选煤厂降低介耗的实用途径
选煤厂降低介耗的实用途径
发表时间：2019-07-23T15:11:19.457Z 来源：《基层建设》2019年第13期 作者： 邬金亮
[导读] 摘要：针对选煤厂介耗高的情况，从管理以及技术两个方面对介耗原因进行了研究分析，包括介质的转载、弧形筛脱介情况不理想等。
中煤科工集团北京华宇工程有限公司 河南平顶山 467002
摘要：针对选煤厂介耗高的情况，从管理以及技术两个方面对介耗原因进行了研究分析，包括介质的转载、弧形筛脱介情况不理想等。通过对管理方法及技术上的双重改进，介耗得到降低，技术及经济效果明显。
关键词：选煤厂；重介分选；介耗
引言
介质消耗是重介质选煤厂的主要辅助材料消耗之一，也是评价重介质选煤的一项主要技术经济指标。《煤炭洗选工程设计规范》中规定：块煤分选吨煤介耗应小于0.8kg，末煤应小于2kg。目前，大多选煤厂吨煤介耗能够控制在1.5kg以下，部分选煤厂吨煤介耗在2-3kg，个
别甚至高达3-4kg。因此对选煤厂介耗影响因素进行系统分析探讨，对降低选煤成本很有现实意义。
1影响介耗的主要因素
1.1管理损失
介质在卸料、加介过程中，由于人工因素，或多或少都会有一定的损失。另外，大部分选煤厂的介质库容量有限，有时采购的介质过多，无处堆放，只能堆放在露天的地方，如果遇到雨雪天气的话也会导致一定的损失。还有因为原煤中矸石的量较大以及矸石块硬度较
高，会对设备及管路产生一定的磨损，若发生管路泄漏的情况，则会造成介质的管理损失。
1.2原煤性质
（1）煤的粒度组成。原煤的平均粒度越细，单位比表面积则越大，黏附在产品表面而带走的介质也就越多，因此末煤量大的选煤厂介耗普遍较高。（2）煤泥含量。由于煤泥对介质的黏附作用，会降低脱介筛的脱介效果以及磁选机的工作效率，阻碍介质的吸附回收；此
外，由于系统是通过分流来保证循环介质的密度和稳定性，如果煤泥量大，则分流量大，通过磁选尾矿损失的介质就越多。
1.3工艺流程
工艺流程中对介耗影响较大的环节为是否选前脱泥。如果选前脱泥，可避免大量煤泥进入重介质系统，一方面极大地减少分流量，进而降低介耗；另一方面可以提高脱介效率，减小脱介筛型号或台数。目前，煤泥减量化已成为有效降低煤炭加工成本的重要措施。依据煤
质特点及产品要求，推广以TBS粗煤泥分选为基础的脱泥入洗工艺，以及以弛张筛深度筛分为基础的动力煤脱粉入洗工艺，对提高企业综
合效益、促进转型升级具有重要意义。
1.4介质质量
介质质量指标主要包括介质的粒度组成、磁性物含量、密度、水分等方面。介质的粒度粗，不仅不易回收，也会降低悬浮液的稳定性。用于浅槽分选时，介质中小于0.074mm的含量应占90％以上；用于重介质旋流器时，小于0.045mm的含量应占85％以上。介质也并非越
细越好，小于5µm的介质粉很容易被煤泥吸附，不利于回收。因此介质的粒度组成中应减少粗粒级（大于200网目）与超细粒级（小于500
网目）的比例。介质磁性的强弱对介耗也会产生直接影响。磁性过弱，磁选机回收效率低，介质回收效果差；磁性过强会造成介质集结，
不仅难脱介，还会恶化分选效果。为降低介耗，磁铁矿粉的磁性物含量应大于95%。选煤厂应结合分选工艺及设备选择适宜的介质粉，并
加强介质化验管理，保证介质达到标准要求。
2解决方法
2.1加强管理，提高管理水平
（１）减少介质在进厂、存放、以及生产过程中的损耗。介质运输到选煤厂后先对其质量进行称量，并抽取部分样品进行采样化验，严把质量关。介质存放环境良好，防止风吹雨淋。
（2）制定降低介耗管理制度。制定详细的控制介耗管理制度，并对有关人员进行培训，让操作、岗位人员掌握控制介耗的方法，明确从管理到岗位的职责分工，形成明确的职责体系，严格执行正确的操作规范，明确奖惩考核办法并严格执行。
（3）提高现场管理水平，减少跑、冒、滴、漏现象的发生。因介质粉对设备和管路磨损较大，现场经常出现跑、冒、滴、漏现象，导致部分介质得不到有效回收。为此，必须提高现场工艺和工序管理，提高现场管理水平，提高系统设备的可靠性，减少介质损耗。对已出
现跑、冒、滴、漏的介质，要采取回收措施。
2.2提高脱介筛脱介效果
2.2.1确保布料箱分料均匀
布料箱分料不均匀会导致弧形筛和脱介筛筛面布料不均匀，料层厚度不均匀又会直接影响脱介效果。为了确保筛子布料均匀，必须合理均匀地布置入料口位置和入料口的大小，确保入料口宽度和大小均匀。为此可以采取以下措施：合理调整布料箱插板，确保脱介筛给料
全筛宽、均匀、不偏流，避免出现筛面煤层厚度不匀造成脱介困难现象；经常清理入料口，防止杂物和物料堵塞入料口；在布料箱出口安
