浅析选粉机
选粉机的工作原理
选粉机的工作原理选粉机是一种常见的粉状物料分选设备，广泛应用于食品加工、化工、医药等行业。
它利用物料颗粒的重力、惯性和空气流动的特性，将不同粒径的颗粒按照大小进行分选和分离。
下面我们就来详细介绍一下选粉机的工作原理。
选粉机主要由进料系统、振动系统、分选系统和出料系统组成。
当物料通过进料系统进入选粉机时，首先会遇到振动系统。
振动系统由电机和振动器构成，通过振动器的高频振动，使物料在进料口处形成均匀分布的薄层，方便后续的分选操作。
接下来，物料进入分选系统。
分选系统主要由台阶屏幕、风道和风机组成。
台阶屏幕由一系列大小不同的梯形孔组成，根据物料的粒径大小确定孔的大小。
在物料通过台阶屏幕时，较大粒径的颗粒会受到惯性力的作用，沿着台阶屏幕向下滚动，而较小粒径的颗粒则会被筛网阻挡，并被输送至下层。
在分选过程中，风道和风机会产生强烈的气流。
气流会将较小粒径的颗粒从台阶屏幕的筛网通过，形成上升气流，并带走这些较小颗粒。
而较大粒径的颗粒则因重力作用而落入出料系统中，从而实现了粉状物料的分选和分离。
最后，被分离的较小颗粒会进入出料系统中进行收集。
出料系统通常由底座、收料斗和出料口组成。
底座起到支撑和固定器件的作用，收料斗则用于接收被分离的颗粒，并通过出料口输送至目标地。
总结来说，选粉机的工作原理主要就是通过振动系统、分选系统和出料系统的协同作用，将物料中的不同颗粒按照大小进行分选和分离。
振动系统实现了物料的均匀分布，分选系统利用梯形孔的大小和气流产生的作用将不同大小的颗粒分开，而出料系统用于将被分离的颗粒进行收集和输送。
选粉机的工作原理清晰明了，对于选购、使用和维护选粉机的用户具有指导意义。
选粉机分析报告
选粉机反转分析报告自2010年九月底，煤磨正常运行后，选粉机一直处于反转。
选粉机空载电流为30A。
2011年六月份检修选粉机，经钱厂长发现选粉机处于反转。
立即叫电工对其进行调整。
调整前后的参数对比如下：调整前：细度喂料量磨机差压磨机入口负压磨机出口负压6.0 44 -820 -825 -16177.0 40 -710 -800 -1450调整后：1.6 44 -909 -790 -14806.0 40 -500 -800 -1550调整前;选粉机转速选粉机电流袋收尘入口负压袋收尘出口负压48.5 53.2 -3.6 -4.248.5 50.3 -3.3 -3.9调整后：48 33.5 -3.6 -4.240 30 -3.0 -3.7调整前：排风机转速排风机电流4022.540 22.0调整后：40 2340 23分析如下：当磨机开启喂料后，选粉机的电流跟喂料量、磨机差压、排风机拉风有关。
喂料量增加后，磨机差压增大，选粉机电流也增大。
调整后选粉机的电流基本上不随着频率，磨机差压的变化而变化，选粉机选粉效率也大大提高。
和以前相比（如喂料量）调整前选粉机基本上是满负荷运行，排风机电流23A，平均细度6.0左右。
调整后选粉机的频率比以前降低10Hz左右，排风机电流基本没有变化，平均细度在5.5以下。
但选粉机电流无变化，对磨内无聊的判断有影响。
喂料量：44 选粉机转速:48 排风机转速:40 调整前：磨机差压开磨后长的较慢，出磨负压-1600～-1800，选粉机电流在50A左右，平均细度6.0。
调整后：磨机差压开磨后长的较快，出磨负压-1600～-1800，选粉机电流33A左右，平均细度1.6。
相同处：出磨负压、袋收尘出入口负压、及排风机电流无明显变化。
选粉机的结构与工作原理
选粉机的结构与工作原理
一、选粉机的作用：
选粉机是闭路循环粉磨系统的一个重要组成设备。
其作用是：及时将粉磨到一定粒度的合格细粉选出，粗粉重新返回进行再粉磨，防止细粉在磨内过粉磨及粘附研磨体引起的缓冲作用，提高磨机的粉磨效率；能调节成品粒度组成，防止粗细不均，保证成品质量。
二、选粉机的分类：
