科学管理降低介耗
压降管理费用的措施
压降管理费用的措施
压降管理费用是企业管理的重要课题，需要从多个角度综合考虑。
以下是一些可能的措施：
1. 流程优化，通过重新设计和优化业务流程，消除冗余步骤和
降低人力资源成本，从而降低管理费用。
2. 技术升级，引入先进的管理信息系统和技术工具，提高管理
效率，减少人力投入，降低管理费用。
3. 精简组织结构，评估组织结构，合并重复职能部门，优化人
员配置，降低管理层级，减少管理费用支出。
4. 外包服务，将一些非核心业务或专业服务外包，减少内部管
理成本，提高效率，降低管理费用。
5. 资产管理，合理规划和管理资产，减少闲置或低效资产，降
低资产管理费用支出。
6. 节约用能，通过节约用电、用水等资源，降低日常运营成本，
包括管理费用。
7. 员工培训，提高员工绩效，减少人力资源管理成本，提高管理效率。
8. 成本控制，严格控制各项开支，包括管理费用的预算和审批管理，避免不必要的支出。
综上所述，压降管理费用需要从流程、技术、组织、资源等多个方面进行全面考虑和综合施策，才能实现有效的降低管理费用的目标。
希望以上建议能够对你有所帮助。
选煤厂节能降耗的有效途径
选煤厂节能降耗的有效途径摘要：对于企业来说，节能即意味着减少浪费，节约成本。
对于国家来说，节能有助于缓解能源供应和建设压力，同时节约社会资源，更有利于国民经济的健康、持续发展。
基于此，本文就针对选煤厂节能降耗的有效途径进行具体分析。
关键词：选煤厂；节能降耗；有效途径引言节能降耗作为我国政策的导向与企业发展的主题，一个企业的良性发展不可以将高能耗为代价，对于选煤厂，其节能技术不但会影响整个企业的利益，同时影响企业未来发展。
因此，选煤业必须重视节能降耗的管理工作，在减少企业生产运营成本，提高企业经济效益的前提下促进企业发展可持。
1洗煤厂降耗节能途径1.1选煤厂设备节电途径改进选煤厂的生产工艺和提高选煤工艺的自动化程度，降低单位产品用电量，使选煤厂电气设备合理运行，是选煤厂降低电耗的重要保证。
具体措施如下：第一，设备选型时尽量选用节能产品，提高效率，减少电机功耗；选用节能型变压器、低能耗接触器。
第二，根据用电点，将变压器、配电室布置在接近负荷中心处，以降低电压损失和线路损耗。
第三，中低压系统采用电容补偿装置，进行无功功率损耗，从而降低无功损耗和变压器的选型容量。
第四，通过在线监测各电气设备运行参数和负荷曲线，并按照经济运行的理论和计算，实时提供经济运行方案，为运行人员及时提供依据，调整变压器运行方式，合理调整负荷分配，削峰填谷，使工厂的生产设备和供电设备都能工作在高效状态，实现经济运行。
第五，对需要调量的工艺设备，利用变频器进行适时调控，既满足工艺调控需要，又能根据需要调整电机轴输出功率，起到节能的作用。
第六，在选煤厂的变配电运行过程中采取变压器并联运行模式。
第七，当单系统设备发生故障或检修时，其他相关空载设备必须停机，使电气设备合理运行，减少设备磨损，节约电耗；同时，科学合理组织生产，缩短停车时间，杜绝开空车和“长明灯”现象。
第八，加强能源管理，建立管理机构和制度，制订出工厂各部门及各生产环节的合理而先进的耗电定额。
科学管理理论
科学管理理论科学管理理论是20世纪初由美国工业工程师弗雷德里克·泰勒首先提出的一种管理思想。
它的核心观点是通过科学的分析和实证研究，寻求最有效的工作方法和最佳的组织结构，以提高生产效率并降低成本。
科学管理理论在管理思想和实践中起到了重要的作用，对于现代企业的管理方法和组织结构产生了深远的影响。
科学管理理论的主要原则包括分工与专业化、科学作业方法、工时与工资的标准化、分层管理和考核与监控等。
它的核心思想是通过科学的方法去管理生产过程和工人，以提高工作效率和生产质量。
科学管理理论对于组织结构的设计和运作方式进行了科学化和系统化的研究，提出了一系列的管理原则和方法，为企业的发展和运营提供了有力的支持。
