DN800钢筋混凝土管送检规范
[修订]混凝土送检规范
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[修订]混凝土送检规范7.4 混凝土施工主控项目7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:1 每拌制100盘且不超过100m?的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过100m?时，同一配合比的混凝土每200m?取样不得少于一次; 34 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。
说明:7.4.1 本条针对不同的混凝土生产量，规定了用于检查结构构件混凝土强度试件的取样与留置要求。
本条为强制性条文、应严格执行。
应指出的是，同条件养护试件的留置组数除应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外，还应根据本规范第10章及附录D的规定，考虑用于结构实体混凝土强度的检验。
7.4.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法:检查试件抗渗试验报告。
说明:7.4.2 由于相同配合比的抗掺混凝土因施工造成的差异不大，故规定了对有抗渗要求的混凝土结构应按同一工程、同一配合比取样不少于一次。
由于影响试验结果的因素较多，需要时可多留置几组试件。
抗渗试验应符合现于国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的规定。
附录D 结构实体检验用同条件养护试件强度检验D.0.1 同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求:1 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定;2 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件;3 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组;4 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
钢筋混凝土管道的验收标准及验收程序
钢筋混凝土管道的验收标准及验收程序钢筋混凝土管道作为现代建筑和工程领域中常用的输送系统，其质量的验收是确保工程安全和运行正常的重要环节。
本文将介绍钢筋混凝土管道的验收标准和验收程序，以确保管道施工质量和性能达到规定要求。
一、验收标准1. 材料验收在钢筋混凝土管道施工前，应对所使用的各类材料进行验收，包括水泥、砂、石、钢筋等。
其验收标准应符合国家和行业的规定，确保材料质量达标。
2. 管道外观验收钢筋混凝土管道应具备外观整洁、表面光滑、无开裂、无毛细孔和明显的砂眼等特点。
验收过程中应进行目视检查，确保管道外观符合相关要求。
3. 尺寸和几何形状验收管道尺寸和几何形状的验收是确保管道结构的合理性和工作性能的重要环节。
验收应按照设计要求进行测量，包括管道的直径、厚度、长度等参数，并进行合理的比对和判断。
4. 强度验收钢筋混凝土管道的强度验收主要包括压力试验和弹性模量测定。
压力试验应按照相应的标准进行，以验证管道的耐压性能。
弹性模量测定则反映了管道的刚度和变形性。
强度验收的结果应符合相关规定，以保证管道的正常运行。
5. 堵头和槽口验收管道的堵头和槽口应按照设计图纸和规范要求进行验收。
堵头应安装牢固，不得有松动和渗漏现象。
槽口应满足相关标准，确保与其他构件的连接紧密性和结构稳定性。
二、验收程序1. 施工前验收在施工之前，应对管道的施工图纸、设计方案、材料供应商和材料质量证明等进行验收，以确保施工的可行性和材料的合格性。
2. 施工过程验收施工过程中应进行中间验收，主要包括材料的调配、安装质量、焊接质量等的检查。
确保施工符合相关规定和标准。
3. 管道完工验收管道完工验收是验收的最后一步，主要包括外观检查、尺寸测量、强度试验、堵头和槽口验收等。
确保管道安装质量和性能符合设计要求和规定标准。
4. 验收报告编制验收结束后，应根据实际情况编制验收报告，并按照规定提交给相关部门或监理机构。
验收报告应包括施工过程的记录、材料的检测报告、验收结果及意见等内容。
