中石油独山子石化HAZOP应用情况介绍(李发新)
HAZOP分析方法在石油化工装置上的应用及实例
★ 石油化工安全环保技术 ★
ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳＡＦＥＴＹＡＮＤＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴＡＬＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ２０１８年第 ３４卷第 ３期
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ＨＡＺＯＰ分析方法在石油化工装置上的应用及实例
赵红燕
（北京燕山石油化工公司职业病防治所，北京 １０２５００）
摘 要：危 险 与 可 操 作 性 分 析 （ＨＡＺＯＰ）方 法 是 工 艺 过 程 危 害 分 析 的 重 要 技 术 ， 有 着 全 面、系统、细致等突出优势。其主要目的是发现存在的危险与问题及认识产生危险的原因、 事故导致的严重后果等。在介绍 ＨＡＺＯＰ分析方法、基本术 语、工 作 流 程 的 基 础 上，例 举 ＨＡＺＯＰ在某高压加氢装置的分析实例，探讨在石油化工装置开展 ＨＡＺＯＰ分析的重要意义 和作用。
事故频率可以采取半定量和定性两种确定方法 来确定，划分为 ６级。参见表 ４可能性等级及说明。
当风险处于 Ｄ４和 Ｅ３区域时，如果发生人员 死亡，则风险等级为高风险；如果发 生 财 产 损 失、环境污染和声誉影响，则风险等 级 为 中 风 险。参见表 ５风险区域及说明。
《改进的石化装置HAZOP分析方法研究》范文
《改进的石化装置HAZOP分析方法研究》篇一一、引言在石化行业中，HAZOP（Hazard and Operability）分析是一种广泛使用的危险评估和预防工具。
通过HAZOP分析，可以对石化装置的运行过程中可能存在的潜在危险进行识别、评估和预防。
然而，传统的HAZOP分析方法在实施过程中仍存在一些不足，如分析效率不高、漏检风险大等问题。
因此，本文旨在研究并改进石化装置的HAZOP分析方法，以提高其准确性和效率。
二、传统HAZOP分析方法的不足传统的HAZOP分析方法主要依靠专家经验和人工分析，虽然能够发现大部分潜在危险，但在实施过程中仍存在以下不足：1. 分析效率低：传统HAZOP分析需要大量的人力投入，且分析过程繁琐，导致分析效率低下。
2. 漏检风险高：由于人为因素和经验依赖性，可能存在漏检潜在危险的风险。
3. 缺乏系统化：传统HAZOP分析方法缺乏系统化的分析流程和工具支持，导致分析结果难以统一和比较。
三、改进的HAZOP分析方法针对传统HAZOP分析方法的不足，本文提出以下改进措施：1. 引入智能化技术：利用智能化技术辅助HAZOP分析，提高分析效率和准确性。
例如，利用数据挖掘和机器学习技术对历史数据进行挖掘和分析，发现潜在危险因素。
2. 优化分析流程：建立系统化的HAZOP分析流程和工具支持，确保分析过程的规范化和标准化。
首先，对石化装置进行详细的工艺流程描述和参数设置；其次，利用专业软件进行自动识别和评估潜在危险因素；最后，根据评估结果制定相应的预防措施。
3. 强化人员培训：提高HAZOP分析人员的专业素质和技能水平，减少人为因素对分析结果的影响。
定期开展HAZOP分析培训和技术交流活动，分享经验和技巧，提高分析人员的综合素质。
4. 引入多维度评估：除了传统的定性评估外，引入定量评估和风险矩阵等多维度评估方法，更全面地评估潜在危险的严重程度和发生概率。
四、实施步骤改进的HAZOP分析方法实施步骤如下：1. 准备阶段：收集石化装置的工艺流程、参数和相关资料，确定分析范围和目标。
[讲稿]独山子石化“2003.4.20”火车颠覆事故
![[讲稿]独山子石化“2003.4.20”火车颠覆事故](https://img.taocdn.com/s3/m/17d7834676232f60ddccda38376baf1ffc4fe384.png)
