底基层及基层施工方案
水泥稳定基层、底基层施工方案
水泥稳定基层、底基层施工方案
水泥稳定基层是公路路面施工中常用的一种基础处理方式，能够有效提高路面
的承载力和稳定性，延长路面的使用寿命。
本文将介绍水泥稳定基层和底基层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中需要注意的事项以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作
1. 设计深入
在进行水泥稳定基层和底基层的施工前，首先需要进行充分的设计深入，包括
确定基层的厚度、强度等参数，以保证施工后的路面符合设计要求。
2. 基层处理
在进行施工前，需要对基层进行适当的处理，包括清除表面的杂物、修补破损
部分等，确保基层平整、干燥、无积水。
二、施工过程中需要注意的事项
1. 混凝土搅拌站
在进行水泥稳定基层和底基层施工时，需要选择合适的混凝土搅拌站进行配料，确保混凝土质量稳定。
2. 施工工艺
在进行施工过程中，需要注意施工工艺，包括混凝土的浇筑、均匀铺设、压实
等环节，确保基层的密实度和均匀性。
三、施工后的验收标准
1. 压实度检测
施工完成后，需要进行压实度检测，确定基层的密实度是否符合要求，以保证
路面的承载力和稳定性。
2. 平整度检验
除了压实度检测外，还需要进行平整度检验，确保路面平整度符合要求，以提
高行车的舒适度。
结语
水泥稳定基层和底基层的施工是公路路面施工中非常重要的环节，正确的施工
方案能够有效提高路面的承载能力和使用寿命。
通过本文的介绍，相信读者对水泥稳定基层和底基层施工方案有了更深入的了解。
愿本文对您的工作和学习有所帮助。
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案全套
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案1、施工准备1）应在水泥稳定碎石结构层施工前一天准备好工作面，其表面应平整、坚实，并应具有规定的路拱，没有任何松散的土和软弱地点。
2）施工前做好放样工作。
恢复中线时，直线段宜每10m设一中桩，曲线段每5m设一中桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出级配碎石结构层边缘的设计高度。
要用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。
2、材料要求1）集料（1）水泥稳定碎石所用石料的压碎值要求：底基层、基层不大于26%。
集料必须清洁，严禁含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。
（2）所用集料的最大粒径不应超过31.5mm。
水泥稳定碎石底基层、基层集料应预先筛分成19mm～31.5mm、9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0～4.75mm四种规格。
各种规格集料中超尺寸数量严禁超过10%，欠尺寸数量严禁超过15%。
（3）碎石中针片状颗粒总含量严禁超过20%。
（4）当细集料（石屑）数量不足时，水泥稳定碎石底基层、基层不允许掺天然砂，应掺机制砂。
2）水泥（1）水泥应优先选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
其初凝时间在4h以上，终凝时间宜在6h以上。
（2）宜采用42.5级缓凝水泥，严禁使用快凝、快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥。
（3）必须采用旋窑生产的水泥，散装水泥入罐时，安定性合格后方能使用，散装水泥罐必须有破拱装置。
3）水水应洁净，不含有害物质。
3、配合比设计1）一般规定（1）水泥稳定碎石混合料应采用骨架密实型结构，采用振动成型压实法进行混合料配合比设计。
（2）水泥稳定碎石混合料的设计级配应符合规范要求，其中4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量宜接近级配范围的下限。
（3）水泥稳定碎石混合料的组成设计包括根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、矿质混合料级配组成设计、确定水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。
道路底基层施工方案
道路底基层施工方案道路底基层施工方案一、施工准备工作1.1 工程现场准备：清理施工区域，确保道路基层平整、无杂物，并进行标线和警示标志的设置。
