有效降低介耗途径
浅谈降低介耗的措施
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浅 谈 降 低 介 耗 的 措 施
徐 帅
（ 潞安环能股份公 司 五 阳煤矿 ， 山西 长 治 ０ ６ ０ ） ４ ２ ５
摘
要： 重介选煤 厂要 降低 介耗 ， 应加强磁 铁矿粉 的管理 ， 改善脱介 筛效 果 ， 证磁选 机 的分选效 率 ， 保 保持
术损失是指在正常生产条件下的重介质损失 ； 管理 ２ 工艺设备 损失包括选煤厂购买加重质后在验收卸料 、 运输 、 储 藏 中的损失 ， 以及生产过程 中由于管理不 当而发生 目前选 煤厂 主要 应用 的脱 介设 备是 脱介 筛 与磁 的机械事故 、 误操作等造成 的损失 。针对选煤工艺 流程 ， 现主要从介质的选择 、 工艺设备与生产管理三 方面来分析如何降低介质消耗 。
介质粉 中 一 ｍ粒级 的含量是影 响介耗 的主要 因 ５ｕ
收 稿 日期 ：０ ０１ － ２ １ ．１２ ４
有环节简化 、 方便布置等优点 ， 但也存在下层筛脱介
作 者简介 ： 徐
帅 （９４一 ， ， １８ ）男 江苏沛县人 ， 理工程师 ， 事选 煤工作 。 助 从
３１ பைடு நூலகம்
徐
帅： 降低介耗 的措施 浅谈
第 ２ 卷增刊 １ ０
效率 不高 ， 将增 加介 耗 的弊端 。 ４ 物 料 人 脱 介 筛 前 加 设 均 料 设 施 （ 弧 形 ） 如
２５ 二段磁选 机 的使用 管理 ． 二 段磁 选机 最好 采 用 高 场 强磁 选 机 ， 因为 一段 没有被 磁化 回收 的磁性 物磁性 都 是较弱 的 。如果将 低 场强 磁选机 布 置在 二 段 ， 磁 性弱 的磁 铁 矿 粉无 对 济于事 。二段 磁选 机 是 最 后 一道 回收 工 序 ， 合理 应
选煤厂降低介耗的有效途径和方法
பைடு நூலகம்
段） 。此种情 况表 明弧形筛脱介能力不够 ， 一般会采取更换更大型 指标 。 通常分选块煤 时介耗 要 比分选末煤 时低 ， 用低 密度悬浮液 时 号的设备或适 当增大筛缝宽度 ， 以满 足脱 介要求 。否则会 影响稀 比用 高密度 悬浮液时低。按选煤厂设计 规范规定 ， 吨原煤介质损 介质段的喷水脱介效果下 降 ， 造成产 品带介 明显增加 。介 质随煤 耗 指标是 ： 块煤系统为 ０ ． ２ — ０ ． ３ ｋ ｇ ， 末煤 系统 为 ０ ． ５ — １ ． ０ ｋ ｇ ， 事实上 ， 流失 ， 又会 造成合格介 质桶液位 和密度不 稳定 ， 影 响重介 系统 的 我 国选 煤厂极少有能达到上述指标 的。 目前 ， 吨原煤介质损耗较 正 常 运行 。
推行精细化管理,有效降低选煤厂介耗
推行精细化管理，有效降低选煤厂介耗发表时间：2019-05-20T14:43:48.780Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：户瑞典[导读] 针对鹤矿集团选煤总厂介耗高的原因，制定了降低介耗的有效途径，并取得了良好效果。
龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂黑龙江鹤岗 154100摘要：针对鹤矿集团选煤总厂介耗高的原因，制定了降低介耗的有效途径，并取得了良好效果。
关键词：介耗弧形筛脱介筛磁选机1 前言龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂经过多年的技术改造，先后引进末煤三产品重介旋流器和煤泥加压过滤机等工艺设备。
选煤总厂入洗原煤为末煤，煤质可选性好，精煤产率在60%以上，这给脱介带来一定困难，在近几年的生产过程中，系统中磁铁矿粉消耗量（介耗）较高且不稳定，一度成为生产中一大难题，介耗偏高，既增加了生产成本，同时人工加介增加劳动强度，还影响产品的质量，给生产也带来许多困难。