一、事故经过2003年4月20日1时28分，独山子石化分公司铁管处司机秦至力，副司机李根民驾驶东风4型3677号机车，牵引3401次列车到达南站4道，然后由4道折返3道进行连挂作业。
1时43分，机车与停留车列连挂组成3402次列车（前2辆为空罐车、后36辆为柴油重车）。
之后进行检车和甩车作业。
1时56分，3402次列车（甩车后前2辆为空罐车、后35辆为柴油重车）开往北站。
当列车驶出南站500米左右下坡道处司机对列车实施第一次制动，列车没有减速。
司机马上对列车实施紧急制动，发现制动失效，随即向北站及交接站呼叫报告。
2时03分列车冲过北站，交接站在接到列车放飏信息后，果断启用安全线等应急措施。
2时16分，3402次列车冲出交接站安全线土挡脱轨颠覆，油品泄漏引发火灾。
导致1人（企外）死亡、1人轻伤，直接经济损失344.89万元。
二、事故原因（一）直接原因：这起事故的直接原因是3402次列车前部（机次2位车辆，车号G60 0963557）前端折角塞门被关闭，造成后部车辆不制动，导致列车制动失效放飏，冲出安全线土挡，脱轨颠覆并引起火灾。
（二）间接原因：（1）南站当班值班员在编制列车编组计划时，违反相关的牵引车辆定数管理规定的限载2500吨，编组2536吨，致使在发车前需要减机车牵引重量。
在减机车牵引重量时，再次违反该规定，下达甩第1辆空车指令（甩空车后机车牵引重量为2515吨，仍超重），给关闭第2辆车前端折角塞门埋下了隐患。
（2）南站列检员违反铁管处《车站工作细则》第34条第2款关于试风不少于3次的规定，在试风2次后就发出试风完毕信号，没有进行第3次试风，失去了发现折角塞门关闭的机会。
（3）南站列检员、司机违反铁道部《铁路技术管理规程》第198条简略试验第5项“在列车制动软管有分离情况时，应进行列车制动机简略试验”的规定。
在甩尾车作业后，没有进行列车制动机简略试验，失去了最后发现折角塞门关闭的机会。
（4）司机违反铁道部《铁路技术管理规程》第268条“货物列车在站停车时，司机必须是列车发车前保持制动状态。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究HAZOP分析（Hazard and Operability Study）是一种风险评估方法，常用于化工装置的设计、改进和运行中，以识别潜在的危险和操作缺陷，并采取措施降低风险。
石油化工生产装置作为高危行业，存在各种潜在风险，如泄漏、爆炸、火灾、毒性物质泄露等。
在设计、改进和运行中，应用HAZOP分析方法，能够帮助企业识别并纠正潜在风险，减少安全事故的发生。
HAZOP分析方法主要围绕装置的各个元件展开，通过对设备、管道、仪表、工艺和操作的不同方面进行分析和讨论，找出可能的危险和操作缺陷，从而找到针对这些问题的解决方案。
HAZOP分析是一个结构化的过程，通常由多个专业领域的专家组成。
这些专家集中讨论可能的偏差和异常情况，并制定对策。
HAZOP分析的主要步骤包括设定研究范围、组建HAZOP小组、定义研究对象、确定研究方法、开展HAZOP研究、准备研究报告和跟进实施。
在研究过程中，可以通过模拟、计算、试验等手段来验证分析结果，并评估措施的实施效果。
HAZOP分析可以为企业提供以下几点好处：1、充分识别和降低风险：通过HAZOP分析方法，可以发现和识别装置中的潜在风险，并采取措施降低它们的风险。
2、提高装置的可靠性：HAZOP分析能够帮助企业找出装置运行中存在的操作缺陷，并制定改进方案，从而提高装置的可靠性。
3、减少损失：HAZOP分析能够为企业减少安全风险的发生，从而减少相关的经济和人员损失。
4、促进员工培训：通过HAZOP分析，企业可以让员工更加深入地了解自己的工作，并培养分析和解决问题的能力。
5、提高企业形象：HAZOP分析可以向外界表明企业非常关注安全生产，愿意采取措施降低潜在风险，从而提高企业形象和公信力。
总之，石油化工生产装置是高危行业，采用HAZOP分析方法最大限度地保障了工人的安全。
企业应该开展HAZOP分析，减少风险，提高生产效率，为企业的可持续发展做出贡献。
HAZOP方法简介与应用
HAZOP方法基本原理
定义：HAZOP方法是一种基于危险与可操作性研究的系统化风险评估方法
目的：识别潜在的危险和可操作性，为改进设计和操作提供依据
