13选矿厂操作规程(简化)
选矿厂操作规程
天车安全操作规程1、天车工必须持证上岗。
2、工作前应全面检查各种安全装置、防护装置是否齐全，抱闸、钢丝绳、电气机械设备是否完好，并试开空车，确认各部正常方可运行。
3、操作人员工作中精力要集中，细心操作，如运行中发现有异常声和不良情况，应立即停车检查处理。
4、开车严禁超负荷运行，如工作中十分急需超负荷吊运时，应由领导会同操作人员共同研究，采取可靠的安全措施，方可起吊，不得盲目蛮干。
5、天车起吊物件时前，需先发出信号，待地面人员离开后方可吊运。
操作人员应按统一信号，听从指挥人员命令。
6、严格执行十不吊制度：（1）指挥信号不明，乱指挥不吊。
（2）吊件捆挂不正，不牢不吊。
（3）吊物上有人不吊。
（4）工作物埋在地里不活动不吊。
（5）不斜拉、斜吊。
（6）超负荷不吊。
（7）安全装置失灵不吊。
（8）光线阴暗看不清不吊。
（9）楞刀物件没有措施不吊。
（10）容器的溶液过满或泄漏不吊。
7、起吊物件在放置时，下方应垫置平稳、牢固，严禁用吊车抽拉物件下被压的钢丝绳套。
8、开车起吊物件时，要做到轻起轻落，起吊运行中任何人不得在吊物下行走或停留。
9、天车吊物和挂钩必须提到距离地面2米以上，以防伤人或者碰坏设备。
10、在吊运天车司机视线不清的物体时，必须有专人指挥，严禁盲目蛮干。
11、非操作人员严禁开动天车，设备应经常保持完好，整洁，按时加油，工作结束，应立即切断电源。
原矿仓安全操作规程一、进入矿仓内扒矿时，必报经班长同意，值班厂长批准。
禁止岗位工人未经批准，进入矿仓进行任何作业。
二、矿仓内矿石成漏斗状时需进入矿仓，必须予以平整并采取措施后方可进入矿仓内作业。
三、工具、杂物掉进矿仓时，必须通知碎矿停机并汇报班长或值班厂长，采取可靠措施后，方可进入矿仓处理。
四、进入工作场所时，必须戴好安全帽，系好安全带，矿仓口有人监护。
五、在矿仓内作业时，必须有充足的照明，照明电压不准超过36伏。
六、上班时必须穿劳保鞋，运矿车卸矿时应立即离开格筛，并指挥卸矿，不准边卸矿边扒料。
选矿厂各岗位安全操作规程
选矿厂各岗位安全操作规程机修工安全操作规程1、工作时，要穿戴好工作服和劳保用品，准备好各种工具方可开工。
2、维修电气设备时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生触电事故。
3、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，以免丧失。
4、清洗各种零件时，严禁打火吸烟，严禁明火作业，用过的废油要倒入规定的容器内。
5、机器维修完成后，试机之前要检查机器各部件的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手扳动转轮，确定安装无误后，方可通电试机。
6、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥开工具，工具脱落，工作或者铁屑飞而造成人身伤害。
多人同时操作时，要注意协调配合。
工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍地以免滑到伤人，使用工具时，要严格按照其安全技术操作规程正确操作。
电工安全技术操作规程 1、外出工作时，必须有两人以上共同工作。
2、停电检修路线时，先切断电源开关并悬挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌，并有人监护。
3、对电线及变压器的检修，必须停电，放电后才干开始工作。
4、停电路线上开始工作前，必须先在工作的现场逐相验电并挂接地线，验电时应戴绝缘手套并有人监护。
5、禁止带电工作，确实需要带电作业时必须有足够符合安全要求的绝缘工具，工作时应站在枯燥的绝缘物进行，并戴绝缘手套和安全帽，穿长袖衣服。
6、杆上作业时，地面要有人监护。
材料工具要用吊线，吊绳转递，杆下 3 米内不得站人，现场工作人员应戴安全帽。
7、杆上作业人员必须使用安全带，安全带应系在电杆及坚固物上，不得栓在横杆上，应防止安全带从杆顶脱落。
8、不了解测量仪器使用方法者，禁止使用测量仪器。
9、下雨打雷天气，不许高空作业。
10、电器设备的金属外壳必须接地或者接零。
所用保险丝的额定电流应与其负荷相匹配，禁止用其他的金属代替保险丝。
