13选矿厂操作规程(简化)
选矿厂安全技术操作规程
装矿岗位安全操作规程
1 严格执行本岗位安全操作规程。
2 开车前认真检查所属设备是否完好，线路上是否有人作业，确认无问题后，方可发出信号,联系开车。一声：停；二声：开；三声：倒。收到信号者如同意，要发出相应的信号，接不到信号决不操作。
3 开车后矿斗要装满挂匀，正负误差最大不能超过一空，最小不能小于半空，不经许可不得任意增减线路斗车数量。
4 正常运矿停车时，要及时问清发指令者姓名及停车原因，并要马上向调度汇报。
5 生产中如认为线路可能出现事故时，双方站应同时到线路检查,发现问题及时汇报处理.
6 斗车运输物件时最长不能超过三米，最高不能超过斗梁,轻斗不能超过一吨，禁止运输易燃易爆物品,做好运输物件的标记。
7 生产中经常检查装矿设施是否完好，出现异常及时处理。
8 停车后要清理好设备及周边卫生。
卸矿岗位安全操作规程
1 严格执行本岗位安全操作规程。
2 开车前认真检查好所属设备是否完好，一切安全设施是否可靠，确认无问
题后再送电，做好开车准备。
3 开车前先联系好信号，一声:停;二声：开；三声：倒。收到信号如同意，要发出相应的信号，接不到信号决不开车。
4 要经常对卷扬机及所属设备进行检查，发现异常及时汇报处理.
5 正常运矿停车时，要及时问清对方姓名及停车原因。
6 里外甩斗时，给好道岔后，要躲开防止掉斗伤人，在站内行走时，注意斗车伤人,斗车掉道要停车处理。
7 矿斗排列要均匀，斗内卸净,重斗、坏斗不能发出，同时要仔细观察斗车运行情况。
8 停车后要及时清理现场卫生。
破碎岗位安全操作规程
1 严格执行本岗位安全操作规程。
2 开车前要检查所属设备是否正常，破碎腔内是否有矿石，设备附近及周围有无人员及障碍物，在确认无问题后方可发出信号开车。
3 开车顺序：风机→油泵→碎矿机→给矿机。停车顺序相反。
4 生产中经常检查所辖设备及零部件是否正常，给矿是否均匀，发现问题应及时处理或上报.
5 根据生产情况，在调整碎矿机间隙时,要少调，勤调。
6 电流及油温超过额定值，要立即停止给矿，再停碎矿机，但不准停油泵。
7 不准带负荷开停车，调好的油压及水流不能随意改动.
8 严格交接班制度，对本岗位遗留的问题要交待清楚，认真填写各种记录，
保证设备及周围卫生清洁。
巡线岗位安全操作规程
1 严格执行本岗位安全操作规程。
2 工作前要配戴好劳动防护用品。
3 认真检查维护塔轮及斗箱运行情况，发现问题应及时停车处理。
4 加强线路塔轮的维护、润滑、保养工作,确保正常运转。
5 在高空作业时，上下梯子时手要抓牢，脚要踩稳，不得在线路下行走，以防止矿车及斗车掉下伤人.
6 对安全台、栏杆、梯子等安全设置，要及时检查和维护,确保完整、无缺、安全可靠.
皮带岗位安全操作规程
1 严格执行本岗位安全操作规程.
2 开车前认真检查皮带各传动部件是否正常,润滑是否良好，皮带胶口有无破损，漏斗是否畅通，确认无问题后方可开车。
3 运转中经常检查各部漏斗有无障碍物卡住,给矿是否均匀，保证皮带走偏幅度不超过规定范围。
4 穿越运转中的皮带要从一侧绕行，不准从皮带上方跨越或从下部钻过。
5 在清理首尾轮杂物，更换托辊，回道辊及刮板时要停车处理，不得在皮带运行中处理。
6 停开车时，要与有关岗位联系好，确保皮带无负荷停车和轻负荷开车。
7 带有磁石皮带要先启动磁石电流，然后开动皮带,停车则相反，并要及时清除磁铁上杂物.
8 搞好设备卫生，保持地面清洁.
筛分岗位安全操作规程
1 严格执行本岗位安全操作规程。
2 开车前检查减震弹簧、阻尼弹簧是否折断,筛底是否破损，排矿漏斗是否畅通，安全装置是否可靠，确认无问题后方可发出信号开车。
3 决不允许带负荷起动振动筛，待筛子空载起动运行正常后方可给矿。
4 运转中，经常检查振动筛各部件是否松动,声音是否正常。
5 在清理筛面,抠筛膛或修补筛底时必须停车处理，并要有专人进行监护.
6 搞好防尘、降尘工作，清理好现场卫生。
铁板给矿岗位安全操作规程
1 严格执行本岗位安全操作规程。
2 开车前必须检查所属设备及零部件是否完整，有无障碍物,安全装置是否可靠,油量是否充足，确认无问题后方可发出信号开车。
3 开车顺序：先开动皮带，再开动铁板给矿机，根据生产情况，调整闸门大小并定位。停车时相反。
4 生产中，检查齿轮啮合情况，给矿是否均匀，链板有无损坏或脱节现象，
发现问题及时处理或上报。
5 保持润滑良好，严防电气设备受潮，手湿不准操作电气设备。
6 停车时不准将闸门内矿石放完，保持设备及周围卫生。
球磨给矿岗位安全操作规程
1、开车前必须做好以下工作：
（1）检查皮带传动部分、润滑是否良好,松紧程度是否合适；
（2）检查托辊及托辊座是否完好,松紧是否处于良好状况;
（3）检查下皮带有无矿石及杂物，首、尾轮和托辊是否粘有矿泥，如有应清除干净；
(4）检查电器设施是否良好，防护装置是否可靠。
(5)检查圆盘给矿机传动部分、润滑是否良好；
2、接到球磨岗位信号后方可开车给矿，停车时先停圆盘给矿机，再停皮带，皮带上不能留有矿石。
3、运行中应注意以下事项：
（1）禁止乘坐、攀登、跨越皮带；
(2）严禁皮带跑偏，如有跑偏现象，应立即调整；
（3）皮带、传动轮上的杂物，应及时停车清除；不应在运行的皮带下清矿；（4)运行中的皮带机，不准修理、检查、打扫和注油，禁止用手触摸托辊和首轮、尾轮等转动部件；
（5)经常检查各部位轴承和电机温升情况，不得超过70℃，并应检查减速机、首轮、尾轮的运转情况，发现故障必须立即发出信号停车处理.
(6)给矿中发现异物及时停车取出，防止刮坏皮带。
（7）不能启动或打滑时，不应用脚蹬踩、用手推拉或压杠子等办法处理。
4、电器发生故障时,应立即切断电源，通知电工修理，不得擅自处理;
5、更换栏板、刮泥板和托辊，应停车、切断电源进行，并应有专人监护.
磨矿岗位安全操作规程
1 严格执行本岗位安全操作规程.
2 接班后，认真检查所属设备的运转情况及防护设备是否完整无损.
