汽车维修专业实训考核成绩评定表：油底壳、机油泵的拆装
机油泵拆装检测实训报告
一、前言机油泵是发动机润滑系统中的关键部件，其主要作用是为发动机提供足够的润滑油，以保证发动机正常工作。
本次实训旨在通过对机油泵的拆装、检测，使学生了解机油泵的结构、工作原理以及拆装步骤，提高学生的动手能力和实践操作技能。
二、实训目的1. 了解机油泵的结构和工作原理；2. 掌握机油泵的拆装步骤；3. 学会使用机油泵检测仪器，对机油泵进行性能检测；4. 培养学生的动手能力和实践操作技能。
三、实训器材1. 机油泵；2. 拆装工具；3. 机油泵检测仪器；4. 润滑油；5. 清洁用品。
四、实训步骤1. 机油泵的拆卸（1）使用拆装工具，将机油泵从发动机上拆卸下来；（2）拆卸机油泵的连接管路，包括进油管、出油管和回油管；（3）将机油泵的固定螺栓拧下，取下机油泵。
2. 机油泵的拆解（1）使用专用工具，将机油泵的外壳打开；（2）拆解机油泵的内外转子、齿轮、限压阀等部件；（3）对拆解下来的部件进行清洁。
3. 机油泵的性能检测（1）使用机油泵检测仪器，检测机油泵的流量、压力等参数；（2）根据检测数据，判断机油泵的性能是否良好；（3）如发现异常，进行故障分析及维修。
4. 机油泵的组装（1）将拆解下来的部件进行清洗和检查；（2）按照拆卸的相反顺序，将机油泵组装起来；（3）组装完成后，进行润滑和密封。
5. 机油泵的安装（1）将组装好的机油泵安装到发动机上；（2）连接机油泵的进油管、出油管和回油管；（3）拧紧固定螺栓，确保机油泵安装牢固。
五、实训总结1. 通过本次实训，使学生掌握了机油泵的结构、工作原理以及拆装步骤；2. 学会了使用机油泵检测仪器，对机油泵进行性能检测；3. 培养了学生的动手能力和实践操作技能。
六、实训心得体会1. 在拆装机油泵的过程中，我深刻体会到了理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有掌握了理论知识，才能在实际操作中游刃有余；2. 拆装机油泵的过程中，我学会了使用各种拆装工具，提高了自己的动手能力；3. 在性能检测过程中，我学会了如何使用机油泵检测仪器，为今后的维修工作打下了基础。
发动机整体拆装作业评分表
1分
10
调整气门间隙（口述两次调整气门法）
5分
11
安装气门室罩盖
1分
12
清洁场地、工具并复位
1分
13
文明安全：服装整洁、工具、油污、工件不落地
2分
14
作业时间：50分钟，每超2分钟扣一分
9
中：下：
15分
圆柱度误差
5
3
拆装一组进、排气门
5分
4
将活塞连杆组放入汽缸并安装连杆轴承及连杆轴承盖（边做边口述）
6分
5
安装机油泵总成、油底壳衬垫及其油底壳
2分
6
安装汽缸垫。气缸盖，并按照从中间到两边交叉对称分次拧紧的原则拧紧缸盖各螺栓（注意汽缸垫的正反）
4分
7
按顺序放入推杆
2分
8
安装摇臂轴总成
2分
9
4分
8
取下气缸盖、气缸垫（注意摆放、汽缸平面）
3分
9
拆卸油底壳及其衬垫
2分
10
拆卸机油泵总成
2分
11
拆卸连杆盖，从汽缸中取出活塞连杆组
2分
12
分解组装一组活塞连杆组（边做边叙述）
3分
装配与调整1Fra bibliotek润滑曲轴连杆轴径
2分
2
测量活塞环三隙。端：侧：背：
6分
千分尺校零
5分
组装内径百分表
5分
气缸测量,圆度误差上：
发动机整体拆装作业评分表
班级：学号：姓名：得分:
序号
步骤
配分
评分记录
扣分
拆卸与分解
1
工具准备齐全，摆放到位并能正确选用使用工具
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
试题名称：检修制动阀总成考核时间：30min
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表
准考证号（现场号）：工位：性别：
试题名称：检验电动汽油泵考试时间：15min
