洛氏硬度计故障及维修
洛氏硬度计的计量检定及常见故障探究
洛氏硬度计的计量检定及常见故障探究发表时间：2020-09-27T03:40:14.990Z 来源：《中国科技人才》2020年第14期作者：王登峰[导读] 本文所介绍的就是目前世界上常用的一种硬度计即洛氏硬度计，并详细的介绍了该种硬度计的特点和原理，并对其在使用时会碰到的故障进行了探究。
盐城市计量测试所江苏盐城 224007摘要：在我们的日常生活中经常会使用到金属制品，而随着经济和科技的发展，越来越多的新材料被研究出来，运用到各个地方。
在对这些新材料的特性进行研究时，其中一个很重要的指标就是硬度，在硬度计没有发明之前，对于硬度的计量一直没有一个统一的标准，硬度计的出现就填补了这一空白，让科学家可以直观的用数值来对物品的硬度进行估量和比较。
本文所介绍的就是目前世界上常用的一种硬度计即洛氏硬度计，并详细的介绍了该种硬度计的特点和原理，并对其在使用时会碰到的故障进行了探究。
关键词：洛氏硬度计；计量检定；故障引言：在当今世界上在对金属制品的硬度进行检测时，常用的硬度检测法有三种，分别是布氏、维氏和洛氏，而洛氏硬度计顾名思义是根据洛氏硬度实验原理所制成的。
经过长时间的发展，洛氏硬度计的计量检定也愈发的成熟，但是在日常使用中仍然会出现一些故障，了解洛氏硬度计的计量原理，才能够排除故障，让洛氏硬度计能够更加的完善。
一、原理与特点说明洛氏硬度计从20世纪被发明出来到现在，已经经过了好几轮的更新换代，从一开始的表盘读数如图1所示，到现在已经可以直接连接高清触摸屏，变化不可谓不大。
但是虽然它的功能和外观出现了一些变化，但是它的检定和计量原理还是按照一开始的洛氏硬度实验的原理来进行设计的。
通过压头按压待测金属制品的表面，然后将施加给金属表面的力移除，测量按压的深度，根据公式最后得出计量的数值[1]。
洛氏硬度计具备其他类型的硬度计不具备的特点就是洛氏硬度计几乎可以不损伤金属零部件，非常适合用来测量半成品或是成品，而且它的测量快速简便，可以进行反复的读数，用来记录也是十分方便。
解析造成洛氏硬度值不准确的原因Word版
解析造成洛氏硬度值不准确的原因洛氏硬度计是当前使用最广泛的硬度计之一，它从诞生到现在经过了百年的发展和不断技术创新，现如今已经成了一款非常稳定的传统硬度计，但是我们在使用过程中经常会看到各种问题，其中最为突出的就是硬度值不准确问题，很多操作者往往遇到这个问题无从下手，不知道怎么去排查问题，还有很多售后服务人员也经常被各种原因的硬度值不准所困扰，我们就分析下各种出现硬度值不准确的原因及解决方法一、硬度计安置不正出现不准确问题首先检测的是硬度计安装位置是否正确，特别是对于售后人员来说尤为重要，首先查看仪器是否处于水平位置，用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。
其次是检查试样被测表面是否与工作台接触不良，或支承点不稳固，将会产生滑移、滚动、翘起等现象。
这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器，尤其是压头，应根据零件的几何形状设计合适的工作台。
周围环境的影响。
工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。
硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。
二、压头的影响1、金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。
2、钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。
钢球扳压扁产生永久变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。
