电镀锌镍合金工艺规范
电镀锌_镍合金工艺探讨(1)
2000 年 5 月 电 镀 与 精 饰 第 22 卷第 3 期( 总 132 期) · 15 ·
第一汽车集团公司大众公司参照德国大众公司 的技术标准, 对轿车部分耐蚀零件提出了电镀锌-镍 合金的要求, 同时按照德国及大众公司的技术标准, 对锌-镍合金电镀液提出了应为弱酸性溶液及锌-镍 合金镀层含镍量在 10% ～15% 等系列技术要求。但 国内目前无符合其技术标准要求的成熟工艺, 因此 我们对锌-镍合金工艺又进行了选择和研究。
电镀锌-镍合金溶液的 pH 值控制比镀镍液更 为重要。硼酸作为缓冲剂, 主要在阴极表面附近起缓 冲作用, 保证合金镀层的成分均匀和稳定。 2. 2. 4 络合剂
络合剂与锌离子或镍离子形成络离子, 提高阴 极极化, 使镀层结晶细致、平整光滑。 2. 2. 5 添加剂
起光亮作用, 并能提高镀液的分散能力, 同时使 电流密度对镀层镍含量的影响变小。 2. 2. 6 十二烷基硫酸钠
J K = 3 A / dm2; pH= 4. 8; = 34℃ 图 1 ( cZn2+ / cNi2+ ) 对镀层中镍含量 的影响
· 16 · M ay 2000 Plat ing and Finishing V ol. 22 N o . 3
3. 2 阴极电流密度对镀层中镍含量的影响 试验结果见图 2。 从图 2 可见, 电流密度在 0～15 A / dm 2 范围内
电镀锌镍合金国标
电镀锌镍合金国标随着工业的发展和技术的进步，电镀锌镍合金作为一种重要的防腐材料，被广泛应用于各个行业。
为了保证产品质量和使用安全，各国也根据实际需求制定了相应的国家标准。
本文将重点介绍电镀锌镍合金的国标，并对其相关内容进行解读和分析。
一、引言（在这部分可以简要介绍电镀锌镍合金的背景和重要性，以及制定国标的意义。
）二、国标编号（列出电镀锌镍合金国标的编号和名称，并简单解释其含义。
）三、适用范围（详细说明电镀锌镍合金国标适用的产品范围和用途。
）四、技术要求1. 化学成分要求（介绍电镀锌镍合金的化学成分要求，如镀层的成分比例、控制范围等。
）2. 外观要求（描述电镀锌镍合金镀层的外观要求，如平整度、光泽度、颜色等。
）3. 镀层厚度（讲解电镀锌镍合金镀层的厚度要求，包括最小厚度和最大厚度的限制。
）4. 耐蚀性能（介绍电镀锌镍合金的耐蚀性能要求，如盐雾试验、湿热试验等。
）5. 结晶镍密度（解释电镀锌镍合金镀层中结晶镍的密度要求，连同相关测试方法。
）6. 耐热性能（说明电镀锌镍合金在高温环境下的耐热性能要求。
）7. 结合力（介绍电镀锌镍合金镀层与基材之间结合力的要求和测试方法。
）8. 杂质含量（讲解电镀锌镍合金镀层中杂质含量的限制要求和检测方法。
）9. 断裂细观（详述电镀锌镍合金镀层的断裂细观要求和相关测试方法。
）10. 其他技术要求（根据实际情况，列举电镀锌镍合金国标中的其他技术要求，如温度控制、电流密度等。
）五、检测方法（阐述电镀锌镍合金国标中规定的测试和检测方法，包括化学分析、物理性能测试等。
）六、质量控制（介绍电镀锌镍合金国标中的质量控制要求，如进货检验、过程控制、出货检验等。
）七、应用示例（提供一些实际应用示例，展示电镀锌镍合金国标的实际应用效果和价值。
）结论（总结全文内容，呼吁大家重视电镀锌镍合金国标的实施和遵循，以提高产品质量和行业发展。
）通过对电镀锌镍合金国标的详细介绍和解读，我们可以更好地了解该材料的相关标准和技术要求。
锌镍合金作业指导书
10-30分钟
30分钟
计时器
1次/2小时
四工作要点：
1.检查烘道、烘箱是否正常。
2.时间继电器，温控仪是否正常。
3.工件与挂具是否相符。
日期
编制
审核
批准
2014.7.6
郭月星
王新明
高建东
活化作业指导书
一工序：盐酸活化
设备名称
规格
投入数量
维护周期
活化槽
2000升
1
7天
二作业顺序：
喷淋水洗→活化→喷淋水洗。
三。活化工艺参数：
控制项目
控制基准
控制方法
频次
盐酸浓度
300-480mL/L
化学分析
1次/7天
时间
1-2分钟
自动控制
目测
温度
常温
四工作要点：
1.检查盐酸浓度是否在工艺范围内。
2.停电对策备用电源或手工提出工件，清洗保护后放在挂件区。
2.计时器是否正常。
3.工件与挂具是否相符。
日期
编制
审核
批准
2014.7.6
郭月星
王新明
高建东
CA-7.5.1 -09
烘干作业指导书
一工序：烘干
设备名称
规格
投入数量
维护周期
烘道
1
30天
烘箱
1
30天
二作业顺序：
封闭→烘干
三封闭工艺参数：
控制项目
控制基准
设定值
控制方法
频次
温度
80-100
90
温控仪
1次/2小时
控制方法
频次
盐酸浓度