分工与专业化是科学管理理论的基础。
通过将工作任务分解为简单、重复、可测量的工序，实现了生产任务的标准化和专业化，提高了工作效率。
科学作业方法是科学管理理论的核心内容之一。
泰勒认为，通过科学的观察和分析，可以找到最佳的工作方法和工具，减少浪费和劳动强度，提高生产效率。
工时与工资的标准化是科学管理理论的又一个重要原则。
通过对工时和工资的科学计算和制定，可以根据工作量和工作质量进行合理的分配和激励，提高员工的积极性和工作效率。
分层管理是科学管理理论的一种组织结构形式。
通过将管理职能和责任分层分级，实现了管理权力和责任的分工和分配，提高了管理效率和决策效果。
考核与监控也是科学管理理论的重要内容。
通过建立科学的考核机制和监控体系，可以对员工的工作表现进行定量评估和监控，为员工的培训和激励提供参考依据，帮助企业实现全面的绩效管理。
管理降本增效的方法和措施
管理降本增效的方法和措施1. 引言说到降本增效，大家肯定不陌生。
企业为了在竞争中立足，常常需要在成本和效率上下功夫。
就像我们平时做饭，既想吃得好，又不想花太多时间和金钱。
今天，就来聊聊如何在管理上做减法，提升效率，简直就是“取其精华，去其糟粕”啊！2. 管理策略2.1 精细化管理首先，我们得聊聊精细化管理。
这个概念听起来有点高大上，但其实很简单。
就像你平时收拾屋子，得把每个角落都打扫干净，不能留死角。
企业也是一样，管理上要细致入微。
比如，制定明确的预算，及时监控开支，发现不必要的浪费就赶紧制止。
要做到“细节决定成败”，让每一分钱都花得值得，真是得“心如止水”，别让不必要的开支搅了心情。
2.2 信息化管理接下来，信息化管理也是降本增效的重要手段。
如今是信息时代，手里的智能手机就能做到很多事。
企业也要跟上潮流，利用各种管理软件来提升效率。
就像我们用手机记账，一眼就能看到哪些钱花得值，哪些钱不值。
再比如，使用云存储，大家共享资料，避免重复劳动，这样一来，人人都能省时间，工作起来更顺畅。
真是“科技是第一生产力”，咱们得好好利用它！3. 员工激励3.1 打造良好的企业文化说到员工，咱们可得好好聊聊了。
企业的文化氛围就像家里的装修，温馨了，大家都愿意呆。
要通过一些激励措施，提升员工的积极性。
比如，开展一些团队活动，让大家在轻松的环境中交流。
还有，设置一些奖励机制，激励优秀员工，让他们觉得自己的付出是有回报的。
正所谓“有了好文化，干劲就有”，员工心里乐意，工作效率自然高。
3.2 培训与发展除了文化，培训与发展也是必不可少的。
想想吧，如果员工的技能跟不上，工作效率怎么能提高呢？所以，定期组织培训，提高员工的专业能力，是非常必要的。
可以邀请一些行业专家来给大家讲课，或者让员工参加一些外部的培训，学到新知识、新技能。
就像“授人以鱼不如授人以渔”，让员工能自己成长，企业也会因他们的成长而变得更加强大。
4. 供应链管理4.1 供应商关系最后，咱们聊聊供应链管理。
车间节能降耗
车间节能降耗车间节能降耗是指通过采取一系列措施，减少车间能源的消耗和浪费，提高能源利用效率，从而降低生产成本，保护环境，实现可持续发展。
为了实现车间节能降耗的目标，以下是一些常见的措施和方法。
1. 能源管理系统的建立建立一个完善的能源管理系统是车间节能降耗的基础。
该系统应包括能源消耗的监测、分析和评估，制定节能目标和计划，实施能源管理措施，并进行能源消耗的监控和评估。
2. 能源审计进行定期的能源审计，全面了解车间的能源消耗情况，找出能源消耗的重点和薄弱环节，为制定有效的节能措施提供依据。
3. 优化设备运行通过优化设备的运行方式，可以降低能源消耗。
例如，合理调整设备的工作时间和工作负荷，避免设备的空转和过载运行，减少能源的浪费。