装了导流板，防止物料喷溅，不进入弧形筛直接进入脱介筛，同时降低物料在弧形筛筛面的流速，增加脱介效果。
2.2.2控制脱介筛入料量
在煤质变化的情况下，根据煤质情况可以适当增减脱介筛的入料量。当入料原煤煤泥含量过多时，造成介质液粘度过大，产品容易带介造成介耗过高，这种情况下需要减少原煤入洗量。如果原煤灰分在３０％以上，也需要适当降低入洗量。
2.2.3控制好弧形筛入料点
弧形筛是脱介的关键点，弧形筛使用效果好，７５％左右的介质可以通过弧形筛得到回收。为了确保弧形筛的使用效果，入料点要确保在其上部３／１０的位置，确保有效脱介面积达到７０％左右，入料位置合适可以增加介质回收率，减少介耗，还可以防止下落物料飞
溅。
2.3确保介质粉的质量
首先要选择质量较好的介质粉，介质粉的真密度、磁性物含量和粒度大小对重介洗煤生产影响较大。选煤厂介质粉的真密度要求不低于４．５ｇ／ｃｍ３，磁性物含量要求不低于９５％，粒度－０．０４５ｍｍ的固体含量要求不低于８０％，如果介质粉的任何一项质量
要求不在规定范围之内，都会造成介耗增加。为了保证介质粉的质量，需加强验货环节的管控，由使用单位收货人、采样员、验收人共同
现场采样化验，对化验不合格的产品进行折算或者退货，确保介质粉质量合格。
结语
选煤厂中介质消耗是一项关键性的经济技术指标，不但影响着生产成本以及重介精煤产率，而且也反应了选煤厂的技术管理水平。通过加强对介质的管理、
改进布料箱的结构形式、控制脱介筛入料量、选用合格的介质粉等措施可有效地降低选煤厂的介耗，提高选煤厂的经济效益。
参考文献：
[1]李阿庆，沈丽娟，陈伟.涡北选煤厂降低介耗的实践[J].煤炭技术，2016，35（7）：287-289.
[2]戴少康.选煤工艺设计实用技术手册[M].第2版．北京：煤炭工业出版社，2016．
[3]郝 凯，赵树凯，赵文进，等.脱泥与不脱泥工艺脱介筛脱介效果的比较[J].煤炭技术，2014（4）：29-30．
重介选煤厂介耗的分析及对策
论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析及对策
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重介选煤厂介质损耗的分析及对策
在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。
一、影响介耗的因素及对策
选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。
1、磁铁矿粉质量
有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。现场实践表明，分选混煤时，-0.044mm粒度含量必须达到80%以上，才能有效保证悬浮液稳定。另外，磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且介质进入料桶后难于分散，造成悬浮液不稳定。
简述控制重介质选煤厂介耗的措施
简述控制重介质选煤厂介耗的措施
在重介选煤厂的生产运行过程中，重介分选工作过程中介耗的减少能有效地节约重介选煤厂的生产成本，而对于介耗的控制也因此成为了对重介选煤生产过程中工艺好坏的重要衡量标准，本文中对于介质消耗的定义与影响因素进行概述，并提出和分析了几点能够有效降低介耗的措施。
标签：重介质；选煤厂；介质消耗；管理；效益
一般的选煤厂其加工的对象都是原煤，在生产过程中普遍需要脱泥与分级处理，而作为一项衡量技术水平的重要指标，介质消耗能决定加工过程中的生产质量是否稳定，也会对选煤厂的生产成本起到关键性的作用，介质消耗过高会导致生产成本的增加，而针对这一问题，可以对其进行改进的措施分为两个方面，包括减少管理损失和减少技术损失，根据调查显示，通过这些方面的技术改进，介质消耗的问题都能够得到有效控制。
1 介质消耗的影响因素
在生产过程中，由于管理上的漏洞和疏忽，很容易导致其生产线上发生介质的浪费，最终由运输等过程中的介质流失导致介质消耗过多，而另一种导致介质消耗过高的因素便是技术问题，由于设备的老化或质量问题导致介质消耗过量。而通常使用块状原料进行生产的选煤系统比使用粉末状原料的选煤系统介质消耗低，正常情况下只要介质消耗不超过1.5kg/t便可以达到实际生产中的要求。
2 控制介质消耗的相应措施
2.1 减少介质管理损失
2.1.1 控制重介质的质量