3 按处理量及铁球定额添加铁球，确保磨矿条件正常。
4 要巡回检查设备的运转及润滑系统情况，经常检查矿量,浓细度，矿石比重，掌握生产条件，按技术操作卡片执行。
5 开车前必须通知电工，与有关岗位联系好，详细检查电气设备是否在起动位置,检查传动部位和润滑及机体各部有无障碍物，周围有无作业人员,确认无问题后方可发出信号按顺序开车。
开车顺序：油泵—球磨机及分级机—给水、给矿。停车顺序相反。
6 停车时,在给矿停止10—20分钟后方可停球磨机。若球磨机检修或长时间不开车时，要先盘车再开车.（一般超过4小时需先盘后开）
7 分级开车前主轴必须提起,给入矿量后逐渐下降,落到适当位置为止.
8 对球磨机漏矿、漏水应立即处理，防止球磨机齿轮或中空轴进入泥沙。进入球磨机内检修时，必须先停电,外面要有专人监护.
9 因故障停车，须立即停止给矿，关闭水门，闭好事故开关，并有专人监护。
10 球磨机温升不超过60℃，润滑正常,电气设备发生故障不许擅自处理.
11 严格交接班制度，保持设备及周围的卫生。
浮选岗位安全操作规程
1 严格执行本岗位安全操作规程.
2 认真检查本岗位所属设备是否正常及防护设施是否完好.
3 认真检查浮选条件变化，药剂用量、矿石性质，确保浮选条件正常。
4 浮选开停车时，要及时通知药台,按开停车时间给停药剂。开车顺序:由尾矿区向给矿区开动,然后开搅拌槽，停车顺序相反.
5 按流程认真检查浮选机，搅拌槽及刮板等设备和各管路有无漏砂、漏水现象,水闸门保持调整灵活。
6 必须保持浮选机上有足够的三角带（2根以上），防止皮带松压住浮选机。不准在运转中摘、上三角带。
7 检查电机温度时，要用手背去试，有问题及时找电工处理。
8 严格交接班制度,对本岗位遗留的问题，要交待清楚，保持设备及周边卫生。
药台岗位安全操作规程
1 严格执行本岗位安全操作规程。
2 将所用药剂按要求浓度搅拌均匀，保证药剂充分溶解.
3 认真检查放药系统，药管是否畅通,药管、药箱、药槽有无漏药处。
4 检查电机运转是否正常，发现问题及时找电工处理.
5 手接触药剂时应立即洗掉。
6 禁止在药台吸烟和用火,并严格执行易燃物管理制度。
7 工作结束要认真记好各种药剂的用量，工作时间记录，并清理好现场。
砂（水）泵岗位安全操作规程
1 严格执行本岗位安全操作规程。
2 认真检查所属设备是否完好，确认无误后方可开车.
3 砂泵开车前应用手盘车1—2转,有水封的泵开车前打开水封，再开始启动.
4 工作中要认真检查电机和各泵运转的声音和温度，水封压力、矿浆池水位,电流和电压表指示,水封是否偷停等。
5 停车冲洗时，停止水封供水.
6 变速泵应随时注意矿浆面,及时调整电流使矿浆面平稳，运转中矿浆池中应保持一定的矿浆量，以防砂泵喘气。
7 保持设备及周围卫生。
污水处理岗位安全操作规程
1 严格执行本岗位安全操作规程.
2 接班后检查设备是否完好,设备附近有无障碍物，确认无问题方可开车.
开车顺序：
配制药剂→计算机控制系统→反应槽→计量泵→刮泥机→清水泵
3 根据生产情况,及时配制药剂。
4 配制硫酸时要注意，不要用手接触酸液。
5 经常检查硫酸储罐及硫酸输送管路，发现有腐蚀现象要及时报维修人员处理.
6 如发生硫酸泄漏，应视泄漏程度马上用石灰或强碱中和。
7 每10分钟观察一次微机显示情况，每小时测定一次澄清水池PH值,根据情况调整计算机控制值，使其保持在6—9。
8 严格交接班制度，交清本岗位出现的问题及处理办法。
9 认真填写好运转记录，保持正规、清洁、完整。
过滤岗位安全操作规程
1、开车前准备
（1）检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备；
（2）启动所开过滤机所对应的皮带传输机(防止出料积压,损坏皮带和传输轮）及对应的供水管路的所有手动阀；
(3）检查所属设备是否完好，各零部件是否齐全，有无松动，各润滑点是否缺油,确认无问题后方可开车；
2、开车操作
（1)按动电器柜上（控制面板）的‘送电’按钮.
（2）按动一次‘自动开停车’按钮。—-设备根据设计程序指令,自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀。当料
位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。
（3）开机正常后,做好相关记录。
工作中反冲水洗压力应在0.08～0.12MPa之间;真空度一般在-0。07 ～—0.098之间；滤后压力不小于0.1MPa，否则及时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可).
3、清洗操作
（1）陶瓷过滤机连续工作6～8小时，需要联合清洗一次。清洗时，只需按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀；
（2）当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02MPa时，按动一次‘设定值减少’按钮,酸泵自动开启，操作工应用PH试纸测酸度是否在2～5之间(PH值低于2酸洗达不到效果，高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面）；（3）再按动一次‘设定值减少’，超声波自动开启,启动联合清洗过程结束(一般酸洗时间为3600秒)；
(4）当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动停止联合清洗(此时打开出料阀，手动控制排料，以防止闭路泵池淹没)。
4、停车操作
正常停车按动一次‘自动开停车'按钮；紧急情况停车，需放空过滤机矿浆,防止下次开车时搅拌器不能启动。
5、注意事项
(1)检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品；
（2）启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0。04～0.10MPa之间方可启动酸泵；
（3)启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合，方可启动超声波; (4）开车前必须确认有真空泵工作液，正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10MPa之间;
(5）搅拌器一次不能启动时,必须用水冲空槽体，方可再次启动搅拌
浓密岗位安全操作规程
1、开车前检查浓密机机电驱动、机电保护、防护罩、护栏、走道、周边齿条、轨道及各部润滑系统油量等，发现事故隐患及障碍未清除前,禁止启动运行。开停车操作
2、启动浓密机前必须等浓密池内有一定的存矿，当矿浆浓度达到要求时，才允许向过滤机排矿。停车时，首先停止给矿，待矿浆浓度降至规定要求后,停止机体运转.
3、运行中检查
巡回检查设备运转是否平稳，有否异常振动，各部轴承是否发热，滑线刷子是否紧密贴合；对润滑系统、传动部位、行走轮的状况进行检查，注意电机温升不得超过50℃，轴承温度不得超过60℃，发现异常应及时汇报处理。停机处理时,必须与上下工序先联系好。
4、注意事项
（1)在润滑点注油时，应注意自身衣服，防止被绞辗；清扫滑轨和润滑齿条
时，必须尾随运行小车之后.
（2）严禁向池中抛扔杂物。
(3）遇有浓密耙子行走缓慢，应加大排矿量.
尾矿监测工安全技术操作规程
1 雨季认真收听天气预报，并根据预报情况调整池中水位高低，并做好记录。
2 利用生产尾矿进行筑坝，备有足够的防洪能力，水深不小于2。5米，溢流水澄清合乎国家标准，并能做到冬季排放。
3 尾矿充填筑坝,坝宽不小于25米,接近山坡时，石头要处理净，以防坝漏水。
4 调节分配矿浆管数量和流量，调整溢流管的高低.
5 经常溢流水澄清程度,砂坝、排水管、溢流井等,发现问题及时汇报。
6 冬季结冰前，应将池中水面提到最高位置。
试验岗位安全技术操作规程
1 严格执行本岗位安全操作规程.
2 试验前对所属设备做到认真检查,确认无误后方可开车。
3 严格检查电烘箱的设备是否合适，电阻丝是否连接好，确认无问题后才能合闸给电.