原则：基于工艺流程和操作步骤，通过会议讨论和引导词技术对工艺流程进行深入分析
实施步骤：明确研究目标、准备研究计划、组织HAZOP会议、编制HAZOP报告、跟踪实施情况
组建分析团队
确定团队成员：包括专业领域专家、工艺工程师、安全工程师等
制定分析计划：确定分析的时间、地点、人员分工等
培训团队成员：确保团队成员了解HAZOP方法的基本原理和实施流程
明确分析目标：确定HAZOP方法的应用范围和目标
实施分析会议
会议过程：按照HAZOP方法的要求，对工艺流程进行详细分析
风险控制措施：根据风险识别和评估结果，该化工厂采取了一系列风险控制措施，如加强设备维护、提高员工操作技能、加强化学品储存管理等。同时，针对某些高风险环节，该化工厂还制定了应急预案，以确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。
结论与建议：通过HAZOP方法的应用，该化工厂成功识别出多个潜在的风险和危险因素，并采取了有效的风险控制措施。为了进一步加强风险管理，该化工厂建议继续加强对HAZOP方法的学习和应用，不断完善风险管理制度和流程。
HAZOP方法在食品安全风险评估中的应用
HAZOP方法在食品质量监控中的应用
HAZOP方法在食品包装材料安全评估中的应用
其他领域
石油化工领域：HAZOP方法在石油化工领域的应用，包括工艺流程、设备、管道等方面的风险评估。
医药领域：HAZOP方法在医药领域的应用，包括药品生产、研发、临床试验等方面的风险评估。
集成化发展：将HAZOP方法与其他风险评估方法进行集成，形成综合性的风险评估体系
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究HAZOP（危害与操作分析）是一种常见的风险评估方法，广泛应用于石油化工生产装置的安全管理中。
本文将结合实际案例，探讨HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究。
一、HAZOP分析方法简介HAZOP分析方法是指通过对设备及流程进行系统分解，通过专家组会议系统地识别潜在的危险因素及操作失误，确定可能导致事故的因素，然后提出相应的预防和控制措施的方法。
主要步骤包括确定HAZOP研究的范围、选定HAZOP研究的团队、识别制程参数、制定安全评估表格、开会复审、讨论改进建议，最后形成总结报告。
HAZOP分析方法通过系统的方式，识别出设备及流程中出现的潜在的危险因素，能够有效地提高生产装置的生产安全性，保护员工和环境的安全。
1.案例分析：某炼油厂精制装置的HAZOP分析某炼油厂对其精制装置进行了HAZOP分析。
在HAZOP分析的过程中，识别出设备可能存在的潜在危险，如高温、高压、易燃易爆等。
通过分析，制定了相应的预防和控制措施，包括设备维护保养、操作人员培训和紧急应对预案等。
某化工厂对其生产装置进行了HAZOP分析。
在识别出潜在的危险因素后，公司制定了相应的预防和控制措施，包括加强设备的检查和维护，完善安全操作规程，加强应急演练等。
这些预防和控制措施有效提高了生产装置的安全水平。
以上两个案例表明，HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用是非常必要的。
通过HAZOP分析，可以发现潜在的危险因素，制定相应的预防和控制措施，从而提高生产装置的安全性。
在实际应用中，HAZOP分析方法也存在一些问题。
HAZOP分析需要花费大量时间和人力，有时难以保证所有的潜在危险因素都能被充分考虑。
在石油化工生产装置的HAZOP分析中，可以采取以下改进措施：1. 加强团队建设，培训HAZOP分析专家。
通过专家团队间的知识交流和经验分享，提高团队的综合分析能力，优化HAZOP分析效率。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究HAZOP分析方法是危害和操作模式分析的缩写，是一种系统性的方法，用于鉴定和评估某些系统的可能性危险。
该方法一般通过几轮结果分析来发现潜在的单点故障，以便在操作之前加以纠正。
