热风炉施工方案
热风炉施工方案
热风炉施工方案一、概况热风炉是高炉工程的重要组成部分，它由三座完全相同球式热风炉组成，在高炉生产过程中三座热风炉轮换工作，通过炉内烧红的耐火球，把鼓风机站送来的冷风加热到约1000℃，通过热风总管、高炉热风围管和送风装置将热风源源不断的送往高炉，完成冶炼过程。
热风炉工程包括热风炉本体、附属的梯子平台、煤气管、冷风管、助燃风管、热风管、混风管以及各种阀门所组成的炉区管网组成。
热风炉壳体由材质为Q235B的16mm-30mm的不同厚度的钢板焊接而成。
它的总高23.966m，最大直径7.578m，标高14.44m以下基本上为圆筒体，14.44m-18.112m为锥体变径段，由Φ7.578变为Φ4.926m，其上即为Φ4.926m 圆筒和半球体组成的上段。
三座热风炉壳总重纸354t。
热风炉附属的管道支架、梯子平台重约87t。
平台有4m、7.36m、10.6m、11.4m、14.3m、18.98m共6层。
本工程制作安装执行GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和YB4079-91中的有关规定，无损探伤方法及标准按GBJ236-82《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中规定的Ⅱ级焊缝标准执行。
本工程的特点是制作安装工程量大，场地狭窄，我们一定要采取边制作边安装的方法减轻对施工场地的压力，合理组织人力、物力形成流水作业方式。
尽量采用先进技术和装备，确保优质、高效、安全顺利地完成任务。
二、施工机具及施工人员计划1、施工机具：10t龙门吊一台，50t履带吊一辆，25t汽车吊一辆，30×2500卷板机一台，交流电焊机10台，CO2气体保护焊3台，半自动切割机3台，手动氧气切割工具4套，20t千斤顶6台，16t千斤顶8 台，5t、3t、2t、手拉葫芦各3台，20t平板车一辆，角向磨光机6台，6m3空压机一台。
2、施工人员计划：铆工20人、电焊工15人、气焊工6人、起重工6人、吊车司机4人、机械工2人、维修电工2人。
热风炉耐材砌筑施工方案
喷涂过程中应严格控制搅拌用水量，搅拌时间要充分，严格控制并稳定供应压缩空气，同时在空压机后加装压缩空气罐，以减少空气流量的波动幅度；严格控制柱塞水泵的进水量以及喷枪与受喷面的角度和距离；注意喷射压力对喷涂效果的影响。停止送料时喷涂机、搅拌机要及时清扫，避免喷涂料结块。
2.2
工期紧钢结构施工进度缓慢还没有完成工序交接，施工场地狭窄，增加了耐火材料水平、垂直运输的机具和人工，同时增加材料的二次倒运数量，从而增加施工难度，增大了施工成本。
2.3
热风炉系统不同型号的定形耐火砖达百余种，不同牌号的不定形耐火材料有二十多种，各种组合砖近百套。因此，除增加运输、现场仓储、管理难度外，多种材料的交替使用，使施工难度增加。
直筒部大墙22.916m高。
（1）炉箅子以下由一环450粘土砖和30厚硅酸铝耐火纤维板组成。
（2）炉箅子以上▽14.008标高以下由两环砖和40厚硅酸铝耐火纤维板组成：δ230隔热砖，δ230粘土砖组成。
（3）▽14.008标高以上由三环砖组成。δ230粘土隔热砖，δ230轻质硅隔热砖，δ230硅砖。
2）炉墙砌筑方法：
（1）墙体的砌筑方法同炉篦子以下一样。
（2）炉箅子以上炉墙砌砖与砌格子砖交替进行，每砌10—12层炉墙耐火砖，砌6—7层格子砖，格子砖必须低墙体砖1—2层。
直筒部大墙上部构造图
（3）顶部直筒大墙与拱顶直段大墙交替砌筑，先砌筑拱顶直段后大墙砌筑。
（4）炉壳变径处，用硅酸铝纤维毯填充。
热风炉砌筑主要施工方法方案
热风炉砌筑主要施工方法方案热风炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，其主要功能是通过燃烧燃料产生热风，并将其应用于干燥、蒸汽发生、物料加热等工艺。
热风炉砌筑是热风炉建设的重要环节，合理的砌筑方法方案可以有效保证炉体的稳定性和热工性能。
以下将详细介绍热风炉砌筑的主要施工方法方案。
一、前期准备工作1.确定热风炉的设计要求，包括炉体结构尺寸、热工参数等。
2.制定砌筑方案和详细的施工计划，并进行相应的技术交底。
3.准备所需材料和施工所需的机械设备。
二、砌筑方法1.炉底及排渣口的砌筑首先，在炉底进行整平和对齐工作，然后将耐火材料按照设计要求进行砌筑，主要方式包括钢模砌块、浇筑或拼砌。