4. 设备更新和升级老旧设备通常能源消耗较高，通过更新和升级设备，可以提高设备的能效，降低能源消耗。
例如，更换高效节能的机电、照明设备和控制系统等。
5. 节能型设备的选用在购买新设备时，应优先选择节能型设备。
通过比较不同设备的能源消耗指标，选择能效高、能耗低的设备，从根本上降低能源消耗。
6. 能源回收利用合理利用废热、废气和废水等能源资源，通过热交换、余热利用和废水处理等技术手段，将废弃能源转化为可再生能源，实现能源的循环利用。
7. 员工培训和意识提升通过开展节能培训和宣传活动，提高员工对节能的意识和认识，培养员工的节能习惯和行为，形成全员参预的节能氛围。
8. 能源监控和数据分析建立能源监控系统，实时监测车间的能源消耗情况，采集和分析能源数据，及时发现和解决能源消耗的问题，优化车间的能源管理。
9. 节能技术和工艺改进通过引进和应用节能技术和工艺，改进生产流程和操作方式，降低能源消耗。
例如，采用节能型设备、改进工艺流程、优化工艺参数等。
10. 能源节约意识的建立通过制定能源节约奖惩制度，激励员工积极参预节能工作。
同时，加强对能源节约政策和法规的宣传和执行，推动节能工作的落实。
低耗及物料消耗
低耗及物料消耗1. 介绍低耗及物料消耗是指在生产和运营过程中，通过合理的管理和控制，降低能源、原材料和其他物料的消耗量。
这不仅有助于提高企业的经济效益，还能减少对环境的负面影响，实现可持续发展。
本文将从以下几个方面介绍低耗及物料消耗的重要性、影响因素、应对策略以及相关案例。
2. 重要性低耗及物料消耗对企业具有重要意义：2.1 经济效益降低能源和物料消耗可以直接减少生产成本。
通过优化生产工艺、改进设备和技术、提高资源利用率等措施，企业可以节约大量资源和成本。
这不仅有助于提高企业的竞争力，还能增加利润空间。
2.2 环境保护高能耗和物料消耗会导致大量废气、废水、废渣等排放，对环境造成污染。
通过降低能源和物料消耗，可以减少污染物的排放，保护环境。
这符合可持续发展的理念，有助于企业树立良好的社会形象。
2.3 资源可持续利用能源和物料是有限资源，低耗及物料消耗可以延长资源的使用寿命，实现资源的可持续利用。
这对于保障未来世代的生存和发展具有重要意义。
3. 影响因素低耗及物料消耗受到多个因素的影响：3.1 生产工艺与技术生产工艺和技术水平直接影响能源和物料消耗。
采用先进的生产工艺和技术可以提高资源利用率，减少能源和物料消耗。
3.2 设备性能与管理设备性能与管理水平也是影响能源和物料消耗的重要因素。
合理选择设备、定期维护设备、提高设备利用率等措施可以降低能源和物料消耗。
3.3 员工意识与培训员工对于节约能源和物料的意识以及相关培训也会对消耗量产生影响。
通过加强员工培训、提高员工意识，可以减少浪费和不必要的消耗。
3.4 管理体系与监测建立科学的管理体系以及监测系统，对能源和物料消耗进行实时监控和分析，及时发现问题并采取措施进行调整和改进。
4. 应对策略为了降低能源和物料消耗，企业可以采取以下策略：4.1 审查并优化生产工艺对生产工艺进行全面审查，并针对存在的问题进行优化。
通过改进工艺流程、减少能源消耗点、提高设备利用率等措施，降低能源和物料消耗。
泰勒的科学管理理论
泰勒的科学管理理论泰勒的科学管理理论泰勒的科学管理理论是指由美国工程师弗雷德里克·泰勒在20世纪初提出的一种组织管理方法，它对于提高劳工生产率、降低成本，被认为是现代管理学的开篇之作。
泰勒主张通过科学的方法来管理组织，以达到最佳的生产效率和经济效益。
泰勒的科学管理理论包括以下几个方面：一、工作分解和规范化泰勒认为，工作分解是提高工作效率的基础，可以将复杂的工作分解成若干简单的低级工作，然后再对这些低级工作进行规范化，以达到生产效率的最大化。
同时，泰勒认为管理者应该具备专门化的管理知识和技能，以帮助员工更好地完成各项任务。