本文旨在探讨HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用。
HAZOP分析方法广泛应用于石油化工生产装置中，可以用于发现装置中的潜在危险，帮助操作员识别并改善系统缺陷，提高系统的可靠性和安全性。
该方法主要是通过对生产装置的设备、管道、工艺参数等进行系统性的分析，来确定可能存在的危险因素。
HAZOP分析的步骤1. 选定装置。
选定需要进行HAZOP分析的装置。
2. 确定系统元素。
将装置按功能分解成各个组成元素，包括设备、管道、仪器、人员和环境等。
3. 确定关键参数。
选定关键参数，例如温度、压力、液位、流量、PH值、粘度等，作为HAZOP分析的重点内容。
4. 描述过程。
运用专业知识和信息获取工具来描述整个过程。
包括物料输送、转移、混合、反应等整个过程。
5. 列出系统潜在危险。
通过逐一分析每个元素，列出可能存在的潜在危险，包括事故起因、事故后果以及事故频率。
6. 确认风险严重性。
考虑每个潜在危险的严重性和风险等级，对风险进行定量分析。
7. 建议改进方法。
提出改善建议，包括临时措施和永久性措施。
8. 审查和更新。
周期性地对HAZOP分析进行审查和更新，以确保分析方法的实用性和有效性。
1. 在安全管理体系内推广HAZOP分析方法，制定操作规程和紧急事故预案，提高操作员的安全意识和应急能力。
2. 强化设备管理，着重考虑装置设计、运行条件和运行环境，限制装置操作人员行为自由，减少系统操作失误和维护差错。
3. 打造优秀安全文化，建设完善的风险控制体系。
采取预见性安全管理，定期开展安全应急演练，确保系统安全稳定运行。
4. 加强安全培训，提高员工安全意识。
培训覆盖范围包括更新的HAZOP分析方法、操作规程、警示标志、以及应急处置程序等，确保员工具备必要的安全知识。
危险与可操作性分析方法（HAZOP）在天然气长输管道中的应用
危险与可操作性分析方法（HAZOP）在天然气长输管道中的应用发布时间：2021-03-10T03:28:16.822Z 来源：《防护工程》2020年31期作者：韩微[导读] HAZOP是一种使用引导词（guide words）为中心的分析方法，以审查设计的安全性以及危害的因果关系。
1974年帝国化学公司（Imperial Chemical Industries PLC，ICI）正式发布了HAZOP技术，其后历经ICI和英国化学工业协会（CIA）之大力推广此分析法逐渐由欧洲传播至北美、日本及沙特阿拉伯等国家。
吉林省诚信安全技术评价有限公司吉林省长春市 130000摘要：HAZOP分析主要针对研究范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果及设计中已采用的安全措施进行了分析，对偏差产生的风险进行了分级，并对风险程度比较高的偏差提出了进一步削减风险的建议措施以及提高装置可操作性的建议，对于目前设计图纸中尚未体现，但在下一步运行操作中应重点关注和解决的问题，HAZOP小组提出了建议措施。
关键词：危险与可操作性分析（HAZOP）；偏差；引导词；天然气长输管道；风险矩阵1导言HAZOP是一种使用引导词（guide words）为中心的分析方法，以审查设计的安全性以及危害的因果关系。
1974年帝国化学公司（Imperial Chemical Industries PLC，ICI）正式发布了HAZOP技术，其后历经ICI和英国化学工业协会（CIA）之大力推广此分析法逐渐由欧洲传播至北美、日本及沙特阿拉伯等国家。
国内九十年代开始开展调查跟踪，进入二十一世纪，国内的设计单位开始在设计过程中引入HAZOP方法。
2010年中国石油相继发布了《关于进一步加强工艺安全管理的通知》、《危险与可操作性分析指南》（Q/SY1364-2011）等一系列文件，对于HAZOP分析工作作了较为明确的要求。
HAZOP分析工作是由专家小组来完成，小组成员必须具有丰富工作经验和广泛知识。
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保护层分析及安全完整性等级 评估工作的开展
残留风险 可容忍风险 工艺风险
