装箱机使用说明书
ZH-100多功能装盒机使用说明
在安装使用前，请详细阅读说明书，避免造成机器损坏。
目录第一部分：ZH-100多功能装盒机 (1)一、用途及使用范围 (1)二、包装的使用 (1)三、主要技术参数 (1)四、机器的运输及安装 (1)五、正常使用条件 (2)六、主机机构及机械工作原理 (2)（一）传动系统 (3)（二）下盒机构 (6)（三）折纸机 (7)（四）落药机构 (8)（五）横向推药 (9)（六）纵向推药装置 (10)（七）封盒装置 (11)（八）出口传送带 (13)七、更换产品规格所需的调整 (14)八、正确操作方法 (16)九、机器的故障及排除 (17)十、机器的保养和维护 (17)第二部分折纸机使用说明 (18)一、用途 (18)二、安全 (18)三、说明书用纸的说明 (18)四、技术参数 (19)五、主要结构及工作原理 (19)六、品种更换 (22)七、折纸机的调整方法 (23)八、折叠方式及挡纸盘的形式、位置、尺寸 (34)九、故障原因及排除方法 (35)十、维护保养 (35)附表1：折叠方式及纸盒调整 (37)附录1、更换品种清单 (41)附录2、易损件明细表 (41)附录3、装盒机备件明细表 (41)第三部分电器部分使用说明 (43)一、工作原理 (43)二、主要控制系统 (46)三、电器故障处理 (47)四、配置清单 (48)第一部分：ZH-100多功能装盒机多功能装盒机是我公司研制的新产品具有体积小，重量轻，应用范围广，生产效率高，可一机多用等优点，同时，本机可与铝——铝、铝塑泡罩包装机联线使用，达到最佳效果，并可满足国家药品生产质量管理规范——“GMP”的要求。
一、用途及使用范围ZH-100多功能装盒机能够将各种规格的药板、中药制品、小型长体有规则物品及一些食品等可靠地装入规格特定的纸盒中，并将纸盒封好送出。
适用于各种药品的包装、食品的包装、化妆品的包装及相关行业的小型器皿的包装，使用范围广泛，同时根据用户的不同使用要求，可定期更换产品，且模具生产周期短，装配及调试简便，即适用于大批量单一品种的生产，同时又可以满足用户小批量多品种的生产。
昆明船舶设备集团 FJ715型 FJ715Y511 305 SM 装箱翻包机 说明书
FJ715型装箱翻包机使用说明书FJ715Y511 305 SM共 1 册 第 1 册安装、使用前请阅读使用说明书妥善保存，以备将来参考昆明船舶设备集团有限公司2009年8月31日版次：01目 次前言 (II)1 安全 (1)2 主要用途与适用范围 (3)3 主要性能指标及技术参数 (3)4 工作条件和环境条件 (3)5 主要结构及工作原理 (4)6 产品系统说明 (5)7 吊运和保管 (5)8 安装和调试 (5)9 使用与操作 (6)10 维护与保养 (7)11 故障与故障排除 (8)12 易损件和附件 (8)13 产品的成套性 (8)14 附图 (8)前 言在操作本机器前务必阅读本手册1产权说明FJ715Y511 305型装箱翻包机是我公司自行设计制造的产品，知识产权归属昆明船舶设备集团有限公司。
2 注意事项2.1 开箱验收产品开箱验收时，如发现产品及附件与装箱单不符时，请与云南昆船技术服务有限公司联系。
2.2 安装使用a) 对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项应事先了解清楚,避免造成事故；b) 在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，则在规定期限内请与云南昆船技术服务有限公司联系。
2.3 安全事项凡不符合使用说明书的操作而造成设备损伤、人身事故，责任自负。
2.4 产品的改进本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容，恕不予通知。
2.5 其它本说明书适用于厦门烟草工业有限责任公司FJ715Y511 305装箱翻包机。