根据选粉机的工作原理一般选粉机可分为以下几类：气流通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机等，我厂所使用的选粉机主要就是离心式选粉机，我们重点学习一下离心式选粉机的结构和工作原理。
三、气流通过式选粉机的构造：
离心式选粉机又称内部循环式选粉机，其主要结构如下：
主体部分是由锥形外筒组成，内锥筒上有锥形端盖和细粉出料口，下部连接粗粉出料口管，为简化结构，磨壳体及作为选粉机的外锥体，外锥体的通风管道则是由磨壳体和内锥体之间的空间构成；
工作机构是由动静态叶片和传动机构组成，其中静态叶
片是坐落在撒料盘上，撒料盘简化为对称的几根支撑梁，动态叶片的上下轴承座由几根拉杆固定确保其能稳定运行。
四、离心式选粉机的工作原理:
被粉磨细的物料随上升的废气被带到到分离器。
碾磨物料通过选粉机导向叶片，进入选粉机转动部分，导向叶片是保证通过选粉机转动整个高度的物料一致分布（即粒径相似）。
同时，使料气混合物一起旋转也使它们进行有效的预分离。
随后成品通过出口出磨，粗粉撞击旋转叶片，进入导流叶片中，落入旋转部分下的锥形部分中，通过锥形阀落回磨盘进行重新粉磨。
综合粉磨系统分析选粉机和辊压机
综合粉磨系统分析选粉机和辊压机粉磨在制造水泥工程中占有非常重要的地位，无论是生料(半成品)还是水泥(成品)需要通过粉磨来获得，每生产1吨水泥，需要粉磨各种物料3、5吨左右，电耗约为100～110kw.h，其中60％～70％的电耗消耗在粉磨中。
尤其是水泥粉磨系统比生料粉磨系统耗电量更大，这是因为水泥熟料质量差时，熟料中的硅酸二钙含量高时难磨，粉磨效率就会明显降低，电耗明显增加。
从水泥的水化和硬化反应、胶凝性有效利用率、强度尤其是早期强度来考虑，水泥磨的越细越好，这样还能改善其泌水性和易性等，水泥还要考虑产品的颗粒分布，力争做到节能、环保、确保水泥质量。
Grinding in manufacturing cement engineering occupies a very important position, either in the raw materials (semi-finished products) or cement (finished product) should be obtained by grinding, each 1 tons of cement production, need to all kinds of material 3, 5 tons, power consumption is about 100 ~ 110 kw h, 60% ~ 60% of energy consumption in grinding. Especially for cement grinding system is greater than the system power consumption of raw material grinding, it is because the poor quality of cementclinker, dicalcium silicate content in the clinker high grinding hard, grinding efficiency will be significantly reduced, power consumption increased significantly. From cement hydration and hardening reaction, gel intensity of effective utilization, especially the early strength, cement grinding of the thin the better, it also can improve its workability etc for secretion, and consider product of cement particle distribution and strive to achieve energy saving, environmental protection, to ensure the quality of cement.2.实现宏伟目标2. Achieve the ambitious goals节能是促进经济社会可持续发展、实现全面建设小康社会宏伟目标的关键之一。