砌筑完毕后，进行初次固化。
2.炉体墙壁的砌筑炉体墙壁的砌筑一般采用脚手架辅助搭设，根据热风炉的结构和尺寸，选择相应的砌筑方法，主要有以下几种：（1）砖砌法：采用砖块进行砌筑，形成稳定的墙体结构。
砌筑时要注意控制砖缝的大小和水平度，同时加强对砖块角部的处理，以提高砖体的强度和稳定性。
（2）胶结剂砌筑法：采用胶结剂粘合材料进行砌筑，除了能够提高砌筑工艺的灵活性外，还能够提高墙体的耐火性和抗渣侵蚀能力。
（3）浇筑法：采用浇筑耐火材料的方式进行砌筑，能够形成整体结构，提高炉体的稳定性和密封性。
在浇筑过程中要控制浇筑层的厚度和温度，确保炉体质量。
3.炉顶和烟道的砌筑根据设计要求，制定相应的砌筑方案。
炉顶主要采用砖砌法，一般先进行防水处理，然后进行砖块砌筑，最后进行固化。
烟道的砌筑主要采用砖砌或耐火材料浇筑，通过砖与砖之间的缝隙形成连通的烟道结构。
4.搪砂和支承架的制作砌筑完毕后，需要进行炉膛搪砂工作，以增加炉内的耐火性和提高燃烧效果。
同时，还需要制作合适的支承架，用于支撑热风炉的炉体和设备。
三、检验和调整砌筑完成后，需要进行检验和调整工作，确保热风炉的性能符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1.检查炉体的密封性和安装质量，排除可能存在的渗漏和松动问题。
热风炉施工方案及流程
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热风炉设备安装施工方案资料
热风炉设备安装施工方案资料一、前期准备工作1. 确定安装位置•根据热风炉设备的尺寸和要求，选择合适的安装位置。
•确保安装位置能够满足设备的安全要求和使用需求。
2. 检查设备和配件•仔细检查热风炉设备及配件的完好性，确保无缺损或损坏。
•验收安装所需的工具和材料，确保齐全。
二、安装施工步骤1. 地基处理•进行地基勘查，确保地基承重能力符合设备要求。
•在地基上进行基础垫层和基础混凝土浇筑。
2. 安装设备主体•将热风炉设备逐步移至安装位置。
•使用专用设备或工具进行设备吊装和固定。
3. 连接管路•根据设备的水、电、气要求，进行相应管路的连接。
•注意管路的安全固定和布局合理。
4. 启动设备测试•连通电源和管路，按照操作手册指导进行设备的启动和测试。
•检查设备运行是否正常，无异常情况。
三、施工验收及调试1. 安全验收•进行安全验收，确保设备及管路的安装符合相关标准和要求。
•检查设备周围环境是否存在安全隐患。
2. 调试•根据设备调试步骤，逐项进行设备操作和调试。
•调试过程中注意观察设备运行情况，调整参数使设备正常运行。
四、施工总结及文件归档1. 施工总结•汇总安装施工中的各项工作记录和验收情况，形成施工总结报告。
•总结安装过程中的经验教训，为以后类似项目提供参考。
2. 文件归档•将相关资料和文件整理归档，包括设备说明书、施工图纸、技术资料等。
•建立设备安装档案，便于未来维护和管理。
以上即为热风炉设备安装施工方案资料的详细内容，希望能对您有所帮助。
热风炉施工方案
编制说明1、编制目的：此工程为恒钢铁有限公司1080m3高炉工程的附属工程，为保证此工程安装的质量和工期以及保证总工期，为整个工程顺利投产奠定基础，特编制此安装方案，作为施工中的指导性文件。
2、编制宗旨：确保热风炉框架、管道安装的施工质量、安全、工期，使业主满意。
3、编制依据：本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、河北有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验、我公司施工能力、技术装备状况制订的。
方案编制所遵循的标准及规范：《钢结构施工与监理手册》《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372—2006 《钢结构设计规范》 GBJ17-88《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235《钢结构制作安装规范》 YB9254-95《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (3)三、主要施工方法 (4)四、技术要求 (7)五、质量保证措施 (9)六、安全、文明施工保证措施 (11)一、工程概况1、工程简介工程名称：钢铁有限公司1080m3高炉工程工程地点：建设单位：施工单位：设计单位：开发有限公司；工程内容：1080m3高炉工程热风炉框架、管道安装。