3 联系地址单位名称：昆明船舶设备集团有限公司地 址：云南省昆明市人民中路6号邮政编码：650051电 话：86-871-3182780，3192545传 真：86-871-3136768网 址：http: ‖FJ715型装箱翻包机使用说明书1 安全装箱翻包机是用来将烟包进行装箱及翻转的设备；对装箱翻包机的任何安装、操作、维护、修理、调整和吊运都可能造成人身安全事故和伤害，且大多数事故是由于操作不当或未遵守本手册中相关细则造成的；因此对装箱翻包机进行操作的相关人员都必须阅读本手册，并熟悉手册中的内容和细则。
包装机械操作手册
包装机械操作手册一、引言包装机械是现代生产过程中不可或缺的设备之一，它能够高效地完成产品的包装工作，提高生产效率和产品质量。
本操作手册旨在向操作人员提供详细的操作指导，以确保包装机械的正确运行和安全操作。
二、安全注意事项1. 操作人员在使用包装机械前，应进行专业的培训，熟悉设备结构和操作流程，并遵守所有安全规定。
2. 在操作过程中，严禁擅自调整、改动包装机械的任何零部件，以免影响设备正常运行和人员安全。
3. 在设备维护和清洁时，应先切断电源，并等待设备完全停止后方可进行操作。
4. 必须使用防护用具，如手套、护目镜等，以防止意外发生。
5. 严禁将手指、衣物或其他任何物体放入运行中的机器，以免造成伤害。
三、设备操作步骤1. 开机准备：确保包装机械电源连接正常，各个控制开关处于关闭状态。
2. 调整参数：根据产品要求，设置适当的包装速度、包装材料规格等参数。
3. 加载物料：按照产品要求，将待包装产品放置于指定位置，注意确保产品无杂质。
4. 开始包装：按下启动按钮，包装机械开始运行，确保操作人员保持安全距离，防止意外接触。
5. 监控运行：操作人员应时刻关注设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
6. 维护保养：包装机械运行一定时间后，需进行日常维护和保养，清理杂质、润滑机械零部件等。
7. 关机操作：工作结束后，先切断电源，并确保设备完全停止运行，再进行清洁和维护。
四、故障排除1. 无法启动：检查电源是否正常连接，开关是否处于合适位置，电源是否稳定。
2. 运行异常：检查设备运行是否平稳，各个部件是否工作正常，如发现异常及时停机检查。
3. 包装材料问题：检查包装材料是否符合规定要求，避免使用过期或损坏的包装材料。
4. 包装质量差：检查设备参数是否设定正确，包装速度是否过快或过慢，是否存在杂质等。
5. 其他故障：对于其他无法识别和解决的故障，应及时联系设备供应商或维修人员进行维修。
五、操作规范和注意事项1. 操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用具，确保自身安全。
YP11型装封箱机使用说明书-第2部分
YP11A 装封箱机 使用说明书
YP11ASM-B
2.2 传动简图
主传动电机(4)驱动主传动轴(11)运动，主传动轴上装有下面这些凸轮： ─侧折边凸轮(5)(扩口装置侧) ─纸箱整形凸轮(6) ─压紧凸轮(7) ─侧折边凸轮(8)(料斗侧) ─下吸臂凸轮(9) ─上下折叠凸轮(10) 提升凸轮(12)、摆杆凸轮(1)和定位凸轮(2)安装在堆垛装置中，由另一个 电机(3)来驱动。
为使载荷分布均匀合理，圆锥齿轮可以轴向调整。轴向调整时，可以借 助于无级变化的互锁螺母，也可以借助于垫圈厚度的改变。调整齿轮时，注
2-7
YP11A 装封箱机 使用说明书
YP11ASM-B
意观察下图中提示的现象。 除了载荷的分布情况外，齿轮副的侧隙也是影响齿轮性能的一个重要因
素。 如果齿轮副侧隙调整失误，会增加传动噪音，破坏润滑。在高速传动
1. 链条 2. 滑块 3. 链轮 4. 轴 5. 支承板
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2.8 自动进料装置
