7米高支模施工方案
高支模需专项方案
一、引言高支模工程是指模板支撑系统高度超过8米、跨度大于18米、均荷载大于15kN/m²或集中线荷载大于20kN/m²的模板支撑系统。
由于高支模工程具有危险性大、技术要求高、施工难度大等特点，为确保施工安全，提高工程质量，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》等相关规定，高支模工程需编制专项施工方案。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》3. 《建筑工程施工安全检查标准》4. 相关行业规范和标准5. 工程实际情况三、专项施工方案内容1. 工程概况包括工程名称、地点、规模、结构形式、施工周期等。
2. 高支模体系设计（1）水平杆设置：根据荷载、跨度、立杆间距等因素，确定水平杆的设置数量和间距。
（2）剪刀撑设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定剪刀撑的设置数量、间距和构造。
（3）立杆支撑设置：根据荷载、立杆间距、地基承载力等因素，确定立杆支撑的设置方式和构造。
（4）连墙件设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定连墙件的设置数量、间距和构造。
（5）立杆下基础处理：根据地基承载力、立杆埋深等因素，确定立杆下基础的处理方式。
3. 模板支撑体系施工总部署（1）施工准备：包括人员、材料、设备、技术文件的准备。
（2）施工流程说明：包括模板安装、支撑体系搭设、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
（3）模板支撑体系设计：包括模板、支撑材料的选择、搭设要求、加固措施等。
4. 高支模施工方法（1）模板组拼精度要求：确保模板的尺寸、平整度、垂直度等满足施工要求。
（2）模板定位：根据设计图纸和施工要求，准确设置模板位置。
（3）模板的支设规范要求：严格按照规范要求进行模板支设。
（4）满堂架搭设：确保满堂架的稳定性、安全性和可靠性。
（5）剪刀撑的设置：根据设计要求，合理设置剪刀撑。
（6）核验标高：确保模板支撑体系标高符合设计要求。
（7）柱模安装：严格按照设计要求进行柱模安装。
7米高支模施工方案
一、编制依据1．天然气水合物综合研究平台工程施工图纸;2．建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000；3．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；4．建筑施工手册；5．《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18-87;二、工程概况天然气水合物综合研究平台工程，由中国科学院广州能源研究所兴建，广东省建工设计院设计，广东省城规建设监理有限公司监理，广州市黄埔建筑工程总公司施工总承包，本工程位于广州天河五山能源路2号。
本工程为广州市能源所内的天然气水合物综合研究大楼，地上五层、地下一层,结构体系为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约2005。
25平方米，建筑基底面积390.36平方米，建筑总高度21。
8m，筑物±0.00相对于城建绝对标高珠江系41.8米。
本工程的高支模主要为首层，层高7m,最大跨度为7.2m，结构层采用主次梁布置主梁最大截面为300×700，楼板厚为100mm,为确保施工质量及安全，特编制高支模施工方案。
三、材料、构配件要求1、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中的A3钢的要求。
弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。
钢管上严禁打孔（强制性条文)。
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
新、旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001）中第8.1.1、8。
1.2条的规定.2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定,机械性能不低于KT33—8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700—79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95—76《垫圈》的规定。
(完整版)模板高支模(高度5--8米)扣件式钢管支撑方案
索理思（珠海）新建项目建筑安装B标段模板高支模（5M≤H＜8M）安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 2二、施工要求--------------------------------------------------- 3三、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 5第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 8一、技术参数--------------------------------------------------- 8二、工艺流程--------------------------------------------------- 8三、施工方法--------------------------------------------------- 8四、检查验收-------------------------------------------------- 20第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 22一、组织保障-------------------------------------------------- 22二、技术措施-------------------------------------------------- 25三、监测监控-------------------------------------------------- 31四、应急预案-------------------------------------------------- 33第六章劳动力计划------------------------------------------------ 34一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 34二、所需劳动力安排-------------------------------------------- 35第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 35一、计算书---------------------------------------------------- 35二、节点图------------------------------------- 错误!未定义书签。