浅析选粉机
浅析选粉机--------------------------------------------------------------------------------作者：-左其武本文介绍中国现有几种选粉机的类型、结构特点，并分别通过对几种选粉机在生产过程中的性能进行评述比较，从而为选粉机的选型提供有益的参考。
一、概述选粉机作为圈流粉磨系统的核心设备，其性能的好坏对圈流粉磨系统的产量和成品的质量有着至关重要的影响。
自从1885年英国人Mumford 和 Moody发明第一台离心式选粉机以来，世界上共出现了三代选粉机，第一代选粉机为离心式选粉机，以美国的Sturtevant公司生产的这种选粉机最为典型；第二代选粉机是由二十世纪60年代德国维达格公司推出的旋风选粉机；第三代选粉机是1979年由日本小野田公司开发的O－sepa选粉机。
根据气流与粉尘在选粉机中的分布状况，离心式选粉机具有内部循环的特征。
旋风选粉机具有外部循环的特征，具有外部循环特征的气流分布方式减少了细粉随回风的循环，降低了选粉室的选粉浓度。
O－sepa应用平面螺旋气流选粉原理，改善了选粉条件，同时成品收集采用独立的除尘系统，避免了细粉的循环。
1970年北京水泥工业设计院在青岛水泥厂Ф1.83×6.1mm水泥磨上安装了首台中国产旋风选粉机，此后在中国选粉机很快得到了推广。
如今在中国三代选粉机并存，但离心选粉机已基本处于淘汰状态，第三代O－sepa选粉机应用还不广泛，第二代旋风选粉机得到了充分使用和发展，并且在第二代旋风选粉机基础上进行了多种改进，目前广泛使用具有代表性的选粉机有：转子式选粉机（包括二次风选粉机、双转子式选粉机、双出风选粉机）、改进型T－sepax选粉机等，其中转子式选粉机就是70年代德国F.L.Smdth公司开发的REC型选粉机，是在旋风选粉机的基础上用竖式叶片转子代替大小风叶；二次风选粉机是由德国洪堡维达格公司开发的ZUB-H型选粉机，它增加风的二次切割，一定程度上改善成品的颗粒级配。
浅析非凡SLS3750选粉机下轴承更换方法
从 选 粉机 下 部更 换轴 承 。因拆 卸轴 承 的高 度 不够 ， 必须先将 选粉 机粗 砂锥拆 下放 至辊式 磨 的压 力框 架
（ ） 吊好选 粉 机转 子 。将选 粉机 出风 管道 上 ２系 的检修 门卸 掉 ， 选 粉机 转 子 锥体 上 的 ３ 悬 挂 环 从 个 到 出气 口管 道 上 的 ３ 悬 挂 环 （ 现 场 无， 先 用 个 如 需
部有 ５ ｍｍ间隙 。
２１ 更换准 备工作 ．
首先办理我公司 内部 的密闭空问 、 高空作业安 全许可 ； 对入磨皮带 、 三道 阀 、 循环风机 、 磨机主电 机、 粉机、 选 密封 风机 的控制 柜 断 电 ， 检 修牌 并上 挂
锁； 停磨 后必须 确保 人磨 阀 门、 环风 机 阀门在安全 循 位置 ； 且特 别注 意要关 闭液压 装置 及辅传并 上锁 ， 需
用 时临时解 锁 。
（ ） 卸转 子 。将 粗 砂锥 放 下 后 ， 里 面 用 架 ３拆 在 管和 ５ ｍｍ厚 的木板 搭设 一个 牢 固的操 作平 台 ， 以方 便 拆 卸选 粉 机转 子 毂盘 保 持架 和 紧缩 盘 ； 意操 作 注 平 台 的 搭 设 高 度 离 转 子 毂 盘 保 持 架 距 离 应 大 于