三、人为误差1、操作人员技术熟练程度不够、实践经验较差、操作不当造成，应由熟悉操作硬度计的人员带领下使用；2、加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。
四、被测零件影响的因素1、不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。
表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先最快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。
反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。
洛氏硬度计的计量检测及常见故障维修
洛氏硬度计的计量检测及常见故障维修摘要：在我国很多行业，种类繁多的金属材料是企业生产制造的重要物质基础,不同行业的产品对金属硬度的要求有很大差异，因此企业要加大材料硬度的检测力度，以此来提高产品质量。
洛氏硬度计是金属硬度检测中最常用的仪器之一，因为通过杠杆进行加载，使用频繁，容易产生各种故障问题，导致其无法发挥出自身的计量作用。
本文主要介绍了洛氏硬度计的计量检测原理，及常见的故障问题及维修对策，希望能给相关的工作人员提供一些参考信息。
关键词：洛氏硬度计；计量检测；故障维修引言：在金属检测中，硬度是金属材料的一个重要力学性能指标，它表示金属表面上的局部体积内抵抗变形的能力。
对于很多生产企业而言，该数据能为金属材料提升工艺、检验材料产品质量提供了依据。
洛氏硬度计被广泛的应用于金属制品硬度检测中，但是由于应用环境比较恶劣，因此容易引发故障问题，此时只有科学落实维修工作，才能保证硬度检测的准确性，为企业的可持续发展做出更多贡献。
1洛氏硬度计的计量检测原理洛氏硬度计的检测对象一般是各种金属、钢材，或具有一定厚度的硬质合金与冶金材料等。
适用于检测厚度超过1毫米的板材或直径为3毫米左右的圆棒，并不适合测量小产品的硬度。
目前洛氏硬度计种类主要有手动型、电动型和磁力型，无论哪种类型，测量原理都是一致的，先后向被测对象施加初试验力F0与总试验力（F0+F1），将金刚石圆锥压头（或规定直径的球压头）压入到试样表面，再将主试验力F1撤掉，只保留初试验力F0，此时被测对象表面的压痕残余深度与初试验力作用下的压入深度之差h表示洛氏硬度，用符号HR表示。
如图1所示，为手动数显洛氏硬度计的组成。
图1 手动数显洛氏硬度计2洛氏硬度计计量检测的常见故障与维修对策2.1总试验力超差故障现象：当洛氏硬度计出现总负荷超差故障，可能是以下四个问题产生，第一个是初始试验力超差，第二个是负荷杠杆比存在问题；第三个是吊杆的长度过长，不符合要求，导致托起砝码的底盘不能完全脱开；第四个是在检测期间，机体不平，引起检测结果存在误差，精准度不够[1]。
金属洛氏硬度计在计量检定中常见故障及排除方法
金属洛氏硬度计在计量检定中常见故障及排除方法作者：义婷来源：《科技信息·上旬刊》2017年第02期摘要：洛氏硬度计是最常见的硬度计，以其使用简单、测量迅速而被广泛使用。
因此了解洛氏硬度计的常见故障并掌握其排除方法显得尤为重要，可大大提高计量检定中的可靠性及效率。
本文从介绍洛氏硬度计及其工作原理出发，分析了其计量检定工作中的注意要点，就洛氏硬度计使用中出现的常见故障及排除方法进行探讨。
关键词：洛氏硬度计；注意要点；故障；排除方法1引言钢铁及金属制品越来越多的应用在生活生产中，硬度作为衡量金属材料软硬程度的主要性能指标就显得非常重要。
在实际使用中，硬度计的类型也是多种多样，洛氏硬度计就是其中的一种。
洛氏硬度计是世界上第一台依据洛氏硬度试验原理设计的，具有操作方便、迅速而且不破坏试件，测量范围较广以及容易掌握等优点，在工厂金属制品的检测领域得到了广泛的应用，成为了检验金属制品质量和提升加工工艺的重要手段。