4 给开时要用安全棒操作，避免短路伤人。
5 烘试料时,盆底不要带水和矿浆。
6 烘箱内不准烘带有酸类或很浓的化学药剂。
7 烘完试样马上拉下开关,养成节电习惯。
8 采样时要定时、定量横向截取矿浆流。
9 加工顺序:尾矿→原矿→精矿
10 烘干试样时，原、精尾矿必须隔开，烘箱温度控制在105±2℃，手用工具不许混用。
11 保持实验室卫生清洁.
选矿厂操作规程
天车安全操作规程 1、天车工必须持证上岗。 2、工作前应全面检查各种安全装置、防护装置是否齐全，抱闸、钢丝绳、电气机械设备是否完好，并试开空车，确认各部正常方可运行。 3、操作人员工作中精力要集中，细心操作，如运行中发现有异常声和不良情况，应立即停车检查处理。 4、开车严禁超负荷运行，如工作中十分急需超负荷吊运时，应由领导会同操作人员共同研究，采取可靠的安全措施，方可起吊，不得盲目蛮干。 5、天车起吊物件时前，需先发出信号，待地面人员离开后方可吊运。操作人员应按统一信号，听从指挥人员命令。 6、严格执行十不吊制度： （1）指挥信号不明，乱指挥不吊。 （2）吊件捆挂不正，不牢不吊。 （3）吊物上有人不吊。 （4）工作物埋在地里不活动不吊。 （5）不斜拉、斜吊。 （6）超负荷不吊。 （7）安全装置失灵不吊。 （8）光线阴暗看不清不吊。 （9）楞刀物件没有措施不吊。 （10）容器的溶液过满或泄漏不吊。 7、起吊物件在放置时，下方应垫置平稳、牢固，
严禁用吊车抽拉物件下被压的钢丝绳套。 8、开车起吊物件时，要做到轻起轻落，起吊运行中任何人不得在吊物下行走或停留。 9、天车吊物和挂钩必须提到距离地面2米以上，以防伤人或者碰坏设备。 10、在吊运天车司机视线不清的物体时，必须有专人指挥，严禁盲目蛮干。 11、非操作人员严禁开动天车，设备应经常保持完好，整洁，按时加油，工作结束，应立即切断电源。 原矿仓安全操作规程 一、进入矿仓内扒矿时，必报经班长同意，值班厂长批准。禁止岗位工人未经批准，进入矿仓进行任何作业。 二、矿仓内矿石成漏斗状时需进入矿仓，必须予以平整并采取措施后方可进入矿仓内作业。 三、工具、杂物掉进矿仓时，必须通知碎矿停机并汇报班长或值班厂长，采取可靠措施后，方可进入矿仓处理。 四、进入工作场所时，必须戴好安全帽，系好安全带，矿仓口有人监护。 五、在矿仓内作业时，必须有充足的照明，照明电压不准超过36伏。 六、上班时必须穿劳保鞋，运矿车卸矿时应立即
选矿厂检修安全操作规程
选矿厂检修安全操作规程 第一章总则 第一条为了提高矿厂检修作业人员的安全意识，规范矿厂检修作业流程，有效预防和遏制事故发生，特制定本规程。 第二条本规程适用于所有矿厂的检修作业人员。 第三条矿厂检修作业人员应按照本规程的要求进行操作，确保检修作业的安全与顺利进行。 第四条矿厂应当建立检修安全操作台账，记录检修作业人员的培训情况、证书情况等。 第五条矿厂检修安全管理人员应对检修作业进行全程监督，检查操作人员的操作是否符合本规程要求。 第六条矿厂检修安全管理人员应为检修作业人员提供必要的安全培训和操作指导。 第七条矿厂应建立健全检修保障制度，保障检修作业人员的生命安全和身体健康。 第八条矿厂检修作业人员应了解和熟悉本规程的内容，并随身携带。 第九条矿厂应设立检修作业安全奖励机制，对安全表现突出的人员进行奖励。 第二章作业前的准备 第十条矿厂检修作业人员应具备正规矿厂检修作业资格证书。
第十一条矿厂检修作业人员应穿戴符合要求的安全防护装备。 第十二条矿厂检修作业人员应熟悉设备的基本结构和工作原理，并了解设备的操作方法。 第十三条矿厂应编制详细的检修作业方案，包括安全措施、操作流程和风险评估。 第十四条矿厂检修作业人员应对工作场所进行安全检查，发现问题及时汇报。 第十五条矿厂应检查和确保检修设备的状态良好，并定期进行维护。 第三章检修作业安全控制 第十六条矿厂检修作业人员应按照规定的作业程序进行作业，不得随意更改。 第十七条矿厂检修作业人员应检查工作场所是否已经停电、停气和锁死。 第十八条矿厂检修作业人员应正确使用工具，不得擅自改动或修理设备。 第十九条矿厂检修作业人员应正确使用检修设备，严禁超额运载。 第二十条矿厂检修作业人员应遵守电气安全操作规程，确保工作场所的电气设备安全。
13选矿厂操作规程(简化)
选矿厂安全技术操作规程 装矿岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 开车前认真检查所属设备是否完好，线路上是否有人作业，确认无问题后，方可发出信号,联系开车。一声：停；二声：开；三声：倒。收到信号者如同意，要发出相应的信号，接不到信号决不操作。 3 开车后矿斗要装满挂匀，正负误差最大不能超过一空，最小不能小于半空，不经许可不得任意增减线路斗车数量。 4 正常运矿停车时，要及时问清发指令者姓名及停车原因，并要马上向调度汇报。 5 生产中如认为线路可能出现事故时，双方站应同时到线路检查,发现问题及时汇报处理. 6 斗车运输物件时最长不能超过三米，最高不能超过斗梁,轻斗不能超过一吨，禁止运输易燃易爆物品,做好运输物件的标记。 7 生产中经常检查装矿设施是否完好，出现异常及时处理。 8 停车后要清理好设备及周边卫生。 卸矿岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 开车前认真检查好所属设备是否完好，一切安全设施是否可靠，确认无问
题后再送电，做好开车准备。 3 开车前先联系好信号，一声:停;二声：开；三声：倒。收到信号如同意，要发出相应的信号，接不到信号决不开车。 4 要经常对卷扬机及所属设备进行检查，发现异常及时汇报处理. 5 正常运矿停车时，要及时问清对方姓名及停车原因。 6 里外甩斗时，给好道岔后，要躲开防止掉斗伤人，在站内行走时，注意斗车伤人,斗车掉道要停车处理。 7 矿斗排列要均匀，斗内卸净,重斗、坏斗不能发出，同时要仔细观察斗车运行情况。 8 停车后要及时清理现场卫生。 破碎岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 开车前要检查所属设备是否正常，破碎腔内是否有矿石，设备附近及周围有无人员及障碍物，在确认无问题后方可发出信号开车。 3 开车顺序：风机→油泵→碎矿机→给矿机。停车顺序相反。 4 生产中经常检查所辖设备及零部件是否正常，给矿是否均匀，发现问题应及时处理或上报. 5 根据生产情况，在调整碎矿机间隙时,要少调，勤调。 6 电流及油温超过额定值，要立即停止给矿，再停碎矿机，但不准停油泵。 7 不准带负荷开停车，调好的油压及水流不能随意改动. 8 严格交接班制度，对本岗位遗留的问题要交待清楚，认真填写各种记录，
选矿厂岗位安全技术操作规程