１０ ｍ ， ０ ｍ 确保转子 吊放到足够的高度便 于更换轴 ６ 承， 并立即在锁紧套处喷螺栓松动液 ， 便于拆卸。稍 后将毂盘保持架拆掉 ， 松开并卸掉紧缩盘 ， 然后将拧 紧螺栓松掉并装顶丝顶出锁紧套内套 ， 三人同步松 放手拉葫芦（ 注意 ： 必须同步 ， 以避免手拉葫芦受力
（ 转第５ 页） 下 ６
资料， 制定相应的维修方案。
根据 非 凡公 司提 供设备 说 明 书 ， 更换 下 轴 承时 需 先将 选粉 机 转子 （ 盘 ） 下 降到粗 砂锥 上 ， 下 筛 取 拆 轴 承支 撑架 、 动 减速 机 、 滑油 管及 连 接法 兰 ， 传 润 然
选粉机结构及工作原理[五篇模版]
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选粉机结构及工作原理[五篇模版]第一篇：选粉机结构及工作原理1.选粉机结构及工作原理V型选粉机是20世纪90年代磨开发的一种新型选粉机、一般与辊压机配套构成各种辊压粉磨系统。
V选粉机将辊压机辊压出的料饼打散、分级、根据工艺需要还可以对物料进行烘干，V型选粉机的出现给辊压粉磨系统带来了新的生命力。
为满足不同工艺方案对V型选粉机带料量和带料细度的不同要求，vx系列选粉机比表面积150－200kgVx选粉机是一种完全靠重力打散、靠风力分选的静态选粉机，用于分离无粘性，低水分的物料，除了用于辊压机系统外，也可用于出磨或出磨选粉工艺线。
被分选物料水分较大时，可在选粉机进风口通入热风烘干。
使用限制选粉机不能用于粘性和半流体物料，要求被选粉物料综合水分小于5％超过300°C的高温会降低耐磨件使用寿命，所以要求被分选的物料最高温度不超过300°C，通入热风最高温度不超过300°，通常情况下，物料和热风的温度应控制在40-80°C之间。
为了更好的应用选粉机，进入选粉机的最大物料力度小于35mm，这决定于工艺线物料的类型。
由于选粉机本身不能自动操作，因此要有风循环设计，通常配套细分分离装置、风机、管道、和节流阀。
结构：壳体、进料管、进风壳体、v型打散隔栅、选粉延伸叶栅和到风叶调节装置。
工作原理：选粉空气从进风壳体的进风口进入选粉机，流经选粉室中部的v型隔栅，从出风口排出。
被分选的物料从选粉机上部进料口喂入，经v型隔栅多次摔打分散后，由选粉空气进行分选，细粉随选粉空气从排风口排出，由旋风筒或袋收尘分离。
粗粉下落汇集到出料口回辊压机再加工，分选完全依靠风力完成。
通过调节风机的风量来控制选粉机的选粉机细度和带料量，要尽量减少进料口和出料口的漏风以免对选粉机造成不良影响。
调剂5组叶栅可以调节v型隔栅局部截面选粉风速，控制v型隔栅切割粒径，调节叶栅的位置在调试阶段确定。
选粉机操作最佳数据：通过设备的风量喂料量系统温度通过选粉机的风量可以通过风机的节流阀或风机变频电机调节；调节选粉风速为调叶栅可以改变选粉机选分区风速。
浅析NGZX系列高效转子组合式选粉机
５ 、 细度调节方便 ， 且调节范 围宽， 可通过调节转 子转速及选粉 风量灵
活控 制 ；
６ 、 成品采用 四个高 效低阻旋风筒 收集， 对称布置 于选 粉机 四周 ， 整 机
设备结构紧凑、 运 行可 靠 ， 保养与维修工作量少；
７ 、 采用该选粉机 的生料粉磨系统 ， 因磨尾含尘气体作为选粉 气流引入 选粉机， 磨尾收尘可不单独考虑 ， 从而使其 １ 二 艺布置得 到简化 ， 同时系统的 装机容量与单位产 品电耗 可得到有效降低 。 最后， 我们 再来关注 一下它 的安装使用及维修需要注意的问题 。 １ 、 本机应安装于稳固的混凝 土上， 风机 闯定位置 根据 工作场所另外安
首先 ， 我 们 先 来 了 解 一 下 ＮＧＺ Ｘ系列高效转子组合式选粉机 ， 其 结 构
接 Ｆ 来， 我 们 再 来 看 一 下 他 的特 点 ： 与 其它 选 粉 机 相 比 ， ＮＧ Ｚ Ｘ 系 列 高 效转 子 组 合 式 选 粉 机 具 有 如 下 性 能 特 点 ： ｉ 、 选粉 机集离心力场 分级、 惯 性 分 级 及 重 力 分 级 于 一体 ， 用 于 生 料 粉 磨系统 ， 其选粉效率可达到 ９ ０ ％以 ｉ ＝ ：