针对介耗居高不下的生产难题，经过多次深入调研分析研讨，逐渐找到了介耗高的主要原因。
2 影响重介选煤厂介耗的几个因素重介选煤厂原煤分选是在磁铁矿粉和水形成的悬浮液中进行的，悬浮液只是一种煤介，应该在系统内不断循环使用，由于介质质量、脱介和介质回收效果等原因，系统运行中必将损失一部分磁铁矿粉，为保持生产系统中悬浮液的稳定，损失部分要及时添加，这部分即是系统介耗，重介选煤厂影响介耗有以下几个因素：2.1 介质的质量和数量的影响三产品重介旋流器分选工艺对悬浮液的要求较高。
要使悬浮液稳定合格，还要便于回收，介质要求磁性物含量达到95％，介质粒度要求-320网目达到60％以上，如果介质质量满足不了技术要求，将增加介耗量。
2.2系统脱介效果的影响作为介质的磁铁矿粉能否及时从产品中脱掉，进入到循环系统中再用，这是介耗高低的主要原因。
2.3介质回收效果的影响介质被脱掉后要进入回收设备磁选机中进行回收，磁选机的回收效率对介耗影响较大。
系统跑冒滴漏的介质是否回收也影响到介耗。
降低介耗的8个实用小方法
降低介耗的8个实用小方法
听说关注了我们，工作就像开了挂……
降低介耗的8个实用小方法
1固定好弧形筛的角度。
经常对弧形筛进行方向调整，使其尽可能把悬浮液脱除掉，并且对主洗系统与再洗系统之间的弧形筛使用梯形筛板，保证不窜介，介质消耗下降l0％。
2对弧形筛、脱介筛分别加档板。
这样既保证了脱介筛一段脱介效果，又使二段脱介效果得以明显改善。
3定期清理、调整磁选机，保证上下管路畅通，对精矿刮板及时调整更换。
通过改进，回收率平均可达到95％以上。
4对主洗的密度测定系统进行改造，使密度控制人工智能化。
保证了密度更加稳定，有助于降低介质的消耗，也使主洗操作更加方便，效果明显。
5通过对磁铁矿粉的化验分析及选择，使矿粉小于325网目的含量占95％，磁性物含量占95.7％以上，达到介质的理论要求。
6 增大脱介筛的供水量，由原来一条循环水管单向供水，改为与清水管路同时双向供水，加大脱介筛喷水量和冲刷压力，根据各部位的不同需要在其分管路加装阀门，随时控制给水量，增强脱介效果。
7安装原煤量限制器。
对入洗量进行全过程仪器监测，保证均衡入洗，既提高了分选精度也使介质消耗有所下降。
8 加强对没备的检修。
并且对集料箱、筛下水溜槽等易损部位全部镶砌铸石，混料泵、合格泵铸管改换成耐磨石管，增大耐磨系数，减少跑、冒、滴、漏问题，同时减少了介质的流失。
选煤厂降低介耗的实用途径
选煤厂降低介耗的实用途径摘要：针对选煤厂介耗高的情况，从管理以及技术两个方面对介耗原因进行了研究分析，包括介质的转载、弧形筛脱介情况不理想等。
通过对管理方法及技术上的双重改进，介耗得到降低，技术及经济效果明显。
关键词：选煤厂；重介分选；介耗引言介质消耗是重介质选煤厂的主要辅助材料消耗之一，也是评价重介质选煤的一项主要技术经济指标。
《煤炭洗选工程设计规范》中规定：块煤分选吨煤介耗应小于0.8kg，末煤应小于2kg。
目前，大多选煤厂吨煤介耗能够控制在1.5kg以下，部分选煤厂吨煤介耗在2-3kg，个别甚至高达3-4kg。
因此对选煤厂介耗影响因素进行系统分析探讨，对降低选煤成本很有现实意义。
1影响介耗的主要因素1.1管理损失介质在卸料、加介过程中，由于人工因素，或多或少都会有一定的损失。
另外，大部分选煤厂的介质库容量有限，有时采购的介质过多，无处堆放，只能堆放在露天的地方，如果遇到雨雪天气的话也会导致一定的损失。
还有因为原煤中矸石的量较大以及矸石块硬度较高，会对设备及管路产生一定的磨损，若发生管路泄漏的情况，则会造成介质的管理损失。
1.2原煤性质（1）煤的粒度组成。
原煤的平均粒度越细，单位比表面积则越大，黏附在产品表面而带走的介质也就越多，因此末煤量大的选煤厂介耗普遍较高。
（2）煤泥含量。