11、所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、检验。
车床工安全技术操作规程 1、开动车床前，认真检查机床各部件和防护装置是否完好和安全可靠，加油润滑机床，并做低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。
选矿作业安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书选矿作业安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共32 页选矿作业安全操作规程选矿生产通用安全操作规程1、上班前必须穿戴好劳动保护用品，提前十分钟到达工作岗位，了解上一班的设备使用情况，核查运转记录情况。
2、作业中不准打瞌睡，带小孩、洗衣服或干与自己本职无关的工作，不得擅自离开工作岗位。
3、作业场地不准大声喧哗、打闹、聚众闲谈，不准阅读书报。
4、不准用水冲洗电气设备与线路，不准用湿手操作电气设备。
5、不准将工具和其它物件放置在待运转的设备上。
6、不准跨越正在运转的机器设备，不准随意移动安全防护装置。
7、起吊物件时，起重机下面不准有人员站立或行走。
8、高空作业时必须系好安全带，按规程要求采取安全措施后方准作业。
9、注意检查设备运转情况，发现故障立即停车并报告值班厂长；发生重大事故要保护好现场，并及时向有关部门如实汇报。
10、停车后要对本岗位设备进行一次全面检查，发现问题及时处理或汇报；认真填写交接班记录，为下次开车做好准备工作。
11、严格遵守交接班制度，本班出现的问题要交待清楚，详细记录设备运转情况。
颚破工安全操作规程1、作业前穿戴好劳动防护用品，检查设备周围有无影响设备运转的物品，检查破碎腔内是否有矿石,板式给矿机是否正常，设备润滑部位油量是否充足，各部件螺丝是否完好。
2、开车前必须发出联络信号，得到回答信号后方准开车，严格按第 2 页共 32 页开车操作顺序进行操作。
3、设备启动后要详细检查有无异常现象发生，发现问题要及时停车处理，严禁用天车盘车启动。
4、设备运转正常后对设备做好巡回检查，检查防尘设施有无损坏，电流电压是否正常。
5、检查设备有无漏油缺油现象，检查各轴承和电气设备温度是否符合作业要求。
6、设备运转时禁止对设备进行擦拭，攀扒或跨越设备，检修时要有专人监护，并挂好警示牌。
7、认真使用防尘、降尘设备设施，保证文明生产。
13选矿厂操作规程(简化)
选矿厂安全技术操作规程装矿岗位安全操作规程1 严格执行本岗位安全操作规程.2 开车前认真检查所属设备是否完好,线路上是否有人作业，确认无问题后,方可发出信号，联系开车。
一声:停；二声：开；三声：倒。
收到信号者如同意,要发出相应的信号,接不到信号决不操作。
3 开车后矿斗要装满挂匀，正负误差最大不能超过一空,最小不能小于半空，不经许可不得任意增减线路斗车数量。
4 正常运矿停车时，要及时问清发指令者姓名及停车原因，并要马上向调度汇报。
5 生产中如认为线路可能出现事故时,双方站应同时到线路检查,发现问题及时汇报处理。
6 斗车运输物件时最长不能超过三米，最高不能超过斗梁，轻斗不能超过一吨，禁止运输易燃易爆物品，做好运输物件的标记.7 生产中经常检查装矿设施是否完好,出现异常及时处理。
8 停车后要清理好设备及周边卫生.卸矿岗位安全操作规程1 严格执行本岗位安全操作规程.2 开车前认真检查好所属设备是否完好,一切安全设施是否可靠,确认无问题后再送电,做好开车准备.3 开车前先联系好信号，一声：停;二声:开；三声:倒。
收到信号如同意,要发出相应的信号,接不到信号决不开车。
4 要经常对卷扬机及所属设备进行检查，发现异常及时汇报处理。
5 正常运矿停车时，要及时问清对方姓名及停车原因。
6 里外甩斗时，给好道岔后，要躲开防止掉斗伤人,在站内行走时，注意斗车伤人，斗车掉道要停车处理。
7 矿斗排列要均匀，斗内卸净，重斗、坏斗不能发出,同时要仔细观察斗车运行情况。
8 停车后要及时清理现场卫生。
破碎岗位安全操作规程1 严格执行本岗位安全操作规程。
2 开车前要检查所属设备是否正常,破碎腔内是否有矿石，设备附近及周围有无人员及障碍物，在确认无问题后方可发出信号开车。
3 开车顺序：风机→油泵→碎矿机→给矿机。
停车顺序相反。