2、工程特点####公司1080m3高炉工程热风炉系统位于***钢铁公司场内，施工区域交叉作业严重（其中包括高炉系统安装、布袋除尘系统安装、出铁厂安装等队伍同时施工），对工程正常顺利进行造成不同程度的困难。
此工程包括热风炉框架及管道，3座热风炉按地理位置从西往东分别按 1#、2#、3#排列。
其中框架部分工程量约为480吨，框架柱16根，柱顶标高▽33.9m，共约70吨；梁、管道支架、柱间支撑梯子栏杆共约410吨。
热风炉施工技术方案
1、工程概况工程名称：安钢2800m3高炉工程工程地点：安钢厂内建设单位：安阳钢铁集团公司设计单位：中冶南方技术有限公司1.1安钢2800m3高炉工程，本公司承担了热风炉标段。
三座热风炉共重1295吨，燃料系统钢结构约为2000吨，管道大约800吨，设备500吨。
工期要求2006年10月1日至2007年4月1日完工。
1.2主要特点1.2.1热风炉1）热风炉设计材质为Q345-B正火板。
2）结构型式为下部变锥体，上部为球形穹顶的顶燃式热风炉。
3）炉底标高0.500m，炉顶标高47.1m。
下直段内直径φ9840mm。
上直段内直径φ11260mm，拱顶半径R3270mm4）热风炉框架为三跨八线，最大跨度为12m。
最高为51.3m。
2、施工平面布置图2.1为保证施工进度，保证制作与安装形成良好流水线，减少组合构件运输，且施工场地也能满足该施工要求。
2.2安装现场的动力电源由甲方负责乙方指定地点，总负荷约800KVA。
3、执行标准及规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》（YBJ208-85）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--98）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001）《高炉炉壳技术条件》（YB4079--91）《压力容器无损探测》（JB4730-94）4、主要施工方法4.1炉壳加工制作工艺流程4.2备料4.2.1 材料供应，必须具备产品质量证明书及合格证。
热风炉炉壳采用Q345-B正火板制作。
入库后严格按规范进行检验和实验，合格后方可使用。
4.2.2 工程所用的辅助性材料，应在合格分承包方名单内进行采购,并具备质量证明书。
4.2.3对变形超差的钢板进行矫平。
4.2.4根据施工详图零件的尺寸。
选择相应的钢板严格按照武汉院排版图进行排版,并按图进行编号。
4.3 放样4.3.1 放样前应谨慎核实施工详图的图形，展开半径、角度等有关的各部尺寸是否一致和正确，同时审核各种因工艺需要预留的部分尺寸是否已在施工详图中已经考虑或因工艺需要预留的尺寸设计能否满足要求，若发现问题应及时向项目负责人反映进行更改。
热风炉施工方案
热风炉施工方案1. 引言热风炉是一种常用的热能设备，其主要作用是将来自锅炉燃烧的燃气或燃油的热能转化为高温热风，用于工业生产过程中的热处理或干燥等应用。
本文档将介绍热风炉施工方案，包括施工准备、施工过程和后续运维。
2. 施工准备在进行热风炉施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下内容：2.1 施工资料准备•获取热风炉的设计图纸和技术标准，确保施工符合要求。
•确定施工所需的材料、设备和工具清单。
2.2 人员配备•确定负责热风炉施工的专业人员，包括施工队长、焊接工等。
•确保相关人员具备相关的资质和证书，熟悉相关施工标准和规范。
2.3 安全措施•制定安全施工方案，并进行详细的安全培训。
•准备必备的安全设备，如安全帽、防护服等。
3. 施工过程热风炉施工的过程通常可以分为以下几个步骤：3.1 基础施工首先需要进行热风炉基础的施工，包括以下步骤：1.清理基地，并进行地质勘察，确保基础建设与地质条件相匹配。
2.进行基础的浇筑和固定，注意基础的平整和稳固。
3.2 安装设备在完成基础施工后，需要将热风炉设备安装到基础上，包括以下步骤：1.卸载设备并移动到安装位置，确保设备的稳固和平衡。