1.2 人员配置：根据工程规模和施工进度确定项目经理、技术员、施工人员和安全监管人员的数量，并进行相应的培训和安全教育。
二、材料准备与检查2.1 材料准备：根据设计要求和施工方案，准备所需的基层施工材料，包括砂土、碎石、水泥等。
2.2 材料检查：对所购买的材料进行质量检查，确保符合国家标准和设计要求，合格的材料作为施工材料使用。
三、基层施工工艺3.1 清理基层：将道路基层表面的泥土、草坪等杂物清理干净，保持基层干燥。
3.2 撒底土：在基层上撒一层较细的砂土，厚度约为5-10cm，平整压实。
3.3 规整基层：使用机械设备对基层进行平整处理，并进行湿压或振动压实，保证基层的平整度和密实度。
3.4 撒碎石：在基层上撒一层碎石，厚度约为10-15cm，进行平整和压实。
3.5 拌和水泥：将适量的水泥和清水混合，形成水泥浆料。
3.6 喷洒水泥浆料：使用喷洒机将水泥浆料均匀地喷洒在碎石层上，使其与碎石完全浸润和结合。
3.7 湿压压实：使用湿压机进行压实，保证水泥稳定碎石层的平整度和密实度。
四、施工注意事项4.1 施工期间需进行适时的养护，保持工程质量。
4.2 施工现场要做好安全防护工作，严禁闲人进入施工区域。
4.3 施工过程中要根据实际情况调整施工要点和工艺参数，并及时处理施工中的问题和难点。
4.4 使用机械设备时，要遵守操作规程，确保安全可靠。
五、施工质量控制5.1 施工质量监督：由专业的质量监督人员对施工全过程进行监督，并做好相应的记录和报告。
5.2 施工质量检测：对道路基层的平整度、密实度进行现场检测，确保符合设计要求和国家标准。
5.3 施工秩序管理：严格按照施工进度和工艺要求进行施工，确保施工过程有序进行，并及时处理施工中的问题和难点。
以上就是道路底基层施工方案的内容，通过合理的施工工艺和质量控制，可以保证道路基层的平整度和密实度，为后续道路工程的施工打下良好的基础。
水泥稳定基层底基层施工方案
水泥稳定碎石基层、底基层施工专题方案目录第一章工程概况 01.1机动车道路路面构造 01.2非机动车道 (1)1.3人行道 (1)第二章施工总体布署 (2)2.1人员安排及组织 (2)2.2测量、试验及监控仪器设备 (2)2.3施工机械设备进场计划 (3)2.4施工用电、用水 (4)2.5材料供应 (4)2.6稳定土搅拌站选址、场地布置 (4)2.7稳定土旳拌制 (5)第三章施工进度计划 (5)第四章水泥稳定碎石施工工艺 (5)4.1下承层准备 (6)4.2材料准备 (6)4.3水泥稳定碎石拌合 (8)4.4水泥稳定碎石运送 (9)4.5水泥稳定碎石摊铺 (10)4.6水泥稳定碎石碾压 (10)4.7接缝处理 (11)4.8养生 (13)4.9检测 (13)4.10构造层强度控制原则 (14)4.11水泥稳定碎石底基层、基层施工工艺图 (15)第五章质量保证措施 (17)第六章安全文明施工保证措施 (19)水泥稳定碎石基层、底基层施工专题方案第一章工程概况本标段所承建旳道路工程为四条路，其中迎河东路GK0+087-GK0+420段,道路全长332.3m,金山大道BK2+256.909-BK2+615.52段,道路全长358.611m。
春晖路HK0+000-HK0+275段,道路长275m,依云路IK0+040-IK0+468.669段，IK0+563.669-IK0+964.281段，道路长829.281m，道路总长度为1795.2m。
迎河东路GK0+340～GK0+420段为管桩复合地基软基处理，GK0+087～GK0+340为真空联合堆（超）载预压处理，处理宽度和路基堆载（填筑）原则宽度53ｍ；金山大道全路段为管桩复合地基软基处理，处理宽度和填筑原则宽度为48ｍ；依云路全路段为管桩复合地基软基处理，处理宽度和路基堆载（填筑）宽度为36m。
春晖路全路段为真空联合堆（超）载预压处理，处理宽度和路基堆载（填筑）原则宽度43ｍ。
沥青路面底基层、基层专项施工方案
沥青路面底基层、基层专项施工方案1、 施工准备工作1.1 路基交验路基交验1.1.1路基交验程序路基交验程序路基交验时由监理单位、路基和路面施工单位的技术负责人及设计代表必须同时参加。
复测过程中发现问题，复测过程中发现问题，应按规范要求处理到位。
应按规范要求处理到位。
应按规范要求处理到位。
路基交验合格资料必须经路基施工单位、路基交验合格资料必须经路基施工单位、路基交验合格资料必须经路基施工单位、路路面施工单位、监理单位三方当场书面确认，并及时归档。
面施工单位、监理单位三方当场书面确认，并及时归档。