二、时间和动作研究泰勒通过研究工人工作的时间和动作来分析每个工作环节的具体操作，找到提高效率的方法并制定最佳规范，以便工人能够快速高效地完成各项任务，并通过该方法对工人进行定量化的评价。
这种方法被称为时间和动作研究，是泰勒管理理论中的一个重要环节。
三、功能分离和管理层次泰勒主张将工人的工作与管理工作进行分离，让管理者专门负责监督、管理工人的工作，以确保生产效率的最大化。
此外，泰勒还提出了管理层次的概念，不同层次的管理者可以通过明确的指导和约束，引导员工完成工作，并最大化生产效率。
四、培训和激励泰勒认为，经理应该给员工提供培训和发展机会，使员工掌握更多的知识和技能，并且激励员工通过奖励机制以激发员工的工作积极性。
泰勒认为员工为获得最优生产效率会不断地努力工作，因此经理需要了解员工需求并制定合理的奖励制度，以激励员工不断进步。
五、标准化生产和监控泰勒的科学管理理论强调了标准化生产制度的重要性，以便管理者能够更好地监督生产流程，发现并解决问题，提高效率。
他建议通过将不同制造工序分离并分别规定标准，以确保最佳生产效率和质量。
泰勒的科学管理理论在工业革命时期带来了重大的影响，改变了工人与管理者之间的关系，提高了生产效率。
但同时也引发了一些负面影响，比如简单重复的工作使工人失去了创造性，奖励机制可能导致工人间的竞争与冲突等。
科学管理的目标
科学管理的目标科学管理的目标科学管理是一种以系统化、规范化、科学化的方式来管理组织和企业的方法。
它的目标是提高生产效率和质量，降低成本，提高员工满意度和忠诚度，实现企业可持续发展。
本文将从以下几个方面详细介绍科学管理的目标。
一、提高生产效率提高生产效率是科学管理最基本的目标之一。
通过分析生产过程中每一个环节，找出其中存在的浪费和不必要的环节，并采取相应措施进行改进，可以大幅提升生产效率。
例如，在工厂中采用流水线作业模式，将加工过程分解为若干个简单而重复的操作步骤，使得每个工人只需完成其中一个步骤即可，从而极大地提高了生产效率。
二、降低成本降低成本是企业追求利润最直接也最有效的途径之一。
通过对各项成本进行分析和评估，并采取相应措施进行优化和节约，可以有效地降低企业成本。
例如，在物流管理方面，可以通过优化运输路线、选择更经济实惠的运输方式等手段来降低物流成本。
三、提高产品质量提高产品质量是企业赢得市场和消费者信任的重要途径之一。
科学管理可以通过优化生产流程、改进生产工艺、加强质量控制等手段，提高产品的质量和稳定性。
例如，在汽车制造领域，采用先进的自动化生产线和精密的检测设备，可以大幅提高汽车的制造质量和可靠性。
四、提高员工满意度和忠诚度员工是企业最宝贵的资源之一，他们对企业的忠诚度和满意度直接影响着企业的发展。
科学管理可以通过建立公正合理、激励有力的薪酬体系，为员工提供良好的职业发展机会和培训计划，以及关注员工福利等措施来提高员工满意度和忠诚度。
例如，在互联网公司中，采用灵活多样的薪酬体系，并为员工提供丰富多彩的福利待遇和培训机会，可以有效地吸引并留住优秀人才。
五、实现企业可持续发展实现企业可持续发展是科学管理的最终目标之一。
科学管理可以通过优化生产流程、降低成本、提高产品质量和员工满意度等手段，为企业创造更加稳定和可持续的发展环境。
例如，在环保领域，企业可以采用更加环保和节能的生产工艺，降低对环境的影响，并为员工提供更加健康和舒适的工作环境。
压降管理费用具体措施
压降管理费用具体措施压降管理费用具体措施1. 背景在如今的商业环境中，许多企业都面临着压降成本的挑战。
管理费用是企业成本的重要组成部分，因此，采取措施降低管理费用对于企业来说至关重要。
2. 降低管理费用的意义降低管理费用可以带来多重好处：- 提高企业竞争力：管理费用的降低将使企业在价格竞争中更具优势，有更大的机会赢得市场份额。
- 增加利润空间：管理费用的降低将直接提高企业的利润率，给企业带来更多的利润空间。