增加的风 险
最小风险的降低
最佳风险的降低 (ALARP)
SIS 泄放 报警
基本工艺 控制系统
设计
工艺
SIL
分析小组在经过埃克塞德(EXIDA)公司培 训后，独立开展了炼油、化工装置项目的安全仪 表系统功能完整性等级评估（LOPA and SIL） 工作。
• 公司形成并制定了新改扩建、在役装置、 技改技措等项目的HAZOP分析制度及导则。 • 通过分析和培训，提高了辨识风险的能力 和意识，全公司共培训HAZOP分析人员 605人。
• 开展HAZOP分析，深入掌握装置
技术
通过员工积极参与HAZOP分析，使管理、技
术和操作人员对设计思路理解有了更加深刻的 了解，对装置更加熟悉，对各种参数的偏离导 致的风险认识更加全面。
事故的直接原因是设计缺陷而引发的事故,调节阀前后管道 设计压力等级不一,不符合国家规范要求
事故引起了我们的深思，源头治理才能保 证本质安全。2005年正式启动的1000万吨炼 油、100万吨乙烯工程，根据总部的要求确定 了采用一流技术、按照一流标准、选取一流设 计院、引入一流施工队伍、建设一流工程的 “五个一流”目标。
汇报交流内容
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独石化公司简介 独石化公司HAZOP团队组建及成长
独石化公司新建装置HAZOP开展情况
独石化公司在役装置HAZOP开展情况 开展HAZOP取得的成效及经验
HAZOP实施取得的效果
• 进行HAZOP分析工作，可以提高装置的本 质安全。1000万吨炼油、100万吨乙烯工程 项目，提出HAZOP分析改进建议5296条(采 纳率72.3%)。2009年8月各装置一次开车成 功并安全平稳运行至今。 • 通过HAZOP分析找出了装置可能发生事件、 事故的途径，减少了装置的非计划停车及事 故的发生。
危险与可操作性分析(HAZOP) 应用情况介绍
中国石油独山子石化2011年11月
各位领导、各位专家、各位代表： 今天，我代表中国石油新疆独山子石化分公 司与各位领导、专家进行危害识别与风险评价技 术交流，下面对我公司危险与可操作性分析
(HAZOP)的应用情况进行简要介绍，请大家多提宝
贵意见！
汇报交流内容
工艺危害分析人员组成方面
新建装置由于没有在合同中对设计人员、专利
商（专利技术需要）参与加以明确要求，使得
在分析中缺少设计及专利商人员，都将影响分 析的深度和全面性。
成功实施HAZOP分析的经验
• 领导重视是关键，各级管理及技术人员参与是基础；
• 完善的工艺安全信息（PSI）系统，资料的完整性、真实 性、与装置实际情况的一致性，是开展HAZOP研究工作 的前提，直接关乎HAZOP评价分析的质量。
100万吨/年乙烯 17万吨/年丁二烯 60万吨/年芳烃 30万吨/年高密度聚乙烯 32万吨/年苯乙烯 ……
第四阶段： 2008年-至今
巩固HAZOP团队原有的成绩，不断提高团队的分析水平。 设计院实习 与杜邦专家合作开展了工艺安全管理（PSM）、工艺安全分析 （PHA）、工艺安全信息（PSI）、启动前安全评审（PSSR）培训 与实践 聘请外国专家开展保护层分析（LOPA）、安全完整性等级（SIL）培 训与实践 ……
为了实现“五个一流”的目标，确保 1000万吨炼油、100万吨乙烯工程一次开车 成功,并能实现安全平稳运行，就需要从项 目设计开始，对工艺过程安全进行评价， 持续提高工艺安全本质水平。
2005年组建自己的工艺过程危险分析团队
具体做法：一是组建危险与可操作性分析（
HAZOP）团队，人员来自于公司炼油厂、乙烯厂
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独石化公司简介 独石化公司HAZOP团队组建及成长
独石化公司新建装置HAZOP开展情况
独石化公司在役装置HAZOP开展情况 开展HAZOP取得的成效及经验
2010年公司资产总额达400亿元，加工原油873万
吨，生产乙烯120万吨，实现销售收入514亿元，利税总 额108.8亿元。
独石化公司在役装置HAZOP开展情况 开展HAZOP取得的成效及经验
第一阶段：2005年-2006年