选矿厂岗位安全技术操作规程 1、选矿通用安全规程 1、牢固树立安全为了生产，生产必须安全和安全第一预防为主的原则。 2、必须按规定佩带劳动保护用品，女工要把发辫塞入帽内，并且认真详细检查所有设备、工具安全设施和作业条件，否则不准上岗。 3、启动设备前，要认真对设备进行确认，确认无人，无障碍物时，方可启动设备。 4、班前、班中不准饮酒，不准穿高跟鞋、大衣上岗，工作服必须系好纽扣。不准私自带外人来参观，不准在厂内会客。 5、工作中不准打闹，睡觉和做与工作无关的事，不准擅自脱岗或将工作交给他人。 6、搞好文明生产，保持厂区，厂房，岗位，工作场所整洁、设备管理整齐，人行道畅通无阻 7、严格执行交接班制度，工艺连续作业的接班者未到，交接班者不得下班。 8、严禁攀高和坐窗台，高空作业时，必须系安全带，严禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。
9、新入厂工人应进行安全教育，经考试合格，并指定熟练工人带领，工作不少于半年，熟悉本工种操作技术后方准独立工作，厂内工作变动，工人必须进行安全教育，并经考试合格后，方可上岗。 10、凡检修人员检修设备时，一律挂禁止启动“禁止合闸”“勿动危险”等警示牌，执行谁挂谁取。 11、不得碰摸运转设备，，严禁清扫正在运行的皮带和皮带头尾轮等设备。 12、凡厂外车辆不得进入厂房。 13、岗位用水清扫卫生时，不要把水溅到电气设备上，以免导电。 2、看矿工岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位安全操作规程，了解破碎机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。 2、上下楼梯，手要把牢，脚要站稳，以免踏空或滑倒，及时清扫积雪及杂物。 3、听从电铃信号，并按指定信号指挥翻车。 4、粗碎机破碎矿块时，禁止探望，以免飞石伤人。 5、发现矿车内有过大矿块或铁件要立即制止翻车。
选矿厂安全操作规程
电气维修工岗位安全操作规程 1、维护检查电工必须熟悉变配电和内线有关维修方面的安全规定，在未采到安全措施和不了解设备情况前，禁止冒险作业。 2、高压电机出线头，电缆头应有牢固的保护罩，运转时不的取下，滑轮、靠背轮，风扇和风轴漏出部分等旋转部分，均要装设牢固的遮拦和保护罩，非检查时不的取下。 3、电气设备要经常保持清洁和干燥，严防雨水，潮气及灰尘进入绝缘内，以保持良好的绝缘。 4、禁止在运转的设备上下工作，在朝湿和金属壳内工作时照明灯电压不许超过12伏。 5、不准任意拆掉保护罩，安全保护装置必须可靠，要按设备容量规定安装保险丝，严禁用铜、铁、铝、丝代替保险丝。 6、一切电气设备应按铭牌规定数据使用，禁止超负荷超升温和使用绝缘不合格的设备。 7、电气人员现场检查时，必须先与生产人员或运转人员取得联系，同意后方可作业。 8、电气设备上任何维修工作，不得在运转中进行，停车后拉开电源，并挂上“禁止合闸，有人作业”的指示牌。 9、拉临时线必须用绝缘好的像套线，室外不得就地拖拉，架设要超过2.5米，用后及时收回。 10、采用36伏以下的安全电压，安全变压器绝缘要良好，外壳接地，行灯头要有保护罩和绝缘套，不得有藕变压器当作安全变压器用。 11、电器维修动火工作，必须严守防火规定，禁止在易燃物和充油设备附近动火，一切火源距带电部分11千伏以下不得小于1.5米，11千伏以上不得小于3米。
12、使用喷灯应按以下规定： 1）禁止使用漏油、漏气、喷嘴堵塞等缺陷的喷灯，装油时不得超过其容量的四分之一。 2）禁止在未消除压力和喷嘴未熄灭和未冷却时拆卸喷灯，在有可能引起爆炸的地方不得用喷灯。 3）点火和使用时不得将喷嘴对着人和易燃物，不得向喷嘴里注入油点燃喷灯。 13、使用砂轮时工作人员不得站在正面，不准两面三刀人同时用一片砂轮。 14、使用钻床和电钻时，禁止戴手套，禁止在运转时更换钻头。用用排除金属屑必须停车进行。 15、井下变压器有中性点不许接地，规定井下不许用代中性线的变压器。 16、地表三相四线制必须中性线接地，所有设备接地线必须牢固，安全接地电阻要符合规程规定值。 17、使用摇表测量绝缘进应遵守下列规定 1）使用摇表时不论高压和低压均应断开电源，验证无电压后进行。 2）测量绝缘工作，应确认设备上或线路部分无人工作接触，方可进行。 3）测量高压电缆，无架空线和大电机之前，应先进行放电，测量同杆双回路之一回路绝缘时，另一种必须停电，否则不准进行。 4）雷雨和潮湿大风天气不得使用摇表。 18、使用钳型电流表应遵守下列规定： 1）测量高压时应带绝缘手套，必须穿绝缘鞋站在绝缘垫上进行，同时必须有人监护。 2）测量时人体各部均需远离导电设备，人和电表顶端不得触及
选矿厂安全操作规程
选矿厂安全操作规程 1. 引言 选矿厂是矿石的加工设施，重要性不言而喻。为了确保选矿厂的安全运行，保 护员工的生命财产安全，制定本操作规程。本规程适用于所有参与选矿厂操作的工作人员，必须严格遵守。 2. 通用安全措施 2.1 工作人员应接受相关的安全培训，熟悉选矿厂的操作流程和设备，了解相 关安全知识。 2.2 工作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩等。根据作业 需要，还应佩戴防护手套、无尘服等。 2.3 熟悉应急逃生通道和紧急停机装置位置，确保在紧急情况下能够及时反应。 2.4 禁止饮酒和吸烟，在工作区域内不得携带易燃易爆物品。 2.5 遵守化学品的储存和使用规范，确保正确使用防护设施，防止化学品泄漏。 3. 选矿设备操作规程 3.1 在操作前，先检查设备的正常工作状态，包括电气设备、液压系统等。 3.2 操作前应确认设备是否正确接地，以防止电击事故。 3.3 操作时应保持清醒状态，严禁酒后操作，确保操作的准确性。 3.4 操作过程中应注意设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。 3.5 定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。 4. 安全生产管理规范 4.1 严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。 4.2 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备的安全性。 4.3 加强岗位安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。 4.4 安全隐患排查要及时具体，对发现的隐患要立即采取措施进行处理。 4.5 注重事故的学习和总结，加强安全经验的传承和共享。
5. 紧急事故处理程序 5.1 发现异常情况或紧急情况时，立即停止操作并向上级报告。 5.2 在紧急情况下，按照应急预案进行处理，确保员工的生命安全。 5.3 火灾应急情况下，应立即启动灭火器进行扑灭，并通知消防车赶到。 5.4 发生化学品泄漏时，应迅速采取应急措施，如撤离、剪断泄漏管道等。 *以上内容仅为示例，具体的安全操作规程需要根据选矿厂的实际情况和政策法规进行制定。根据需要，可以添加更多细节以确保选矿厂的安全运行。
选矿厂各岗位安全操作规程