1.1.2路基交验内容及要求路基交验内容及要求路基交验分为两部分，第一部分为挖方和填方路基的交验，第二部分为桥梁（含通道等）的交验。
的交验。
a.a.填、挖路基交验填、挖路基交验填、挖路基交验 ①线形和外形尺寸①线形和外形尺寸 线形控制应根据设计提供的导线点，线形控制应根据设计提供的导线点，在加密后用全站仪检测路基中桩是否偏位；对主线及主线渐变段、互通区匝道按每10m 一处检测几何尺寸是否合格。
一处检测几何尺寸是否合格。
②纵面高程②纵面高程 严格控制路基顶面高程，严格控制路基顶面高程，严格控制路基顶面高程，水准点高程应闭合，水准点高程应闭合，精度必须满足规范要求。
精度必须满足规范要求。
单幅路单幅路基每20m 检测一个断面，每个断面每5m 检测一处，主线渐变段、互通区匝道高程检测频率应加密。
应加密。
③平整度、③平整度、横坡横坡横坡 平整度用三米直尺按规范要求逐段检测；对填方路基、主线弯道路段、互平整度用三米直尺按规范要求逐段检测；对填方路基、主线弯道路段、互通区匝道的横坡及边坡坡率应重点检测。
通区匝道的横坡及边坡坡率应重点检测。
④弯沉值④弯沉值 弯沉检测前，应对全线路基进行一次全面检查，弯沉检测前，应对全线路基进行一次全面检查，弯沉检测前，应对全线路基进行一次全面检查， “弹簧”路段必须进行换填。
凡是路基弯沉值超标的路段，必须由路基施工单位进行处理，经重新检测合格后方可交验。
水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案
水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案一、施工前准备在进行水泥稳定土基层专项施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：1.场地勘察和设计：在施工现场进行勘察，确定地形和土质情况，制定合理的设计方案。
2.材料准备：准备足够的水泥、石子、砂子等原材料。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保其具备相关技能和知识。
4.设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备正常运转。
二、水泥稳定土基层施工步骤1. 地面处理在进行水泥稳定土基层施工前，需要先对地面进行处理，确保地面平整、干燥、清洁。
如有泥浆或杂物，需清除干净。
2. 搅拌水泥稳定土将预先准备好的水泥、石子和砂子按照一定比例放入搅拌设备中进行搅拌，直至混合均匀。
3. 铺设水泥稳定土将搅拌好的水泥稳定土铺设在地面上，采用机械或人工压实，确保基层均匀、密实。
4. 等待固化待水泥稳定土铺设完成后，需等待一定时间让其自然固化，以提高基层的稳定性。
5. 表层处理在基层固化后，可对表层进行处理，如喷涂防尘剂或进行表层铺装，以提高基层质量和使用寿命。
三、施工注意事项1.在施工过程中，确保施工人员佩戴必要的防护装备，注意施工安全。
2.严格按照设计方案进行施工，不得随意更改施工工艺和材料比例。
3.施工过程中需及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
4.如遇恶劣天气或其他不利条件，应暂停施工并采取必要的措施进行保护。
以上内容为水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案的详细介绍，希望对施工过程有所帮助。
路面基层底基层施工方案
路面基层底基层施工方案
一、施工工艺概述
1.基层处理：清理现场、制定基层底基层施工方案；
2.基层施工：根据基层底基层施工方案，进行基层施工，包括土方开挖、填筑、压实等；
3.底基层施工：根据基层施工完成后的基层情况，进行底基层施工，
包括碎石、稳定层、基层等；
4.施工完成验收。
二、基层处理
1.清理现场：清理施工现场，确保施工区域无杂物；
2.制定基层底基层施工方案：根据现场情况和设计要求制定基层底基
层施工方案。
三、基层施工
1.土方开挖：根据设计要求和标高要求，在施工区域内进行土方开挖，确保施工土方满足设计要求；
2.填筑：根据设计要求，对土方开挖区域进行填筑，采用适宜的填筑
材料，并按照设计要求进行填筑；
3.压实：对填筑区域进行压实，确保填筑土方的密实度满足设计要求。
四、底基层施工
1.碎石：在基层施工完成后，根据设计要求铺设一层碎石，作为底基层的第一层；
2.稳定层：根据设计要求，对碎石层进行整平，并铺设稳定层材料，如沥青混凝土；
3.基层：根据设计要求，对稳定层进行整平，并进行基层施工，如沥青混凝土。
五、施工完成验收
1.完工验收：对施工完成的路面基层底基层进行验收，检查施工质量和设计要求是否符合；