混凝土及钢筋混凝土排水管各部尺寸的允许偏差检查记录
混凝土及钢筋混凝土排水管各部尺寸的允许偏差检查记
录
1.管道直径的允许偏差：
- 直径≤300mm的管道允许偏差为±5mm；
- 直径＞300mm的管道允许偏差为±10mm。
在实际检查中，应使用内外径卡规或千分尺等测量工具，准确测量管道的直径，并与设计尺寸进行比对，确保偏差在允许范围内。
2.管道壁厚的允许偏差：
- 直径≤500mm的管道壁厚允许偏差为±3mm；
- 直径＞500mm的管道壁厚允许偏差为±5mm。
在检查时，应使用专用测量工具，如壁厚测量仪或钢尺，准确测量管道壁厚，并与设计要求进行比对，确保偏差在允许范围内。
3.管子长度的允许偏差：
- 管道长度≤3m的允许偏差为±3mm；
- 管道长度＞3m的允许偏差为±5mm。
在检查时，应使用钢尺或仪器测量管道的长度，并与设计尺寸进行对比，确保偏差在允许范围内。
4.管道接口位置的允许偏差：
- 管道直径≤300mm的接口位置允许偏差为±3mm；
- 管道直径＞300mm的接口位置允许偏差为±5mm。
在实际接口位置的施工过程中，应准确测量管道的接口位置，并与设
计尺寸进行对比，确保偏差在允许范围内。
综上所述，混凝土及钢筋混凝土排水管各部尺寸的允许偏差检查记录
十分重要，要求工程人员在施工过程中严格按照国家标准的规定进行检查，确保管道尺寸的偏差在允许偏差范围内，以提高排水管的连接质量和流动
性能，确保排水效果的良好。
混凝土管道标准的技术要求和检验方法
混凝土管道标准的技术要求和检验方法一、前言混凝土管道作为工程建设中常用的输送管道材料，其质量的好坏直接影响着工程的安全和持久性。
因此，对混凝土管道的技术要求和检验方法需要进行详细的规定和说明。
本文将从混凝土管道的材料、制作、安装和检验等方面进行介绍和阐述。
二、材料1. 混凝土混凝土的配合比应符合设计要求，其强度等级不得低于设计要求。
混凝土应采用普通混凝土或高强混凝土。
2. 钢筋钢筋应符合国家标准，钢筋的直径、间距、弯曲度、强度等应符合设计要求。
3. 管道配件管道配件应符合国家标准，其规格、型号、材质、强度、密封性等应符合设计要求。
三、制作1. 模板制作模板应符合设计要求，其尺寸、平整度、垂直度等应符合标准要求。
模板应采用优质材料制作，且经过防腐防霉处理。
2. 浇注混凝土在浇注混凝土前，应先进行模板的检查和清洁。
混凝土的浇注应采用振捣法，以确保混凝土的密实度和抗压强度。
3. 钢筋加工和安装钢筋的加工和安装应符合设计要求，钢筋应正确定位，并在浇注混凝土前进行检查和验收。
4. 管道配件的安装管道配件的安装应符合设计要求，其规格、型号、材质、强度、密封性等应符合标准要求。
安装时应注意管道的水平度和垂直度，保证管道的正常使用。
四、安装1. 管道的安装应符合设计要求，管道应正确定位，并采用固定卡夹固定。
2. 管道的接口应采用密封胶圈进行密封，确保管道的密封性和防渗性。
3. 管道的安装应考虑到管道的使用环境和压力等级，采用相应的支撑和防护措施。
五、检验1. 强度检验混凝土管道的强度检验应符合国家标准，其强度等级应不低于设计要求。
检验时应采用相应的试验方法和设备。
2. 密封性检验混凝土管道的密封性检验应符合国家标准，其密封性应达到设计要求。
检验时应采用相应的试验方法和设备。
3. 外观检验混凝土管道的外观检验应符合国家标准，其外观应平整、光滑、无破损、无渗漏等。
检验时应采用目视和触摸等方法进行。
六、结论混凝土管道的技术要求和检验方法是保证混凝土管道质量的重要保证措施。
钢筋混凝土管送检规范
钢筋混凝土管送检规范检验分两种，出厂检验和形式检验：内径200-500、2500、根以内；600-1400、2000、根以内；1500-2200、1500、根以内；2400-3500、1000、根以内；做一次出厂检验、无自检能力的送检。
内径200-500、7500、根以内；600-1400、5000、根以内；1500-2200、3500、根以内；2400-3500、2000、根以内；做一次型式检验、无自检能力的送检。
开槽法施工采用砂石基础（土弧基础）、混凝土基础和顶进法施工（顶管）的室外埋地雨水、污水及合流等重力流无压混凝土排水管道工程。
适用于抗震设防烈度≤8度（0.3g），可变荷载取A级与堆载10KN/m2中的大值，计算覆土高度H≤9m的一般土质地区。
总说明中详细介绍了管材和接口的选用条件，结构计算原则及条件、工程施工要求等。