纸箱坯通过纸箱坯推手来分离并输送到纸箱整形装置。 1) 根据纸箱坯宽度“Z”调整侧轨： 两个侧轨之间设定为纸箱坯宽度Z+3mm。 2) 根据纸箱坯长度“Y”调整料斗： 设置料斗长度，保证“X”尺寸和“Y”+5mm尺寸。 3) 以侧轨为基准面调整纸箱坯分离板： 侧轨(1)(2)和分离板(3)(4)之间的间隙设定为“纸箱厚度×1.5”(即3层纸 箱板的厚度)。 4) 链条的张紧： 要张紧链条 (10)，应调整链条张紧螺栓，通过固定在支承板(9)上轴(8) 来改变链轮(7)的位置，达到合理的张紧程度。 链条的张紧应允许有大约10mm的偏差 (即用拇指可以压进约10mm)。
装箱自动化操作规程(3篇)
第1篇一、概述装箱自动化操作规程是针对使用自动化装箱设备进行产品装箱作业时，为保证操作安全和效率而制定的一系列操作规范。
本规程适用于各类自动化装箱设备的操作，包括但不限于全自动开箱机、纸箱封箱机、智能自动化立体库等。
二、操作前的准备1. 熟悉设备：操作人员应熟悉装箱设备的结构、工作原理和操作流程，确保能够熟练操作。
2. 货物准备：确保货物封装质量，避免损坏影响设备工作。
在货物上注明相关信息，如尺寸、重量、标识、条码等。
3. 设备检查：开机前检查设备是否完好，各部件运行正常，安全装置齐全有效。
4. 环境准备：保持操作区域整洁、宽敞，确保操作安全。
三、操作步骤1. 开机准备：插上电源，确保正常供电。
将货物放置在进料区，机器自动进行扫描和识别。
2. 自动拆包（如使用全自动开箱机）：识别完成后，机器自动拆箱，分离收集纸箱、包装袋、保护垫等材料。
3. 自动处理：机器自动识别货物尺寸、形状和重量等信息，根据预设程序选择相应工具进行处理，如吸盘、夹具、切割等。
4. 自动放置：完成货物处理后，机器根据算法自动进行货物放置，确保运输过程中的安全和稳定性。
5. 封箱操作（如使用纸箱封箱机）：将纸箱放置在工作台上，调整机器参数，启动机器，自动封箱。
6. 检查：检查装箱效果，确保货物安全、牢固地放置在纸箱内。
四、收尾工作1. 整理物料：将废弃物料集中处理，包括纸箱、包装袋等。
2. 关机：关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
3. 设备维护：定期检查设备运行状态，发现问题及时报修。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁违反操作规程，确保操作安全。
2. 操作人员应佩戴好安全帽、防护手套等防护用品。
3. 严禁将身体部位伸入运输通道和起重机作业范围内。
4. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
5. 遵守环保规定，妥善处理废弃物料。
6. 定期参加设备操作培训，提高操作技能。
通过遵循本操作规程，可以有效提高装箱作业的效率和质量，确保操作安全。
装箱机操作规程(3篇)
第1篇一、概述装箱机是现代物流、制造等行业中常用的自动化设备，用于提高包装效率，减少人工操作，确保产品安全。
本规程旨在规范装箱机的操作流程，确保操作人员正确、安全地使用装箱机，提高工作效率。
二、操作前的准备工作1. 确保装箱机处于正常工作状态，电源开关处于关闭位置。
2. 检查装箱机各部件是否完好，如输送带、夹爪、传感器等。
3. 根据产品特性，选择合适的装箱模式（如自动装箱、手动装箱等）。
4. 准备所需工具，如夹具、包装材料等。
5. 确认操作区域安全，无障碍物。
三、装箱机操作步骤1. 开机：打开装箱机电源开关，启动设备。
2. 装货：将产品放置在输送带上，确保产品平稳，避免倾斜。
3. 装箱：根据装箱模式，操作装箱机进行自动或手动装箱。
a. 自动装箱：装箱机自动识别产品，夹爪抓取产品，放置到指定位置。
b. 手动装箱：操作员手动控制夹爪抓取产品，放置到指定位置。
4. 包装：将装箱后的产品进行包装，如封箱、粘胶带等。
5. 检查：检查装箱后的产品，确保包装牢固、产品完好。