2.竣工报告：根据验收结果，编制竣工报告，记录施工过程和结果。
以上是路面基层底基层施工方案的基本流程和步骤，具体操作应根据实际情况进行细化和调整。
施工过程中应严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
水泥稳定基层底基层施工方案
水泥稳定基层底基层施工方案一、工程概况本工程位于市区，道路改造工程。
本次工程包含水泥稳定基层底基层的施工，施工范围为道路改造段的底基层。
二、施工准备1.准备材料和设备：水泥、石子、沥青、砂、水泥搅拌机、压路机、水泥搅拌车等。
2.组织人员：工程施工人员、工程监理人员等。
3.进行现场勘测和测量，制定施工方案和施工图纸。
三、施工工序1.清理现场：将底基层上的杂物、泥土等物料清理干净，并对其进行平整。
2.划定施工范围：根据设计要求和图纸，对底基层的施工范围进行划定，并进行标识。
3.施工准备工作：确保施工所需的材料、设备已经准备就绪，并安排好作业人员。
4.水泥稳定基层施工：（1）基层处理：对底基层进行碾压和修整，使其达到设计要求的平整度和强度。
（2）水泥稳定基层浇筑：按照设计要求，将水泥、石子、沙等材料按照一定比例混合搅拌，然后使用搅拌车将混合料运至基层上。
（3）铺设水泥稳定基层：将混合料均匀铺在基层上，并利用广场压路机进行碾压，以确保混合料的密实度和强度。
5.底基层施工：（1）基层处理：对水泥稳定基层进行碾压和修整，使其达到设计要求的平整度和强度。
（2）底基层浇筑：按照设计要求，将沥青、石子等材料按照一定比例混合搅拌，然后使用搅拌车将混合料运至水泥稳定基层上。
（3）铺设底基层：将混合料均匀铺在水泥稳定基层上，并利用广场压路机进行碾压，以确保混合料的密实度和强度。
四、质量控制1.在施工前进行现场勘测和测量，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.严格控制施工过程中的水泥、石子、沥青等材料的配比和搅拌时间，确保混合料质量。
3.在施工过程中进行质量检查，对施工过程中出现的问题及时进行处理。
4.验收合格后，及时做好施工记录和施工报告，交由相关部门进行验收。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志，并设置施工区域的警示线，保证施工现场的安全。
2.在施工过程中，严禁在施工区域内进行闲逛和嬉戏，确保工人的安全。
3.对施工现场进行巡查，及时排除安全隐患，保证施工现场的安全。
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路面底基层及基层施工方案一、编制依据及原则（一）、编制依据1、《公路工程技术标准》 JTGB01-2003；2、《工程测量规范》GB50026—2007；3、设计图纸及已审批的施工组织设计。
4、建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》。
5、本单位类似工程的施工经验及资源情况（二）、编制原则1、采用成熟、可靠、先进、针对性强的施工方法、方案及施工组织形式。
2、专项施工方案要强调科学的组织管理，特别是施工组织计划以及施工部署要特别结合现场的实际情况，充分考虑本工程所涉及的各方面的有利及不利的影响因素。
3、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
4、严格贯彻执行国家及贵州省对工程建设的各项方针政策及工程建设施工强制性条文。
严格执行设计及施工验收规范。
5、坚持“以人为本”建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。
坚持施工与环境协调的原则，严格控制施工过程中的噪音、粉尘、污水、废物对周围的影响。
二、工程概况1、工程地理位置本项目位于六盘水市水城县阿戛镇，是采煤沉陷区治理工程和为完善农村公路路网功能而修建的四级公路。
项目起点位于阿戛镇镇政府门口，终点接盐府四级公路K4+700处；中间在K5+035处设一支线，支线止于熊家洞子，线路全长20.209公里。
2、道路设计简况及主要工程数量（1）公路等级为四级公路，设计速度15km/h,路面宽度：4.5m （车行道）+2*0.5m（路肩））=5.5m，路面结构层依次为：12cm厚级配碎石底基层、24cm厚5%水泥稳定基层、0.6cm厚稀浆封层、6cm厚中粒式沥青混凝土AC-16。
（2）主要工程数量12cm厚级配碎石底基层10.54万㎡、合计1.265万m³， 24cm 厚5%水泥稳定基层10.54万㎡、合计2.53万m³。