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拆装机油泵实训报告
一、实训目的1. 巩固和加强汽车发动机构造和原理课程中有关润滑系统的理论知识。
2. 掌握机油泵的结构、工作原理及拆装方法。
3. 提高动手能力，培养准确使用拆装工具和量具的技能。
4. 了解机油泵拆装过程中的注意事项，确保操作安全。
二、实训内容本次实训主要针对机油泵的拆装过程，包括以下步骤：1. 机油泵的识别与定位：首先，识别机油泵的位置和型号，确定拆装的具体要求。
机油泵通常位于发动机的曲轴箱内，靠近曲轴的一侧。
2. 拆装工具与材料准备：准备拆装机油泵所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等。
同时，准备好清洁剂、润滑剂等辅助材料。
3. 机油泵的拆卸：- 首先，旋松机油泵与曲轴箱的连接螺栓，拆下机油泵。
- 注意：在拆卸过程中，应确保机油泵的安装位置不变，以免影响后续安装。
4. 机油泵的解体：- 将机油泵拆解成各个部件，如泵体、泵盖、泵轴、轴承等。
- 观察各个部件的磨损情况，必要时进行更换。
5. 清洗与检查：- 使用清洁剂清洗机油泵的各个部件，去除油污和杂质。
- 检查各个部件的磨损情况，如轴承间隙、泵体密封性等。
6. 组装与调试：- 将清洗干净的机油泵各个部件重新组装，确保安装位置正确。
- 调整泵轴与轴承的间隙，确保机油泵的正常工作。
7. 安装与测试：- 将组装好的机油泵安装回发动机，连接相关部件。
- 进行机油泵的测试，检查其工作状态是否正常。
三、实训过程1. 拆卸机油泵：在拆卸过程中，注意保护机油泵的各个部件，避免损坏。
2. 清洗与检查：在清洗过程中，仔细检查各个部件的磨损情况，为后续维修提供依据。
3. 组装与调试：在组装过程中，确保各个部件的安装位置正确，避免因安装不当导致机油泵故障。
4. 安装与测试：在安装机油泵后，进行测试，确保其工作状态正常。
四、实训总结1. 通过本次实训，掌握了机油泵的结构、工作原理及拆装方法，提高了动手能力。
2. 学会了使用拆装工具和量具，为后续的汽车维修工作奠定了基础。
3. 了解机油泵拆装过程中的注意事项，确保操作安全。
发动机的拆装考试赋分表
按拆装要求酌情扣分，并指正
曲轴飞轮组的拆装
20
按拆装要求酌情扣分，并指正
活塞连杆组的分解和装复
20
按拆装要求酌情扣分，并指正
按技术要求紧固螺栓
20
不按要求每处扣5分，并指正
整理工具、清理现场
10
每项扣2分，扣完为止
遵守相关安全操作规范
因违规操作发生人身和设备事故，此项按0分计，超时按0分计
分数合计
20
工具使用不当酌情扣分，并指正
汽缸盖总成的拆卸
10
按拆卸要求酌情扣分，并指正
汽缸盖总成的装复
20
按装复要求酌情扣分，并指正
汽缸盖衬垫的安装
10
安装方法不正确扣10分，并指正
凸轮轴正时，曲轴第一缸的上止点位置
10
调整错误，酌情扣分
按技术要求紧固螺栓
10
不按要求每处扣5分，并指正
整理工具、清理现场
10
考试项目：发动机外围部件的拆装
考核时间
考核项目
分值
评分标准与指导
评价结果
30 min
正确使用工具
20
工具使用不当酌情扣分，并指正
进气歧管的拆装
10
按拆装要求酌情扣分，并指正
排气歧管的拆装
10
按拆装要求酌情扣分，并指正
正时带的拆装
20
按拆装要求酌情扣分，并指正
其他外围附件的拆装
10
不按要求每处扣5分，并指正
发动机的拆装考试赋分表
班级：姓名：
考试项目：汽缸盖的拆装
考核
时间
考核项目
分值
评分标准
评价结果
30 min
正确使用工具
机油泵的拆装实训报告
一、实训目的1. 了解机油泵的结构和作用，掌握机油泵的拆装步骤和方法。
2. 培养学生的动手能力，提高学生的实践操作技能。
3. 巩固和加深对汽车发动机润滑系统的认识。