300-480mL/L
电镀锌镍合金工艺
电镀锌镍合金工艺
电镀锌镍合金工艺是一种抛光过的表面处理方法，它是在表面覆盖一层由锌、镍和其他金属(如铜)元素组成的合金，从而获得耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能优异的表面。
电镀锌镍合金工艺是以电镀为基础，先将物料放入电镀槽中，通过电解技术将锌、镍及其他金属元素转化为氧化物，然后在物料表面形成一层致密的电镀膜。
这种电镀膜称为锌镍合金。
电镀锌镍合金工艺的优点是表面硬度好，耐磨，耐腐蚀性能强，反应性能优异，无毒无害，对环境友好，不易变色，美观大方，可以抗腐蚀、抗振动、抗温度变化，可以承受一定的电压和电流。
电镀锌镍合金工艺的流程分为三步：
1.首先，将物料放入电镀槽中，加入锌、镍及其他元素的电解溶液，并用电解设备进行电解，电解时间一般为5-10分钟，此时物料上会形成一层电镀膜，即锌镍合金。
2.然后，将电镀膜进行抛光处理，以去除表面锈蚀，使表面光洁，并减少锈斑和杂质沉积的可能性。
3.最后，将抛光后的电镀膜进行烤漆处理，以保护表面，增加表面耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能，并使表面美观大方。
电镀锌镍合金工艺也有其缺点，例如表面光洁度和细节较差、生产效率低、成本较高等。
此外，电镀锌镍合金工艺还存在一定的毒性风险，因此需要严格按照规定的流程进行操作，以避免毒性风险的发生。
总之，电镀锌镍合金工艺是一种用于表面覆盖耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能优异的膜的工艺，它的优点是表面硬度好，耐磨，耐腐蚀性能强，反应性能优异，无毒无害，对环境友好，不易变色，美观大方，可以抗腐蚀、抗振动、抗温度变化，可以承受一定的电压和电流；缺点是表面光洁度和细节较差、生产效率低、成本较高等，还存在毒性风险，因此必须按照规定的流程进行操作，以避免毒性风险的发生。
滚镀锌镍合金ZNICKEL电镀工艺操作规程
滚镀锌镍合金ZNICKEL 990电镀工艺操作规程一．前处理工序可以分线下处理和线上两部分：1.线下：化学脱脂—热水洗（60-90度）—电解脱脂—热水洗（60-90度）—流动水洗—体积分数为50%盐酸洗除锈—流动水洗—流动水洗—稀碱液中和—流动水洗—电镀锌镍合金2.清洗----清洗---ZN T 70钝化--清洗---SLOTOFIN10封闭--烘干二．电镀钝化封闭操作条件三．分析控制：金属锌：9-11克/升，（小螺丝应该比大螺丝金属锌高0.5-1克/升）氢氧化钠：108-132克/升（保持金属锌和氢氧化钠=1：12-14）金属镍：0.8克/升开始生产，长期生产后维持在1.0-1.3克/升，当镀液老化后可以适当提高金属镍含量到1.3-1.5克/升。
温度25度，电流密度为0.8-1.2安培/平方分米。
小螺丝电流密度为0.4-0.6安培/平方分米。
三、遵照操作补充说明，镀层或钝化出现问题解决方法如下：1.分析镀液中锌，氢氧化钠，镍三种主要原料的含量，保持氢氧化钠/金属锌为12-14：1，镍含量保持SL-10彩色钝化获得鲜艳的钝化层即可保持锌镍合金镀层中镍含量在12-15%。
2.良好的电镀外观是非常重要的，镀层表面均匀白亮，无高区烧焦和低区发暗现象，镀层结晶细致，无粗糙。
（1）.温度在操作范围情况下，控制氢氧化钠/金属锌为12-14：1，（2）加入994防止低区发暗和减少镀层表面的黄斑和黑点，提高镀层金属镍含量（3）992在滚镀锌镍合金中作用比较是络合锌，合理的含量可以获得均匀白亮的锌镍合金镀层；992和994主要是控制金属锌的。
991主要络合镍，将金属镍控制在10-15%，一般控制在较高状态。
含量高，镀层中金属镍低。
（4）检查是否缺少镍及其补充的数量，镍高三价铬透明钝化容易变棕色。
彩色钝化钝化膜无色或呈蓝黄色。
黑色钝化黑彩虹色钝化膜。
镍低彩色钝化黄色钝化膜可被擦掉。
黑色钝化时产生褐色色调。
滚镀工件外观表现情况一览表1.高的电流效率产生高的生产量。
电镀锌镍合金工艺规范
电镀锌篠合金工艺规范电镀锌镍合金工艺规范1主题内容与适用范围本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。
本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。
2引用标准HB 5034零（组）件镀覆前质量要求3主要工艺材料电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1表1主要工艺用材料4 工艺流程4.1验收：零（部）件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状态适合进行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。