6. 停机：完成装箱作业后，关闭装箱机电源开关。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸带电部件，确保人身安全。
2. 操作员应熟悉装箱机操作规程，了解设备性能和注意事项。
3. 操作时，注意观察装箱机运行状态，发现问题及时处理。
4. 不得在装箱机附近堆放杂物，确保操作区域安全。
5. 不得擅自调整装箱机参数，如需调整，请咨询专业人员。
6. 定期对装箱机进行维护保养，确保设备正常运行。
五、收尾工作1. 清理操作区域，确保无杂物。
2. 检查装箱机各部件，如有损坏，及时更换。
3. 做好操作记录，包括操作时间、产品数量、设备状态等。
4. 关闭装箱机电源开关，确保设备安全。
本规程适用于所有装箱机操作人员，请务必遵守。
如遇特殊情况，请及时咨询相关部门。
第2篇一、目的为确保装箱机操作的安全性、高效性和准确性，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用装箱机的员工。
装箱机操作指导书[1]AAAA肖
![装箱机操作指导书[1]AAAA肖](https://img.taocdn.com/s3/m/28ab490a03d8ce2f0066232f.png)
装箱机操作规程工作方式∙箱子经过进箱输送带进入装箱机，通过传感器与止瓶气缸的配合实现箱子的准确定位.同时由标机经链道输送来的瓶子再经装箱机输瓶台,再由抓头。
∙瓶子被输送到进瓶台。
∙有个信号使装箱操作开始，即当：∙瓶子和箱子到位并足数时∙在输送带上，没有出现箱子错位。
∙装箱操作是通过一个连续工作的曲柄传动进行的。
串接的包装头平行导向装置，保证了包装头在装箱范围的每一个工位都处于稳定的和真正的水平状态。
采用时序电路的顺序控制使得包装头的驱动机构和箱子或瓶子输送能够同步运动。
瓶子输送∙瓶子根据箱子的样式按行分布。
如塑格：6瓶/排×24排，共12箱。
∙当瓶子缺少时，机器停止装箱，保持在“等待状态”，并在瓶子足够时，再次自动地运转。
箱子输送固箱器将洗过的箱子准确地固定在装箱位置上。
箱子缺少或错位使机器停止。
机器保持在“等待状态”，并在排除故障后自动地重新运转。
机架机壳是焊接结构，安装在高度可调节的杯状螺杆底脚上。
传动系统连续操作的曲轴传动。
通过齿轮传动止动马达传动。
顺序控制的时序电路确保包装头传动和箱子输送及瓶子输送之间的同步运作。
它的位置在装箱机的下面。
包装头横梁的平行导轨平行导轨装在装箱机的两侧。
它保证包装头在装箱范围内的每个工位都处于稳定和完全水平的位置。
放箱进入装置在箱子进入装箱区域内的进口处安装的放箱进入装置，这是一气动控制装置，当箱子被放入后，由固箱器（定箱架）固定箱子的位置，将箱子正好固定在工作点上。
振动装置振动装置防止瓶子在瓶子进口处卡死，通过一个电动偏心轮，与输送方向成横向产生振摆运动。
保养单元∙ 关闭压缩空气并使输入压力碱低到装箱机的工作压力。
∙ 监控设定的压力，以及从压缩空气中分离出冷凝水。
∙ 带有功能组件的维护单元：1. 冷凝水分离器2. 冷凝水排放螺丝3. 减压阀，用来调整所需的工作压力4. 关断闸阀5. 监控器，用来监控最低压力6. 消声器进瓶台∙ 传动通过正齿轮传动减速马达和链式传动进行。
半自动装箱机使用操作说明书
使用操作说明1 警示灯说明蜂鸣器状态涵义一短声急停连续0.2秒鸣响，断0.1秒；再连续0.2秒鸣响，安全门异常断1.5秒，如此循环连续0.5秒鸣响，断0.5变频器异常,气压低秒，如此循环4短声置箱不良2长声起动红色警示灯状态涵义点亮0.2秒，熄灭0.1秒；再点亮0.2秒，熄灭1.5安全门异常秒，如此循环点亮0.5秒，熄灭0.5秒，变频器异常,气压低如此循环点亮0.2秒，熄灭0.1秒，置箱不良如此循环绿色警示灯状态涵义点亮0.5秒，熄灭0.5手动运行中秒，如此循环一直点亮自动,收线运行中2 面板说明工作电源指示灯用于显示系统是否得电。
从操作箱外将负荷开关置于ON再将电源切换选择开关置于开时，此灯点亮。
运转准备指示灯用于显示系统是否准备就绪。