二、实训器材1. 机油泵2. 发动机润滑油3. 拆装工具（扳手、螺丝刀、钳子等）4. 清洁布、压缩空气5. 实训台三、实训步骤1. 准备工作（1）检查机油泵外观，确保无破损、变形等异常情况。
（2）检查拆装工具是否齐全、完好。
2. 机油泵拆卸（1）拆卸机油泵与发动机的连接螺栓，取下机油泵。
（2）使用扳手拆卸机油泵固定螺丝，将机油泵从发动机上取下。
（3）拆下机油泵的进出口管路，释放机油泵内的压力。
（4）使用压缩空气吹净机油泵内外部，防止杂质进入。
3. 机油泵解体（1）拆卸机油泵端盖，取出机油泵齿轮。
（2）检查机油泵齿轮磨损情况，如有磨损，需更换新齿轮。
（3）拆卸机油泵泵体，取出机油泵轴承、密封圈等零件。
（4）检查机油泵轴承、密封圈等零件磨损情况，如有磨损，需更换新零件。
4. 机油泵组装（1）将新机油泵轴承、密封圈等零件装入机油泵泵体。
（2）将机油泵齿轮装回机油泵端盖，确保齿轮与端盖啮合紧密。
（3）安装机油泵进出口管路，确保管路连接牢固。
（4）将机油泵安装回发动机，拧紧固定螺丝。
5. 机油泵装复（1）加注适量发动机润滑油，确保机油泵工作正常。
（2）启动发动机，检查机油泵工作情况，确保无异常。
（3）关闭发动机，拆卸机油泵固定螺丝，取下机油泵。
（4）检查机油泵拆装过程中是否有损坏零件，如有损坏，需更换新零件。
四、实训心得1. 通过本次机油泵拆装实训，我对机油泵的结构和作用有了更深入的了解，掌握了机油泵的拆装步骤和方法。
2. 在实训过程中，我学会了如何正确使用拆装工具，提高了自己的动手能力。
3. 通过实际操作，我对汽车发动机润滑系统的工作原理有了更深刻的认识，为今后的学习和工作打下了基础。
五、总结机油泵是汽车发动机润滑系统的重要组成部分，其拆装实训对于学生来说具有重要意义。
汽车底盘维修实训考核表
汽车底盘维修实训考核表汽车底盘维修实训考核单任务一检查和调整离合器踏板位置班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务三更换离合器主缸、工作缸班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务四 更换离合器分离轴承、压盘和从动盘班级 __________ 姓名 __________ 组别__________ 总分 __________汽车底盘维修实训考核单任务五检查、添加或更换手动变速器油班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务六检查、添加或更换自动变速器班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务七检查和更换传动轴、等速万向节及橡胶护套班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务八检查、添加或更换减速器油班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务九汽车车轮定位测量班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务十检查和更换轮胎与车轮动平衡检测班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务十一检查和更换悬架下摆臂及其球头班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务十二检查和更换前后减振器班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务十三检查和更换后轮轮毂轴承总成班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务十四检查汽车悬架组件固定螺栓紧固情况班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