4 生产中经常检查所辖设备及零部件是否正常，给矿是否均匀，发现问题应及时处理或上报。
5 根据生产情况，在调整碎矿机间隙时，要少调，勤调.6 电流及油温超过额定值，要立即停止给矿,再停碎矿机,但不准停油泵。
选矿厂安全生产技术操作规程
选矿厂安全生产技术操作规程第一章总则第一条为了规范矿厂的安全生产工作，提高安全生产管理水平，保障职工的人身安全和财产安全，根据《中华人民共和国矿山安全法》等有关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于矿厂的安全生产工作。
第三条矿厂应按照国家有关法律法规和行业标准的要求，建立健全安全生产管理体系，配备专职或兼职的安全生产管理人员，确保安全生产工作的有效开展。
第四条矿厂应制定安全生产技术操作规程，明确生产作业过程中的安全操作要求和安全技术措施，确保安全生产工作的规范运行。
第五条矿厂应定期组织安全生产技术操作规程的培训和考核，并及时修订完善规程内容。
第二章矿井生产安全操作规程第六条井下生产人员必须按照规程要求，参加井下安全技术操作考核，并取得合格证书方可上井下作业。
第七条井下作业人员进入井下前应做好安全检查，确认个人安全装备完好，佩戴好矿用电器设备，并保持工具、设备和安全绳索等完好无损。
第八条井下作业人员必须遵守矿井通风、瓦斯抽采等安全规定，严禁违章携带火种和使用明火。
第九条井下作业人员应做好井下瓦斯、煤尘等有害气体和粉尘的监测与控制工作，如发现异常及时报告并采取相应的措施。
第十条井下作业人员应定期参加井下逃生演练，熟悉逃生路线和逃生设备的使用方法。
第十一条井下作业人员在操作矿用机械设备时应按照操作要求正确操作，并降低意外事故的发生。
第十二条井下作业人员在作业过程中要加强沟通协作，共同维护井下安全。
第三章矿井通风系统操作规程第十三条矿井通风系统操作人员必须取得合格证书，方可从事通风系统操作工作。
第十四条矿井通风系统操作人员应做好定期巡视工作，发现通风系统故障及时维修，并向上级汇报。
第十五条通风系统操作人员应遵守通风系统操作规程，确保通风系统正常运行并保持压力稳定。
第十六条通风系统操作站在工作期间要时刻保持通风系统运行状态的监控，发现异常情况应及时采取措施解决。
第十七条通风系统操作人员应定期参加通风系统操作技术培训，增强业务水平。
选矿厂操作规程模板(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了确保选矿厂安全生产，保障员工生命财产安全，提高选矿厂生产效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于选矿厂所有员工、设备、物料、环境等方面的操作和管理。
第三条选矿厂操作规程的制定、实施、修订和废止，由厂部安全管理部门负责。
第二章员工管理第四条员工进入选矿厂，必须接受安全教育和培训，掌握本岗位的操作技能和安全知识。
第五条员工必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本规程。
第六条员工应定期参加安全检查，发现问题及时上报，并采取相应措施。
第三章设备管理第七条设备的购置、安装、调试、运行、维护、检修和报废，必须符合国家相关标准和规定。
第八条设备的操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第九条设备的运行状态必须符合安全要求，不得带病运行。
第十条设备的维护保养必须按照规定进行，确保设备正常运行。
第四章物料管理第十一条物料的采购、储存、运输和使用，必须符合国家相关标准和规定。
第十二条物料的储存区域必须符合防火、防爆、防腐蚀等安全要求。
第十三条物料的运输和使用，必须采取必要的安全措施，防止发生意外。
第五章环境管理第十四条选矿厂的环境必须符合国家环境保护标准，减少污染。
第十五条厂区内的废弃物必须按照规定进行处理，不得随意堆放。
第十六条厂区内的绿化工作必须定期进行，保持厂区整洁。
第六章安全生产管理第十七条选矿厂必须建立健全安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全职责。
第十八条选矿厂必须定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十九条选矿厂必须制定应急预案，并定期组织演练。
