水泥管生产工艺特点及优缺点
水泥管的制管工艺
江阴市新桥建筑工程构件厂
水泥管的制管工艺
水泥管是用水泥跟钢筋为材料，运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道。
产品用途
1、一般用于城镇的雨水和污水的排放管道。
2、可作业自来水、电力电讯、燃气势力等需要在地下铺设管线的外套管。
3、高速公路纵向、横向排水及透水；
使用方法
1、使用前必须检查各部是否正常。
确认各胶管连接可靠。
2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超载，或者到达行程后,还是继续打压,否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。
3、如泵体的油量不足时，需先向泵中加入工作油（32#液压油）才能工作。
4、电动泵请参照电动泵使用说明书。
5、重物重心要选择适中，合理选择电动千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。
6、电动千斤顶将重物顶入后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。
江阴市新桥建筑工程构件厂。
水泥管-芯模振动工艺
水泥管-芯模振动工艺
水泥管是利用水泥跟钢筋制成的一种预置管道，他可以作为城市的下水管道，以及一些特殊厂矿里使用的上水管。
此工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以最佳的振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。
同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命50年。
由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度非常好不易变形，且一个规格只需一套模具，所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。
另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，更加有效的增加了管口的强度和垂直度，施工安装顺利。
江阴市新桥建筑工程构件厂始建于一九九五年，位于江阴市东大门，紧邻张家港市区。
座落在毛纺之乡——新桥镇。
本厂是一家专业生产水泥管的中型企业。
是建筑公司，电力工程，市政建设等配套合作单位。
企业拥有实际占地面积壹万多平方米的成品堆场，建筑面积贰千平方米，总资产壹千多万元。
年生产Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级管，φ300×2000，2200×2000各规格品种水泥管达10万
米。
具体品种有：顶管、电力加强管、平接口管及承插管。
并根据客户需要，可加工特殊型号规格的管件产品及预制品。
企业坚持：没有最好，只有量多好“的质量方针为指导，始终坚持”质量第一、价格合理、用户至上“的经营理念。
(完整)钢筋砼管生产工艺
目前,国内大中口径钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺.我们通过对这四种工艺在生产实践中的应用，以及工艺特点的分析,发现芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管，在产品质量、生产效率、劳动强度、节能、环保等方面均优于其他工艺.下面我们来分析一下四种工艺的特点：一、离心工艺的特点在离心成型过程中，管模连同混凝土在离心机上以一定的旋转速度转动，混凝土在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构，这种以离心法成型的混凝土称为离心混凝土。