但是由于洛氏硬度计普遍应用于工业生产及热处理行业中，故障的产生在所难免，维修起来也比较困难。
为此，本文将对洛氏硬度计的常见故障及排除方法进行简述。
2洛氏硬度计计量检定中的注意要点（1）确认安装位置是否水平在洛氏硬度计安装中，判断其位置是否水平的主要途径是打开砝码后盖，保证砝码处于自由铅垂状态，并且在加载中，砝码不能碰到内侧和底托。
（2）查看吊杆位置是否正常检查吊杆位置正常与否的主要方法是当HRC高硬度块加上F0时，指针转动了3圈，这时再向上压，让指针再转1/2圈，保持3圈半上下10格之内，这样吊杆位置就是正常的。
若位置不正常，需要进行如下调节：首先要将吊杆上两个螺钉上下调节，让砝码吊杆长度保持规范，达到正确的工作位置。
其次是要调整杠杆的高度。
打开盖板，取出指示装置，调整百分表前方和顶上两个控制杠杆高度的螺丝，再调整沉孔内两个螺丝，在明显看到杠杆向上或向下运动时，调整合适位置，最后固紧4个定位螺钉。
洛氏硬度计的计量检测及常见故障分析
洛氏硬度计的计量检测及常见故障分析摘要：硬度是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力，它既能理解为材料抵抗弹性变形、塑形变形或破坏的能力，也可以表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。
作为检测对象而言，硬度代表着在一定压力和负载情况下材料反映出的弹性强度，塑形性，韧性等各种物理指标的综合性能，而通过硬度实验可以反映相关材料在不同化学成分、组织结构、热处理工艺条件下的差异，因此硬度检测被广泛应用于材料检测过程当中。
而洛氏硬度检测计，被广泛应用到各种检测项目当中，本文将侧重对硬度检测器的维修和故障排查进行分析，希望能帮助大家更好地使用相关设备。
关键词：洛氏硬度计；计量检测；常见故障前言洛氏硬度计在零件硬度测量中有着广泛的应用，而且洛氏硬度计的结构简单，检测操作方法简单，因此得到广泛的使用，特别是在金属制品的硬度检测中，有着至关重要的应用。
但是洛氏硬度计在使用过程中，由于长时间的使用或者操作不当等原因，会出现一系列的故障，从而影响计量检测质量，所以工作人员就要加强对故障问题的详细分析，并采取有针对性的解决措施，保证硬度检测的准确性。
1洛氏硬度计的计量检测影响因素当前影响洛氏硬度计计量检测结果准确性的因素主要有两方面，分别是人为影响因素以及被测零件的影响因素。
1.1人为影响因素虽然洛氏硬度计的使用操作比较简单，但是如果出现操作不当的情况，依然会影响计量检测结果的准确性，从而影响产品质量的判断，因此做好计量检测故障的控制十分重要。
比如，在实际操作中，部分操作人员没有严格按照相关的操作步骤来进行仪器的操作，从而影响检测结果。
在操作中，如果出现加荷速度较快的情况，则检测的持续时间就会缩短，导致检测不准确，会将一些硬度较低的零件判定为高硬度；但是如果加荷速度过慢，则零件的检测时间就会过长，容易出现变形的现象，影响零件硬度检测结果的判断。
所以作为检测人员，必须要掌握专业的计量检测知识，熟练掌握检测流程，才能保证零件硬度检测的准确性。
洛氏硬度计常见故障及调修
洛氏硬度计常见故障及调修作者：张红洪李宇奇来源：《城市建设理论研究》2013年第34期摘要: 本文结合机械加工企业大多使用HR-150A型洛氏硬度计的调修实践和过程，阐述了若干常见故障的解决方法，颇具实用性，以供同行人士参考。
关键词：洛氏硬度计；故障；调修中图分类号：TB938.2文献标识码： AHR-150A型洛氏硬度计（以下简称“硬度计” ）主要用于测定淬火后钢件及硬质合金等金属材料的洛氏硬度，还可测定有色金属的硬度，因此用途非常广泛。
但是由于硬度计的使用环境相对较差，故容易产生误差和故障。