- 提升企业效率：降低管理费用将迫使企业审视其内部流程并寻找提高效率的方法。
3. 具体措施3.1. 费用清单的审查首先，企业需要对其管理费用进行全面审查，建立费用清单。
费用清单应涵盖各个方面的管理费用，如薪酬、租金、办公用品、培训等。
通过审查费用清单，企业能够清楚了解到底哪些费用是必要的，哪些是可被压降的。
3.2. 提高流程效率企业应不断努力提高内部流程的效率，从而减少管理费用的发生。
比如，通过引入信息技术来自动化流程、优化团队协作等。
此外，企业还可以优化供应链管理，减少物流费用。
3.3. 降低人力成本人力成本往往是管理费用的一大组成部分。
为了降低人力成本，企业可以采取以下措施：- 优化组织结构：通过优化组织结构，可以减少冗余职位，降低人力成本。
- 降低薪资福利：可以对各个职位的薪资福利进行评估和调整，避免过高的开支。
- 培训与发展：通过提供内部培训和发展机会，可以提高员工的绩效和能力，减少外部聘用人员的需求。
3.4. 节约办公用品费用办公用品费用也是管理费用的一部分。
为了降低这方面的费用，企业可以采取以下措施：- 精细化采购：对办公用品进行合理的规划和采购，避免过度采购导致浪费。
- 节约用品使用：加强员工的办公用品使用意识，避免浪费和滥用。
- 打造绿色办公环境：引入环保和节能的办公设备，减少用品的消耗。
3.5. 合理使用外部服务在管理过程中，企业可能需要外部服务提供商的支持。
为了降低管理费用，企业应合理使用外部服务，例如：- 审核供应商合同：定期审查供应商合同，寻找更具竞争力的供应商，并与其商谈价格。
科学管理提高经济效益
科学管理提高经济效益
科学管理是指通过科学的规划、组织、控制和协调等管理方法，提高生产和经营效率，降低成本，以达到更好的经济效益。
科学管理在全球范围内得到广泛应用，对于企业的经
济效益具有重要的意义。
科学管理可以提高生产效率。
通过科学的组织和管理，可以提高生产线上的效率，减
少浪费，提高生产能力和生产效率。
通过生产线的优化布局，以及工艺流程的改进，可以
减少生产过程中的等待时间和物料运输时间，提高生产效率。
科学管理还可以通过提高员
工的技能和培训水平，使员工的工作能力得到提高，从而提高生产效率。
科学管理可以降低成本。
通过科学管理的方法，可以降低生产和经营过程中的各种成
本开支。
通过优化生产流程和工艺，可以降低生产过程中的能源消耗和原材料浪费，从而
降低生产成本。
科学管理还可以通过精细化管理和规范化操作，减少因人为因素导致的生
产事故和质量问题，从而降低事故成本和质量成本。
科学管理可以提高产品质量。
通过科学的管理方法，可以提高产品的一致性和稳定性，降低产品的次品率和废品率，从而提高产品的质量水平。
通过建立质量管理体系和质量控
制体系，可以确保产品在生产过程中的质量稳定性，减少因生产过程中的不良因素导致的
产品质量问题。
科学管理可以提高企业的竞争力。
通过科学管理的方法，可以提高企业的生产能力、
产品质量和服务水平，从而提高企业的综合竞争力。
在全球化的经济环境下，企业要想在
激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须不断提高自身的经济效益，而科学管理正是提高
经济效益的有效途径之一。
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科学管理降低介耗
摘要：介耗问题一直困扰着重介选煤厂的管理者，它不仅反映管理者的管理水平，也反映了工艺系统的合理性，同时对经济效益影响也非常大，就我们七台河洗煤厂而言，介耗是1kg/t，相比行业标准2.5kg/t降低1.5 kg/t，其材料消耗每年按入洗180万吨计算，一年就可节约270万元材料费，同时还能降低电力消耗。