第二十条选矿厂必须对事故进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第七章安全操作规程第二十一条进入现场必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、工作衣、裤、鞋等。
第二十二条严禁酒后上岗，进入车间不得吸烟，班中严禁脱岗、睡岗、串岗，严禁做违反安全生产的事情。
第二十三条一切工作和施工现场，严禁冒险作业，如有危险待排除后方可作业。
选矿厂岗位安全技术操作规程
选矿厂岗位安全技术操作规程1、选矿通用安全规程1、牢固树立安全为了生产，生产必须安全和安全第一预防为主的原则。
2、必须按规定佩带劳动保护用品，女工要把发辫塞入帽内，并且认真详细检查所有设备、工具安全设施和作业条件，否则不准上岗。
3、启动设备前，要认真对设备进行确认，确认无人，无障碍物时，方可启动设备。
4、班前、班中不准饮酒，不准穿高跟鞋、大衣上岗，工作服必须系好纽扣。
不准私自带外人来参观，不准在厂内会客。
5、工作中不准打闹，睡觉和做与工作无关的事，不准擅自脱岗或将工作交给他人。
6、搞好文明生产，保持厂区，厂房，岗位，工作场所整洁、设备管理整齐，人行道畅通无阻7、严格执行交接班制度，工艺连续作业的接班者未到，交接班者不得下班。
8、严禁攀高和坐窗台，高空作业时，必须系安全带，严禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。
9、新入厂工人应进行安全教育，经考试合格，并指定熟练工人带领，工作不少于半年，熟悉本工种操作技术后方准独立工作，厂内工作变动，工人必须进行安全教育，并经考试合格后，方可上岗。
10、凡检修人员检修设备时，一律挂禁止启动“禁止合闸”“勿动危险”等警示牌，执行谁挂谁取。
11、不得碰摸运转设备，，严禁清扫正在运行的皮带和皮带头尾轮等设备。
12、凡厂外车辆不得进入厂房。
13、岗位用水清扫卫生时，不要把水溅到电气设备上，以免导电。
2、看矿工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作规程，了解破碎机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。
2、上下楼梯，手要把牢，脚要站稳，以免踏空或滑倒，及时清扫积雪及杂物。
3、听从电铃信号，并按指定信号指挥翻车。
4、粗碎机破碎矿块时，禁止探望，以免飞石伤人。
5、发现矿车内有过大矿块或铁件要立即制止翻车。
6、看矿时必须站在护栏外，要手把牢，脚站稳，防止坠入矿仓。
阴雨、潮湿季节防止触电。
7、看矿仓或联系作业时，在铁路行走要注意来往运行车辆。
3、皮带工岗位安全操作规程1、熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解皮带机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。
选矿厂操作规程
选矿厂操作规程矿厂是矿山生产中的重要环节，操作规程的合理制定和严格执行对保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
以下是一份针对矿厂操作的规程。
一、安全生产1. 操作前必须进行安全检查，确保设备和工具的正常状态，消除安全隐患。
2. 操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 进行矿石挖掘、运输等作业时，必须设置安全警示标志，并确保作业区域有足够的通风。
4. 矿厂设备维护和保养应定期进行，设备老化或故障应及时报修或更换。
5. 严禁烟火、火种等易引发爆炸的物品进入作业区域。
二、矿石挖掘与处理1. 矿石挖掘前，必须编制工作方案，包括矿石开采方法、工作时间、队伍配置等，并由负责人审核。
2. 挖掘机械操作人员必须熟悉操作规程，并定期参加培训和考核。
3. 矿石挖掘时，应保持矿坑边坡的稳定，防止坡体滑坡事故的发生。
4. 运输矿石时，必须使用合适的运输工具，保证矿石不掉落，防止伤人和设备损坏。
5. 矿石处理时，应进行到位的筛选、破碎和分类操作，确保产品质量。
三、设备操作与维护1. 设备操作人员必须经过专门培训，并持有相关的操作证书。