（3）底基层、基层采用均采用厂拌混合料，拌和站设在K6+000左侧路基外侧。
采用自卸汽车运输，摊铺机摊铺的施工方法，拌和站平面布置图如下：磅 房休息室五 宝入口排水沟2#1#备料场搅拌机配料仓100T水泥罐成品料仓箭沱湾出口保 卫配电房发电机房4#3#注：1、拌和场总占地面积3000平方米。
2、储料区占地2000平方米。
3、变压器容量300kw。
K3+400备料场备料场备料场蓄水池控制室拌和站平面布置图三、施工前的准备1、场地布置要求根据施工现场具体情况，料场设置于本项目施工段K6+000左侧空地中。
料场地面要求用挖机整平并用压路机压实；料场四周设排水沟，纵横设1%的坡度，以利于排水。
根据施工现场的料场情况，具体调节安装水稳层拌合设备的位置。
料场内粗、细集料应分开堆放，水泥采用罐装水泥。
2、备 料（1）粗集料：粗集料采用级配符合设计要求的连槽碎石。
根据设计要求，级配碎石底基层采用的粗集料最大粒径小于37.5mm ，水泥稳定碎石基层采用的粗集料最大粒径小于31.5mm 。
集料采用露天堆放。
缺方集料可在底基层施工期间陆续进场。
（2）细集料：细集料采用符合设计要求的机制砂。
细集料采用露天堆放。
（3）水泥：采用普通硅酸盐32.5MPa水泥，宜选用水泥终凝时间较长(宜大于6小时)，质量稳定有保证的水泥。
（4）配合比：施工时应根据具体材料和试验确定施工配合比。
3、配套设施要求（1）施工用电：水稳层拌合设备的用电需求为150KW/时，根据施工现场具体情况及结合工期要求，备用一台200KW柴油发电机。
（2）施工用水：本区域内水资源匮乏、故本项目施工用水在K13+500右侧水库抽水、然后采用8m³的洒水车运输至拌合站，并在拌合站设置不小于150m³的蓄水池。
4、机械设备准备：施工机械提前4天进场。
拌合站安装完毕后需进行施工前的调试和保养工作，以保证机械设备处于最佳状态。
5、施工人员准备（1）人员进场培训：施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质量通病和容易出质量问题的步骤，由项目管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行技术交底。
班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。
（2）安全教育：组织全部施工作业人员参加由项目部安全管理人员组织进行的施工安全教育。
（3）安排专职水电工负责水稳层拌合设备的供电线路的架设和维护，同时负责水稳层拌合设备的日常检查和维护工作。
6、管理人员配备四、铺筑试验段1、底基层及基层混合料采用集中拌和，在正式拌和之前，必须先调试所使用的厂拌设备，使混合料颗料组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备；应组织好施工，各工序间紧密衔接，作业段的长度不宜太长，尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间，延迟时间不得超过3～4h。
在施工前必须做延迟时间对混合料强度的试验，确定现场应该控制的合适的延迟时间，并使水泥稳定混合料的强度仍能满足设计要求。
2、出场混合料含水量略大于最佳含水量的2-3%，以弥补运输及施工过程中造成的水分丢失，现场施工人员随时与拌和站保持联系，使混合料的用量及质量满足现场施工要求。
3、施工前铺筑一段不少于200m的试验段。
以确定用于大面积施工的混合料配比、松铺系数、压实机械的最佳组合、压实顺序、速度和遍数以及混合料的拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协调与配合。
五、拌和与运输1、水泥稳定碎石拌和设备为1台400t/h全自动电脑控制计量的稳定土拌和机。
2、每天拌合场开工前必须进行集料的含水量检测，并根据气温情况及运输时间综合考虑调整用水量。
并经常检查混合料的质量，随时对混合料进行相关试验。
3、运输混合料采用12t自卸汽车运输到工地现场，要求汽车货箱干净，并控制行车速度10km/h以内。
六、摊铺与整型1、摊铺前对下承层进行清扫和洒水湿润，并准确放出中、边桩位置，每桩之间用石灰划出边缘线。
2、底基层、基层采用摊铺机一次性摊铺整幅，摊铺机不能摊铺的地方同时人工摊铺补齐，基层一次性碾压成型。
3、摊铺后经常检测松铺厚度与标高，并及时处理异常情况。
4、摊铺混合料时，保证混合料含水量略大于最佳含水量，以补偿摊铺碾压过程中的水分损失。
5、摊铺机摊铺完成驶离后，在压实前及时补料，铲除粗集料“窝”，用新拌料补平，碾压完毕后检测平整度，将达不到要求的尾端人工铲除，并切齐切直做成竖直缝。