当在检定过程中发现误差和使用过程中出现故障，一定要逐步查找原因、消除误差、排除故障.洛氏硬度计应经常进行维护和保养，其加荷机构、加卸荷机构、测量指示机构和试样支撑机构上的各零部件不得锈蚀或脏污，除加荷砝码、杠杆、缓冲器不能加润滑油外，其他各摩擦部分及传动部分均需加少量润滑油予以润滑.缓冲器的用油应清洁、粘度要适宜.操作人员必须熟悉机器的结构性能和使用方法.使用完毕应切断电源、清扫机器上的脏物并用防尘罩盖住。
笔者根据多年积累的维修经验以该型硬度计为例简述其常见故障及维修。
一、故障排除简述。
（1）故障观察：硬度指示表的大指针转动至某处会被卡住。
可能原因：硬度指示表的可动部分因脏污或锈蚀导致摩阻过大。
排除方法：可卸下硬度指示表，打开后盖，在表的测杆与轴套及导向杆与导向槽接合处加注一些机油以改善润滑状况。
如仍不行，则需用研磨膏研磨之。
简要说明：硬度指示表可动部分是否被卡住的辨别：如果测量杠杆及负荷杠杆均动作，而指示表之测杆未动，此时才说明指示表被卡住；否则不是。
（2）预负荷超差。
可能原因：1.游铊在负荷杠杆上的位置不对；2.吊杠位置不对。
排除方法：1.用测力计校准游铊的位置，并予固定；2.松开螺母，调整吊杆长度，使其在加完预负荷后继续上升工作台至指示器大指针转至0.35~0.5圈，操作赶到有阻力时就可以。
（3）示值超差。
硬度计常见故障及解决方法
硬度计常见故障及解决方法常见的硬度计故障包括：1. 读数不稳定：硬度计在测量过程中读数波动较大，不稳定。
可能原因包括测量操作不正确、探针损坏、工作台不稳定等。
解决方法可以通过正确操作、更换探针、调整工作台等方式解决。
2. 读数偏差：硬度计测量结果与实际硬度值存在较大差距。
可能原因包括校准不准确、温度不稳定等。
解决方法可以通过重新校准、确保温度稳定等方式解决。
3. 无法测量某些材料：硬度计无法准确测量某些材料的硬度值。
可能原因包括材料表面不平整、表面处理不当等。
解决方法可以通过适当处理材料表面、调整硬度计参数等方式解决。
4. 探针损坏：硬度计的探针受损或磨损严重，影响测量精度。
解决方法是更换探针。
5. 电源问题：硬度计无法正常供电或电池容量不足。
解决方法是检查电源连接，更换电池。
以上是一些常见的硬度计故障及解决方法，具体问题可能因硬度计型号和品牌而有所不同，建议参考硬度计的说明书或联系相关厂家获得更详细的解决方案。
6. 软件故障：硬度计的软件出现问题，无法正常运行或出现错误的测量结果。
解决方法可以尝试重新启动软件、更新软件版本或联系厂家进行修复。
7. 显示屏问题：硬度计的显示屏出现故障，无法显示或显示不清。
解决方法可以检查连接线是否松动、尝试调整显示屏亮度或联系厂家进行维修。
8. 校准问题：硬度计的校准无法完成或校准结果错误。
可能原因包括操作不正确、校准参考块损坏等。
解决方法可以重新进行校准、检查操作步骤是否正确或更换校准参考块。
9. 机械部件损坏：硬度计的机械部件损坏，如工作台不稳定、探针无法正常伸缩等。
解决方法是联系厂家进行维修或更换损坏的部件。
10. 数据传输问题：硬度计的数据无法正确传输到计算机或存储设备。
解决方法可以检查连接线是否松动、尝试更换数据线或设备以及确保软件设置正确等。
以上是一些常见的硬度计故障及解决方法，不同型号和品牌的硬度计可能存在其他故障，建议参考硬度计的使用说明书或联系厂家获取更具体的故障排除指导。
【氏硬度计】洛氏硬度计的维护保养与注意 氏硬度计维修保养
【氏硬度计】洛氏硬度计的维护保养与注意氏硬度计维修保养洛氏硬度计采用洛氏测量原理，可直接进行洛氏硬度测量。
具有结构刚性好,操作简单，示值稳定、维护方便的特点。
适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。
洛氏硬度计虽然结构简单，操作方便，但如果长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不良后果。
洛氏硬度计的维护、保养与注意1、搬运硬度计时必须卸下砝码和压头，并在压头座与样品台之间夹防震胶垫;长途运输应恢复原有包装。