2.进行设备的固定和连接工作，确保设备的正常运行和安全性。
3.安装相关的管道和阀门，确保顺畅的燃料供应和热风的传递。
3.3 连接电气热风炉通常需要电力供应和控制系统的支持，需要进行以下步骤：1.连接电力供应，确保设备正常运行。
2.安装电气控制器和仪表，确保热风炉能够实现自动控制和监测。
3.4 调试和测试在完成设备安装和电气连接后，需要进行热风炉的调试和测试，确保其正常运行和达到设计要求。
1.检查设备的各项功能和参数，如温度、压力等。
2.进行各项试验，如燃烧试验、热效率测试等。
3.调整热风炉的参数，使其达到最佳工作状态。
4. 运维完成热风炉的施工后，需要进行运维工作，确保热风炉的正常运行和长期使用。
4.1 设备维护定期进行设备的维护和保养，包括检查设备状态、清洁设备和更换易损件等。
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热风炉施工方案
施工单位
施工负责人
审核
编制
日期
施工方案
一、工程概况及特点：
热风炉系统工程主要包括热风炉、燃气管道系统及其周围钢结构、平台、钢梯及栏杆等。
其中热风炉本体约300吨；附属构件、管道、平台、梯子约700吨。
根据设计图纸及有关规范进行施工。
二、编制说明
该工程设备质量比较重，体积比较大，施工现场空间狭小，拆装、倒运设备难度大，需要建设单位的密切协调配合。
三、施工准备及施工方法
（一）施工前准备工作：
1、认真熟悉施工现场情况，对施工人员进行技术交底。
2、确定施工方案中每步施工计划、设备吊装步骤。
3、吊装用吊具、吊索准备，清理周围施工环境。
4、高处作业临时设施搭设到位。
5、做好施工现场平面布置，临时设施摆放整齐。
6、确定好施工现场的电、气等使用位置，并办理相关手续。
7、审核图纸，图纸尺寸是否清楚，工艺是否合理，是否满足工艺要求，对不清楚或施工无法满足的构件或尺寸积极与甲方联系，找出解决的办法，认真做好图纸会审。
8、按设计文件和施工图的要求，编制施工工艺，并进行技术交底。
9、所有钢材和连接材料，必须附有材质合格证。
按规格整齐堆放，并应符合设计要求及检验标准规定，积极向建设单位报验。
10、安装﹑检查﹑验收所用的计量器具，应经过计量部门核定取得合格证明。
11、工程开始施工前,资料就须具备,为工程施工作好技术准备,积极向建设单位报验,审批合格后才能进行下道工序。
（二）现场施工准备：
1、做好四通一平一亮工作,利用现有的道路、管网、供电设施，修建施工必要的临时设施，保证现场场地平整、水通、电通、电讯通、道路通、照明亮。
2、建立临时设施，包括办公室、零件仓库、机具仓库等，设置消防保安措施。
设备、结构存放场，其它临时设施场地。
3、准备好必需的施工安装调试机具。
（三）施工方法和程序
1、热风炉炉壳施工工序
基础验收→纵横向标记→工字钢刚性底座安装→炉壳一段安装→垂直段炉壳安装→底座和炉蓖子安装→S带炉壳安装→炉顶炉壳安装→炉附件安装
2、支架、管道、平台、钢梯应随炉壳同时吊装，也就是炉壳安装到什么标高，该标高以下的所有构件也应吊装就位，穿插进行施工。
3、由于热风炉各种管道、设备穿插布置于各层平台之间，为了避免平台封闭后对管道及设备安装造成影响，在进行各层平台及平台梁安装过程中，应与管道及设备安装专业紧密结合。
四、人员组织及所需工机具
4.1 施工人员计划
4.2 施工机具准备
五、安全技术措施
1、施工前，对所有参加施工人员进行施工方案的技术交底，做到心中有数。
2、进入现场人员，必须戴好安全帽，并系好帽带，正确使用劳动防护用品。
3、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，并取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
4、进入现场的机具、工具箱要摆放整齐，需要固定的机具，要固定牢固，安全可靠。
5、两瓶的倒运要分开，氧气、乙炔瓶防震圈及瓶冒必须齐全，绝不允许两瓶同时装在一辆车上或一个箱笼内，使用前要检查是否有油污、漏气，如果有先处理干净，然后再使用，两瓶摆放要在安全距离。
乙炔回火器要经常进行检查，确保良好、灵敏、可靠。
6、电源的使用要由专人负责，严格停送电制度，线路架设要安全、合理规范，符合用电要求。
7、进入电器所用的一次线，都要使用漏电保护器，并有保护接零，以防漏电伤人，照明使用要合理规范。