置 注 意 连接 风 管不 要 太 长 ， 以免 影 响 风 压 。 ２ 、 安装 时应 确 保 主 轴 的垂 直 误 差 ＜ １ ０ ０ ／ Ｌ（ Ｌ为 主 轴 长 度 ） 。
级， 从而将粗粉 中的细粉含量降到最低限度 。 二次分选 后的粗 粉经 下锥体 ｆ １ ４ 油 粗粉出 口卸出， 输送入磨重新粉磨 。 根据 ＮＧＺ Ｘ 系列 高效转 子组合 式选 粉机的分级机理 ，成品细度的控 制可通过调 节选 粉气流风量 及转子转速实现 ， 但 在实际运行时 ， 为提高气 流 的携尘能力及保证 二次分选效果 ，一般 使选粉机在高风量 的情况下运 行， 而成 品细度通常控制 由转子转速调节控制 。 转子 转速提 高， 选粉 室内离 心力场增强， 颗 粒 所 受 离 心 力增 大 ， 选粉机 的分级粒径减 小， 产品变细 ； 转 速变低， 则产 品变粗 。因此 ， 本机在正常运行过程中 ， 产 品细度可根据工 艺 要 求 灵 活调 节 。
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浅析选粉机--------------------------------------------------------------------------------作者：-左其武本文介绍中国现有几种选粉机的类型、结构特点，并分别通过对几种选粉机在生产过程中的性能进行评述比较，从而为选粉机的选型提供有益的参考。
一、概述选粉机作为圈流粉磨系统的核心设备，其性能的好坏对圈流粉磨系统的产量和成品的质量有着至关重要的影响。
自从1885年英国人Mumford 和 Moody发明第一台离心式选粉机以来，世界上共出现了三代选粉机，第一代选粉机为离心式选粉机，以美国的Sturtevant公司生产的这种选粉机最为典型；第二代选粉机是由二十世纪60年代德国维达格公司推出的旋风选粉机；第三代选粉机是1979年由日本小野田公司开发的O－sepa选粉机。
根据气流与粉尘在选粉机中的分布状况，离心式选粉机具有内部循环的特征。
旋风选粉机具有外部循环的特征，具有外部循环特征的气流分布方式减少了细粉随回风的循环，降低了选粉室的选粉浓度。
O－sepa应用平面螺旋气流选粉原理，改善了选粉条件，同时成品收集采用独立的除尘系统，避免了细粉的循环。
1970年北京水泥工业设计院在青岛水泥厂Ф1.83×6.1mm水泥磨上安装了首台中国产旋风选粉机，此后在中国选粉机很快得到了推广。
如今在中国三代选粉机并存，但离心选粉机已基本处于淘汰状态，第三代O－sepa选粉机应用还不广泛，第二代旋风选粉机得到了充分使用和发展，并且在第二代旋风选粉机基础上进行了多种改进，目前广泛使用具有代表性的选粉机有：转子式选粉机（包括二次风选粉机、双转子式选粉机、双出风选粉机）、改进型T－sepax选粉机等，其中转子式选粉机就是70年代德国F.L.Smdth公司开发的REC型选粉机，是在旋风选粉机的基础上用竖式叶片转子代替大小风叶；二次风选粉机是由德国洪堡维达格公司开发的ZUB-H型选粉机，它增加风的二次切割，一定程度上改善成品的颗粒级配。
二、现有选粉机的结构及性能特点选粉机的主要功能是完成对混合料的分散、分级和成品收集。
目前选粉机的分散和分级机构的组合形式主要有三种：（1）撒料盘在下方，倒锥转子或大小风叶在上方的组合形式 (见右上角图一)。
这种组合形式主要是通过平板撒料盘或螺旋桨撒料盘对物料进行分散，分级机构分级是通过上升气流穿过分散料层，以及倒锥转子或大小风叶的旋转形成旋转气流场，使旋转气流场中的不同粒径粉尘产生不同大小的惯性离心力以实现分级的目的。
这种分级机构的组合形式主要在旋风选粉机和转子式选粉机上；（2）撒料盘在下方，导向叶片和笼子在上的组合(见右上角图二)。