由于煤泥对介质的黏附作用，会降低脱介筛的脱介效果以及磁选机的工作效率，阻碍介质的吸附回收；此外，由于系统是通过分流来保证循环介质的密度和稳定性，如果煤泥量大，则分流量大，通过磁选尾矿损失的介质就越多。
1.3工艺流程工艺流程中对介耗影响较大的环节为是否选前脱泥。
如果选前脱泥，可避免大量煤泥进入重介质系统，一方面极大地减少分流量，进而降低介耗；另一方面可以提高脱介效率，减小脱介筛型号或台数。
目前，煤泥减量化已成为有效降低煤炭加工成本的重要措施。
依据煤质特点及产品要求，推广以TBS粗煤泥分选为基础的脱泥入洗工艺，以及以弛张筛深度筛分为基础的动力煤脱粉入洗工艺，对提高企业综合效益、促进转型升级具有重要意义。
如何降低介耗
如何降低介耗胡善群一、概述作为重介选煤工艺来讲，介耗高低是重介选煤厂一项重要的技术评价指标，这一指标能体现出该选煤厂的工艺流程先进可靠程度和现场管理水平。
控制介质的耗量是生产管理过程中的一项重要课题，直接影响选煤厂经济效益，因此，在生产过程中及时分析原因，有效控制介质的消耗是非常必要的。
二、影响介耗高低的原因分析（1）介质质量的影响介质质量在我国设计规范中规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g/cm3左右；磁性物含量需达到95%以上。
现场实践表明：-0.044mm粒度含量必须达到80%以上才能保证悬浮液稳定，有利于减少因介质粒度粗、煤泥量大，以至于脱介筛和磁选机效率下降而造成的介耗损失；磁铁矿粉磁性物含量越高，回收再利用的数量也越大,介耗越低。
另外，磁铁矿粉水分重对介耗也是有影响的，如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且，介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定。
（2）介质制备效果的影响球磨机是主要的介质制备设备，进入系统的合格介质有严格粒度分布要求，为保证生产系统的正常，介质制备也要规范要求。
（3）弧形筛、脱介筛脱介效果经旋流器排出的物料在压力的作用下进入入料箱时有相当大的冲力。
由于原入料方式为侧面入料，在冲力的作用下，物料进入入料箱后不能均匀分布，从而容易造成物料在弧形筛及脱介筛上形成单边运动，不能沿筛子全宽面运动，使弧形筛及脱介筛的有效使用面积得不到充分运用，导致脱介效果差，介耗增大。
特别是香蕉筛，入料冲程达2m以上，大大降低了脱介效果。
（4）磁选机的分选效果现场实践表明：磁选机滚筒转速、磁偏角、滚筒与精矿接料槽的间隙大小、矿浆的通过量、以及入料浓度对介耗的影响较大。
（5）分流量的调节。
分流量的调节也是影响介耗大小的关键环节之一。
分流量过大，会使通过磁选机的矿浆量增大，导致磁选尾矿带介；分流过小，系统中的煤泥不能及时排除系统，使悬浮液流动性变差，分选精度降低，影响分选效果，所以我们必须保持分流量的稳定。
加强管理 降低介耗
加强管理降低介耗本文主要介绍了双河洗煤厂通过调整工艺、加强生产管理、技术管理，抓好铁粉质量等方面来降低介耗，从而降低洗煤成本，提高经济效益。
标签：介耗生产管理技术管理磁铁矿粉0 引言:衡量重介选煤厂的一个重要指标就是介质的耗量，它体现了洗煤厂工艺的完善性、合理性，洗煤厂的生产、技术管理水平；对重介质洗煤厂来说，介质的消耗量直接影响生产指标和洗煤成本。
因此，降低介耗是所有重介洗煤厂生产、技术管理水平的一项重要标志。
简介：双河煤矿洗煤厂是由唐山国华科技公司设计，年理能力为210万吨的群矿型选煤厂，主要产品是1/3焦冶炼9级精煤。
2008年4月正式投产运行的，主要分选工艺是原煤不脱泥、不分级重介分选，煤泥浮选（小于0.25mm部分），尾煤压滤的联合流程。
经过两年多的运行，双河洗煤厂根据本厂的实践经验，从工艺调整、生产管理、技术管理、铁粉质量四个方面说明影响介耗的主要因素：1 加强生产管理1.1 弧形脱介筛1.1.1 弧形筛的选择双河洗煤厂使用的弧形脱介筛是由唐山森普公司生产的振动翻转弧形筛。