2. 操作前必须检查设备的工作状态，包括润滑油、油水分离器、电气设备等，并进行设备的预热和试运行。
3. 设备操作必须按照操作手册和操作规程进行，不得擅自改变操作程序。
4. 操作人员应注意设备运行时的异常信号和声音，并及时报告负责人。
5. 设备故障应立即报修，禁止私自进行维修。
四、环境保护1. 矿厂设备和作业工具的润滑油和废水必须得到正确的处理和回收。
2. 废弃物应分类储存和处理，确保不对环境造成污染。
3. 矿石粉尘应通过喷水、覆盖等方法进行控制，不得向周围环境散发。
4. 操作人员应加强环保意识，注意节约能源和资源的使用。
五、文明生产1. 操作人员必须穿戴整洁，不得乱扔垃圾，保持作业区域的清洁和整齐。
2. 严禁辱骂、打骂等不文明行为，保持和谐的工作氛围。
3. 遵守工作纪律，按照规定时间上班和下班，不得擅自旷工或迟到早退。
选矿厂设备操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了确保选矿厂设备的安全、高效运行，保障员工的人身安全和财产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于选矿厂所有设备操作人员，所有操作人员必须认真学习并严格遵守。
二、设备操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理、安全操作规程和保养知识。
2. 操作人员必须持有相关岗位操作证，并定期进行技能考核。
3. 操作前，必须检查设备是否处于正常状态，包括设备外观、润滑系统、电气系统、液压系统等。
4. 操作前，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
5. 操作前，必须了解并掌握紧急停机、事故处理等应急措施。
三、设备操作过程中的注意事项1. 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
2. 操作过程中，严禁酒后上岗、脱岗、串岗、睡岗。
3. 操作过程中，严禁在设备运转部位擦拭、触摸转动部分和带电部分。
4. 操作过程中，严禁操作人员身体任何部位进入设备运行区域。
5. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
6. 操作过程中，严禁使用不合格的原料或药剂。
7. 操作过程中，严禁操作人员将身体任何部位靠近高温、高压、易燃、易爆、腐蚀等危险区域。
8. 操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备参数。
9. 操作过程中，严禁操作人员擅自打开设备防护装置。
10. 操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备运行速度。
11. 操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备压力。
12. 操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备温度。
13. 操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备流量。
14. 操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备搅拌速度。
15. 操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备加药量。
四、设备操作后的注意事项1. 操作完成后，必须将设备恢复到正常状态，关闭电源、水源、气源等。
2. 操作完成后，必须清理设备周围的垃圾、杂物。
3. 操作完成后，必须检查设备是否有异常现象，如有异常，应立即上报并采取措施。
选矿厂安全生产技术操作规程
选矿厂安全生产技术操作规程一、概述为保障选矿厂生产安全，提高工作效率，制定本规程。
本规程适用于选矿厂生产，包括提取、分离、富集矿物等工艺过程中的安全生产。
所有从事安全生产工作人员必须遵守本规程，确保矿物选矿厂生产安全。
二、工艺过程安全控制1.选矿厂设备使用必须符合规定，禁止使用老旧、损坏的设备。