离心混凝土的基本特点是,由于离心力的作用使混凝土中的固相粒子沿着离心方向沉降,与此同时将多余的水分排出，从而形成密实的混凝土结构,由于混凝土系由多种固相组分组成，在离心力作用下其沉降速度各不相同,因而又造成混凝土的分层现象，内壁是水泥浆层，靠外壁是混凝土层，中间夹着一层水泥砂浆,这种分层现象是在混凝土离心过程中发生的。
其缺点是混凝土产生内外分层，破坏原设计混凝土级配，降低强度,其强度比普通砼强度降低6%以上,内壁水泥浆层强度降低更大，由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低、因而耐磨性能差，水泥浆收缩大，放置时间一长，内壁容易出现裂缝。
离心工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高,生产过程中产生废浆液污染环境。
二、悬辊工艺的特点悬辊工艺混凝土是在辊轴的辊压力的作用下密实的。
其工艺缺点是,混凝土料层厚度很难掌握，制管时填料必须超厚即混凝土厚超过管模的档圈才能得到辊压，一般要求管子的成品应超厚2-3mm，这是很难掌握的。
又由于管模在使用中档圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，在填料厚度不均匀的情况下，辊压力的大小也不同，混凝土的密实度不同,强度波动较大，其次，在管子成型时，混凝土受到的机械辊压力很大，对钢筋骨架形成相当大的破坏力,容易造成钢筋骨架上下位移，钢筋位置不准确，钢筋表面出现贯通空穴,降低钢筋握裹力，严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋，严重影响管材结构强度，由于钢筋表面空穴的存在，其抗渗性能也较差。
精选新型干法水泥的生产工艺及技术特点概述
PHale Waihona Puke ge:2、尾卸提升循环磨系统： 它和风扫磨的主要区别在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用提升机送入选粉机，粗料返回磨头。 该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统，使用较少。 3、中卸提升循环磨系统： 中卸提升循环磨从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物；从粉磨作用来讲，相当于二级圈流系统。喂入的物料经烘干仓进入粗磨仓，从磨机中部卸出，由提升机送入选粉机。选粉机的回料大部分回入细磨仓，小部分回到粗磨仓。大部分热风从磨头进，少部分从磨尾进。 特点：对原料适应性强，易于操作和管理，维护工作量小，有较强的烘干能力强，在生料粉磨系统中使用较多。
一、水泥生产主要工艺流程介绍
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近年来，新型干法窑每年以较快的速度增长，由于技术和管理人员增长不能与新型干法窑发展同步，时常出现新型干法窑工艺安全事故，造成停产和设备损坏，甚至出现人员伤亡事故，给企业造成较大的经济损失。 新型干法干法生产中容易发生事故的时间段是：调试阶段--施工未结束，如楼梯栏杆未装齐；孔洞没有遮盖；人员多杂；人员缺乏经验。点火阶段—操作不当引发的煤粉不完全燃烧；造成的爆炸、中毒；投料造成的窜料。检修阶段—交叉作业；抢时间；临时雇佣人员等。 新型干法干法生产中容易发生事故的区段是：高温区段—烧成系统，高空区段—预热器塔架、库顶等，设备密集区段---中控与现场的配合。新型干法干法生产中容易发生事故的人群及工种：巡检工；临时工。