关键词：介耗；处理量
中图分类号：f407.21 文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2012）02-00-01
一、前言
我们七台河洗煤厂是2007年8月才改成重介工艺流程的，以前从1973年筹建七台河矿区第一座选煤厂，我们一直都是跳汰浮选工艺流程，由于建厂时，新建矿的煤质属于易选煤，是适于当时的煤质的，又因当时属于计划经济时代，国家包产包销，用户有钱也不一定能买着煤，又因为七台河是国家炼焦用煤的稀有煤种的主产区，所以当时经济效益非常好，很多用户在厂拿钱等着要煤，而经过三十年的风雨历程，风光不再，特别是进入市场经济时代以后的最初几年，连工人的工资都不能按时发放，一压就是几个月，再有新建矿经过几十年的开采煤质也发生了很大的变化，由原来的易选煤变为难选煤、极难选煤，精煤产率下降，灰分超，经济效益下滑，市场用户挑剔，煤拉走了，资金也不知什么时候回来，针对当时的生产情况，也曾向公司打报告要求工艺改造，但当时连工人吃饭问
题都解决不了，哪有资金进行工艺改造呢？所以一直拖到2007年。
二、现状
1.中煤脱介筛、精煤脱介筛因为喷头少，喷水方向不对，压力不足，经常跑介；
2.离心液磁性物含量高，经检测高时1g/l；
3.开车时提密度打分流大时，磁选机存在跑介现象。
三、改造措施
重介工艺对于七台河洗煤厂的广大员工来说是一个新鲜事物，从上到下都认真学习，按课本上来说降低介耗主要从以下几方面着手：
1.提高脱节筛的脱介效率，脱介效果的好坏，直接决定产品带走介质的多少，在这方面我们在中煤脱介筛加了一道喷水，精煤脱介筛加密了喷头并调节了喷头的高度和喷水的方向。
2.提高磁选机的回收效率，磁选机回收效率的高低也是决定介耗的重要因素，在这方面我们在滚筒上加了刮刀，并且在卸料端加了喷水，保证吸上来的介质能及时脱落，最大限度减少进入煤泥系统的介质损失。
3.尽量减少悬浮液系统外排，在系统外排中，筛下漏斗堵一次大约损失一吨介质，排空一次合介桶损失约三吨介质，所以要尽量减少悬浮液系统外排，在这方面我们在各层都加了地漏，使落地的介质大部分回到系统，由于受我厂厂房高度的限制，管路的坡度小，磁选精矿管容易堵，在磁选机精矿槽加了稀释水，保证了磁选精矿
能顺利的回到合介桶。
4.选择最佳储、运加介方式，介质从进厂我们批批化验粒度组成和磁性物含量，确保进厂介质的质量，为了保证粒度组成，我们增设了球磨机，为了在加介过程中减少介质的损失，我们采用风力提升机加介。
5.尽量减少进入稀介的介质量，在开车时，我们少打分流提密度，用加介提密度，以减少进入稀介中的介质量。
6.重介选煤工艺流程设计一般都把离心液回到粗煤泥回收筛回收粗煤泥，然后进入浮选系统回收细颗粒精煤，而七台河洗煤厂的中煤和末精煤离心液都是回到各自稀介桶，然后随稀介到磁选机再回收一次介质，从表面上是多余，但在实际中对于介质的回收影响非常大，我们曾作过离心液磁性物含量试验，其磁性物含量在
0.5g/l以上，高的时候能达到1g/l，其原因在子脱介筛和弧形筛的脱介效果并非都处于最佳状态，特别是弧形筛脱介效果差时，到脱介筛的介质大量增加，或者喷水不足，压力不足或洗水泥质含量大时都会增加产品的带介量，其中大部分随离心液流出，如果这部分离心液不再到磁选机回收，势必会造成介质损失，这是我厂和其它厂的不同之处，也是我厂介耗低的主要原因。
四、经济效益分析
年处理量按180万吨，吨煤节约介耗1.5kg/t，介质1000元/吨，每年节约材料费为1.5kg/t×180万×1元/kg=270万元。
五、结束语
经过广大员工的共同努力和奋斗，七台河洗煤厂重介改造以后，不仅经济效益有了很大的改善，为公司每年多创造1个亿的利润，改善了职工的工资和福利待遇，也创造了七台河矿区重介系统介耗最低的记录。
作者简介：王登林（1972-），男，黑龙江七台河人。