2.选矿厂进出口必须安装安全防护装置，进出厂区时必须佩戴安全帽、安全鞋。
3.在作业现场，必须张贴安全生产标志并说明相关标准。
4.人员进出作业区间，必须经过进出栓线并戴上指定颜色的工作证件，外来人员必须向属地安全生产管理部门报备并戴上访客证件。
5.靠近设备、装置时，必须保持安全距离，禁止未经许可接触、操作设备。
6.确保作业场地、通道畅通，设备周围不得乱堆放物品，易燃易爆物质，禁止随地乱丢垃圾。
7.对于企业内部设备的维护和保养，必须在保证生产质量的情况下，严格遵守安全生产规程和标准。
三、危险源管理1.原料存放：必须存放在规定的区域内，并按照分类标识，禁止混淆。
2.材料堆放：材料以及货物必须整齐、有序地堆放，底部及周围必须有足够的安全隔离措施。
3.机具设备：必须符合国家、行业及企业的技术标准和生产设施的配置标准，对操作上的人员进行专业培训，定期检查和维护，保证其正常工作。
4.电气设备：必须符合国家、行业及企业的技术标准，禁止超负荷、乱拉乱接。
5.环境卫生：严格控制垃圾、危废、废气排放等隐患，对有害物质采取预处理或防护措施。
6.安全设备：必须符合国家、行业及企业的技术标准，按规定进行检测和维护，以确保其完好有效。
四、操作规程1.工作班次：按照规定排班次，定时复核，必要时发布调整通知。
2.对于每一种矿石，在原料通过预选、深选、浮选等工艺前，必须经过安全性评估和试验检验、检测合格后方可进行生产。
3.操作工人必须经过专业培训、取得相关的工作岗位技能证书后方能上岗。
4.对于负责机荷工作和正常作业的员工，应按照作业安全规程进行安全检查和操作。
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选矿厂安全技术操作规程装矿岗位安全操作规程1 严格执行本岗位安全操作规程。
2 开车前认真检查所属设备是否完好，线路上是否有人作业，确认无问题后，方可发出信号,联系开车。
一声：停；二声：开；三声：倒。
收到信号者如同意，要发出相应的信号，接不到信号决不操作。
3 开车后矿斗要装满挂匀，正负误差最大不能超过一空，最小不能小于半空，不经许可不得任意增减线路斗车数量。
4 正常运矿停车时，要及时问清发指令者姓名及停车原因，并要马上向调度汇报。
5 生产中如认为线路可能出现事故时，双方站应同时到线路检查,发现问题及时汇报处理.6 斗车运输物件时最长不能超过三米，最高不能超过斗梁,轻斗不能超过一吨，禁止运输易燃易爆物品,做好运输物件的标记。
7 生产中经常检查装矿设施是否完好，出现异常及时处理。
8 停车后要清理好设备及周边卫生。
卸矿岗位安全操作规程1 严格执行本岗位安全操作规程。
2 开车前认真检查好所属设备是否完好，一切安全设施是否可靠，确认无问题后再送电，做好开车准备。
3 开车前先联系好信号，一声:停;二声：开；三声：倒。
收到信号如同意，要发出相应的信号，接不到信号决不开车。
4 要经常对卷扬机及所属设备进行检查，发现异常及时汇报处理.5 正常运矿停车时，要及时问清对方姓名及停车原因。
6 里外甩斗时，给好道岔后，要躲开防止掉斗伤人，在站内行走时，注意斗车伤人,斗车掉道要停车处理。
7 矿斗排列要均匀，斗内卸净,重斗、坏斗不能发出，同时要仔细观察斗车运行情况。
8 停车后要及时清理现场卫生。
破碎岗位安全操作规程1 严格执行本岗位安全操作规程。
2 开车前要检查所属设备是否正常，破碎腔内是否有矿石，设备附近及周围有无人员及障碍物，在确认无问题后方可发出信号开车。
3 开车顺序：风机→油泵→碎矿机→给矿机。
停车顺序相反。
4 生产中经常检查所辖设备及零部件是否正常，给矿是否均匀，发现问题应及时处理或上报.5 根据生产情况，在调整碎矿机间隙时,要少调，勤调。
6 电流及油温超过额定值，要立即停止给矿，再停碎矿机，但不准停油泵。
7 不准带负荷开停车，调好的油压及水流不能随意改动.8 严格交接班制度，对本岗位遗留的问题要交待清楚，认真填写各种记录，保证设备及周围卫生清洁。
巡线岗位安全操作规程1 严格执行本岗位安全操作规程。
2 工作前要配戴好劳动防护用品。
3 认真检查维护塔轮及斗箱运行情况，发现问题应及时停车处理。
4 加强线路塔轮的维护、润滑、保养工作,确保正常运转。