7米高支模施工实施方案
7米高支模施工实施方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、材料、构配件要求 (1)1、钢管 (1)2、扣件 (2)四、支顶的搭设方案 (2)五、支顶的构造要求 (3)（一）纵向水平杆构造要求 (3)（二）横向水平杆构造要求 (3)（三）立杆构造要求 (4)（四）剪刀撑构造要求 (4)六、支顶的搭设与拆除 (5)（一）施工前准备 (5)（二）地基与基础处理 (6)（三）支顶搭设 (6)（四）支顶拆除 (7)七、安全保证措施 (7)八、钢管的检查与验收 (8)（一）构配件检查与验收 (8)九、梁木模板与支撑计算书 (10)（一）、梁模板基本参数 (10)（二）、梁模板荷载标准值计算 (10)（三）、梁模板底模计算 (11)（四）、梁模板底木方计算 (13)（五）、梁模板侧模计算 (13)（六）、梁侧竖楞计算 (15)十、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (16)(一)、模板面板计算17(二)、梁底支撑木方的计算20(三)、托梁的计算(四)、扣件抗滑移的计算22(五)、立杆的稳定性计算23一、编制依据1．河横标准厂房工程施工图纸；2．建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000；3．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；4．建筑施工手册；5．《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18-87；二、工程概况河横标准厂房工程，由江苏鑫龙腾现代农业产业园投资发展有限公司兴建，江苏同盛设计有限公司设计，泰州市华达建设工程监理有限公司监理，江苏大发建设工程有限公司施工总承包，本工程位于沈高镇河横村。
本工程为沈高镇河横村标准厂房，地上三层，结构体系为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约17432。
4平方米，建筑基底面积2832。
48平方米，建筑总高度21.8m。
厂房高支模施工方案
目录一、概况.............................................二、编制依据...........................................三、选用的材料和模板支撑体系选型 ................................四、支撑及模板系统安装.....................................五、支撑、模板系统拆除.....................................六、质量技术措施........................................七、安全技术措施........................................八、现场检查及监控针对性交底 ..................................九、高支模验算..........................................高支模及模板施工方案一、概况江门市量子高科生物股份有限公司A车间工程；首层层高为7.0m,二层其中车间层高为10.5m,三层层高为5.0m,四层层高为5.5m，建筑物高度为20.5m。
其中二层其中车间楼层高度为10.5m,最大梁截面300X 800,跨度为8m楼板厚度为100,其余梁截面在250 X 800以内，按高支模的相关要求，搭设高支模支撑体系进行施工在高支撑系统搭设前，首层地面要求硬地化，应满足高支模立杆的承载力要求，并有排水措施；才可以进行高支模混凝土浇筑。
二、编制依据2.1 本工程设计施工图。
2.2 国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
2.3 JGJ80 —91《建筑施工高空作业安全技术规范》。
2.4 JGJ130 —2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
2.5 JGJ59 —99《建筑施工安全检查标准》。
高支模专项施工方案
FA（蚌埠）-模板2398 .....................项目.........高支模专项施工方案审批：审核：编制：............有限公司年月目录第一章工程概况 (2)一、项目概况 (2)二、高支模概况 (2)三、高支模区域梁板概况及搭设方法 (7)四、施工要求 (7)五、技术保证条件 (8)第二章编制依据 (8)第三章施工计划 (10)一、施工进度计划 (10)二、材料与设备计划 (10)三、劳动力计划 (12)第四章施工工艺技术 (13)一、机修车间梁板技术参数 (13)二、消防水池梁板技术参数 (14)三、工艺流程 (15)四、模板的配制与安装 (15)五、模板安装检查、验收 (19)六、混凝土浇筑施工方案 (21)七、模板拆除 (24)第五章施工安全保证措施 (26)一、模板工程施工安全组织保障措施 (26)二、模板工程施工技术管理措施 (26)三、模板支撑系统监测监控措施 (31)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (34)一、高支模支撑系统施工管理 (34)二、作业人员配备和分工 (34)第七章验收要求 (36)一、高支模支撑系统质量验收标准 (36)二、验收程序 (37)三、验收内容 (37)四、验收人员 (38)第八章应急处置措施 (39)一、危险性因素的辨识（详见附件） (39)二、应急组织机构及职责 (39)三、应急措施 (40)第九章计算书及相关施工图纸 (46)第十章附图 (100)附件：危险性因素的辨识 (104)第一章工程概况一、项目概况二、高支模概况1、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建质【2018】37号及关于实施37号文有关问题的通知【建办质【2018】31号，施工总荷载超过15KN/㎡，集中线荷载超过20KN/m的梁、板模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围；且按照住房和城乡建设部办公厅关于印发“危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南”的通知【建办质【2021】48号文，该专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施搭设。
7.8米A高支模专项施工方案
脚手架专项施工方案第一节编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；第二节工程概况中山市东区大鳌溪股份合作经济联合社大鳌溪商业楼工程2工程位于中山市东区，属于框架结构，地上2层，地下0层，建筑总高度0.0米，建筑总面积0.0平方米，标准层层高0.0米，总工期0.0天。
本工程由中山市东区大鳌溪股份合作经济联合社投资建设，中山市南粤建筑设计有限公司设计，地质勘查，中山市板芙成诺工程监理有限公司监理，江西中联建设集团有限公司组织施工；由周建忠担任项目经理，李玉陀担任技术负责人。