选矿厂各岗位安全操作规程 机修工安全操作规程 1、 工作时，要穿戴好工作服和劳保用品，准备好各种工具方可开工。 2、维修电气设备时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以 免发生触电事故。 3、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，以免丧失。 4、清洗各种零件时，严禁打火吸烟，严禁明火作业，用过的废油要 倒入规定的容器内。 5、机器维修完成后，试机之前要检查机器各部件的紧固螺钉是否紧 固，检查油量是否充足，先用手扳动转轮，确定安装无误后，方可通电试机。 6、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥开工具，工具脱落，工作或者铁屑飞而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍地以免滑到伤人，使用工具时，要严格 按照其安全技术操作规程正确操作。 电工安全技术操作规程 1、外出工作时，必须有两人以上共同工作。 2、停电检修路线时，先切断电源开关并悬挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌，并有人监护。 3、对电线及变压器的检修，必须停电，放电后才干开始工作。 4、停电路线上开始工作前，必须先在工作的现场逐相验电并挂接地 线，验电时应戴绝缘手套并有人监护。
5、禁止带电工作，确实需要带电作业时必须有足够符合安全要求的 绝缘工具，工作时应站在枯燥的绝缘物进行，并戴绝缘手套和安全帽，穿长袖衣服。 6、杆上作业时，地面要有人监护。材料工具要用吊线，吊绳转递， 杆下 3 米内不得站人，现场工作人员应戴安全帽。 7、杆上作业人员必须使用安全带，安全带应系在电杆及坚固物上， 不得栓在横杆上，应防止安全带从杆顶脱落。 8、不了解测量仪器使用方法者，禁止使用测量仪器。 9、下雨打雷天气，不许高空作业。 10、电器设备的金属外壳必须接地或者接零。所用保险丝的额定电流应与其负荷相匹配，禁止用其他的金属代替保险丝。 11、所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、检验。 车床工安全技术操作规程 1、开动车床前，认真检查机床各部件和防 护装置是否完好和安全可靠，加油润滑机床，并做低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。 2、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护 床面，并要卡住、顶牢，架好。 3、车偏重物时要按轻重搞好平衡，工作及工具的装夹要紧固，以防 工件或者工具从夹具中飞出，卡盘扳手，套筒扳手要拿下。 4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部位； 严禁在车床运转中隔着车床转送物件；装卸工件、安装刀具、加油以及清扫切屑，均应停车进行，去除铁屑应用刷子或者钩子，禁止直接用手清理 。
选矿厂安全生产技术操作规程范本（2篇）
选矿厂安全生产技术操作规程范本 第一章总则 第一节目的与范围 第一条：为了保障矿厂的安全生产，确保职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本规程。 第二条：本规程适用于矿厂安全生产技术操作，包括生产设备使用、作业操作等环节，并适用于所有在矿厂从事相关工作的人员。 第二节基本要求 第三条：矿厂安全生产技术操作应确保从业人员熟悉操作规程，具备相应的技术知识和技能，遵守作业程序并严格遵循安全操作规范。 第四条：矿厂安全生产技术操作应根据不同作业环节和作业风险，制定相应的安全操作指南和应急预案，并进行定期检查和更新。 第五条：在矿厂安全生产过程中，应强化安全意识，严禁违反安全规定的行为，发现违规行为应立即制止并进行记录和处理。 第二章生产设备使用规范 第一节生产设备的检查与维护 第六条：使用前应对相应的设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，使用过程中发现设备异常情况应立即停止使用，并上报相关部门进行处理。 第七条：维护工作必须按照设备使用说明书和维护手册的要求进行，定期对设备进行检查和保养，确保设备的稳定运行。 第八条：定期对重要设备进行安全性能检查，测试和校准，保证设备的工作效率和安全可靠性。
第二节生产设备操作规范 第九条：操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作步骤，按照正确的操作流程进行操作，并做好相关的安全保护措施。 第十条：操作人员应经过相关培训，并持有相应的操作证书，严禁无证操作，并按照操作规程进行作业。 第十一条：对于出现故障、事故或异常情况，操作人员应及时停机并上报相关部门，通过专业人员进行维修和处理。 第三章作业操作规范 第一节作业前准备 第十二条：在进行作业前，应对作业区域进行检查，清理作业区域内的杂物和障碍物，并做好相应的安全标识和警示措施。 第十三条：作业前应检查使用的工具和设备的完好情况，确保设备的正常工作状态和操作的安全。 第十四条：作业前应熟悉作业指导书和预防措施，并根据实际情况制定相应的工作计划和风险评估。 第二节作业操作流程 第十五条：作业人员应按照作业指导书和工作计划进行作业操作，严禁超负荷操作和违规操作。 第十六条：作业过程中应做好相应的安全防护措施，如佩戴个人防护装备、安装临时围栏等。 第十七条：严禁操作人员在疲劳状态下进行作业，必要时需要进行轮班和休息，以保证操作人员的安全。 第三节作业后处理
选矿厂检修安全操作规程
选矿厂检修安全操作规程 一、总则 1.本规程的制定旨在保障矿厂检修的安全，规范检修操作，预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。 2.本规程适用于所有矿厂的检修作业，包括设备检修、电气检修等一切涉及到矿厂设备和设施的检修。 3.矿厂的检修工作必须按照本规程的要求进行操作。 二、安全控制措施 1.检修前必须对矿厂进行全面检查，排除潜在的安全隐患，并制定完善的检修计划。 2.检修人员必须身着符合安全要求的工作服，佩戴好安全帽和防护眼镜，并携带必要的个人防护装备。 3.设备必须在停机状态下进行检修，必要时需要对设备进行安全锁定和标识。 4.检修操作必须按照规定的次序进行，严禁随意插队或跳过某个步骤。 5.对于高空作业，必须使用合适的安全绳索，并佩戴好防护带。 6.检修操作必须由经过培训合格的人员进行，不得擅自进行检修作业。 7.检修人员必须严格遵守安全操作规程，不得违章操作或违反注意事项。