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（一）、生料制备系统： 生料粉磨是水泥生产的一个重要环节，生料粉磨主要型式：球磨粉磨、立式辊磨、辊压机终粉磨，分别粉磨等。在立磨及辊压机终粉磨等料床粉磨设备出现之前，原料磨多采用球磨系统，以中卸烘干磨使用最为广泛。但由于管磨机能耗较高（系统电耗22kw.h/t),生产线多数采用立磨系统（系统电耗16-18kw.h/t），而辊压机（系统电耗12-14kw.h/t）节能效果优于立磨，近年来得到了广泛的使用。1、风扫式管磨系统 一般为单仓，入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，用气力提升生料粉，然后入组合选粉机分选，粗料返回磨头。热气从磨头到磨尾，从卸料罩抽出，经过组合选粉机和收尘器排入大气。特点：烘干能力较强，但粉磨效率偏低，能耗较高，目前生料粉磨较少使用，但随着设备的大型化，煤磨系统多采用风扫磨系统。
水泥管的类型
水泥管又叫钢筋混凝土排水管、砼管、水泥压力管，是用水泥和钢筋等主要原材料经机器高速碾压搅拌制成。
水泥管种类多样，在很多行业中都能运用得到，在不同工程中应用不同规格的水泥管产品，有用作市政道路排水用钢筋混凝土排水管，打井用深井水泥管，一些厂矿和农业灌溉引水给水管，电信电力行业电缆保护套管等，常用水泥管长度一般覆盖在1-3米，内径200-3000mm。
下面就来说一说水泥管有哪些种类。
1、平口管水泥管平口管是当初建筑工地最早使用的接口水泥管，因为所使用的混凝土较少，制作工艺难度也很小，生产效率又高，所以非常适用于各大建筑领域，这种平口管是利用钢丝混凝土的硬度和刚性，将连接方式的荷载力大大减少，增加了一定的密封效果。
2、承插口水泥管这种类型的水泥管是属于柔性连接的一种，它利用的是橡胶圈的柔软性，来来进行密封止水。
承插口水泥管的抗震性能很好，原因在于它所选用的砂石和水泥都是强度和韧性较高的，所以既让它有了抗震性也让它的安装速度大大加快。
3、涵管指一种埋设于地表以下的管道，用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管。
小型涵管也有用金属材料制作的。
在全段围堰堤坝下作引水管道，在一般情况下作输水管道。
目前我国大部分城市的供水和排水管道，多用水泥管作涵管。
安徽三江水泥制品有限公司创立于90年代初期，注册资金1001万元，下设安徽三江非开挖科技有限公司。
公司属中国水泥制品协会会员单位，取得《全国工业产品生产许可证》。
公司拥有一支训练有素的职工队伍，检测设备完善。
拥有两条新型的制管设备“芯模振动”生产线，同时研发生产出内衬PVC钢筋混凝土排水管（内壁衬上一层改性PVC防腐片，达到防止管身混凝土受到强碱、强酸的腐蚀效果）。
具有年产6万立方米混凝土构件及10万米管材的生产能力。
公司坚持“以人为本、科技兴业、扎实创新”的企业精神。
愿在新的进程中，携手共进、共创辉煌。
水泥管施工安装工艺要求
水泥管施工安装工艺要求1 水泥管简介水泥管是一种常用的排水和输送材料，由水泥和加筋材料混合制作而成。
它具有高强度、耐腐蚀、耐高压等优点，因此，在许多工程中都得到广泛的应用。
2 安装前的准备工作在进行水泥管安装之前，需要对安装场所进行详细的勘察和测量，以确保管道的长度、直径等符合要求。
此外，还需考虑管道的承载能力、环境因素等因素，从而选择合适的材质和安装方案。
3 管道施工水泥管的安装施工过程需要经过以下几个步骤：3.1 准备工作在进行水泥管施工前，需要清理安装场所，确保场地整洁无杂物。
随后，需要根据设计施工图纸，将管道进行拼装，连接好管道的搭接部位，并对其进行固定。
3.2 敷设管道在将水泥管放入安装位置之前，需先对安装位置进行基础处理，再将管道放入安装位置，调整阀门的方向和高度，并进行固定操作。
确保管道的水平度和高度符合标准要求。
3.3 管道连接在施工过程中，需要进行管道连接，并且进行压力测试。
为了确保管路的安全性，安装人员应在连接口涂上管道防腐漆以及减震体。
3.4 维护管道在安装过程中，需要对水泥管道进行维护，以防止管道腐蚀和破损。