2、任何调试和检查，如装卸砝码、取下上盖、拔插电缆、打开侧门检查时，应切断电源。
3、禁止在压头与被测试样接触的状态下，切换试验力。
4、装卸压头应认真仔细，保证尖端无损伤、无污染，安装面清洁无异物。
长期不用应卸下妥善保存，注意防锈。
5、样品台及标准硬度块表面应清洁无污染，无划痕、擦、碰伤;保存时涂防锈油防锈。
6、测试时被测样品必须平稳放置，支承可靠，确保在测试过程中无任何位移、变形。
7、日常工作环境及关机后应注意防尘、防腐蚀介质。
在一些较潮湿的地区，应经常注意防锈。
8、样品台升降丝杠应定期润滑。
具体方法为：取下样品台及保护环，松开丝杠护套，向丝杠上注入数滴轻质润滑油，然后转动手轮，反复升降丝杠，使润滑油分布均匀。
最后重新装好护套等物。
注意润滑油不宜注入过多。
在洛氏硬度计检定中有哪些常见误差，应该如何处理？洛氏硬度计虽然结构简单，操作方便，但如果长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不良后果。
现将我们在检定中常见的几种误差及处理方法介绍如下：一、人为误差。
(1)操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉硬度计的人员使用;(2)加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。
二、被测零件影响的因素。
(1)不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。
表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先较快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。
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洛氏硬度计故障及维修
本文主要分析在JJG112-2003金属洛氏硬度计检定规程依据下，洛氏硬度计检定中注意事项和故障的分析与排除。
一前言
金属洛氏硬度计以下简称硬度计适用于各种金属材料的硬度测定，它的试验原理是在初试验力F0及总试验力F先后作用下，将压头压力试样表面，卸除主试验力F1，测量保留初试验力时的压痕残余深度h。
二硬度计检定中注意的问题
HR-150型洛氏硬度检定之前，先不要用硬度块去测硬度计的示值误差，首先确定被检定硬度计的工作状态是否在正常工作状态，这就需要注意以下几点问题
1、确定硬度计安装位置是否水平，判断方法：打开砝码后盖，检查砝码是否自由铅垂，在加载过程中，不能碰到两内侧或底托。
2、查看吊杆位置是否正常，判断方法：用HRC高硬度块其它也行加上初试验力时指针已转动三圈，这时再向上压，让指针再转半圈，在三圈半正负10 格之内，说明吊杆位置正常，如不正常，调节方法：①调节砝码吊杆长度，将吊杆上两个调节螺钉上下调节，调到正常工作位置；②调整杠杆的高度，方法是：打开上盖板，取下前面的指示装置百分表松开前面和顶上两个固定杠杆高度的螺丝，再调节顶上沉孔中两螺丝，明显可以看到杠杆向上或向下运动，可以调到合适位置，在固紧四个定位螺钉。
3、检查硬度计的缓冲装置是否在4～6秒内完全加载，调节方法：打
开后盖，看到缓冲装置，内有一可调节钮，调节它可以调节缓冲快慢，若缓冲器中无油或缺油加载时会有冲击声音，就要向缓冲器中加液压油，加油时要把防尘圈撬起最好用油抢加油，加油量即可。
4、加载动作是否正常。
以上都正常还要看加载动作是否正常，在负载转换中能正常，60、100、150之间转换，若不能则需调整砝码位置，这在对测 HRA、HRB硬度时有影响。