第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下2种模板及其支架方案：梁模板，模板高支撑架。
第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
梁模板面板采用18mm 胶合面板80×80木方（内楞）现场拼制，80×80木方（外楞）支撑，采用可回收M10对拉螺栓进行加固。
梁底采用80×80木方支撑。
高支模(高度5--8米)扣件式钢管支撑方案
索理思（珠海）新建项目建筑安装B标段模板高支模（5M≤H＜8M）安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 2二、施工要求--------------------------------------------------- 3三、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 5第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 8一、技术参数--------------------------------------------------- 8二、工艺流程--------------------------------------------------- 8三、施工方法--------------------------------------------------- 8四、检查验收-------------------------------------------------- 20第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 22一、组织保障-------------------------------------------------- 22二、技术措施-------------------------------------------------- 25三、监测监控-------------------------------------------------- 31四、应急预案-------------------------------------------------- 33第六章劳动力计划------------------------------------------------ 34一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 34二、所需劳动力安排-------------------------------------------- 35第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 35一、计算书---------------------------------------------------- 35二、节点图------------------------------------- 错误!未定义书签。
7米高支模建筑施工办法
一、编制依据1．天然气水合物综合研究平台工程施工图纸；2．建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000；3．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；4．建筑施工手册；5．《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18-87；二、工程概况天然气水合物综合研究平台工程，由中国科学院广州能源研究所兴建，广东省建工设计院设计，广东省城规建设监理有限公司监理，广州市黄埔建筑工程总公司施工总承包，本工程位于广州天河五山能源路2号。
本工程为广州市能源所内的天然气水合物综合研究大楼，地上五层、地下一层，结构体系为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约2005.25平方米，建筑基底面积390.36平方米，建筑总高度21.8m，筑物±0.00相对于城建绝对标高珠江系41.8米。
本工程的高支模主要为首层，层高7m，最大跨度为7.2m，结构层采用主次梁布置主梁最大截面为300×700，楼板厚为100mm，为确保施工质量及安全，特编制高支模施工方案。
三、材料、构配件要求1、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中的A3钢的要求。
弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。
钢管上严禁打孔（强制性条文）。
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
新、旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中第8.1.12、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。
建筑工程雨棚高支模专项施工方案
F2标收费雨棚高支模专项施工方案目录1 工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工部署 (2)4、施工方法 (3)5、监测方案 (3)6、技术组织措施 (4)7、文明施工措施 (6)8 计算书 (7)1 工程概况工程名称：工程地址：结构类型：框架建筑面积：222 平方米层数：1层地上：1层地下：0层首层高度：7米雨棚板厚140-180，主要梁有WL3(1)、WL5(1)、WL4(1B)、WL6(1B)截面为300*1000，WKL1(1B)、WKL2(1B) 截面为400*1100，选180板厚和400*1100的梁进行计算。
2、编制依据1)施工图2)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2012）3)《木结构设计规范》（GB50005-2003）4)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）5)《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版) ；7)《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）8)《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）9) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）10) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3、施工部署1.技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对梁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2.物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