在国外专家的带领下，进行了1000万吨炼油项目10套主 要生产装置的HAZOP分析工作。
1000万吨/年蒸馏装置 200万吨/年加氢裂化装置
300万吨/年直馏柴油加氢装置
8万方/年制氢装置 120万吨/年延迟焦化装置 ……
、热电厂各主要生产装置的工艺、设备、电气、
安全等专业的技术管理人员，具有十年以上石油
化工的实践经历。
二是聘请国际上知名的危险与可操作性 分析（HAZOP）创始单位英帝国化学公司 （ICI）的专家对我们组建小组人员进行系 统的HAZOP相关知识和技能培训。主要目 的是培训一批HAZOP会议的主持人、组织 者。
已经形成了500万吨原油储备能力。
汇报交流内容
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独石化公司简介 独石化公司HAZOP团队组建及成长
独石化公司新建装置HAZOP开展情况
独石化公司在役装置HAZOP开展情况 开展HAZOP取得的成效及经验
多年来公司一直遵循“安全要诚实、安全要治本、安全要靠 文化”的理念，在加强内部管理的同时，积极引入先进的理念和 方法，企业的安全管理水平持续提升。
三是 制定HAZOP工作文件
制定HAZOP管理程序
项目HAZOP执行计划
HAZOP评价实施指南 HAZOP技术变更控制程序 HAZOP研究中央数据库 项目HAZOP建议内部审查程序……
汇报交流内容
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独石化公司简介 独石化公司HAZOP团队组建及成长
独石化公司新建装置HAZOP开展情况
公司是首批“国家环境友好企业”。先后荣获
“全国文明单位”、“全国五一劳动奖状”、“全国质 量效益型企业”、“开发建设新疆奖章”、“中国石油 百面红旗单位”等多项荣誉。1000万吨炼油、100万吨乙 烯项目获得建国60周年百项经典工程。
公司现有员工 1.3 万人，大专以上占 61%，资产总额400亿元，具备1000万吨/年原油 加工和 122 万吨 / 年乙烯生产能力，可生产燃料 油、聚烯烃、橡胶等26大类600多种炼化产品。
将危险与可操作性分析（HAZOP）纳入 到安全管理的良性循环中，通过开展有效的 HAZOP研究，持续提高装置的本质安全。
不妥之处，恳请批评指正 谢谢大家！！！
• HAZOP分析不能长期依赖第三方或外国专家，组
建自己的HAZOP团队,通过培养,达到熟练掌握应
用HAZOP方法是“安全治本”的抓手。
建立自己的工艺过程危害分析人员队伍，安全不能靠 别人。专家团队引领，各方骨干参与，设置程序节点， 持续改进提高。
提高HAZOP主持人素质，组建满足HAZOP分析需要的团 队，保证开展有效的HAZOP分析。
HAZOP实施中存在的问题
工艺安全信息(PSI)方面
在HAZOP分析过程中，各装置工艺安全信息(PSI) 还是 存在缺失、不全的现象，需要进一步完善。特别是分 析在役装置，由于多年来，经过了大量的工艺、设备 等方面的技术改造，原工艺仪表流程图（P&ID图）已 与现场实际多处不符，同时存在设备、管道材质数据 缺失等等。
汇报交流内容
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独石化公司简介 独石化公司HAZOP团队组建及成长 独石化公司新建装置HAZOP开展情况 独石化公司在役装置HAZOP开展情况 开展HAZOP取得的成效及经验
在役装置开展HAZOP分析情况
在1000万吨炼油、100万吨乙烯工程结 束后，公司决定全面转入开展在役装置和 技措项目的HAZOP分析。截至目前已完成 30多套炼油、化工、电厂装置的重点单元 和所有技措项目的HAZOP分析工作，评价 提出改进建议6691条（全部采纳），提升 了装置的本质安全水平。
第二阶段：2006年
HAZOP团队在国外专家指导下，自主对8套公用工程项目进行了 HAZOP分析工作。 电厂化学部分 动力站热机部分 污水处理 空分装置 焚烧炉 ……
第三阶段：2006年-2007年
HAZOP团队开始独立进行100万吨乙烯10套装置的HAZOP分析工作。