务十五检查和更换转向横拉杆球头班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务十六检查转向系的间隙及固定螺栓紧固情况班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务十七检查制动踏板位置班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务十八检查和调整驻车制动器班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务十九检查、添加或更换制动液班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务二十检查和更换制动蹄班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务二十一检查和更换制动盘班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________汽车底盘维修实训考核单任务二十二更换制动助力器、制动主缸及轮缸班级__________ 姓名__________ 组别__________ 总分__________。
机油泵拆检实训报告
一、实训背景机油泵是发动机中一个重要的部件，其主要作用是保证发动机润滑系统中的机油顺畅流动，为发动机提供必要的润滑。
机油泵的性能直接影响到发动机的工作效率和寿命。
为了深入了解机油泵的结构、工作原理和检修方法，我们进行了机油泵拆检实训。
二、实训目的1. 了解机油泵的结构和组成；2. 掌握机油泵的工作原理；3. 学会机油泵的拆检方法；4. 培养实际操作能力，提高动手能力。
三、实训内容1. 机油泵的结构分析机油泵主要由泵体、主动齿轮、从动齿轮、泵盖、轴承、密封件等组成。
泵体是机油泵的主体，主动齿轮与从动齿轮分别与曲轴和连杆相连接，通过齿轮的旋转实现机油流动。
泵盖用于封闭泵体，轴承和密封件则保证机油泵的密封性。
2. 机油泵的工作原理机油泵的工作原理是利用主动齿轮和从动齿轮的旋转，通过泵体的容积变化实现机油流动。
当主动齿轮旋转时，从动齿轮随之旋转，使泵体内部的机油产生压力，从而将机油压送到发动机各润滑部位。
3. 机油泵的拆检方法（1）拆检前准备1）准备好拆检工具，如扳手、螺丝刀、钳子等；2）检查机油泵的固定螺栓，确保螺栓完好无损；3）将发动机熄火，待发动机冷却后进行拆检。
（2）拆检步骤1）拆卸泵盖：用扳手拧下泵盖螺栓，取下泵盖；2）拆卸主动齿轮：用扳手拧下主动齿轮的固定螺栓，取下主动齿轮；3）拆卸从动齿轮：用扳手拧下从动齿轮的固定螺栓，取下从动齿轮；4）拆卸轴承：用扳手拧下轴承盖螺栓，取下轴承盖，取出轴承；5）拆卸密封件：用钳子取下密封件；6）检查各部件：仔细检查泵体、齿轮、轴承、密封件等部件，观察是否有磨损、损坏等情况；7）清洗各部件：将拆下的部件放入清洗液中，进行清洗；8）组装：按照拆卸的逆顺序组装机油泵。
四、实训结果与分析1. 通过本次实训，我们了解了机油泵的结构、工作原理和拆检方法，掌握了机油泵的检修技能。
2. 在拆检过程中，我们发现部分机油泵部件存在磨损、损坏等问题，说明机油泵在长期使用过程中会出现一定程度的磨损。
汽车底盘拆装自我鉴定表
汽车底盘拆装自我鉴定表
《汽车底盘拆装自我鉴定表》
一、拆装工具准备：
1. 扳手：螺丝扳手、扭矩扳手、活动扳手等；
2. 起重工具：千斤顶、支撑架等；
3. 电动工具：电动起子、电动扳手等；
4. 其他拆装工具：螺丝刀、套筒、钳子等。
二、拆装过程：
1. 拆装前的准备工作：
（1）确保车辆停稳，松开轮毂上螺丝；
（2）使用千斤顶将车辆抬起，使用支撑架固定车辆；（3）断开电源，处理相关液体（如机油、刹车油）；（4）拆除胎轮、排气管等。