2.1 材料配备（详见表2-1）表2-1根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。
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一、编制依据1．天然气水合物综合研究平台工程施工图纸；2.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ12８-2000;3.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JＧJ130-2０01；4.建筑施工手册；５．《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBＪ１8-８7；二、工程概况天然气水合物综合研究平台工程，由中国科学院广州能源研究所兴建，广东省建工设计院设计,广东省城规建设监理有限公司监理,广州市黄埔建筑工程总公司施工总承包，本工程位于广州天河五山能源路２号。
本工程为广州市能源所内的天然气水合物综合研究大楼,地上五层、地下一层,结构体系为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约２00５．25平方米，建筑基底面积39０.３6平方米，建筑总高度21.8ｍ，筑物±0.００相对于城建绝对标高珠江系41．8米。
本工程的高支模主要为首层，层高7ｍ，最大跨度为7．2m,结构层采用主次梁布置主梁最大截面为30０×700,楼板厚为1０0ｍm，为确保施工质量及安全,特编制高支模施工方案。
三、材料、构配件要求1、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mｍ，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/Ｔ1３793)或《低压流体输送用焊接钢管》（ＧB／T３092）中规定的3号普通钢管,其质量应符合GＢ７０0-7９《普通碳素结构钢技术要求》中的Ａ3钢的要求。
弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。
钢管上严禁打孔(强制性条文)。
严禁将外径4８mm与5１mｍ的钢管混合使用。
新、旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(ＪGJ1３0-20０1）中第8.1.1、8.1.2条的规定。
2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、Ｔ型螺栓、螺母、垫圈等。
扣件及其附件应符合GB9７８－67《可锻铁分类及技术条件》的规定,机械性能不低于ＫT33-８的可锻铸铁的制作性能,其附件的制造材料应符合GＢ7０0-79中A3钢的规定,螺纹应符合GB1９6-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB９5-76《垫圈》的规定。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形,保证钢管扣紧时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的旋转面间隙小于１mm。
肢手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·ｍ时,不得发生破坏。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
新旧扣件均应进行防绣处理。
四、支顶的搭设方案楼面钢管纵距、横距均≤1.２m；上层木枋单条间距350mm,下层木枋单条通长设置，最大跨度１.２m。
梁截面为３00×700mｍ的梁支撑立杆的纵距（跨度方向) l=１.20米，立杆的步距h＝1.50米。
上层枋单条间距35０mm，中层枋采用单条设3排通长设置，下层枋采用双钢管。
侧楞木枋间距3５０mm，侧楞脚部用木枋顶紧。
为保证施工安全,防止施工过程的误差造成安全事故，立杆的最大步距按1.7０m进行安全复核,对架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的最大长度按５0０mm计算,纵向水平杆离地面≤0．20m,否则应采取可靠的加固措施。
所有钢管底部设1５0×１50×5的底座,且梁底应通长铺垫３0０×５0mm（宽×厚）木板。
五、支顶的构造要求（一）纵向水平杆构造要求1、考虑立杆垂直方向受力存在偏心距,在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置,不应在立杆的同一侧布置。
2、纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜少于3跨;3、纵向水平杆接长宜采用扣件连接。
对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内:不同步或不同跨两个相邻接头水平方向错开的距离不应少于500ｍｍ:各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（二)横向水平杆构造要求1、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于1５0ｍm。
(三）立杆构造要求1、每根立杆底部应设置底座或垫板。
2、严格控制模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度小于或等于500mm。
3、架体必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于２０0mｍ处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差不应大于１m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于50０mm。
4、立杆接长接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50０ｍm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/３。
5、支架立杆应竖直设置，2ｍ高度的垂直度允许偏差为10mm，全高垂直度允许偏差为４0mｍ。
6、设在支架立杆根部的可调底座当其伸出长度超过５0０mm时,应采取可靠措施固定。
(四）剪刀撑构造要求１、满堂红模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2、满堂红模板支架两端与中间每隔４排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3、剪刀撑宽度不应少于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在4５°-60°之间。