这种组合主要通过螺旋桨撒料盘对物料进行分散后，混合粉被上升气流携带向上通过导向叶片带入笼式分级机构，由旋转的笼式分级机构形成旋转气流场达到进一步分级的目的。
由于导向叶片的作用，直笼在回转时使内外压差在整个选粉区高度之下维持一定，从而使气流稳定均匀，为精选创造了良好条件，分级精度高。
这种分级机构的组合形式主要在改进型T－sepax 选粉机上；（3）撒料盘在上方，导向叶片和直笼在下方的组合(见图3)。
这种组合主要通过平板凸棱撒料盘对物料进行分散后，物料在重力作用下呈自由落体进入分级机构，分选风从导向片进入，由于导向叶片的作用，直笼在回转时使内外压差在整个选粉区高度之下维持一定，从而使气流稳定均匀，为精选创造了良好条件，分级精度高。
这种机构主要用于第三代高效选粉机上，以O-sepa选粉机最为典型。
以上三种组合形式，（2）与（1）相比，（2）可形成具有一定高度且均匀的气流场，所以有较高的分级精度；（3）与（2）相比，主要表现在五个方面的优点：一是两种组合虽然撒料和分级机构是同轴旋转，但（2）的转速主要受撒料分布均匀的限制，（3）的转速成主要根据分级的需求而定，所以能取得较好的分级效果；二是（2）的撒料在分级机构的下方，一次分级是气流一次性通过撒料层，（3）的撒料在分级机构的上方，物料靠自由落体运动经过整个分级空间，分撒的物料沿整个笼体高度都能受到气流的分级作用；三是（3）的分级空间是在固定导向叶片与转笼之间，与（2）相比分级空间明确且紧凑可形成均匀的气流场，易于控制，所以分级精度高；四是（3）的结构紧凑，主轴短，振动小。
五是（2）混合粉经撒料后由由循环风克服物料重力带入分机机构，而 3）的混合粉在撒料后呈自由落体运动，所发（2）的功率消耗大；成品收集机构主要有两种形式：（1）普通型旋风筒作为成品收集装置，结构紧凑，造价低，但由于存在二次扬尘现象，收集效果差，一般在85%左右，对水泥成品中3－30μm颗粒的收集能力严重不足，因此在生产比表面积350ｍ2/kｇ以上水泥用普通型旋风筒作为选粉机成品收集装置效果较差。
目前这种机构主要用于旋风式选粉机及其改进型选粉机上；（2）气箱脉冲除尘器作为成品收集，结构复杂，造价高，但收集效果好，一般在98%以上，对水泥成品中3－30um颗粒的收集能力强，因此在生产高比表面积水泥上使用效果特别明显。
这种机构主要配在O－sepa选粉机上。
三、全旁路笼式选粉机O－sepa选粉机的选粉综合性能好，但系统投资过大，而其他类型的选粉机性能又不很理想，特别是在生产比表面积350ｍ2/kｇ以上水泥时效果比较差，不少厂家为了能生产比表面积350ｍ2/kｇ以上的水泥多选用高细磨，或将圈流系统改为开流系统，实属无奈之举。
为此盐城大志环保科技有限公司研究并开发了具有完全知识产权的GA系列全旁路笼式选粉机。
它既解决了第二代选粉机及其改进型3－30um颗粒收集能力不强的难题，同时也不象O－SEPA选粉机需要独立的成品收集系统，投资省、占地面积小。
该技术分别采用了第二代选粉机和第三代选粉机的优点，同时也克服了它们的不足。
在撒料和分级方面吸取了O－SEPA选粉机的技术，采用上部撒料和直筒笼式转子作为分级机构，但对撒料盘作了改进，使混合粉经撒料后形成均匀的料幕，分选充分；分级气流吸取了旋风式选粉机的技术。
一次风和二次风从笼子的下方由下而上，再从固定导向叶片进入分级空间，这样可以实现进入分级空间的气流速度均匀，克服了O－sepa选粉机由一次风口和二次风口进风，沿分级转笼周向压力和流速分布不均的情况，同时强化三次风，实现三次风的多级气流漂选；在成品收集方面吸取了旋风式选取粉机成品收集与混合粉分散、分级系统集为一体的特点。
但采用了全旁路旋风除尘器（见本期：全旁路旋风除尘器的理论及应用）作为成品收集装置，克服了二次扬尘现象，增强了3－30um颗粒的收集能力，克服了旋风式选粉机的3－30um颗粒收集能力差的缺点，成品质量有大幅度提高；针对目前选粉机使用寿命短，易磨损的特点。