2. 底盘拆装：
（1）拆卸传动系、转向系、制动系统等；
（2）检查底盘零部件是否有损坏或磨损；
（3）清洁底盘零部件及底盘壳体。
三、拆装后的自我鉴定：
1. 总体检查底盘零部件是否全部安装到位；
2. 使用扭矩扳手检查螺丝、螺母是否紧固；
3. 检查各连接口是否有液体泄漏；
4. 转向系统、制动系统是否正常。
四、注意事项：
1. 经验丰富的技师建议在进行底盘拆装前先做好标记，以便在安装时能够准确无误；
2. 使用扭矩扳手时，应根据相关规范设定好扭矩值，避免螺纹过紧或过松；
3. 拆除时要小心碰撞线束，预先锁定螺丝或螺母位置避免螺丝和螺母等配件丢失。
以上是《汽车底盘拆装自我鉴定表》，希望对汽车底盘拆装时的自我鉴定有所帮助，祝您拆装顺利！。
实习鉴定表(格式)
性别
男
系别
年级专业
学号
实习进程
时间
实习单位和岗位
实习内容和实习方式
12月19—20日
底盘实验室
传动系的拆装
实习方式：以实习小组为单位换实习内容
12月21—23日
底盘实验室
转向系的拆装
12月26—28日
柴油机实验室
柴油机的拆装
12月29—30日
汽油机实验室
汽油机的拆装
自我ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定
今后一定努力学好扎实的知识，主动积极与同学交流讨论，提高自己语言表达能力和动手能力。
鉴定人
年月日
注：本表适用于除教育实习以外的各类实习。实习结束后一周内交所在系。
实习小组鉴定意见
小组长（签名）：年月日
实习单位鉴定意见
负责人（签名）：单位（公章）：年月日
指导老师鉴定意见
指导老师（签名）：年月日
实习成绩评定
本次实习不仅让我巩固课堂所学的理论知识，而且还加深对汽车各结构和系统的认识以及常用的工具、量具的使用方法；了解了汽车行驶系统、转向系统、制动系统的结构组成，但在行驶、转向、制动三个系统的工作原理方面上还不是很懂很了解。
同时也让我看到了自己的不足：理论知识学的不扎实；动手能力还欠缺；不善于不经常提问等
实习队负责人（签名）：年月日
备注
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
使用13号丁字套筒拆下固定螺栓，注意不能用不对号的工具来拆装
拆卸机油泵及链条螺固螺栓
取下螺栓，注意在放置于工作台上前，要拭擦干净
拆下机油泵、链条
机油泵、链条应该和固定螺栓放在一起，以便于安装，放置要规范，不能杂乱无章（按拆装的次序）
4、机油泵的安装
装上机油泵及链条
注意先将链条套入曲轴的链轮上，然后再将机油泵安放到位；不能将次序颠倒，否则链条就很难装入。
清洁工作区
整理工具
安装时候注意前后位置有否颠倒，挡油板有否弄脏，否则应该予以清洁
拧紧档油板紧固螺栓
用合适的力矩拧紧螺栓，拧紧力矩不可过大，过大会导致螺栓和螺纹孔的损坏
6、油底壳的安装
安装密封垫
更换新的密封垫。实际操作：再次检查密封垫有否破损
安装油底壳，带入所有螺栓
选好合适的位置安装油底壳，注意安放的位置要反复确认，以保证油底壳和气缸体下表面能够更好的贴合，否者容易导致接合面不平整（漏油）
14
15
16
17
18
19
20
注：每一项目都必须进行考核，考核成绩必须上墙公布。步骤处应填入分项内容，每一项目分由任课老师安排，该项目考核成绩与期中、期未成绩相关。
油底壳、机油泵的拆装过程及技术要求
姓名班级成绩（总评）
拆装步骤
操作工艺
评分细则
评分
1、油底壳的拆卸
预松油底壳螺栓
使用10号丁字套接杆拆卸，注意要用正确的工具拆装，螺栓由两边到中间对角拧松
取下档油板
拆下后应该立即予以检查确认档油板有否变形、破损等
2、拆卸正时齿轮和前端法兰
固定曲轴
使用榔头炳卡住曲轴的某个连杆轴颈的位置，使其不能旋转，注意不能使用其他金属的物品来当固定用具
预松曲轴前端正时齿轮的紧固螺栓