当系统开且无异常时此灯点亮，表示能启动设备；当出现异常时此灯将以0.5秒为周期交替闪烁，表示无法再启动设备。
报警复位按钮当蜂鸣器发出警报时，按下此按钮可消除声音；当异常解除后，可使设备恢复运转准备状态。
本体工作模式选择开关用于选择设备的工作模式，当此选择开关置于某档时表示设备将按照此模式工作。
起动/停止按钮当按下此按钮时可使设备按照选择的模式开始工作；再次按下此按钮后设备停止工作。
紧急停止按钮用于紧急状态时停止设备。
按下此钮时，设备将会失去运转准备状态，同时蜂鸣器鸣响1秒钟，所有电机均停止。
3 外部按钮盒工作模式按钮盒此按钮盒有四个按钮分别为：收线：当按下此按钮后设备收线即不再吸箱，将本体上的纸箱封状完毕，同时此蓝色按钮灯点亮。
手动、寸动时无法工作在此状态下。
起动/停止：当按下此按钮时可使设备按照选择的模式开始工作；再次按下此按钮后设备停止工作。
高速：当按下此按钮后设备工作在高速状态下，同时此黄色按钮灯点亮。
寸动时无法工作在此状态下。
低速：当按下此按钮后设备工作在低速状态下，同时此黄色按钮灯点亮。
寸动时无法工作在此状态下。
急停按钮盒此按钮盒只有紧急停止按钮，用于紧急状态时停止设备。
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目录一、说明 (2)1.1一般说明 (2)1.2安全标识 (2)1.3总体说明 (2)1.4电器控制系统的安全措施 (3)1.5其他警告 (4)1.6术语定义 (4)1.7版权 (4)1.8重要说明 (5)1.9责任 (5)二、设备简介 (6)2.1用途及特点 (6)2.2结构 (6)2.3主要技术参数 (7)三、设备的搬运与安装 (8)3.1搬运 (8)3.2安装 (8)3.3工作站立位置说明 (9)四、设备调整步骤 (9)4.1瓶整列的调整 (9)4.2抓瓶部件的调整 (10)五、电气操作与设置 (11)5.1控制面板功能 (11)5.2具体操作 (11)六、常见故障处理 (15)七、保养及清理 (15)一、说明1.1一般说明本用户手册包括了为保证有关设备和生产设施的安全运输、安装、调试、操作以及维护保养所需的所有资料。
本用户手册仅供负责安装、操作、控制、保养的经培训的管理人员使用。
只有充分理解本用户手册，才能确保本设备和其他生产设施在无故障的状态下运行。
因此，每一位负责这些工作的人员都应认真阅读本用户手册。
本用户手册不包括技术更改后的服务安排，一旦此套设备或生产设施的技术进步需要对技术资料进行更改，用户应负责将所有补充资料、更新资料放入本用户手册中，使它们成为一个整体。
任何未读该说明书，未经培训的人员操作该设备，所造成后果，本公司不承担任何责任，本说明的最终解释权归本公司所有。
1.2安全标识当心触电该标识说明错误使用会造成操作人员触电。
机械伤人该标识说明错误的使用会对操作人员造成人身伤害。
警告该标识说明错误使用会造成操作人员受伤或死亡。
注意该标识警告操作人员须注意机器极其部件，以防发生危险。
1.3总体说明1.3.1操作人员必须严格遵守工厂的安全条例。
1.3.2机器须由经过培训合格并完全理解该操作手册的人员来进行操作。
并且该操作人员应熟悉该机器各个部件的功能以及该机器所有的危险区域。
1.3.3在运作该机器之前，检查所有的手柄，按钮以及保护装置在其指定位置，确保机器周围的人员与机器保持足够远的距离。
1.3.4请勿在机器运作期间触碰运作部件。
只有在机器停止和故障排除的情况下，方可进行清理工作。
1.3.5在安装和调试该机器时，确保移除所有的工具和不明材料，以防发生意外。
1.3.6确保所有的安全装置完整有效，如有不完整的部件，请及时更换。
1.3.7若机器因为某些原因突然停止，请关闭启动按钮。
等到故障解除后，方可再次开启机器。
员都在安全区域。
未授权的人员禁止操作机器。
在该操作手册中安全措施标识多次出现。
在此情况下，除去调试和排除故障，请勿操作该机器。
等到所有的安全措施都安装完成之后方可运行机器。