弧形筛脱介效果的好坏直接影响到介耗的多少，当弧形筛出料端的物料是堆料状态，才能保证弧形筛脱介效率，而振动弧形筛比以往固定弧形筛透筛效果好，出料端有一定的物料堆积，脱介效率达90%以上。
1.1.2 弧形筛的调整当弧形筛的筛板使用一段时间后，筛条一侧的梯形角就会磨平有窜料现象，部分合格介质和煤进入稀介段，因此稀介段的浓度增大。
浓度增大后会导致:①脱介筛的脱介筛果不好，产品容易带介，增加介耗；②经脱介筛脱介后的稀介质进入磁选机，而磁选机的脱介效率是99%，有1%介质损失到尾矿中，因此入料浓度越大损失的介质越多。
只有保证弧形筛不窜料，是降低介耗的一个重要环节。
在日常生产管理中，定期对弧形筛进行翻转，翻转后调整好安装角度（600），使弧形筛来料与筛板形成切割，这样就可保证弧形筛出料端堆料而不窜料。
经常翻转后筛条两侧均磨平，就必须更换筛板。
选煤厂降低介耗的实用途径
５ MPa 调 整
到１
８~２
０ MPa之间,通过现场测试喷水 效 果 较
好,随后对其它筛 子 的 喷 水 也 进 行 了 相 应 的 改 造,
和物料堵塞入 料 口; 在 布 料 箱 出 口 安 装 了 导 流 板,
确保了喷水效果.在平时巡检中注意查看喷嘴是否
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天能公司降低介耗的措施探讨
天能公司降低介耗的措施探讨【摘要】天能公司是一家知名的能源公司，但近年来面临着高额的介耗问题。
介耗不仅影响了公司的经济效益，还给环境带来了负面影响。
降低介耗成为了当务之急。
本文首先介绍了天能公司当前的介耗情况，接着分析了介耗带来的影响以及降低介耗的重要性。
然后详细介绍了天能公司降低介耗的具体措施，包括优化设备使用、加强员工培训等。
最后对不同措施的效果进行了比较分析。
结论部分总结了天能公司降低介耗的措施，展望了未来降低介耗的发展趋势，并提出了对天能公司未来发展的建议，希望能够帮助公司在降低介耗方面取得更好的成效。
通过这些努力，天能公司有望在节能减排的道路上走得更远。
【关键词】天能公司、介耗、措施、影响、重要性、比较、效果、总结、展望、发展趋势、建议。
1. 引言1.1 引言天能公司是一家致力于研究和开发清洁能源的企业，作为行业内的领军者，天能公司一直在积极探索新的技术和策略来提高能源利用效率。
近年来，随着能源问题的日益突出，介耗已经成为一个备受关注的话题。
介耗不仅会导致资源的浪费，还会增加企业的成本，影响企业的竞争力。
降低介耗已经成为天能公司发展的重要方向之一。
在这篇文章中，我们将介绍天能公司当前的介耗情况，分析介耗带来的影响，探讨降低介耗的重要性，具体介绍天能公司采取的降低介耗的措施，并比较不同措施的效果。
通过对天能公司的介耗问题进行深入分析和探讨，我们希望可以为天能公司未来降低介耗提供一些借鉴和参考。
让我们一起探讨天能公司降低介耗的措施，共同推动清洁能源行业的发展和进步。
2. 正文2.1 介绍天能公司的介耗情况天能公司是一家专注于可再生能源行业的领先企业，其主要业务包括太阳能和风能发电项目的开发和运营。
随着公司规模的不断扩大和业务范围的逐渐增加，介耗问题逐渐凸显出来。
介耗是指企业在生产和运营过程中消耗的能源和资源，包括电力、水资源、原材料等。
天能公司在太阳能和风能发电项目的建设和运营过程中，介耗较大。
白羊岭选煤厂降低介耗的措施