5 在高空作业时，上下梯子时手要抓牢，脚要踩稳，不得在线路下行走，以防止矿车及斗车掉下伤人.6 对安全台、栏杆、梯子等安全设置，要及时检查和维护,确保完整、无缺、安全可靠.皮带岗位安全操作规程1 严格执行本岗位安全操作规程.2 开车前认真检查皮带各传动部件是否正常,润滑是否良好，皮带胶口有无破损，漏斗是否畅通，确认无问题后方可开车。
3 运转中经常检查各部漏斗有无障碍物卡住,给矿是否均匀，保证皮带走偏幅度不超过规定范围。
4 穿越运转中的皮带要从一侧绕行，不准从皮带上方跨越或从下部钻过。
5 在清理首尾轮杂物，更换托辊，回道辊及刮板时要停车处理，不得在皮带运行中处理。
6 停开车时，要与有关岗位联系好，确保皮带无负荷停车和轻负荷开车。
7 带有磁石皮带要先启动磁石电流，然后开动皮带,停车则相反，并要及时清除磁铁上杂物.8 搞好设备卫生，保持地面清洁.筛分岗位安全操作规程1 严格执行本岗位安全操作规程。
2 开车前检查减震弹簧、阻尼弹簧是否折断,筛底是否破损，排矿漏斗是否畅通，安全装置是否可靠，确认无问题后方可发出信号开车。
3 决不允许带负荷起动振动筛，待筛子空载起动运行正常后方可给矿。
4 运转中，经常检查振动筛各部件是否松动,声音是否正常。
5 在清理筛面,抠筛膛或修补筛底时必须停车处理，并要有专人进行监护.6 搞好防尘、降尘工作，清理好现场卫生。
铁板给矿岗位安全操作规程1 严格执行本岗位安全操作规程。
2 开车前必须检查所属设备及零部件是否完整，有无障碍物,安全装置是否可靠,油量是否充足，确认无问题后方可发出信号开车。
3 开车顺序：先开动皮带，再开动铁板给矿机，根据生产情况，调整闸门大小并定位。
停车时相反。
4 生产中，检查齿轮啮合情况，给矿是否均匀，链板有无损坏或脱节现象，发现问题及时处理或上报。
5 保持润滑良好，严防电气设备受潮，手湿不准操作电气设备。
6 停车时不准将闸门内矿石放完，保持设备及周围卫生。
球磨给矿岗位安全操作规程1、开车前必须做好以下工作：（1）检查皮带传动部分、润滑是否良好,松紧程度是否合适；（2）检查托辊及托辊座是否完好,松紧是否处于良好状况;（3）检查下皮带有无矿石及杂物，首、尾轮和托辊是否粘有矿泥，如有应清除干净；(4）检查电器设施是否良好，防护装置是否可靠。
(5)检查圆盘给矿机传动部分、润滑是否良好；2、接到球磨岗位信号后方可开车给矿，停车时先停圆盘给矿机，再停皮带，皮带上不能留有矿石。
3、运行中应注意以下事项：（1）禁止乘坐、攀登、跨越皮带；(2）严禁皮带跑偏，如有跑偏现象，应立即调整；（3）皮带、传动轮上的杂物，应及时停车清除；不应在运行的皮带下清矿；（4)运行中的皮带机，不准修理、检查、打扫和注油，禁止用手触摸托辊和首轮、尾轮等转动部件；（5)经常检查各部位轴承和电机温升情况，不得超过70℃，并应检查减速机、首轮、尾轮的运转情况，发现故障必须立即发出信号停车处理.(6)给矿中发现异物及时停车取出，防止刮坏皮带。
（7）不能启动或打滑时，不应用脚蹬踩、用手推拉或压杠子等办法处理。
4、电器发生故障时,应立即切断电源，通知电工修理，不得擅自处理;5、更换栏板、刮泥板和托辊，应停车、切断电源进行，并应有专人监护.磨矿岗位安全操作规程1 严格执行本岗位安全操作规程.2 接班后，认真检查所属设备的运转情况及防护设备是否完整无损.3 按处理量及铁球定额添加铁球，确保磨矿条件正常。
4 要巡回检查设备的运转及润滑系统情况，经常检查矿量,浓细度，矿石比重，掌握生产条件，按技术操作卡片执行。
5 开车前必须通知电工，与有关岗位联系好，详细检查电气设备是否在起动位置,检查传动部位和润滑及机体各部有无障碍物，周围有无作业人员,确认无问题后方可发出信号按顺序开车。
开车顺序：油泵—球磨机及分级机—给水、给矿。
停车顺序相反。
6 停车时,在给矿停止10—20分钟后方可停球磨机。
若球磨机检修或长时间不开车时，要先盘车再开车.（一般超过4小时需先盘后开）7 分级开车前主轴必须提起,给入矿量后逐渐下降,落到适当位置为止.8 对球磨机漏矿、漏水应立即处理，防止球磨机齿轮或中空轴进入泥沙。
进入球磨机内检修时，必须先停电,外面要有专人监护.9 因故障停车，须立即停止给矿，关闭水门，闭好事故开关，并有专人监护。
10 球磨机温升不超过60℃，润滑正常,电气设备发生故障不许擅自处理.11 严格交接班制度，保持设备及周围的卫生。
浮选岗位安全操作规程1 严格执行本岗位安全操作规程.2 认真检查本岗位所属设备是否正常及防护设施是否完好.3 认真检查浮选条件变化，药剂用量、矿石性质，确保浮选条件正常。