因而，检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的一步。
此工序要求检查电镀前零（部）件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。
应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。
零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。
4.2清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。
4.3有机溶剂除油；4.4喷砂或抛光处理（有需要时进行）；4.5装挂；4.6化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。
化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。
4.7水洗；4.8电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。
零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。
电解除油工艺：氢氧化钠：30〜50g/l ；碳酸钠：20〜30g/l；时间：5〜15min,至油污除尽为止；温度：70〜90°C；阳极电流密度：10A/dm2。
4.9清洗；4.10浸蚀、活化：浸蚀是为除去工件表面的轻微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。
浸蚀溶液: 盐 酸：5%;工作温度：20 °C 30C;时 间：0.5〜3min （至除尽锈蚀为止，根据表面锈蚀程度而定） 。
4.11清洗；4.12镀锌-镍合金工作介质成分：氧化锌： 10g/L 〜15g/L氢氧化钠： 100g/L 〜150g/L开缸剂ZN-2MU20-25 添加剂ZN-2A5-7 光亮剂ZN-2B4-6 镍溶液ZN-2C20-25 温 度： 20-30 CDK :20.5 A/dm 〜 4A/dm 2时 间： 20〜60分钟阳 极： 锌板阴阳极面积比： 1 ： 1.5〜24.13水洗；4.14除氢处理（有需要时进行）锌镍合金镀层几乎没有氢脆，一般不需要进 行除氢处理。
电镀锌镍合金三价铬钝化工艺
电镀锌镍合金三价铬钝化工艺摘要：科学技术和现代工业的发展对防护性镀层的质量要求越来越高，传统的防护性镀锌层已不能完全满足要求。
近十多年来，锌镍合金的应用越来越广泛，锌镍合金电镀工艺的优点是镀液分散能力和覆盖能力优良，对电镀设备的腐蚀性小，镀层氢脆小，适合高强钢、钢铁铸件、冲压制件、热处理件及较复杂的零部件电镀。
本文介绍了锌镍合金电镀的工艺，比较了酸性镀液体系与碱性镀液体系的特点。
关键词：电镀；锌镍合金；三价铬；工艺电镀锌镍合金是近一二十年兴起的一种钢铁阳极型防护镀层。
通常所指的锌镍合金是含镍量在20 %以下的低镍含量合金，此范围内的合金镀层不仅耐蚀性7一10 倍于镀锌层，更是拥有良好的上漆性、可焊性和成型性，因此得以广泛的应用于汽车、航天航空、轻工、家电等领域的钢铁防护。
另外由于锌镍合金具有高耐蚀和低氢脆的优点，其可以作为良好的代锅镀层在航空工业中使用。
一、电镀锌镍合金工艺酸性镀液酸性体系主要为硫酸盐体系和氯化物体系2种。
氯化物体系是由酸性氯化物镀锌液转化而来，因具有导电能力好、分散能力较好、电流效率高、沉积速度快、氢脆性低、镀层耐蚀性、光亮度较碱性镀液好、易实现常温操作等特点而研究较多。
近年来还出现了一些直接将氯化物镀锌溶液转化为锌镍合金镀液的应用，运用于工业生产，酸性体系镀液的应用也日趋成熟。
同时还出现了无铵的氯化物镀液，使得此体系更加易于维护，废液处理更加简单。
除了氯化物主盐之外，镀液中还有配位剂、添加剂等成分，对镀层起着决定性作用。
配位剂。
在氯化钾-氯化铵型镀液中，铵根离子既起着导电盐又起着配位锌镍离子的作用，一般不另外添加配位剂。
在无铵的氯化物镀液中，添加剂中的某些有机成分起着配位剂的作用。
这些光亮剂大多含有Ｒ-ＳＯ3，Ｒ-ＳＨ，ＲＮ =ＮＲ，ＲＯＨ，ＲＣＯＯ-等基团。
添加剂。
一般酸性电沉积锌镍合金中，镍含量为13%左右，比锌含量少，故光亮锌镍合金电镀所用添加剂大多沿用或者是改进酸性光亮镀锌添加剂。
电镀锌镍合金工艺(3篇)