４、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于各旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
５、剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的抻出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于１50mｍ。
六、支顶的搭设与拆除(一)施工前准备1、单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，以及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ１3０-２０0１中有关构造要求、强制性条文,组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。
2、应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》ＪＧJ130-２０0１中第8.8．1～8.1.5条的规定和本施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用。
３、经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
４、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地,并使排水畅通。
5、架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件,经过培训、考核、取得安全操作证工经体检合格,并通过现场项目部的安全、技术交底后方可从事脚手架安装、拆除作业。
（二)地基与基础处理１、支顶的地基处理：支顶支撑于C301２０厚结构楼面及C10100厚的垫层上，梁底部脚手底通长铺设30０(宽)×５０（厚）木垫板,楼面底部脚手架设150×150×５mm底座。
（三)支顶搭设1、垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不少于50mm的木垫板,也可采用槽钢。
2、严禁将外径48mｍ与51mｍ的钢管混合使用。
３、纵向、横向扫地杆搭设应按立杆构造要求第３点执行。
４、每搭完一步支顶后，应按规范表8．2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
5、有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。
6、搭设工人必须佩挂安全带。
7、竖向剪刀撑、水平剪刀应按剪刀撑构造要求执行，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
8、扣件规格必须与钢管外径φ48mm相同。
9、螺栓拧紧力矩不应小于4０Ｎ·m,且不应大于65 N·ｍ。
10、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑、等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于１５0mｍ。
１１、对接扣件开口应朝上或朝内。
12、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应于100mm。
１3、架子工作业时,必须佩带好安全帽、系好安全带,严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、想互配合,拆除下来的村料不乱抛、乱扔。
脚手架作业下方不准站人,架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。
(四）支顶拆除1、拆除模板支顶时,先将门式脚手架的可调顶托松下，然后撬动模板,使模板降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉杆、剪刀撑和门式脚手架。
２、拆除前应全面检查支顶的扣件连接、支承体系是否符合构造要求。
3、拆除前必须经项目部负责人批准，并进行拆除安全技术交底后方可实施。
4、拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业;分段拆除高差不应大于2步。
拆除时应对周边进行危险围围蔽并设置警示标志,排专人负责看护。
5、各构配件严禁抛掷至地面。
七、安全保证措施１、支顶的所有部件要有出厂合格证，且质量符合设计要求。
２、连接杆的间距符合脚手架的设计要求。
3、搭设支顶须由以安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压,心脏病都不得上脚手架操作。
4、搭设支顶时，工人必须戴好安全帽,佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作、袖口、裤口要扎紧。
5、施工现场带电线路如无可靠的安全措施,一律不准通过支顶，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。
６、严禁在支顶上堆放钢管,木材及施工多余的物体等,以防止超载。
7、模板搭拆前应有书面安全技术交底。
使用前必须经过验收（可分层、分段)合格后持牌使用，并有验签字手续;拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。
8、施工班组应按专项方案施工不的擅自更改。
9、检查进场木工、架子工有无登高设特种作业上岗证。
１0、书面交底须履行签字手续。
11、落实到人，加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养。
八、钢管的检查与验收(一)构配件检查与验收１、新钢管的检查应符合下列规定：１）应有产品合格证；有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB／T2２８)的有关规定，钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T137９３）或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/Ｔ３0９２）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T70０）中Q235－A级钢的规定。
２)钢管应采用φ4８×3.5mm,每根钢管的最大质量不应大于25kg。
３)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
4)钢管外径、壁厚、端面等偏差应分别符合下表的规定。
５)钢管必须涂有防锈漆。
2．旧钢管的检查应符合下列规定:1）表面锈蚀浓度应符合上表的规定。
锈蚀检查应每年一次。
2）钢管弯曲变形应符合上表的规定。
3.扣件的验收应符合下列规定：1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB １5831）的规定抽样检测。
2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。