白羊岭选煤厂降低介耗的措施齐善祥【摘要】针对白羊岭选煤厂介耗偏高的问题,通过在脱泥筛筛面新增一段喷水,加大脱泥力度,降低介质系统煤泥量;调整喷水高度、喷嘴安装角度,后移喷水管道,增加喷嘴,提高喷水脱介效果;增设篦子,定期清理、更换筛板,合理调整磁选机底流孔开度,提高磁铁矿回收率;自制煤泥水处理药剂添加装置,灵活控制调节加药量,保证洗水水质;改善介质粉仓储环境,减少介质粉管理流失;组织实施“跑冒滴漏”专项治理活动,加强介质管理,减少介质消耗.改造后,选煤厂介耗由原来的1.20 kg/t降至目前的0.50 kg/t,仅磁铁矿消耗一项每年可节约成本168万余元,经济效益显著;有效改善生产现场作业环境,提高选煤厂质量标准化管理水平,为建设安全、高效现代化矿井奠定基础.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2013(019)005【总页数】4页(P30-33)【关键词】介耗;脱介;喷嘴;磁选机;跑冒滴漏【作者】齐善祥【作者单位】北京华宇中选洁净煤工程技术有限公司,北京 100120【正文语种】中文【中图分类】TD940 引言白羊岭选煤厂隶属国投昔阳能源有限责任公司,是与白羊岭煤矿配套建设的矿井型动力煤选煤厂,设计年处理能力240万t,采用块煤重介浅槽分选工艺。
矿井可采煤层为15号煤,为低水分、低中灰分、中硫、低磷、高灰熔融性、高发热量无烟煤,产品可满足动力和化工用煤需要。
选煤厂投产初期,吨煤介质消耗较大,达到1.20kg/t,增加了生产成本。
因此,根据选煤厂生产现状,深入剖析、查找根源,提出解决措施势在必行。
1 选煤方法及工艺流程原煤经100,13 mm双层振动筛预先分级,筛上物经检查性手选,捡除杂物后进入破碎机,破碎后产物(-100 mm)与下层筛筛上物(13～100 mm)一起进入重介分选系统分选,-13 mm产物作为末煤产品进仓销售。
入选原煤经润湿脱泥后进入重介浅槽分选机分选,实现块煤与矸石的分离。
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二、洗选中心介耗现状。
• 在重介质选煤过程中，加重质（磁铁矿粉）的损失是不可避ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的。而 磁铁矿粉的损耗是重介质洗煤厂的一项主要技术经济指标，不但关系 到原材料消耗量的大小，而且还影响重介质系统的生产能否保持稳定 和正常。
• 洗选加工中心所属的重介洗煤厂介质损耗相对讲较为先进，2019年 1-10月份吨原煤介质的损耗具体如下表：
一、洗煤厂简介
神东煤炭分公司洗选加工中心所属九个洗煤 厂分别承担大柳塔煤矿、榆家梁煤矿、保德煤矿、 上湾煤矿、补连塔煤矿、神东露天矿、乌兰木伦 煤矿、大海则煤矿、哈拉沟煤矿、石圪台煤矿和 锦界煤矿十一个矿井的原煤洗选加工任务，总生 产能力为１.2亿吨。
各洗煤厂只有大柳塔洗煤厂采用的是跳汰洗选 工艺，锦界洗煤厂目前只有筛分系统，水洗系统 正在建设中（采用重介洗选工艺）。其他洗煤厂 均采用重介洗选工艺，其中保德洗煤厂南部区、
为了减少介质循环系统中的固体体积浓度， 可以采取的方法有：
1、加大重悬浮液的分流量，排除多余 的煤泥。
2、做好脱泥筛脱泥的工作。
（五）固定筛、脱介筛的脱介效果
固定筛、脱介筛的脱介效果，直接影响到 介耗的大小，在介质回收过程中起到至关 重要的作用。洗选加工中心所采用的脱介 筛80%以上都是美国康威德工业有限公司 生产的筛机。脱介筛影响脱介效果的主要 因素有：设备的处理能力、入料沿筛宽分
（二）磁铁矿粉质量
1、我国设计规范中规定，用作加重质的 磁铁矿粉，真密度须在4.5g/cm2左右；磁 性物含量需达到95%以上；分选块煤0.074mm粒度含量必须达到80%以上，分 选末煤时-0.044mm粒度含量必须达到 90%以上。目前我中心所用的磁铁矿粉基 本上都能满足要求。
2、磁铁矿粉的过网率。
（七）、磁选机的回收效率
磁选机作为介质回收系统的最后一道把关 设备，他的回收效率的高低直接影响到介 质的损耗。需要对磁选机的滚筒转速、磁 偏角、矿浆通过量、入料浓度等进行必要 的调整， 提高磁选效率，减少介质的损耗。
（三）磁铁矿粉的添加方式
