油〔吨〕
自来水〔立方米〕
合计
100
100
三、要紧产品各项能源消耗指标
序号
产品名称
10、采纳余热回收技术回收利用高温工艺水及高温烟气的余热。
11、有条件时可选用或将锅炉改造成循环流化床锅炉。
12、按照绿色照明的要求,对比明系统的灯具进行节能改造,以落低电力消耗。
13、对污水处理厂的中水及冷却水进行重复利用,以节约水资源。
名目
第一章审计事项讲明7
第二章企业全然情况9
第一节企业简况9
第二节企业要紧生产工艺概况
该公司通过兼并和新扩建模式,不断开展壮大,形成了以棉纱为主产品,具备了各类精梳棉纱、色织布、印染布、针织布、服装等产品的大规模生产能力。现要紧生产工艺为:纺纱、棉织布染色整理、毛纺织染色整理、色织、针织染色整理、服装。
一、纺纱生产工艺
1、工艺流程图
〔棉〕
〔涤〕
图2-1
2、工艺流程讲明
2005年1—12月
四、审计范围和内容
本次能源审计的范围只涉及集团公司所属主力公司,鉴于该集团公司所属的房地产公司、宾馆等三产效劳业、配套公司相对总体能耗较低,且均为自主经营、自负盈亏的独立核算实体,因此没有列进本次审计内容。
审计内容要紧包括能源治理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源本钞票、节能量、节能技改工程等。
纺织行业清洁生产标准

纺织行业清洁生产标准
首先,纺织行业清洁生产标准的制定是为了减少环境污染。
传统的纺织生产过
程中存在大量的废水、废气排放,严重污染了周围的环境。
通过制定清洁生产标准,可以规范生产过程,减少污染物的排放,保护环境,改善生态环境质量。
其次,清洁生产标准的实施可以提高资源利用效率。
纺织生产需要大量的水、
能源等资源,而传统生产方式存在着资源浪费的问题。
制定并执行清洁生产标准,可以通过技术创新和生产工艺改进,提高资源利用效率,降低生产成本,提高企业的竞争力。
再次,清洁生产标准的推行可以改善员工工作环境。
传统的纺织生产存在着噪音、粉尘等工作环境污染问题,对员工的身体健康造成威胁。
通过执行清洁生产标准,可以改善生产环境,保护员工的健康,提高员工的工作积极性和生产效率。
另外,清洁生产标准的实施也有利于提升企业形象。
随着社会的进步和人们环
保意识的提高,消费者对于环保产品的需求也越来越大。
企业如果能够执行清洁生产标准,生产出环保产品,将会受到消费者的青睐,提升企业的品牌形象,拓展市场份额。
总的来说,纺织行业清洁生产标准的制定和执行对于行业的可持续发展具有重
要意义。
它不仅可以减少环境污染,提高资源利用效率,改善员工工作环境,还可以提升企业形象,促进行业的健康发展。
因此,政府、企业和社会各界应共同努力,推动清洁生产标准的落实,为纺织行业的可持续发展做出贡献。
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HJ
HJ/T185-2006
前言 (I)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 定义 (1)
4 技术要求 (1)
4.1 指标分级 (1)
4.2 指标要求 (1)
5 数据采集和计算方法 (4)
6 标准的实施 (6)
附录A (7)
为贯彻实施《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》,保护环境,为棉印染企业开展清洁生产提供技术支持和导向,制订本标准。
本标准为指导性标准,可用于纺织行业(棉印染)生产企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断,以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。
在达到国家和地方环境标准的基础上,本标准根据当前的行业技术、装备水平和管理水平而制订,共分为三级。
一级代表国际清洁生产先进水平,二级代表国内清洁生产先进水平,三级代表国内清洁生产基本水平。
随着技术的不断进步和发展,本标准也将不断修订,一般三至五年修订一次。
根据清洁生产的一般要求,清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标(末端处理前)、废物回收利用指标和环境管理要求等六类。
考虑到纺织行业棉印染企业的特点,本标准将清洁生产指标分为五类,即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标、产品指标和环境管理要求。
本标准为首次发布。
本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。
本标准由北京纺织环境保护中心、中国环境科学研究院负责起草。
本标准国家环境保护总局2006年7月3日批准,自2006年10月1日起实施。
本标准由国家环境保护总局解释。
本标准适用于纺织行业(棉印染)生产企业(含棉、棉混纺及交织产品)的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