GA型全旁路笼式选粉机对机体内部易磨损部位全内衬耐磨陶瓷，转动部位全部采用原装进口轴承，并采用最先进的机械迷宫密封和最先进的动态润滑系统，采用进口减速装置。
所有这些措施确保GA型全旁路笼式选粉机主体在六年之内不更换任何配件（每天按工作20小时计）。
四、现有选粉机的性能比较评价选粉机的性能特征有很多，但具有实用价值的主要有：成品粒度组成、选粉效率和部分分选曲线。
盐城大志环保科技有限公司AET（无锡）技术研发中心在一年多时间内对江苏、湖北、山东、四川、河南多家水泥生产厂家的不同类型的选粉机进行跟踪研究，在大量数据进行统计分析，对各种类型的选粉机的工艺特征情况比较如下。
4.1成品粒度组成众所周知：一定矿物成分的水泥强度随比表面积增加而增加，但超过一定范围（500－600m2/kg）反而下降。
此外流程不同，选粉机型式不同，即使比表面积相同，其强度亦有所差别，这是由于颗粒级配不同所致。
一般认为水泥成品中3－30μｍ含量与比表面积之间的关系，是选择不同选粉机必须要考虑的问题。
对大量数据进行统计分析得出：（1）水泥成品3－30μｍ的粒径含量在比表面积小于480ｍ2/kｇ时，随比表面积及均匀系数值的增加而增加。
比表面积相同均匀系数加大；或均匀系数相同比表面积加大，3－30μｍ含量均增加。
同样的3－30μｍ含量，均匀系数大则比表面积可减小。
（2）不同选粉机的均匀性系数不同。
旋风式选粉机为1.0－1.20；转子式选粉机为1.05－1.25；改进型T－sepax选粉机为1.07－1.35；全旁路笼式选粉机为1.09－1.40；O－sepa选粉机为1.1－1.5。
（3）均匀系数不同，主要是由现有选粉机的分级能力和成品收集能力差异造成的，均匀系数较大的选粉机如维持同样的3－30μｍ含量，比面积值可以降低。
磨机的粉磨能力一般和成品比表面积的1.3次方成反比，即磨机的电耗和比表面积的1.3次方成正比。
所以仅从比表面积的变化，那么现有选粉机的增产幅度将是：O－sepa选粉机:全旁路笼式选粉机:改进型T－sepax选粉机:转子式选粉机:旋风式选粉机为1.06:1.056:1.051:1.03:1.0。
4.2选粉效率选粉效率和循环负荷是圈流粉磨系统的主要工艺参数。
根据文献和生产实践中的数据统计，应用选粉效率和循环负荷对选粉机的评述有以下结论：（1）选粉效率随循环负荷的增加而降低。
粉磨效率随循环负荷的增加而增加，随选粉效率的增加而降低；（2）在同一循环负荷下，选粉机的效率：全旁路笼式选粉机>O－sepa选粉机>改进型T－sepax选粉机>转子式选粉机>旋风选粉机；（3）任何一个圈流系统均有一个合宜的循环负荷和相应的选粉效率值。
此时系统的比生产率最高（4）不同选粉机组成的圈流系统，其适宜的循环负荷值不同，按此相应的比生产率的比值：全旁路笼式选粉机:O－sepa选粉机: 改进型T－sepax选粉机:转子式选粉机:旋风式选粉机为1.09:1.082:1.065:1.03:1.0。
(5)比生产率即表示不同选粉机的增产幅度。
比生产率和成品比表面积的结合，不同选粉机组成的圈流系统能力对比：全旁路笼式选粉机:O－sepa选粉机: 改进型T－sepax选粉机:转子式选粉机:旋风式选粉机为1.15: 1.13: 1.09:1.06:1.0。
4.3部分分选曲线在选粉机分选时如以ｔ表示喂料中某一粒径的颗粒在分选以后进入粗粉的百分比称为可选性。
以ｔ和ｘ作图，得到的曲线称部分分选曲线。
这种方法是K.F. Tromp于1937年提出的，通常称该曲线为Tromp曲线。
Tromp曲线的图形如图图中a表示完全没有分离，b表示理想分离，c表示实际分离状况。
在实际分选过程中，有部分粒子因相互粘附、凝聚、干扰作用等原因实际上不起分离作用就落入粗粉。
有些一次分离后，碰到带有更细颗粒的再循环气流，这样的颗粒再次包住了已分离颗粒落入粗粉，从而导致实际分离状况呈鱼钩状曲线。