洗选中心所属重介洗煤厂磁铁矿粉所采取的 添加方式有两种。一是将磁铁矿粉通过抓斗机直 接加入合介桶中；另外一种是将磁铁矿粉倒入加 介池，添加清水，通过加介磁选机回收合格介质 加入合介桶。有时候洗煤厂会出现：一个生产班 加入十几吨合格介质密度不增反降的现象，有可 能就是加介因为加介磁选机堵塞或者是用水冲直 接加入合格介质桶的磁铁矿粉（补连塔洗煤厂）。 解决的办法是：1、经常检查、清理加介磁选机； 2、不能为了尽快将磁铁矿粉加入合格介质桶而采 用大量清水冲的方式。
• （2）、固定筛板选用防磁材质。
2、脱介筛
（1）、脱介筛的设备选型一旦确定，其 脱介能力也基本上是一定的。但筛板材质 对脱介效果有一定的影响，提高筛机的振 幅和自清能力是提高筛机脱介效果的根本 所在。较理想的筛板材质有两种。一是聚 氨酯筛板；二是不锈钢筛板。
（2）、喷水。商品煤带介的高低与喷水 的水压、水量、喷水方式以及喷水质量有 关。1.喷水量根据设备性能、物料量和粒度 组成而定。洗选加工中心所属洗煤厂一般 都采用2道喷水。其中以补连塔洗煤厂的效 果较好，补洗筛机上的喷水是采用单独的 泵供水，能保证水压，而且喷水较均匀；2. 喷水质量，主要是指循环水的浓度，保证 浓缩池的溢流浓度。
四、管理损失
（一）管理损失
管理损失比较直观，主要有几方面
1、计量上的误差。
2、储运、转载损失。
3、重介质系统管道的磨损很大，必须对管道进行周期性的更换，杜 绝跑冒漏滴；严防脱介筛筛板磨损严重使得稀介系统中出现粒度较大 颗粒对磁选机造成堵塞，严防大块煤和杂物进入重介泵出现泵叶轮卡 死等现象造成事故排料导致介质的损耗。
单位 榆家梁洗煤厂 石圪台洗煤厂 哈拉沟洗煤厂 补连塔洗煤厂
介耗（kg/t） 0.45 1.32 0.66 0.56
单位 保德洗煤厂（南） 保德洗煤厂（北） 乌兰木伦洗煤厂
上湾洗煤厂
介耗（kg/t） 1.41 0.41 0.54 0.65
三、重介洗煤厂介耗的影响因素
重介洗煤厂的介耗分为管理损失和技术损失，二者相加，构成总介 质损失。管理损失是由于管理不善而导致的损耗，比较直观；由产品 带走和磁选机尾矿流失的介质之和，折合成吨原煤的介质损失量，称 为技术损失，技术损失存在于整个工艺系统的很多个环节，一定要认 真检查、分析，找出原因并加以排除。
3、磁铁矿粉的水分。
• 洗选加工中心都是购买成品的磁铁矿粉，
没有对磁铁矿粉加工的车间，所以要求一
定要保证磁铁矿粉的质量，把好验收一关。
为了确保磁铁矿粉的质量，洗选加工中心 规定：1、各厂对每次到货的磁铁矿粉要过 地磅称重，杜绝计量上的误差；2、对每车
磁铁矿粉的真密度、过网率、水分几方面 进行测试；3、工艺煤质部随机对各厂新送 来的磁铁矿粉进行抽查；4、规定各厂要建 立磁铁矿粉的验收台帐。
布的情况、筛面材质、喷水等。
1、固定筛。
• 重介浅槽的溢流先经过固定筛脱介，然后进入 脱介筛。固定筛是一排筛缝为2mm的不锈钢条形 筛板，是脱介的第一道环节，能泄除大部分的合 格介质。是造成筛面跑介的主要因素。必须要保 证固定筛的脱介效果，防止合格介质窜向脱介筛。
• （1）、要使固定筛的入料沿筛宽均匀分布，否 则，固定筛筛面上存在局部物料堆积，影响脱介 效果。
五、技术损失
（一）洗选加工中心介质循环系统如图
（二）合格悬浮液循环量的调整
合格悬浮液循环量过大，会造成脱介效果 不好等现象导致磁铁矿粉的流失。在合格悬浮 液循环量达到正常生产的条件下，减少合格悬 浮液的循环量，会减轻脱介筛的工作强度，从 而减少介质从商品煤和磁选机尾矿中流失的量。 此项工作一般在新建洗煤厂调试阶段完成。
（六）、分流量的调整
分流量也是一个关键环节，分流量过大，会给磁 选机造成负荷，最终产品（尾矿）带介；分流过 小，脱介筛负荷加重。系统中的煤泥量不能及时 排除系统，使悬浮液流动性变差，分选精度变差。 造成产品煤和矸石带介严重，所以我们必须保持 分流量的稳定。分流量的调整最好是根据现场的 实际情况进行调整，在分流量的调整上一定要加 大手动操作的力度。