图纸中包括钢筋混凝土管、预应力混凝土管和混凝土管共3种管材，所对应的砂石基础和混凝土基础图；各种接口图。
技术要点95S516相比较：取消了缸瓦管。
取消了水泥砂浆抹带接口，石棉水泥接口和预制混凝土套环接口。
对于开槽法施工、当地基承载力特征值fak≥100kPa时，宜优先采用砂石（土弧）基础fak<100kPa，经结构计算满足要求时，宜采用砂石（土弧）基础。
采用砂石基础的管道，必须采用橡胶圈接口及相应管口的管材。
对于采用混凝土基础、刚性接口的管道，隔一段距离或在一些地段应采用柔性接口。
选用的管材应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB11836-1999的技术要求，其配筋应符合《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管道结构设计规程》CECS143：2002的规定。
钢筋混凝土构件的检测技术规程
钢筋混凝土构件的检测技术规程一、前言钢筋混凝土构件是现代建筑中最常见的材料，其质量直接关系到建筑物的安全性能。
因此，对钢筋混凝土构件的检测是非常必要的。
本文将介绍一套完整的钢筋混凝土构件的检测技术规程，以确保构件的质量和安全性能。
二、检测前准备1.确定检测项目在进行钢筋混凝土构件的检测之前，应先确定检测项目，包括构件的尺寸、强度等级、质量等方面的检测指标。
2.准备检测设备钢筋混凝土构件的检测需要用到多种设备，如振动筛、压力计、超声波探伤仪等。
在进行检测之前，应检查设备的完好性和准确性，并对其进行校准。
3.准备样品在进行钢筋混凝土构件的检测之前，需要准备一定数量的样品，并对其进行标记。
样品应该来自于不同的构件，并且应该代表整个工程的质量水平。
三、表面检测1.视觉检测通过视觉检测可以初步判断构件表面是否存在明显的裂缝、缺陷、麻面、水泥浆剥落、油污等现象。
若存在以上现象，则应进一步进行深入检测。
2.检测表面平整度通过测量构件表面的平整度，可以判断其是否符合设计要求。
采用直尺、测量尺、水准仪等工具进行测量，并记录数据，判断是否符合实际情况。
四、强度检测1.混凝土强度检测混凝土强度检测是钢筋混凝土构件检测的重要内容。
常用的检测方法有非损伤检测和破坏性检测两种。
非损伤检测方法包括超声波探测、雷达探测、电磁波探测等；破坏性检测方法包括钻孔取样、压力测试等。
根据检测需要，可以选择相应的检测方法。
2.钢筋强度检测钢筋强度检测是为了判断钢筋的抗拉强度是否符合设计要求。
常用的检测方法有拉力试验、超声波探伤等。
其中，拉力试验是最常用的方法。
根据构件的尺寸和钢筋的数量，确定拉力试验的位置和数量，并标记好位置。
五、检测记录在进行钢筋混凝土构件的检测过程中，应记录每个样品的检测数据，并进行整理和分析。
记录数据包括样品编号、检测日期、检测人员、检测项目、检测结果等信息。
同时，应将检测结果与设计要求进行比较，判断是否符合要求。
六、检测报告在完成钢筋混凝土构件的检测后，应编写检测报告。
钢筋混凝土3级管出厂检验报告
钢筋混凝土3级管出厂检验报告介绍钢筋混凝土3级管是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的水、电、气等管道系统。
本文将对钢筋混凝土3级管的出厂检验报告进行全面、详细、完整及深入的探讨。
检验标准钢筋混凝土3级管的出厂检验需要根据相关国家标准进行，常用的标准有GB/T 5005-2005《水泥制品制造企业质量控制工作规范》、GB/T 23469-2009《水泥制品产品质量检验分规范》等。
这些标准规定了钢筋混凝土3级管在出厂前需要进行的检验项目和要求。
检验项目1.外观质量–管体应平整、光滑，无明显裂缝、凹陷等缺陷。
–表面应均匀、光洁，无明显水泥凝胶脱落、剥落等现象。
2.尺寸偏差–管径和壁厚应符合相关标准的要求。
–管长允许一定的偏差，但不得超过标准规定的允许范围。
3.机械性能–抗压强度：管体在规定负荷下的抗压性能。
–抗折强度：管体在悬臂梁上的抗弯性能。
–抗冻性：管体在低温环境下的耐冻性能。
4.化学性能–碱度：管体内部的碱度不得超过一定的限制。
–化学稳定性：管体在酸碱等特定环境中的化学稳定性。
5.其他项目–包括管体的重量、密度、渗漏等其他相关指标。
检验要求根据标准的规定，钢筋混凝土3级管出厂检验需要满足以下要求： 1. 所有检验项目均需符合相关标准的规定，否则不得出厂销售。
2. 检验结果需进行书面记录，并附上相应的测试数据和报告。