常见的维护措施包括清洗管道、检查阀门和管道连接处的密封性、翻新管道等。
4 安全注意事项在水泥管的安装过程中，需要遵守一些安全注意事项，此类安全注意事项包括严禁在安装过程中吸烟，保持安装场所通风良好，选择合适的施工负责人，为工人提供适当的安全防护用具等。
5 总结综合以上所述，水泥管的安装施工需要以安全为前提，遵守相关的标准要求，选择合适的工艺方案，确保管道的质量。
对于安装人员来说，需要在安装过程中认真操作、密切配合，并遵守工作规程和相关标准要求，确保管道安装质量符合国家标准。
水泥生产的设备特点和工艺特点
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引言水泥是建筑行业中不可或缺的重要材料之一，其生产过程涉及到复杂的设备和工艺。
水泥管生产工艺流程
水泥管生产工艺流程哎呀，说到水泥管生产工艺流程，那可真是一套挺复杂但又很有意思的过程呢。
咱得先准备原材料。
水泥那肯定是少不了的啦，就像盖房子的砖头一样重要。
得选质量好的水泥，那种标号合适、凝结快又结实的。
还有沙子，得是那种颗粒均匀的河沙，不能有太多杂质。
石子也不能马虎，大小适中的石子就像给水泥管增加了骨架。
把这些原材料按照一定的比例准备好，就像厨师准备食材一样。
接下来就是搅拌啦。
把水泥、沙子、石子一股脑地倒进搅拌机里。
搅拌机就像一个大胃王，咕噜咕噜地把这些东西搅拌在一起。
搅拌的时候要注意时间，不能太短，不然它们混合不均匀；也不能太长，不然会影响水泥的性能。
这就像和面一样，得把面和得恰到好处。
搅拌均匀之后，就开始制作模具啦。
模具就像是水泥管的“衣服”，它的形状和尺寸决定了水泥管的样子。
模具得做得很精细，不能有变形或者粗糙的地方，不然生产出来的水泥管就不美观也不标准啦。
然后就是把搅拌好的混凝土倒进模具里。
倒的时候要慢慢倒，不能一下子倒得太快，不然混凝土会溅出来，弄得哪儿都是。
就像倒一杯水一样，得稳稳当当的。
倒满之后，还得用工具把混凝土表面抹平，就像给蛋糕抹奶油一样，让它表面光滑平整。
接着就是震动啦。
用震动棒在模具里的混凝土上震动，把里面的气泡都震出来。
这些气泡就像一个个小捣蛋鬼，如果不把它们赶出去，水泥管就会有蜂窝眼，不结实。
震动的时候要注意力度和时间，力度太小或者时间太短都不行。
震动完之后，就开始养护啦。
把装着混凝土的模具放在一个合适的地方，让它慢慢凝固。
这个过程就像照顾婴儿一样，得给它合适的温度和湿度。
可以在上面盖一层湿布，或者在周围喷点水，让它保持湿润。
养护的时间不能太短，不然水泥管的强度达不到要求。
等水泥管凝固好了，就可以脱模啦。
把模具小心翼翼地打开，就像给水泥管脱衣服一样。
脱模的时候要小心，不能把水泥管弄破或者弄伤。
最后就是检查啦。
看看水泥管有没有裂缝、蜂窝眼或者其他的缺陷。
如果有，那可能就得把它当作次品处理啦。
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水泥管生产工艺特点及优缺点
1、离心工艺
离心工艺作业时，根据一般离心原理可知，钢模及其模内的混凝土要受到离心力的作用。
同时，由于模具跑轮和离心机托轮磨损引起的振动或模具高速旋转脱离离心机而产生的冲击振动，使混凝土受到振动力作用，这种振动力在一定限度内有利于混凝土的密实。
可见，离心工艺制管混凝土受到离心力和振动力两种作用力，当然离心力是主要作用力。
由于混凝土中石、砂、水泥或其它细粉粒子质量的不同，所受离心力大小不同，沉降速度也就不同。
石子质量最大，所受离心力最大，沉降也就最快；砂子次之；水泥和其它细粉粒子质量最小，所受离心力最小，沉降也就最慢。
这样势必造成靠外壁是混凝土层，中间是水泥砂浆层，内壁是水泥浆层和浮浆层，即形成分层结构，称外分层。
同时水泥粒子也要沉降往外移，混凝土中的多余水分和空气被挤出；随着离心作业的继续进行，粗骨料间的水泥浆继续沉降，水泥颗粒便从中分离出来，在粗骨料表面上形成一层水膜，称内分层。
可见，离心工艺（力）使混凝土形成内、外分层结构。