8.使用电气设备时，必须符合电气安全操作规程，佩戴好绝缘手套和绝缘靴，注意电气设备的接地和绝缘性。 9.检修作业必须进行完备的防火措施，避免火源接触易燃物。 三、应急措施 1.在检修作业开始前，必须与检修作业相关的部门和人员进行沟通，了解应急措施和联系方式。 2.对于可能出现的事故隐患，必须制定相应的应对措施，并告知相关人员。 3.在检修作业过程中，如发现有异常情况或事故隐患，必须及时报告上级，并按照应急流程处理。 4.发生意外事故时，必须立即停止施工，做好事故现场保护和隔离工作，并组织人员及时报警。 5.在事故发生后，必须按照应急预案进行应对，保障人员安全撤离和事故处理。 四、安全培训 1.对矿厂检修人员进行系统的安全培训，包括安全意识教育、安全操作规程和应急处理等方面的培训。 2.定期组织检修人员进行安全知识考核，并及时更新培训内容，提高人员的安全意识和操作水平。 3.对新员工必须进行入厂安全培训，确保其了解本规程的内容，并能正确操作。
选矿厂安全生产技术操作规程
选矿厂安全生产技术操作规程 一、总则 1.1 目的 矿厂安全生产技术操作规程的目的是为了保障矿厂的安全生产，规范技术操作，提高工作效率，降低事故发生的风险。 1.2 适用范围 本规程适用于矿厂安全生产领域的各类技术操作活动，包括但不限于采矿、爆破、运输、仓储、消防等。 1.3 依据 本规程依据《矿山安全法》、《安全生产法》等相关法律法规制定。 1.4 管理机构 矿厂应设立专门的安全生产管理机构，负责制定、组织实施和监督本规程的执行。 二、基本要求 2.1 安全意识 矿厂所有从业人员必须具备高度的安全意识，要时刻把安全放在第一位，严禁违规操作、无视安全规程。 2.2 岗位培训 矿厂应根据岗位的特点和风险程度，组织相关的培训和考核，确保员工具备必要的技能和知识。 2.3 安全设备
矿厂应配备必要的安全设备，并进行定期维护和检查，确保其正常运行。员工在操作过程中，必须正确佩戴和使用安全设备。 2.4 预防措施 矿厂应制定相应的安全生产预防措施，采取必要的技术措施和管理措施，预防事故的发生。 三、作业规范 3.1 采矿作业 3.1.1 开采前，必须进行地质勘探，并制定详细的采矿方案和安全操作指导书。 3.1.2 采矿作业中，必须统一指挥、协同作业，严禁私自行动。发现地质异常情况时，应立即报告上级。 3.1.3 采矿现场必须设置明显的警示标志，严禁未经许可进入危险作业区域。 3.2 爆破作业 3.2.1 爆破前，必须进行爆破方案的编制和审查，确保爆破作业的安全性。 3.2.2 爆破作业中，必须指定专人负责监督安全措施的执行，严禁在爆破区域内逗留。 3.3 运输作业 3.3.1 运输车辆必须检查合格，并设置有效的声光报警装置和安全防护设施。
选矿厂检修安全操作规程
选矿厂检修安全操作规程 概述 选矿厂是矿山生产过程中非常重要的设备，为了确保选矿过程的安全和正常运行，对选矿厂进行定期的检修是必不可少的。本文档旨在规范选矿厂检修操作，保障工作人员的安全，并保证检修工作的高效进行。 1. 检修工作前准备 1.1 安全培训：所有参与检修工作的人员必须接受相关的安全培训，并具备必 要的技能和知识。 1.2 工作计划：在进行选矿厂检修前，必须制定详细的工作计划，明确每个工作步骤和时间安排。 1.3 工具与设备准备：检修工作所需的工具和设备 必须事先准备齐全，并处于良好工作状态。 2. 安全操作流程 2.1 断电检查：在进行任何检修操作之前，必须确保选矿厂已经完全断电，并 在开关箱上贴上明显的警示标志。 2.2 上锁与挂牌：对选矿厂的各项设备和开关进 行上锁，并在上锁处挂牌明确表示正在进行检修作业，禁止他人操作。 2.3 制定工 作区域：在选矿厂周围设置明确的工作区域，并用安全警示带进行标识，禁止未经许可的人员进入。 2.4 使用个人防护装备：所有参与检修工作的人员必须佩戴个人 防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，必要时还需佩戴呼吸器。2.5 吊装与安装：进行选矿厂设备的吊装和安装时，必须遵守相应的吊装操作规程，确保操作安全。 2.6 清洁与标示：在检修结束后，必须对工作区域进行清洁，并清 除标示，恢复选矿厂的正常状态。 3. 应急措施 3.1 火灾：如果发生火灾，必须立即启动消防系统，并通过报警器通知周围人 员撤离。同时，应尽量采取措施降低火势，并及时报警求助。 3.2 电气事故：如果 发生电气事故，首先必须切断电源，并及时呼叫电力部门进行处理。在进行救援时，必须使用绝缘工具，并注意自身安全。 3.3 人员伤亡：发生人员伤亡的情况时，应 立即停止检修工作，保护现场，并拨打急救电话请求医疗救助。 4. 安全注意事项 4.1 禁止离岗：参与检修工作的人员必须按照工作计划进行，严禁离岗，如有 特殊情况需离开，必须与工作负责人进行交代。 4.2 严禁携带易燃易爆物品：在选 矿厂进行检修时，严禁携带易燃易爆物品进入工作区域。 4.3 定期检查设备：选矿 厂设备在正常生产过程中可能存在一些潜在问题，为了确保检修操作的安全进行，
选矿厂检修车间电工岗位安全操作规程模版
选矿厂检修车间电工岗位安全操作规程模版第一章总则 第一条为了做好矿厂检修车间电工岗位的安全操作，规范操作行为，提高工作效率，保障工作人员的人身安全和设备安全，制定本安全操作规程。 第二条本安全操作规程适用于矿厂检修车间的电工岗位操作人员。 第三条电工岗位操作人员应严格遵守本安全操作规程，按照规程要求进行安全操作，确保工作安全。 第四条矿厂检修车间应加强对电工岗位操作人员的安全教育和技术培训，提高员工的安全意识和操作能力。 第五条本规程组织实施单位为矿厂检修车间，负责制定和执行本规程。 第六条各级领导在岗位安全、设备科学维护和安全操作管理上应起到示范带头作用。 第七条矿厂检修车间负责对电工岗位操作人员进行岗前培训和岗位交底，并记录相关培训情况。 第八条电工岗位操作人员要认真学习和执行操作规程，不得无故违反规定。 第二章安全操作要求 第九条电工岗位操作人员在操作过程中应牢记安全第一，严格遵守操作规程，不得违章作业。
第十条电工岗位操作人员应熟悉操作设备的工作原理和工作程序，掌握相关安全知识，了解操作环境，做好安全防护措施。 第十一条电工岗位操作人员在作业前应仔细检查设备、工具和用具，确保完好无损。 第十二条电工岗位操作人员在作业前应检查设备的接地，电源的断开与安全措施的落实情况。 第十三条电工岗位操作人员在作业期间应始终保持清醒的头脑，不得擅自接听电话、看视频等与工作无关的事情。 第十四条电工岗位操作人员应按照操作程序进行操作，不得擅自变更操作方法或操作顺序。 第十五条电工岗位操作人员在操作设备时，应注意设备的运行状态，如发现设备出现异常音响、异味或异响等情况，应立即停机检查。 第十六条电工岗位操作人员在操作过程中，应注意保持操作环境清洁，不得乱堆放工具和材料。 第十七条电工岗位操作人员在操作期间，严禁拆除、移动或改变任何设备上的保护装置，如发现保护装置损坏或失效应立即报告上级。 第十八条电工岗位操作人员在操作过程中遇到问题或困难时，应及时向上级汇报，不得自行擅动手术。 第十九条电工岗位操作人员在操作完毕后，应及时清理现场，归位工具和材料，保持工作区域的整洁。
选矿厂检修安全操作规程范文