第1篇摘要：本文主要介绍了电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法。
通过分析电镀锌镍合金的特点和应用，阐述了电镀锌镍合金工艺在工业生产中的重要地位。
一、引言电镀锌镍合金是一种具有优良耐腐蚀性能、耐磨损性能和导电性能的合金材料。
在工业生产中，电镀锌镍合金广泛应用于汽车、电子、航空、船舶等行业。
随着我国经济的快速发展，电镀锌镍合金的需求量逐年增加。
本文旨在探讨电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法，为电镀锌镍合金的生产和应用提供参考。
二、电镀锌镍合金工艺的基本原理电镀锌镍合金工艺是利用电解原理，将锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层的过程。
该工艺主要包括以下几个步骤：1. 预处理：将被镀工件进行除油、除锈、活化等预处理，以提高镀层的附着力。
2. 电解液配制：根据电镀锌镍合金的要求，选择合适的电解液成分，配制电解液。
3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，通以直流电，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层。
4. 后处理：电镀完成后，对工件进行清洗、钝化、烘干等后处理，以提高镀层的性能。
三、电镀锌镍合金工艺流程1. 工件预处理：包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层具有良好的附着力。
2. 电解液配制：根据工艺要求，选择合适的电解液成分，如硫酸锌、硫酸镍、硫酸等。
3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，控制电流密度、温度、时间等工艺参数，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积。
4. 清洗：电镀完成后，将工件清洗干净，去除表面残留的电解液和杂质。
5. 钝化：对工件进行钝化处理，以提高镀层的耐腐蚀性能。
6. 烘干：将钝化后的工件进行烘干，去除表面水分。
四、电镀锌镍合金工艺参数1. 电流密度：电流密度对镀层质量有较大影响，一般控制在1-2A/dm²。
2. 温度：温度对镀层质量也有一定影响，一般控制在室温至50℃之间。
3. 时间：电镀时间应根据工件厚度、电流密度等因素进行调整，一般控制在30-60分钟。
电镀锌镍合金工艺流程
电镀锌镍合金工艺流程朋友！今天咱们来聊聊电镀锌镍合金的工艺流程。
这可没有想象中那么复杂哦。
首先呢，咱们得把要镀锌镍合金的工件准备好。
这个工件表面啊，可不能有太多脏东西或者锈迹啥的。
我觉得吧，要是有锈迹的话，最好先简单处理一下，不然可能会影响后面的电镀效果呢。
你可以根据实际情况，选择合适的方法来清洁和预处理工件表面。
接下来就是电镀液的准备啦。
电镀液的成分那可挺关键的，不过具体的配比啥的，你可以根据你要达到的效果和现有的材料来适当调整。
这里面有锌盐、镍盐，还有一些添加剂。
添加剂的作用可大了，就像是做菜时候的调料一样，能让电镀出来的效果更好。
然后就把准备好的工件放到电镀液里啦。
这个时候，要接通电源，开始电镀过程。
电流的大小啊，得控制好。
我一般觉得呢，根据工件的大小和电镀液的情况，慢慢调整电流，找到一个合适的值就行。
不过这也不是一成不变的，有时候可能需要根据实际电镀的效果再微调一下。
在电镀过程中，要时刻注意观察工件的表面情况哦。
为啥呢？因为有时候可能会出现一些小问题，比如说镀层不均匀之类的。
如果发现有这种情况，那可就得赶紧调整一下电镀的条件啦。
刚开始可能会觉得这事儿挺麻烦的，但习惯了就好了呀。
电镀到差不多的时候呢，就可以把工件从电镀液里取出来了。
小提示：别忘了最后一步哦！最后就是对镀好的工件进行后处理啦。
后处理的目的呢，就是让镀层更加牢固、美观。
这一步其实也可以根据实际情况自行决定怎么做。
比如说，你可以清洗一下，或者再做一些简单的表面处理。
好啦，这就是电镀锌镍合金的大致工艺流程啦。
希望你在实际操作的时候能够顺利哦！如果在过程中有啥问题，也别太担心，多尝试几次就会好的！你觉得这个流程难不难呢？。
锌镍合金电镀配制[指南]
锌镍合金电镀一..性能特点：1、镀层镍含量可稳定地控制。
2、沉积速度快。
3、低电流密度光亮区范围宽，可用于形状较复杂的零部件的挂镀，也可用于滚镀。
4、镀液具有良好的整平性能，镀层呈银白色高光亮。
6、耐蚀性较电镀锌高5倍以上。