4 浮选开停车时，要及时通知药台,按开停车时间给停药剂。
开车顺序:由尾矿区向给矿区开动,然后开搅拌槽，停车顺序相反.5 按流程认真检查浮选机，搅拌槽及刮板等设备和各管路有无漏砂、漏水现象,水闸门保持调整灵活。
6 必须保持浮选机上有足够的三角带（2根以上），防止皮带松压住浮选机。
不准在运转中摘、上三角带。
7 检查电机温度时，要用手背去试，有问题及时找电工处理。
8 严格交接班制度,对本岗位遗留的问题，要交待清楚，保持设备及周边卫生。
药台岗位安全操作规程1 严格执行本岗位安全操作规程。
2 将所用药剂按要求浓度搅拌均匀，保证药剂充分溶解.3 认真检查放药系统，药管是否畅通,药管、药箱、药槽有无漏药处。
4 检查电机运转是否正常，发现问题及时找电工处理.5 手接触药剂时应立即洗掉。
6 禁止在药台吸烟和用火,并严格执行易燃物管理制度。
7 工作结束要认真记好各种药剂的用量，工作时间记录，并清理好现场。
砂（水）泵岗位安全操作规程1 严格执行本岗位安全操作规程。
2 认真检查所属设备是否完好，确认无误后方可开车.3 砂泵开车前应用手盘车1—2转,有水封的泵开车前打开水封，再开始启动.4 工作中要认真检查电机和各泵运转的声音和温度，水封压力、矿浆池水位,电流和电压表指示,水封是否偷停等。
5 停车冲洗时，停止水封供水.6 变速泵应随时注意矿浆面,及时调整电流使矿浆面平稳，运转中矿浆池中应保持一定的矿浆量，以防砂泵喘气。
7 保持设备及周围卫生。
污水处理岗位安全操作规程1 严格执行本岗位安全操作规程.2 接班后检查设备是否完好,设备附近有无障碍物，确认无问题方可开车.开车顺序：配制药剂→计算机控制系统→反应槽→计量泵→刮泥机→清水泵3 根据生产情况,及时配制药剂。
4 配制硫酸时要注意，不要用手接触酸液。
5 经常检查硫酸储罐及硫酸输送管路，发现有腐蚀现象要及时报维修人员处理.6 如发生硫酸泄漏，应视泄漏程度马上用石灰或强碱中和。
7 每10分钟观察一次微机显示情况，每小时测定一次澄清水池PH值,根据情况调整计算机控制值，使其保持在6—9。
8 严格交接班制度，交清本岗位出现的问题及处理办法。
9 认真填写好运转记录，保持正规、清洁、完整。
过滤岗位安全操作规程1、开车前准备（1）检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备；（2）启动所开过滤机所对应的皮带传输机(防止出料积压,损坏皮带和传输轮）及对应的供水管路的所有手动阀；(3）检查所属设备是否完好，各零部件是否齐全，有无松动，各润滑点是否缺油,确认无问题后方可开车；2、开车操作（1)按动电器柜上（控制面板）的‘送电’按钮.（2）按动一次‘自动开停车’按钮。
—-设备根据设计程序指令,自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀。
当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。
（3）开机正常后,做好相关记录。
工作中反冲水洗压力应在0.08～0.12MPa之间;真空度一般在-0。
07 ～—0.098之间；滤后压力不小于0.1MPa，否则及时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可).3、清洗操作（1）陶瓷过滤机连续工作6～8小时，需要联合清洗一次。
清洗时，只需按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀；（2）当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02MPa时，按动一次‘设定值减少’按钮,酸泵自动开启，操作工应用PH试纸测酸度是否在2～5之间(PH值低于2酸洗达不到效果，高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面）；（3）再按动一次‘设定值减少’，超声波自动开启,启动联合清洗过程结束(一般酸洗时间为3600秒)；(4）当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动停止联合清洗(此时打开出料阀，手动控制排料，以防止闭路泵池淹没)。