选矿厂检修安全操作规程范文 矿厂检修安全操作规程 第一章总则 第一条为了规范矿厂检修过程中的操作行为，确保人员安全和设备完好，减少事故发生的可能性，提高工作效率，制定本规程。 第二条本规程适用于矿厂的设备检修工作，包括设备的维护、保养、修理、更换和升级等工作。 第三条执行本规程时，必须始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理、责任明确”的原则，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业和强行检修。 第二章安全教育培训 第四条矿厂必须经常组织安全教育培训，包括安全操作知识、事故防范措施、应急预案等方面的知识，确保所有参与检修工作的人员具有必要的安全意识和技能。 第五条参加检修工作的人员必须经过矿厂进行的安全培训考查，并取得合格证书后方可上岗工作。 第六条提供检修服务的外来人员必须经过矿厂进行的安全培训，并在进入矿厂前提供相关证明文件。 第三章检修前准备 第七条在进行设备检修前，必须做好详细的检修计划和准备工作，包括但不限于以下内容：
1. 制定详细的检修方案，明确检修范围和目标； 2. 选择和配备适当的工具和设备，确保其正常运行； 3. 对检修工作现场进行安全评估，消除安全隐患； 4. 做好相关设备的停工、断电、放水等准备工作； 5. 调度好相关人员的工作计划，确保工作顺利进行。 第八条执行检修前准备工作的人员必须具备相应的专业知识和技能，并经过矿厂安排的培训和考查。 第四章检修操作规程 第九条在进行设备检修时，必须严格按照操作规程执行，包括但不限于以下内容： 1. 检查设备的电源和断电情况，确保操作的安全； 2. 使用正确的工具和设备进行检修，严禁使用损坏或不合格的工具； 3. 检查相关设备的液压、气动、电气等系统，确保其正常工作； 4. 进行必要的维护和保养工作，修理或更换有故障的零部件； 5. 完成检修后，对设备进行测试和试运行，确保其正常使用。 第十条执行检修操作规程的人员必须具备丰富的实际操作经验，并按照安全措施和操作规程进行操作。 第五章安全防范措施
选矿厂安全操作规程大全
选矿厂安全操作规程大全 XXX XXX（车间）安全操作规程 汇编 版次：A版 起草：安全标准化办公室 审核： 批准： 2013年10月1日发布2013年10月1日实施 前言 安全生产事关员工的生命和国家财产安全，事关采选分公司改革、发展、稳定的大局，是企业工作的头等大事。搞好安全生产，是采选分公司选矿厂生存发展的基本要求。 安全生产工作是一项系统工程，为了进一步夯实采选分公司选矿厂安全生产基础管理工作，提高安全管理水平，提升员工安全素质，防止和减少事故发生，促进采选分公司选矿厂生产建设安全、稳定、持续、
均衡发展，根据《安全生产法》、《选矿安全规程》（GB-2000）等有关法律法规、标准，结合生产建设实际，采选分公司组织有关部门和人员对选矿厂安全技术操作规程进行了修订、完善，现已修订、审核完毕，并于2013年10月1日发布实施。 目录 第一章员工安全守则 1.认真研究和执行遵守选矿厂各项安全管理规章制度和操作规程，不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律，并制止他人的违章行为，做到“自己不伤害自己、自己不伤害他人、自己不被他人伤害、保护他人不被伤害”。必须时时牢记“安全第一”，处处遵章守纪，安全生产人人有责。 2.新入厂员工、转复岗的工人必须经过三级安全教育培训，考核合格后方能上岗功课。 3.上班时必须按规定正确佩戴好劳动保护用品，不准赤身、赤脚、披衣、穿裙子、高跟鞋和拖鞋。 4.工作前必须对所操作的设备、各类工具、吊索具及情况的安全状况进行全面详尽检查，发现问题及时处置惩罚或上报
班长。不得随便撤除安全保护装置，不得随便动用他人负责的设备和工具。 5.班前、班中不准喝酒。 6.不准带小孩上班。不准私自将与工作无关职员带入厂区、生产施工现场游逛、参观。 7.不准跨越皮带、辊道和各种转动设备。 8.不准擅自脱岗、离岗、串岗或任意将工作转交他人。 9.不准在上班期间睡觉、闲谈、打闹及干与工作无关的事。 10.不准非岗位职员触动或开关电机设备，乱动仪器、外表和各种阀门。 11.不准在易燃、易爆、有害气体场所逗留、吸烟、动火。 12.不准私自拆除安全防护装置和机械设备上的零部件。 13.进入两米以上高处功课，必须佩挂安全带，不具有条件的，必须采取有效的安全防护措施，严禁从高处往下扔物件。 14.从事双目有害的作业，必须戴护目镜或防护面罩。 15.特种作业人员必须持证（挂证）操作，非特种作业人员严禁在特种作业岗位上操作。 16.电力检验或电器设备检验保护不准带电功课，并严格执行工作票制、确认制、监护制，需带电功课时必须按带电功课安全划定执行。
选矿设备安全操作规程
选矿厂设备安全操作规程 一、破碎机安全操作规程: 1、开车前检查三角皮带的松紧度及磨损情况,如过紧过松,或磨损严重,应及时调整或更换皮带。检查两侧护板的磨损情况,如磨损严重,应予更换。按工艺要求的块度,调整颚板的开口尺寸。用手盘动飞轮或拉动皮带,确认设备转动灵活,才可空载试车。 2、如没有防护罩,或防护罩不完好,就不得开车,以免出现人身事故。 3、设备空运转正常后,才允许加料破碎。加料要均匀,不允许加入其它的料块。 4、停车前,必须将颚板间的料块全部破碎后,才可停车。 二、球磨机安全操作规程 1、开车前要检查好机械和电器各部分,各连接螺栓是否松动,齿轮、连轴器的连接或键是否松动,是否可靠,润滑部件是否缺油,有无矿浆或异物,刀闸开关、仪器仪表是否正常,并要注意筒体周围内外是否有阻碍物或人,如有应清除或通知人员马上离开。 2、球磨机开车必须在电工配合检查后方可启动,启动时不得与其它设备同起,要交错起,以免跳闸。启动后注意电动机与机械部分有无异常响声,电流表指示是否正常。 3、球磨机运转时,严禁人员在运转筒体两侧、下部逗留或工作,并应经常观察人孔门是否严密,严防磨矿介质飞出伤人。封闭磨矿机人孔时,必须确认磨矿机内无人,方可封闭。
。 4、运转中检查各部螺栓有无松动,电机负荷是否超载,仪表指示是否正常,设备温升,声响有无异常,筒体部有无漏浆现象,传动部是否有阻碍物品。 5、设备运转中,除运转部分必须停车清扫外,其它部分均须随时清扫干净,不得有任何油污灰尘,环境卫生在交接班前必须清扫干净。 6、检修、更换磨矿机衬板前,应首先确认机体内无脱落物,机内温度下降到适宜人员进入的温度后,方可进入,严禁吊车的钩头进入机体内。 7、磨矿机停车超过8h以上或检修更换衬板完毕再行开车之前,必须用吊车盘车,盘车钢绳必须事先认真检查,严禁用主电动机盘车。 8、球磨机停车必须提前半小时停止给矿,待机内矿石处理完后,停止给水,按停车钮,切断主电源。 9、紧急停车应马上停止给矿、给水。紧急停车后,应将所有电器开关扳至停止位置。 三、分级机安全操作规程 1、开车前检查分级泵运转及润滑是否正常,螺旋分级机主轴、旋片有无异常,减速机润滑是否否正常,旋流器是否畅通。确认正常后方可开车。 2、螺旋分级机正常运转中每班保证主减速机加油一次,经常观察分级机主轴运转情况,发现异常及时汇报。 3、螺旋分级机的返砂槽堵塞时,严禁攀登在分级机或其它设备上进行处理。 四、浮选机安全操作规程