使用19号的梅花套筒和扭力扳手预松，螺栓可能会比较的紧，不能使用蛮力拆装，感觉紧可以用手敲击扭力扳手的手柄部位。拆卸时注意手不要撞到其他零件的部位，注意手的保护
拆下紧固螺栓
拆下螺栓，查看螺栓是否是规定型号、有否损坏等，并且按拆装次序整齐的摆放于工作台
取下正时齿轮
取下正时齿轮，查看齿轮有否损坏，并且按拆装次序整齐的摆放
松开曲轴
不能忘记取下固定用的木柄榔头
预松曲轴前端法兰紧固螺栓
螺栓两边到中间拧松，注意工具的正确使用
拆卸曲轴前端法兰紧固螺栓
拆装时候不能使的零件损坏或者出现零件掉落、遗失等，拆下后按拆装次序整齐的摆放于工作台
取下曲轴前端法兰
取下之后应该检查法兰盘有否变形、损坏，接合面是否可靠等，拆下后按拆装次序整齐的摆放于工作台
3、机油泵的拆卸
拆卸机油泵链条张紧器螺固螺栓
注意拆的时候不要损坏张紧器，并且记下安装的位置，以便安装时候不至于错乱，螺栓和张紧器要整齐放置在一起。
取下机油泵链条张紧器
张紧器取下的时候注意手的保护（有弹簧），注意零件不能落地、遗失，并且按拆装次序整齐的摆放于工作台
预紧机油泵紧固螺栓
使用13号丁字套筒拆下固定螺栓，注意不能用不对号的工具来拆装
拧紧机油泵紧固螺栓
拧紧时候不能将螺栓拧坏，不能使两个螺栓预紧度不一样，否则容易出现油泵松动从而导致油泵工作效率下降（漏油）。
安装机油泵链条张紧器
安装时候一定要将张紧器的位置选好（按照拆的时候的印象），注意张紧器的一定到调节到链轮紧了之后才能拧紧紧固螺栓
固定曲轴
使用榔头炳卡住曲轴的某个连杆轴颈的位置，使其不能旋转，注意不能使用其他金属的物品来当固定用具
安装曲轴前端正时齿轮
对正安装位置，一半需要将正时齿轮上的键对正曲轴前端的键槽，切记不能不顾这一点胡乱的使用蛮力安装，如用榔头锤击安装。
预紧曲轴前端正时齿轮螺栓
使用19号的梅花套筒和扭力扳手进行操作，注意手不能碰到其他零件，注意工具的正确使用
拆卸油底壳螺栓
拆下螺栓，注意检查螺栓是否为10号规定型号，检查螺栓是否缺失，检查螺栓是否有损坏，否者应该予以汇报
取下油底壳
油底壳取下后应该检查有否破损和变形，接合面有没有翘曲不平等。
取下密封垫
密封垫片因为用胶水粘在油底壳或是气缸体上，取下时候不能使用蛮力，应该注意不能损坏密封垫
拆卸档油板紧固螺栓
拆卸时候应该使用对应螺栓的工具，注意工具的正确使用
拧紧曲轴前端正时齿轮螺栓至90N.m
切记不能凭着经验胡乱的拧紧螺栓，务必使的用规定的力矩进行拧紧
在曲轴前端正时齿轮螺栓上做记号
用记号笔在螺栓上做好记号
旋转曲轴前端正时齿轮螺栓90°
使用19号的梅花套筒和扭力扳手进行操作，注意手不能碰到其他零件，注意工具的正确使用
松开曲轴
不能忘记取下固定用的木柄榔头
安装档油板
5、正时齿轮和前端法兰的安装
安装曲轴前端法兰
注意一定要对准位置进行安装，否者容易出现安装不到位导致其他零件安装困难（有定位销）
预紧曲轴前端法兰螺栓
由中间到两边逐个的预紧螺栓，注意不要漏装、不要遗失螺栓，注意各个螺栓要用力均匀保证其密封性、安装到位。
拧紧曲轴前端法兰螺栓。
用合适的力矩由中间到两边拧紧螺栓，拧紧力矩不可过大，过大会导致螺栓和螺纹孔的损坏
班级：汽车维修专业实训考核成绩评定表
项目：油底壳、机油泵的拆装指导教师：日期：月日午
序号
姓名
分项
总评
1、油底壳的拆
2、机油泵的拆
3、拆正时齿轮、法兰
4、装正时齿轮、法兰
5、机油泵的装
6、油底壳的装
优良
合格
待评
优良
合格
待评
优良
合格
待评
优良
合格
待评
优良
合格
待评
优良
合格
待评
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
预紧油底壳螺栓
使用10号丁字套接杆由中间向两边依次逐个的预紧螺栓，注意不能漏装、错装，螺栓不能遗失，否者应予以汇报
拧紧油底壳螺栓
螺栓由中间到两边对角拧紧，用合适的力矩拧紧螺栓，拧紧力矩不可过大，过大会导致螺栓和螺纹孔的损坏
注意要缓慢的摇动翻转架，翻转前应该清除发动机上多余的物品，注意不要损坏手摇柄