在操作过程中，操作人员必须遵守手册当中的相关规定。
1.4电器控制系统的安全措施1.4.1避免触电当机器通电后或是在操作过程中，请勿打开电器箱。
覆盖住某个电器元件会导致触电。
当电器箱门处于开着的状态时，请勿开启总电源开关，否则会造成触电。
除去检查或是日常的维护的情况下，在其他任何时候请勿随意打开电器箱门，即使总电源已经关掉，也不要在电器箱附近堆放杂物，使其保持整洁。
只有合格的人员方可对机器进行检修和日常的维护。
关闭电源，十分钟后万用电表测量是否有剩余电流，在确保没有剩余电流的情况下方可进行检修和日常的维护。
否则将会引起触电。
电源必须良好接地。
对电缆，电线的损坏，压力，超重可以引发触电。
请勿用湿手触摸开关和按钮。
请勿在通电情况下更换电器元件，否则将十分危险。
1.4.2 防火请勿在电器箱以及电器元件附近放置可燃物品，以防发生火灾。
请勿任意连接电器部件，短路可引起火灾。
1.4.3 防伤害为了防止电线断裂对人身体造成伤害，请使用操作手册当中专门的电源及电线。
对电缆或电线的损坏，压力及重压可能导致触电1.5 其他警告请注意以下方面来避免事故，伤害以及触电的发生。
1.5.1 搬运和安装在搬运过程中，请使用合适的上升设备避免损坏。
确保将机器安装在操作手册当中指定的位置。
请不要在电器部件损坏或缺失的情况下操作机器。
应该采取有效的措施来防止螺丝，电线和其他导电或类似于油的可燃物进入电器箱。
1.5.2 电源连接请将电源同接线端口正确连接。
1.5.3 试运行在操作前，确保所有的电器元件都正确连接，在允许的范围之内调整每个机械元件，否则有可能发生意外。
请勿随意在机器上做任何更改。
如机器长时间闲置，在开机前，必须检查并做试运行。
如果机器或电器部件发生问题，为了避免危险，请立刻关闭启动按钮。
1.6术语定义用户：设备的拥有者或以工业及其它方面为目的租用者或使用者。
管理人员：管理人员（经过培训的，如：电工、钳工）经专业培训后，能够履行他们所负责的任务，同时也能查找和防止潜在危险的人员。
另外，管理人员应该具备防止各类事故发生的常识，他们受用户的委托，负责一定的操作、控制、维护保养等工作。
操作者：指在工作前受过指导或培训，他们必须知道不正确的操作将引起事故。
另外，这些人员必须了解有关防护装置、安全措施、操作规则和操作条件。
1.7 版权本用户手册仅供给用户和有关人员使用。
制造商拥有这些用户手册的版权。
任何复制、宣传或第三方出于竞争目的使用、了解本用户手册，无论全部或局部，都应事先得到制造商的书面批准。
1.8 重要说明制造商拥有本技术资料的所有版权。
文件及图纸资料均受版权保护。
没有书面许可，任何人不得复制资料内容、图纸，不得非法使用资料及将资料传送给第三方。
另外，请注意，该技术资料内容不能部分地代替以前的或现存的协议、承诺、合法关系。
所有义务都是建立在相应的采购合同的基础上的，采购合同也包括完整的、独立有效的保证条款，该技术资料对合同保证条款没有影响。
该技术资料包括非标准设备设计，以满足客户的技术要求，如果出现问题，凭该技术资料在一定的合理时间内，仍不能解决问题，请与制造商联系。
1.9 责任制造商应确保本用户手册是根据所交付的设备的技术及功能参数编写的。
制造商只接受“一般销售和交货条款”下的责任或担保范围内的索赔。
如出现人身伤害或材料损坏，是由于下列原因之一造成的，制造商将不承担任何责任。
不正确地使用本设备。
不按照用户手册中有关运输、安装、调试、操作以及维护保养的条款去做。
对于本设备的操作没有采取适当的安全措施。
设备功能或结构的变化未经认可。
拆除制造商提供（未经制造商认可）的零件，安装非制造商提供（或未经制造商认可）的备件或附属设备。
不正确的维修或操作。
二、设备简介2.1 用途及特点ZXJ 型全自动装箱机处于包装流水线的后道，通过抓瓶器将整列好的瓶子由平台装入到纸箱当中，从而起到操作工便于装箱和提高功效的目的。
2.2 结构ZXJ型全自动装箱机由框架部件、进瓶输送部件、瓶整列部件、抓瓶部件、滚轮台和电器箱体组成。