8、施工区域应有明显警戒标志，非施工人员严禁入内；施工单位应做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。
9、施工单位应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
10、设备下部垫枕木应放置平稳，以防倾斜造成人员伤害；
11、高空作业，高空作业人员，应有牢固的立足处，并系好安全带，安全带的固定处要牢固，搭架子要牢固规范，架板两头要捆绑牢固，用梯子时，梯子两腿要放平稳，并设监护人。
12、进入施工现场的机具、工具要进行检查、检修并组织有关人员进行确认，
无误后方可使用。
13、拆除的废料及备件装车倒运时要进行确认其安全可靠，并采取必要的防护加固措施，防止备件滚动滑落伤人。
现场清理要有专人负责，由上往下清理，要设监护人，周围要有警示或防护网。
14、吊装时要对索具进行作业前的“三确认”。
指挥要专人、信号要明确，被吊物应系好绳扣。
15、吊装时，防止坠落、坠物、事故发生。
施工中严禁由高出坠落任何物体或上下抛掷物品。
16、凡配合吊装作业的人员必须精力集中，按操作规程进行作业，选择好最佳吊锁点，确保吊件平稳，而且对自己所作的任何一项工作都要严格进行检查确认，确保万无一失。
吊装指挥人员必须提前把吊装方案及要求向配合吊装作业人员进行交底，明确各种联系及指挥信号，并负责检查钢丝绳扣的锁挂点是否正确可靠等等。
经检查确认各部位均无误后，首先进行试吊，再经检查确认无误后进行正常吊装作业。
吊装作业开始后，其他人员应远离吊装作业区及吊件运行区域，吊装作业区域及吊件运行区域要设好监护人员，防止其他人员误入危险区。
17、进入安装现场的作业人员必须严格执行现场各项管理规定，工作间隙时不准到其他施工区域去，不得随意乱动任何与施工无关的阀门等设备。
现场行走要时刻注意脚下有无坑、洞，注意观察上方有无其他作业人员，避让开危险区域。
18、严禁精神不振人员、身体不适人员从事高空作业。
19、起重作业人员要认真计算好每件吊件的实际重量，选择合适的钢丝绳扣，并保留好安全系数，拴绳扣时吊点必须选择准确，捆吊件时有棱角的部位要用厚皮管设包角或加垫衬垫。
吊装时钢丝绳扣与吊装点之间要加设卡环连接，以防止锁点滑动。
而且每进行一次吊装前后都必须对所使用的钢丝绳扣进行一次检查，凡有断丝、断股、散股、变型严重的都不准再使用。
20、电工接线必须严格按操作规程、技术规范标准、使用要求接线。
设备接电一律装漏电保护器。
铺设电缆要按野外临时用电标准进行铺设。
电焊机一次输入线不得超过2m，而且要排列有序，电焊机与电源开关要标明相对号码，接好保护线。
电焊机二次回路线（地线）要直接接到被焊件上，不准以其他物体做导线，更不准接在厂房主体框架上及各种管线上。
21、现场要备消防用具，如灭火器、水源等，防止发生火灾。
22、做好监护、互保联保工作，加强安全管理，杜绝“三违”，严格劳动纪律，操作规程，遵守所在厂的一切规章制度，要执行谁在场谁负责的制度，加强巡视检查制度，发现问题及时解决。
23、本方案未尽事宜，参照有关规定执行。
六、质量保证措施
1、建立强有力的施工组织机构，集中精兵强将，精心施工，准备及时、协调解决工序、配合、交叉作业等施工问题，确保不出现停工、窝工现象，使工程顺利进行。
2、在工程项目中加强科学管理，加大质量管理活动的力度，加强质量管理意识。
在强化企业全面质量意识的基础上，提高其整体素质，以工作质量保证工程质量。
3、深化全面质量管理，坚持以工程为核心的过程控制，并建立健全每项工程的质量保证和现场工序质量控制体系，增强其运转效果。
针对薄弱环节和关键部位设立质量控制点，实施重点控制。
积极开展自检、互检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作，要加强施工过程中的中间检查和工序控制，严格执行国家颁布标准和合同规定的标准，及时准确的评定分部分项工程质量等级，接受业主对工程项目进行的检查和验收，使工程质量形成全过程处于严格受控状态。
4、落实各项基础工作、强化现场技术、质量管理职能，制定质量保证措施，提高技术交底的工作质量。
5、项目负责人，技术员要现场监督检查，把好施工技术的质量关。
6、施工前必须进行技术交底。
七、施工进度计划（见施工计划网络图）。