当下列标准被修订时,其最新版本适用于本标准。
HJBZ 30 环境标志产品技术要求生态纺织品
GB 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法
GB/T 24001 环境管理体系规范及使用指南
Oko-Tex Standard 100 生态纺织品标准100
3.1 清洁生产
指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
3.2 水污染物产生指标
指污水处理装置入口的污水量和污染物种类、单排量或浓度。
本标准将纺织行业(棉印染)生产过程清洁生产水平划分为三级技术指标:一级:国际清洁生产先进水平;
二级:国内清洁生产先进水平;
三级:国内清洁生产基本水平。
纺织行业(棉印染)清洁生产标准的指标要求见表1。
1
5.1本标准的各项指标的采样和监测按照国家标准监测方法执行。
污染物产生指标均指进入末端处理之前的指标。
5.2 以下给出相关指标的计算方法
根据纺织印染行业的特点,棉印染企业分为棉机织印染企业和棉针织印染企业,其中棉机织印染企业核算产品产量以百米布(100m布)计,棉针织印染企业核算产品产量以吨布(t布)计。
由于棉机织产品存在布幅宽度或布重的不同,其所耗用的资源能源指标亦不相同。
本标准指标值中选用布幅宽度106cm、布重12.00kg/100m布的合格产品产量作为计算基准产品产量的依据,当棉机织产品布幅宽度或布重不同时,计算其产品产量可按附录——基准棉印染产品产量计算公式进行相应的换算。
5.2.1 取水量
取水量指企业生产每百米棉机织印染产品或每吨棉针织印染产品所使用的新鲜水量。
生产取水总量(t)
取水量= ——————————————
产品产量(100m布或t布)
A. 取水量包括生产中取用的城市供水或企业自供水、井水、江水、河水等
新鲜水量,不包括重复利用水量。
B. 取水量主要指生产车间、辅助生产车间(包括机修、碱回收站、空压站、
污水处理场等)和附属生产部门(包括办公、绿化、厂内食堂和车间浴
室、卫生间等)等生产用水量。
不计入生产过程中重复利用和末端处理
回用的水量。
5.2.2用电量
用电量指企业生产每百米棉机织印染产品或每吨棉针织印染产品所用的电量。
生产用电总量(kWh)
用电量 = —————————————
产品产量(100m布或t布)
用电量包括各工序机械设备动力直接用电和空调制冷、软化水、通风、设备大小维修用电、车间照明用电及分摊厂区、仓库、办公室等的照明用电,以及有关上述各项用电的线路和变压器损失;不包括非生产性用电,如礼堂、托儿所、学校、职工住宅、基建、技术措施和建筑安装工程(包括试运行)等的用电。
5.2.3耗标煤量
耗标煤量指企业生产每百米棉机织印染产品或每吨棉针织印染产品所耗用的煤量。
生产耗标煤量(kg)
耗标煤量= ————————————
产品产量(100m布或t布)
耗煤量主要指生产、辅助生产(包括机修、碱回收站、空压站、污水处理场等)和附属生产(包括办公、绿化、厂内食堂和车间浴室、卫生间等)等生产用煤量。
5.3.4废水产生量
废水产生量指企业生产每百米棉机织印染产品或每吨棉针织印染产品所产生废水的量。
废水产生量包括:主要生产过程、(棉印染工艺中各个环节产生的废水量总和)辅助生产过程(包括机修、碱回收站、空压站、污水处理场等)和附属生产部门(包括办公、绿化、厂内食堂和车间浴室、卫生间等)的废水产生量。
废水产生总量(t)
废水产生量= —————————————
产品产量(100m布或t布)
5.3.5C O D产生量
C O D产生量指企业生产每百米棉机织印染产品或每吨棉针织印染产品所产生废水中C O D的量。
C O D总量指棉印染产品生产过程中排放各类废水产生的C O D之和,即各个生产环节排放的C O D量。
由于棉印染生产废水水质变化较大,C O D的浓度值一般取平均值。
C O D浓度测定方法采用重铬酸盐法(G B11914)。
C O D总量(kg)= C O D的平均浓度(m g/L)×废水产生总量(t)/103
C O D总量(kg)
C O D产生量= ———————————————
产品产量(100m布或t布)
本标准由各级人民政府环境保护行政主管部门负责组织实施。
基准棉印染产品产量的计算公式:
Q=a×b×c
式中:
Q ——棉印染产品产量;
a ——合格品产量;
b ——重量可比修正系数;
由于产品织物纤维种类不同,厚薄不同,其重量也不相同,考虑上述情况后规定:
坯布重≤12.0kg/100m时为1.00
12.0kg/100m<坯布重≤20.0kg/100m时为1.05
20.0kg/100m<坯布重≤30.0kg/100m时为1.10
30.0kg/100m<坯布重≤40.0kg/100m时为1.15
40.0kg/100m<坯布重≤50.0kg/100m时为1.20
坯布重>50.0kg/100m时为1.30
c ——幅宽产品可比修正系数;
成品幅宽≤106cm时为1.00
106cm<成品幅宽≤152cm时为1.10
152cm<成品幅宽≤228cm时为1.25
成品幅宽>228cm时为1.30。