二.工艺参数：三.配制方法1、先往电镀槽加入1/2体积的水，加热至50–60℃，而后加入氯化铵，边加入边搅拌以加速溶解。
待氯化铵全部溶解后再依次加入氯化镍、氯化锌、三乙醇胺、开缸剂（添加剂A）及辅助光亮剂（添加剂B）。
2、待所有组分全部溶解后，用过滤机过滤镀液，去除颗粒杂质。
3、补充水至规定体积。
测定pH值并用氨水调整至5.35–5.40。
4、新配制的镀液在投入生产之前须经预电解去除化工原料中所含的铜、铅、锑等重金属杂质元素。
预电解在0.3–0.4 A/dm2阴极电流密度下进行，预电解时间一般为几小时至几十个小时，直至镀层达到银白色为止。
四.槽液维护：1、pH值的控制该镀液的适宜pH值在5.35–5.65范围内。
PH≤5.2，镀层呈麻点状；PH≤5.3，镀层光亮性差。
随着电镀的进行，镀液的pH值缓慢的上升，用盐酸调整之。
2、Zn/Ni比的控制镀液的锌含量与镍含量之比（Zn/Ni比）不仅是决定镀层镍含量的主要参数，也对镀层外观有显著的影响，必须严格加以控制。
该镀液的适宜Zn/Ni比最好控制在0.7–0.9范围内。
Zn/Ni比过高（≥1.0），当槽液温度较低（≤35℃）与阴极电流密度较小（≤1.5 A/dm2）的情况下，镀层呈灰色。
反之，Zn/Ni比过低（≤0.5），镀层的镍含量有可能超过15%，对提高镀层的耐蚀性不再有益，而脆性增加。
镀液Zn/Ni比可通过化学分析或其它简单方法予以测定。
根据测定结果及变化趋势及时调整锌阳极与镍阳极的面积比。
3、温度控制本工艺的操作温度较宽（30–40℃），除滚镀及镀件形状过于复杂的场合外，电镀操作温度一般选择35–38℃。
4、阴极电流密度的控制阴极电流密度的选择取决于镀件形状。
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电镀锌镍合金工艺规范
1主题内容与适用范围
本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。
本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。
2引用标准
HB5034零（组）件镀覆前质量要求
3主要工艺材料
4.1
中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。
应达到图样规定要求，
以避免电镀后再次返工返修。
零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。
4.2清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。
4.3有机溶剂除油；
4.4喷砂或抛光处理（有需要时进行）；
4.5装挂；
4.6化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。
化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。
4.7水洗；
4.8电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。
零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。
电解除油工艺：
氢氧化钠：30～50g/l；
碳酸钠：20～30g/l；
4.10
光亮剂ZN-2B4-6
镍溶液ZN-2C20-25
温度：20-30℃
DK：0.5 A/dm2～4A/dm2
时间：20～60分钟
阳极：锌板
阴阳极面积比：1∶1.5～2
4.13水洗；
4.14除氢处理（有需要时进行）
锌镍合金镀层几乎没有氢脆，一般不需要进行除氢处理。
但若用于有特殊要求的军品、高强钢或弹簧部件，按航空航天标准应进行除氢处理。
具体见表2.
干燥60～70℃30～60分钟
4.20干燥；
4.21下挂具；
4.22检验。
镀层检验时应用目视或放大镜，在照度不低于３００lx的条件下观察（相当于零件放在４０Ｗ日光灯下距离５００㎜处的光照度）。
4.22.1锌镍合金镀层应细致、均匀、连续完整（深孔、盲孔深处除外），无针孔、麻
点、起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状、海绵状、流
痕等缺陷；
4.22.2零件非主要表面允许有微小挂具接触痕迹。
5注意事项
5.1进入表面待电镀处理的零（部）件应保证其表面质量符合表面处理要求。
5.2电镀操作过程应严格遵守工艺规范。
5.3镀液配制及维护：
在碱性镀液中，镍离子很容易和氢氧根生成氢氧化物深沉，其溶度积常数很小，
5.3.2
5.3.4
5.3.5
5.3.6。