3. 若出现不合格的情况，需要进行必要的处理和整改，并经再次检验合格后方可出厂销售。
检验方法钢筋混凝土3级管的出厂检验需要进行一系列实验和测试，以下为常用的检验方法：外观检验1.目测检查：用肉眼观察管体的外观，检查是否有明显的缺陷和表面现象。
2.触摸检查：用手触摸管体的表面，检查是否平整、光滑。
尺寸检验1.管径测量：使用专用的测量工具测量管体的内径和外径。
2.壁厚测量：使用壁厚测量仪器对管体的壁厚进行测量。
3.长度测量：使用长度测量工具对管体的长度进行测量。
机械性能检验1.抗压强度测试：将管体放置在压力机上，逐渐施加负荷，记录管体的变形和破坏情况，从而确定其抗压强度。
钢筋混凝土管检验标准详解
钢筋混凝土管检验标准详解模板一：一、引言1.目的本文档的目的是为了详细介绍钢筋混凝土管的检验标准，确保管道的质量。
2.适用范围本文档适用于所有钢筋混凝土管的检验。
二、术语定义1.钢筋混凝土管钢筋混凝土管是一种用于输送流体或气体的管道，由混凝土和钢筋构成。
2.检验检验是指对钢筋混凝土管的质量进行评估和确认的过程，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
三、质量要求1.外观检查对钢筋混凝土管的表面进行检查，判断是否存在裂纹、腐蚀等缺陷。
2.尺寸测量测量钢筋混凝土管的外径、壁厚等尺寸参数，确保符合设计要求。
3.物理性能测试测试钢筋混凝土管的抗压强度、抗弯强度、耐磨性等物理性能。
四、检验方法1.外观检查方法使用目视检查法对钢筋混凝土管的表面进行检查，记录缺陷的类型和程度。
2.尺寸测量方法使用测量仪器对钢筋混凝土管的外径、壁厚等尺寸进行测量，记录测量结果。
3.物理性能测试方法使用相应的试验设备对钢筋混凝土管进行抗压强度、抗弯强度、耐磨性等物理性能的测试。
附件：本文档涉及附件，详见附件文件。
法律名词及注释：1.质量标准：制定和规范产品质量的法律、法规和行业标准。
2.合格证书：经检验合格后颁发给产品的证书，证明产品符合质量要求。
模板二：一、介绍本文档为钢筋混凝土管检验标准的详解，旨在确保钢筋混凝土管的质量符合相关标准和要求。
二、术语定义1.钢筋混凝土管指由混凝土和钢筋构成的管道，用于输送液体、气体等。
2.检验对钢筋混凝土管进行评审、验证和确认，以确定其质量。
三、外观检查1.表面检查检查钢筋混凝土管的表面是否存在明显的缺陷、裂纹、坍落等问题。
2.颜色检查检查钢筋混凝土管的颜色是否均匀，无明显的色差。
四、尺寸测量1.外径测量使用测量仪器测量钢筋混凝土管的外径，记录测量结果。
2.壁厚测量使用测量仪器测量钢筋混凝土管的壁厚，记录测量结果。
五、物理性能测试1.抗压强度测试使用试验设备对钢筋混凝土管的抗压强度进行测试，记录测试结果。
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DN800钢筋混凝土管送检规范表示排水沟的壁厚是0mm。
排水管规格有管内径DO（100mm——3000mm），长度LO(1m——20m) 压力指数，Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级口径分为：平口、企口、承插口、双插口、钢承口。
生产钢筋混凝土排水管设备：搅拌系统、管模（平口、企口、承插口、双插口、钢承口）、成型设备（离心机、悬辊机、立式轴向挤压成型机、立式径向挤压成型机、芯模振动液压成型机、立式径向挤压成型机，芯模振动液压成型机、振动成型装置）、喂料机、钢盘骨架滚焊机、水压机、外压机等。
排水管是由高密度聚乙烯（HDPE）添加其它助剂而形成
的外型呈波纹状的新型渗排水塑料管材，透水波纹管是通过在凹槽处打孔，管外四周外包土工布加工而成。
根据波纹管类型可分为单壁透水波纹管和双壁透水波纹管。
由于该产品的管孔在波谷中且为长条形，有效的克服了平面圆孔产品易被堵塞而影响排水效果的弊端，针对不同的排水要求，管孔的大小可为10mm×1mm-30mm×3mm，并且可以在360度、270度、10度、90度等范围内均匀分布。
广泛用于公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水领域,以及农业、园艺之地下灌溉、排水系统。
它与软式透水管、塑料盲沟已成为我国土木(渗水、排水)中三大主要产品。
市政排水管网视排水压力大小，可选用双臂波纹管与直壁管。
直壁管压力承受能力较强，可用于大型排水排污管网的专用管道。