选矿厂岗位安全操作规程
安全操作规程 根据国家安全生产标准，青海山金选矿厂结合现有生产流程及设备、岗位配置情况，制定各岗位安全技术操作规程如下： 选矿厂安全操作通用规定 1、在车间工作的操作工、维修工必须经过专业培训和安全教育,经有关部门考试合格，方可上岗. 2、必须坚守工作岗位，不准把个人负责的设备交给别人代管，认真学习和执行安全操作规程和各项制度。 3、上班时按照工作性质必须穿戴好劳动防护用品，严禁赤脚、穿着拖鞋或披着衣服上班，女工上班时要把发辫束扎在工作帽内。 4、严格执行交接班制度，交接时必须对本岗位的各个部位和周围环 境的安全、卫生情况进行全面检查后再交接。 5、管理好本岗位设备，每小时检查一次电机温升情况，并做好记录， 在操作中发现异常易造成事故的，应先停车，后汇报。 6、厂房和仓库附近十米内，禁止存放易燃、易爆等危险物品，各处 的防火设施要经常保持完备好用，不得随便动用。 7、主要设备检修后，应由有关人员进行验收，合格后方可按规定顺序开车.对机械转动的裸露部分，均应设置安全防护装置.安全防护装置不得随便拆除，检修后各防护装置应恢复原状。 8、不准跨越皮带或其他运转设备，不准用手触摸运转部分。 9、在设备检修时，必须将所有开关置于停止位置,并挂好警示标志。 10、开车时，必须详细检查设备周围是否有人和障碍物，确认安全 后，方可发出信号，按规定顺序开车。 11、凡登高2米以上作业时，必须佩戴安全带. 12、职工在生产操作中如发现设备出现异常现象时：
(1)对于单独生产设备，可立即报告值班长，值班长有权根据具体情况停车处理，同时做好记录，并报告车间. (2)对连续生产设备或关键设备，应得到车间和公司同意后方可停车处理. (3)如情况紧急，应一面停车处理，一面向车间和公司汇报，并组织有关人员抢修。 13、对于一般电器设备： (1)所有电器设备的外壳，均应有良好的接地装置，一切供电线路禁止裸露在外，在潮湿环境中的电器设备凡停车三天以上者，必须经电工检查其绝缘合格后方可启动. (2)电工检查、检修电器设备时，必须切断电源，并在开关处挂上警示标志，除检修电工外，任何人不得移动安全牌. (3)操作工人每小时必须检查一次电机运转情况(温升、声音、振动等)，如发现故障应立即找值班电工处理，不得私自处理. (4)禁止在电器设备上晾、晒衣服或悬挂其它物品，禁止用湿手触摸电器，禁止将水、酸或其它药剂等洒在电器上。 (5)在潮湿的场所及金属容器内检修工作时，应采用12伏的安全照明. 14、交接班按下列规定执行： (1)交班者做到： ①设备运转正常，工艺指标稳定，工具原材料整齐，原始记录清楚、完整合乎规范，设备、环境卫生整洁文明。 ②交班者应在岗位上主动向接班者介绍本班生产情况，并及时传达上级批示和决定，如果本班生产流程工艺条件、设备操作要求有变更，应向接班者交待清楚，并教会其操作方法。
选矿厂各操作规程
选矿厂各操作规程
选厂工作安全通则 1、上岗前必须严格按要求穿戴好劳动保护用品，不按规定穿戴不准上岗。 2、严禁酒后或神志不清者进入生产区域和上岗。 3、严禁班前、班中饮酒。 4、上岗前，准备好工具，并检查其是否完好无损，有破损和不合要求者，不准使用。 5、上岗时，不允许将儿童、闲人以及其他动物、有害安全的物品带入工作岗位。 6、开完班前会或领受任务后，方能进入工作岗位。 7、上岗后，按要求进行岗位交接班，交接班者要严格执行公司《交接班制度》。 8、上岗后，应集中精力，保持精力充沛，不准打盹、睡觉、串岗。 9、上岗后，不允许干私活、开玩笑、闲聊、听广播、收录机、随身听等，禁止在工作岗位看书报，或做其他与工作无关的事以及其他有害安全的事。 10、生产设备运行时，不准擅离工作岗位。 11、未经允许，运转中的设备不准交于他人看管和使用。 12、所属生产区域及岗位的安全设施，信号及各种安全警示牌、标志牌，不准擅自挪动、拆除或另作它用。
13、在车间危险地区或地段（起重、焊接等）不准停留。 14、高处作业时，严禁上下投掷任何物品。 15、不是自己分管和看管的设备、工具未经允许任何人不准动用。 16、不系安全带或不落实安全措施，不准登高作业。 17、未经批准，禁止攀登吊车，吊柱、房顶等高屋。 18、不是专业人员，任何人不准私自动修电器设备、开关或用手及金属去碰摸。 19、任何人，不准私自关闭电闸、水闸。 20、禁止在氧气瓶、乙炔瓶、油类、易燃易爆物品、仓库、主厂房抽烟点火。 21、安全装置不齐全的设备不准使用。 22、任何人不准随意拆除安全防护装置、机械设备。维修检查后，必须将安全装置恢复正常。 23、运转中机械转动部位禁止注油、擦抹、清扫、修理、跨越、也不准从上面传递或拿取任何物品。 24、机械设备或电器设备在停车、停电检修或临时处理故障时必须在启动装置开关上挂“禁止合闸”的安全警示牌。 25、处理皮带故障时必须停车处理，任何人不准以任何理由乘坐皮带或在皮带上运送其它物品。 26、上下楼梯时要抓好扶手，工作时身体不得靠安全栏杆和跨越安全栏杆。
选矿厂磨矿工技术操作规程
选矿厂磨矿工技术操作规程 一、前言 为了保证矿石的有效研磨，提高磨矿工作效率，保证工作安全，制定本操作规程。 二、磨矿工作的基本要求 1. 熟悉磨矿设备的结构、工作原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作。 2. 能够正确判断矿石的性质和磨矿设备的工作状态，及时采取适当的措施。 3. 做到磨矿操作安全，保证生产设备的正常运行。 三、磨矿工作的操作步骤 1. 磨矿设备的检查与准备 1.1 检查磨矿设备的磨球和磨板是否完好，磨板是否有裂纹或变形。 1.2 检查电机、减速器、传动装置、润滑系统等设备的工作状态是否正常。 1.3 检查磨矿设备周围的安全设施是否完善，是否有异常情况。 1.4 清理磨矿设备周围的积水、杂物等。 2. 矿石的加料 2.1 将矿石平均撒在给料装置上，保证矿石均匀进入磨矿设备。
2.2 加料时要注意控制矿石的流量，避免过多或过少。 3. 进料系统的操作 3.1 启动进料系统，将矿石送入磨矿设备。 3.2 注意观察进料系统的工作情况，确保稳定供料。 4. 磨矿设备的启动和停机 4.1 启动磨矿设备前，先启动进料系统，然后启动主电机。 4.2 磨矿设备启动后，应观察磨球和磨板的运行情况，确保正常工作。 4.3 停机前，先停止进料，再关闭主电机。 5. 操作注意事项 5.1 严禁在设备运行时进行检修和维护工作，必要时应停机操作。 5.2 注意磨矿设备的润滑和冷却系统是否正常运行。 5.3 定期清理磨矿设备的积灰、积水，确保设备的清洁。 5.4 定期检查和维护磨矿设备的关键部件，如轴承、磨球等。 5.5 发现设备故障或异常情况时，应及时报告上级，并采取适当的应急措施。 四、磨矿工作的安全要求 1. 熟悉磨矿工作原理和操作规程，严格按照规程操作。 2. 磨矿设备前要设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。