HRA与HRC压头是一样的，HRB为Ф1.588mm的钢球，在测HRB时应注意：HRB的硬度值很小，被测物很软，若正常测量时，HRB硬度值偏高，有可能是Ф1.588mm 的钢球变形，需更换，在万一没能更换时，可以取下钢球重新装一次试试，在检定HRA、HRB、 HRC时要注意负载之间转换。
5、以上正常可以开始正式检定工作。
检定时若发现HRC高硬度与低硬度不是线性的误差，一般是由金钢石压头损坏而造成的，此时需更换压头，若误差是成线性关系，调节方法就有：打开上盖板，调节顶针上的小盖片，向里调，指示硬度值会调大，向外调，指示硬度值会调小，反复调节，直至硬度计合格为止。
三洛氏硬度计故障的分析与排除
如果硬度计示值不合格：引起HR-150型洛氏硬度计检定不合格的因素有很多，如：压头、预负荷、主负荷、机架及试样支承机构、测量指示机构、试件、试验条件、操作者等。
我们就其一些常见故障进行分析和排除，如下：
1、加预负荷初，指针有抖动
主要原因：平键与升降丝杆的长键槽配合松动。
排除方法：拧紧平键紧固螺丝或更换平键。
2、主负荷加完后，指针有抖动
主要原因：砝码托盘上有油；缓冲器相对工作台不水平；机身不水平。
排除方法：清除拖盘油污；调整缓冲器连接机身螺钉，使其水平；在工作台面上校正水平。
3、开始加主负荷时指针跳动
主要原因：加荷手柄有松动现象；缓冲器的油量不够。
排除方法：紧固松动的顶丝；加油并排净空气。
4、施加主负荷后，指针较长时间才走动
主要原因：砝码吊杆太长。
排除方法：调短吊杆。
5、加主负荷后，指针不动
主要原因：主负荷没有加上；缓冲器油针关闭了油孔。
排除方法：调短吊杆长度；打开缓冲器，调开油针。
6、加主负荷时，指针走动太快
主要原因：缓冲器的调节油针在最大开口位置；缓冲器无油。
排除方法：调节油针至合适位置；加油并排净空气。
7、加主负荷时，指针走动太慢
主要原因：缓冲器的调节油针调的过小；缓冲器油太脏或粘度过大；百分表测量杆有较大的摩擦；主轴系统有阻力。
排除方法：调节油针至合适位置；更换粘度合适的油；消除摩擦；清洗主轴系统。
8、加主负荷时，指针时走时停、时快时慢
主要原因：缓冲器的油缸里有空气；机身不水平致使砝码与机身有碰撞或摩擦。
排除方法：排除油缸中的空气；调整机身水平。
9、主负荷卸除后指针有跳动现象
主要原因：砝码吊杆与大杠杆连接件的球头与球窝有油污。
排除方法：清洗油污。
10、主负荷卸除到最后，指针突然上升或下降
主要原因：操纵手柄松动。
排除方法：将操纵手柄的固定螺丝调好紧固。
11、A、B及C标尺硬度值有规律的偏高
主要原因：测试杠杆比偏大；预负荷大了；主负荷没有加完；主负荷砝码轻了。
排除方法：松开调节板固定螺丝，向前移调节板至合适位置；调准预负荷；调短吊杆；给各砝码配重。
12、A、B及C标尺硬度值有规律的偏低
主要原因：测试杠杆比偏小；预负荷小了；主负荷砝码重了；压头安装的不正确；工作台没有安装正确；工件与工作台的密合性差。
排除方法：松开调节板固定螺丝，向后移调节板至合适位置；调准预负荷；调整砝码质量；重装压头；重新装好工作台；重新安放工件。
13、A值合格，C值不合格
主要原因：压头顶端上部圆锥面不光滑或圆锥角超差过大；靠近压头
顶端上部圆锥面有损。
排除方法：修理或更换压头。
14、A、C值合格，B值不合格
主要原因：钢球在球座中松动；B压头的钢球尺寸偏差大或生锈有损。
排除方法：重新安装；更换新钢球。
15、A、B及C标尺值都不稳定
主要原因：主轴系统有阻力；主轴的端面不平；大杠杆上的刀刃、支点刀刃接触有变或变钝。
排除方法：清洗主轴系统；修平端面；重新调好位置或用油石打磨刀刃。
16、C值中的高值合格，中、低值不合格
主要原因：测试杠杆比不合适；压头锥角表面不光滑。
排除方法：调整杠杆比；修整或更换压头。
17、C值的高、中、低值都不合格
主要原因：测试杠杆比不对；测试杠杆上的调节螺丝尖头磨损严重；主负荷没有加完；金钢石压头损坏；主轴与工作台同轴度差；百分表有故障。
排除方法：调整杠杆比；更换新的调节螺丝；调短吊杆；换压头；调整升降丝杆的位置；修理百分表。