重新摊铺时摊铺机再返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
6、低温天气施工时，在施工工作缝、凹曲线底部、凸曲线顶部或每300~500m的地方，设置胀缝，以防在高温季节底基层起拱。
七、压实、养生1、混和料摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压，碾压时先用18T光轮压路机静压，再振实达到98%压实度，最后用压路机收光表面，碾压工作段不宜超过60m。
2、碾压时按由边到中、由低到高的顺序进行；每次均应沿纵向前进，顺原路返回，在碾压成型的底基层、基层上调整方向，相邻两次碾压应重叠1/2轮宽；碾压速度先慢后快，均匀压实到规定的密实度为止，压路机无法碾压到的边角，用小型振动夯碾压。
3、碾压过程中，底基层、基层表面始终保持潮湿，压实时需检查含水量，如发现含水量偏差过大，需及时通知拌合场进行拌合料调整。
从拌合到碾压成型的时间要控制在水泥终凝前30分钟完成。
4、养护期间设置禁行标志牌，禁止车辆通行，特别是载重车辆。
洒水车通过时坚持慢速行车。
5、底基层、基层成型后覆盖好麻袋，高温施工时采用双层麻袋搭接覆盖，洒水保湿，始终保持麻袋的湿润状态。
6、养生期：不少于7天。
八、工程质量管理体系及保证措施（一）质量保证体系1、质量检查组织机构与人员配置组织机构与人员配置：组长为项目经理副组长为项目技术负责人组员为各级质量管理干部2、工作职责(1)贯彻执行国家质量管理的方针、政策、法律、法令，负责实施上级有关质量管理工作的规章、制度和办法。
(2)依据我单位质量方针和质量目标制定质量管理工作规划，负责项目工程质量的综合管理。
(3)对项目工程质量进行宏观控制，依据质量监察评定标准，定期或不定期组织工程质量检查，监督质量计划的落实，组织开展质量回访及指导产品的有效标识。
(4)负责不合格品的控制，调查不合格产生的原因，并对纠正措施的落实情况进行跟踪调查，实施监督。
(5)积极开展最终检验和试验工作。
负责优质工程的审核上报，组织和管理项目质量管理小组活动，并做好统计技术的指导工作。
3、质量保证体系图4、质量检查程序进行 处 理 进行处理（二）质量保证措施1、施工准备阶段质量控制（1）施工技术交底工程开工前，由项目部技术负责人主持，对所属施工队伍进行技术交底，项目部或队分管技术人员，在各项工程开工前要向队长或工班长进行技术交底。
施工技术交底的内容做到施工方法正确，各项措施针对性强，重点工序和重要控制点明确，并符合实际。
（2）编制工程项目质量计划①符合技术规范、操作规程和验评标准的要求，内容全面详实，能满足指导施工的需要，对一些特殊工序、关键部位及新技术、新材料、新设备的施工操作，提出确保工程质量的具体要求。
②项目部各职能部门和承担施工任务的施工单位根据批准后的工程质量计划，结合本部门、本单位工作特点在施工前和施工中编制阶段性工作计划报上级主管部门备案。
（3）资源配置与管理①配备必要的人员和机械设备及工程材料。
②所有进场的计量、检验、测量和试验设备由项目部试验员、测量人员检验其精确程度，做好记录，确保在施工过程中的工作状态和工作环境符合《检验、测量和试验设备控制程序》的相关要求。
（4）施工过程阶段质量控制①测量控制测量工作由项目、施工队分级管理，测量人员要经培训持证上岗，不得随意更换，更换必须经监理批准。
②原材料的控制所有用于工程的材料必须检验合格，项目部成立质量小组，由技术负责人（总工程师）、质检工程师负责检验工作，发现不合格材料清理出场。
施工中做好试验检测，如水稳层的厚度、平整度、压实度，面层的外观、抗压强度、抗折强度等指标，落实专人做试压件。
及时检查工序，是否符合规范和设计要求。
（5）施工现场管理①施工现场管理按实施性施工组织设计或作业计划进行；采取必要的检测手段，对施工过程全面控制；随时收集施工中的有关数据、与计划目标和技术标准规范对照分析，一旦出现不合格，及时找出原因，采取修正措施。
②项目部、施工队建立负责现场的技术、人员、设备管理责任制，使整个施工过程职责明确，权责相符。
③项目部、施工队加强施工现场的场容、物资、料具、临时设施、环境卫生等的管理；切实做好施工现场的保卫、消防、环境保护和安全防护工作。
（6）施工调度管理项目部、施工队设专职调度人员，及时收集并逐级反映施工现场信息，确保施工生产有序进行。
（7）施工工序质量管理由项目部质量部门、试验部门、施工队负责工序质量的检验和评定，评定工程执行施工招标合同规定的施工规范和质量检验评定标准的情况和效果，工序质量不合格不准进入下一工序施工。