离心产生的内外分层结构比匀质混凝土强度低，且伴随着水分的离析排出在混凝土内部留下无数垂直于管壁的毛细孔道；同时由于采用塑
性混凝土，属湿法生产，在离心机高速旋转中，易造成合缝处跑浆、跑水。
因此，伴随着离心过程，不仅有密实度和强度提高的一面，还有分层结构造成整体混凝土强度和抗渗性降低的一面。
实际生产中常常因离心工艺制度或混凝土配合比等因素，产生严重分层，尤其是水泥砂浆层几乎全部是砂层（砂子），混凝土强度非常低、抗渗性极差。
而分层是随着混凝土的密实过程产生的，是工艺因素，无法从根本上避免。
从离心管的外观质量来看，具有外观漂亮，内壁光洁，管子尺寸精度尤其是内径容易控制等优点，但是离心工艺还存在许多缺点：
（1）使用塑性混凝土，离心成型时有废浆废液排出，不利于安全文明生产，且同等级混凝土消耗水泥量大；
（2）对于承插口管，需二次以上喂料成型，中途需停车排浆，不利于快速生产。
（3）离心时所产生的噪音大；
（4）对水泥的要求高，其沁水性能严重影响离心质量，尤其是内壁，常常出现一层较厚的，粘稠的水泥浆层，非常难看；
（5）高速离心过程中，因种种原因产生的钢模跳动，若处理不当，会飞出离心机，即造成“飞车”，存在较大的安全隐患。
2 悬辊工艺
悬辊制管首先是混凝土混合料受到离心力作用而使其粘附在管模内壁，完成布料。
因此离心力不宜太大，以混凝土能克服自重越过最高点而沿模壁均匀布料为宜。
其次，当料层厚度超过管模挡圈时，混凝土混合料开始受到辊压力的作用，同时，因喂料的厚薄不均产生振动，即受到振动力的作用，这种振动力在一定范围内有利于混凝土混合料的均匀分布与振动密实。
因此，悬辊工艺制管混凝土受到离心力，辊压力和振动力三种作用力，当然辊压力是主要作用力。
由于辊压力的方向为径向，从根本上改变了离心工艺（力）切向产生结构的弊端。
悬辊制管由于采用干硬性混凝土，靠辊压力密实成型，且混凝土坍落度为零，水灰比小，所以混凝土强度较高，同等级混凝土消耗水泥量小；为干法生产工艺，无废浆废液排出，改善了工人的劳动条件，利于安全文明生产；制管时所产生的噪音比离心工艺的低；由于管模套置于辊轴，避免了离心工艺的“飞车”，安全性比离心工艺大，生产效率较高。
工艺缺点：尽管使用干硬性混凝土、干法生产，但是为卧式生产，决定了不能立即脱模，模具占用时间长，不利于同一规格管短时间内大批量生产；承插口、企口管的承口处混凝土只能靠侧压力挤压成型，而不能靠辊压力直接辊压成型，所以用悬辊工艺制作承插口和企口管时承口处混凝土密实效果较差；在喂料成型管端部时，落在挡圈上的混凝土料部分溅出，部分受到辊压或碾压力的作用，被碾碎碾干飞出，造成尘土飞扬，环境污染。
3 芯模振动工艺
成型主机安置在地下，为立式生产，钢模为整体内芯模与整体外模以及边模（两端模）结合在一起的封闭结构，用于密实的振动能量来自于大激振力整体中央振子，中央振子通过液压装置紧定在内芯模上，可实现快速换模。
成型过程是边喂料边振动，只用振动力一种作用力。
由于振动力无方向性且强大，有利于混凝土自由流动而互相填充空隙，所以结构致密，混凝土强度高。
在我国相对于离心、悬辊工艺，芯模振动是一种机械化、自动化程度较高的新工艺，尽管起步晚，但它却以其特殊优点，越来越受到制管行业的重视和青睐。
（1）地下封闭立式成型，地面控制，彻底改变了离心、悬辊工艺地面卧式生产的种种不利因素，生产环境、工作环境得到大大改善，工人劳动强度低，利于安全文明生产；
（2）采用干硬性混凝土，为干法生产工艺，坍落度为零，水灰比小，高频振动使混凝土强度高；
（3）内芯模高频整体振动，使混凝土混合料振动得充分、均匀，密实度极高，特别适合于顶管的生产；
（4）成型后可立即脱模去内外模，每种口径只需一套模具，模具投资费用大大减少；
（5）不需蒸汽养护，可罩上塑料薄膜，利用水泥的水化热，进行保湿、保温养护，24h后即可吊运至露天堆场；
（6）振动的频率、振幅和激振力可以根据生产不同大小的管子方便的进行调整；