（图2-1）框架部件抓瓶部件电器箱进瓶输送部件装箱平台机构输送压箱机构2.3 主要技术参数图2-1三、设备的搬运与安装3.1搬运铲车搬运（见图3-1）图3-13.2 安装●使用条件：环境温度：0～+40℃相对湿度：56%～78%●海拔高度：<2000m户内的环境相对湿度：周围空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50﹪，在较低温度时允许有较大的相对湿度，如温度为+20 ℃时不超过90﹪，但应该考虑由于温度的变化有可能会偶然产生适度的结露。
安置场所：①无剧烈震动和冲击。
②无导电尘埃、化学腐蚀性气体及火灾、爆炸危险。
●机器应安放在水平的地面上，调节设备的四个底脚使设备高度合适并校正水平，然后锁紧底脚螺帽。
注：在调节水平的过程中，应放一水平尺于输送带上，机器是否水平以输送带是否水平为准。
●机器上所有电力设备安装工作需由合格的电气人员操作，电源必须提供良好的接地措施。
在确认电压符合要求后才能连接电气箱总电源，要求使用带接地线的电源插座。
3.3工作站立位置说明工作时，操作人员站立于距离约100mm远处（以能自如操作设备，又不碰撞设备为宜）图3-2四、设备调整步骤4.1瓶整列的调整将待装箱的瓶置于输送带下(图4-1),将“推瓶板”和“缓冲板”更换为待装箱瓶的模具，松开“锁紧螺母”将推瓶板调整到靠近瓶的外侧，留点间隙在（2-3毫米左右）。
锁紧螺帽推瓶板缓冲板图4-1图4-1首先将推瓶杆完全打出，其次将待装箱的瓶，按照瓶在纸箱内的摆放位置，将全部瓶放置到装箱平台上（图4-2）将“外侧挡瓶杆”移到紧靠瓶1毫米左右，并固定好。
并将“检瓶光电”移至最外侧的瓶处，使其能检测到瓶，并固定好。
推瓶板外侧挡瓶杆检瓶光电图4-24.2抓瓶部件的调整操作屏上按手动操作，换上待装箱瓶的抓瓶模具。
调试完成。
五、电气操作与设置5.1控制面板功能5.2具体操作5.2.1、运行控制1、“产品计数”该参数记录机器运行后共装箱数。
2、“清零”在机器非运行状态下，点击该按钮能将“进瓶计数”和“出箱计数”清零。
3、“自动运行”机器无报警情况下，点击该按钮，整机将运行。
4、“自动停止”在机器运行时，点击该按钮，整机将停止。
5.2.2手动控制1、“单排输送”在机器处于非运行状态下，点击该按钮，输瓶输送带运行；再次点击该按钮，输瓶输送带停止运行。
2、“多排输送”在机器处于非运行状态下，点击该按钮，多排输送带运行；再次点击该按钮，多排输送带停止运行。
3、“箱子输送”在机器处于非运行状态下，点击该按钮，输箱输送带运行；再次点击该按钮，输箱输送带停止运行。
4、“抓瓶鼓气”当机器处于非运行状态下，点击该按钮，抓瓶阀充气，处于装瓶状态；再次点击该按钮，抓瓶阀恢复。
5、“隔箱”当机器处于非运行状态下，点击该按钮，备箱挡箱板将打出；再次点击该按钮，备箱挡箱板缩回。
6、“挡箱定位”当机器处于非运行状态下，点击该按钮，装箱挡箱板将打出；再次点击该按钮，装箱挡箱板缩回。
7、“抓瓶下行”当机器处于非运行状态下，点击该按钮，下行气缸将打出，抓瓶组整体向下移动；再次点击该按钮，下行气缸缩回。
8、“等距分瓶”当机器处于非运行状态下，点击该按钮，分瓶气缸将打出，将本来紧靠在一起的瓶子平均分布，适合箱子的距离；再次点击该按钮，分瓶气缸缩回。
9、“推瓶气缸”当机器处于非运行状态下，点击该按钮，推瓶气缸将打出；再次点击该按钮，推瓶气缸缩回。
10、“移位气缸”当机器处于非运行状态下，点击该按钮，移位气缸将打出，将装瓶组移向装箱位置；再次点击该按钮，移位气缸缩回。
5.2.4参数设定1、推瓶时间：该参数为设置推瓶延时以适应单排进瓶输送的速度。
检测到瓶子信号并计数到4瓶时，延时时间推瓶气缸推出，将瓶子推入多排输送轨道。
输送速度快，时间应该设定为较小值。
2、推瓶时间间隔：当单次计数到24瓶后，推瓶气缸不回复，保证后面的瓶子不能再次进入多排输送，给进入多排输送的瓶子提供足够的时间完成抓取和移向的工作。