（7）由于是立式振动成型，能成型特大口径的管子，且只要作相应配置，可成型异型管子，能满足产品多样化生产，如可生产检查井、箱涵、带底座管以及防腐内衬管等等；
（8）因立式生产，喂料时混凝土不必像离心工艺和悬辊工艺卧式生产那样由内向外完全穿越钢筋骨架，所以混凝土料受钢筋螺距的影响小，因此一定配钢筋且满足相关条件下能尽量选用细直径钢筋，减小裂缝宽度或推迟裂缝的出现，即能适应小螺距密配筋的生产；
（9）因立式生产，承口置于下部，所以适合于承插口、企口管的生产，彻底改变了卧式生产承口强度低的工艺因素；
（10）生产效率较高，可确保大工程以及应急工程对管材的需求；（11）工艺及设备先进决定了产品质量好且稳定，内外模保证了管子的内径和外径尺寸精确，高质量的管子可延长其使用寿命，具有长期的经济效益和环保的社会效益。
工艺缺点：（1）由于采用干硬性混凝土，干法生产，成型后立即脱去内外模，管子内外壁易产生粗糙拉
痕，且光洁度不如离心管、悬辊管。
（2）尽管在地坑内成型，还是伴有噪音产生。
4、径向挤压工艺
径向挤压制管工艺主要用来生产小口径钢筋混凝土排水管，虽然该工艺具有生产效率高、使用模具少、无噪音产生等众多优势，但是任何事物都不是十全十美的，径向挤压制管工艺也存在一些工艺缺陷，今天广州恒发小编就为大家介绍下径向挤压制管工艺的缺点。
（1）对原材料要求高；与其它制管工艺相比，径向挤压制管工艺对砂、石等原材料的要求非常高，而且还不可以使用离心力、振动力等方式让混凝土密实。
为了使排水管的密实度达标，必须增加细物料的使用量，需要注意的是在同一根管子内需要使混凝土的颗粒保持均匀分布。
（2）只适合小口径排水管；径向挤压制管工艺所生产的混凝土排水管也是有限的，不可以生产大口径混凝土排水管，只适合生产
φ300-φ1200mm小口径混凝土圆形排水管，对于防腐内衬管、检查井、箱涵、带底座管等异型管都无法生产。
虽然目前国外已经使用径向挤压制管工艺生产出φ1650mm口径混凝土管，但是还是存在很多缺陷，使用小颗粒混凝土来生产出来的大口径混凝土排水管，在抗渗性、管体强度都会有所下降，生产成本也会增加。
（3）骨架定位块难以控制；为了解决钢筋架扭曲和保护层厚度不好控制等问题，径向挤压制管工艺需要在模具上面增加多个钢筋骨架定位块，用以压住钢架骨架避免其随意扭动，但是骨架定位块的放置是一个比较头疼的问题，因为没办法能做到既压紧钢筋骨架又不让骨架受力，如果移走定位块，钢筋骨架会导致混凝土产生反弹，没有控制好的话会让管子局部出现裂纹，从而抗渗性能会受到影响。
（4）技术要求高；目前径向挤压制管工艺装备对挤压成型头已经做了很多的技术改进，3-4个正反向的旋转层可以保证挤压的时候，钢筋骨架局部不会扭曲，但是在挤压过程中钢筋骨架却一直处于受力一释放一再受力一再释放这样循环反复的疲劳状态中，因此，径向挤压制管工艺的技术要求还是非常高的，对钢筋骨架的钢筋用量、焊接质量、模具中骨架的垂直度都有较高要求。
（5）生产成本高；径向挤压制管工艺的生产成本要高于升芯回转式振动挤压制管工艺，升芯回转式振动挤压制管工艺主机设备价格约为径向挤压制管工艺设备价格的1/2，设备动力为50kw左右，更换产品规格仅需更换模具。
因此径向挤压制管工艺设备投入大大高于升芯回转式振动挤压制管工艺设备投入。
径向挤压制管工艺每种规格都需更换挤压头同样加大了径向挤压制管工艺的生产成本。
（6）易磨损、装机容量大；在实际生产过程中，径向挤压制管机的挤压头易磨损、装机容量较大(径向挤压制管机的主机为120kw左右，这样也加大了径向挤压制管工艺的生产成本。
（7）钢筋握裹力、致密性差；升芯回转式振动挤压制管工艺与径向挤压制管工艺制备的普通混凝土排水管的抗渗性能、抗压强度、外现等指标均能达到国家标准要求，外观质量都光滑漂亮，但从生产工艺的原理特性以及实际测试情况分析可得，由于径向挤压工艺特性，所生产的管子的钢筋握裹力、致密性均稍差，同时对钢筋骨架及细颗粒物料要求更高，要制造出合格的管子，必须加大钢筋和水泥等粉状料用量。