在生产过程中，要注意控制重介质的质量，严格质量的检查力度，包括对渗漏或缝隙进行检查，尽量杜绝重介质跑漏的可能，还要注意改善重介质本身的质量，如粒度组成、纯度或磁性等，将选煤厂中所用的原料进行合理分类，并分别处理，其中对重介质的质量有几点要求，包括介质磁性需要达到一定要求，否则会导致在进入磁选机过程中回收效率较低，使得回收的效果差，
2.1.2 介质的添加
通常的介质添加是通过用介质桶直接加入的，而在这一过程中大多是由工人来完成，这就导致了添加过程中的一系列问题，包括添加时机不适宜或添加的高度不够等，都容易导致其将管道等堵塞，从而造成大量不必要的浪费情况，更严重者还会引起生产事故，因此这一问题需要引起我们的关注，生产过程中可以通过加强管理或采用机械设备替代人工的方式将这一问题尽量避免，提高生产过程
推行精细化管理,有效降低选煤厂介耗
推行精细化管理，有效降低选煤厂介耗
发表时间：2019-05-20T14:43:48.780Z 来源：《防护工程》2019年第3期 作者： 户瑞典
[导读] 针对鹤矿集团选煤总厂介耗高的原因，制定了降低介耗的有效途径，并取得了良好效果。
龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂 黑龙江鹤岗 154100
摘要：针对鹤矿集团选煤总厂介耗高的原因，制定了降低介耗的有效途径，并取得了良好效果。
关键词：介耗 弧形筛 脱介筛 磁选机
1 前言
龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂经过多年的技术改造，先后引进末煤三产品重介旋流器和煤泥加压过滤机等工艺设备。选煤总厂入洗原煤为末煤，煤质可选性好，精煤产率在60%以上，这给脱介带来一定困难，在近几年的生产过程中，系统中磁铁矿粉消耗量（介
耗）较高且不稳定，一度成为生产中一大难题，介耗偏高，既增加了生产成本，同时人工加介增加劳动强度，还影响产品的质量，给生产
也带来许多困难。针对介耗居高不下的生产难题，经过多次深入调研分析研讨，逐渐找到了介耗高的主要原因。
2 影响重介选煤厂介耗的几个因素
重介选煤厂原煤分选是在磁铁矿粉和水形成的悬浮液中进行的，悬浮液只是一种煤介，应该在系统内不断循环使用，由于介质质量、脱介和介质回收效果等原因，系统运行中必将损失一部分磁铁矿粉，为保持生产系统中悬浮液的稳定，损失部分要及时添加，这部分即是
系统介耗，重介选煤厂影响介耗有以下几个因素：
2.1 介质的质量和数量的影响
三产品重介旋流器分选工艺对悬浮液的要求较高。要使悬浮液稳定合格，还要便于回收，介质要求磁性物含量达到95％，介质粒度要求-320网目达到60％以上，如果介质质量满足不了技术要求，将增加介耗量。
2.2系统脱介效果的影响
作为介质的磁铁矿粉能否及时从产品中脱掉，进入到循环系统中再用，这是介耗高低的主要原因。
2.3介质回收效果的影响
介质被脱掉后要进入回收设备磁选机中进行回收，磁选机的回收效率对介耗影响较大。系统跑冒滴漏的介质是否回收也影响到介耗。
选煤厂节能降耗的有效途径
选煤厂节能降耗的有效途径
摘要：对于企业来说，节能即意味着减少浪费，节约成本。对于国家来说，节能有助于缓解能源供应和建设压力，同时节约社会资源，更有利于国民经济的健康、持续发展。基于此，本文就针对选煤厂节能降耗的有效途径进行具体分析。
关键词：选煤厂；节能降耗；有效途径
引言
节能降耗作为我国政策的导向与企业发展的主题，一个企业的良性发展不可以将高能耗为代价，对于选煤厂，其节能技术不但会影响整个企业的利益，同时影响企业未来发展。因此，选煤业必须重视节能降耗的管理工作，在减少企业生产运营成本，提高企业经济效益的前提下促进企业发展可持。
1洗煤厂降耗节能途径
1.1选煤厂设备节电途径
改进选煤厂的生产工艺和提高选煤工艺的自动化程度，降低单位产品用电量，使选煤厂电气设备合理运行，是选煤厂降低电耗的重要保证。具体措施如下：第一，设备选型时尽量选用节能产品，提高效率，减少电机功耗；选用节能型变压器、低能耗接触器。第二，根据用电点，将变压器、配电室布置在接近负荷中心处，以降低电压损失和线路损耗。第三，中低压系统采用电容补偿装置，进行无功功率损耗，从而降低无功损耗和变压器的选型容量。第四，通过在线监测各电气设备运行参数和负荷曲线，并按照经济运行的理论和计算，实时提供经济运行方案，为运行人员及时提供依据，调整变压器运行方式，合理调整负荷分配，
削峰填谷，使工厂的生产设备和供电设备都能工作在高效状态，实现经济运行。第五，对需要调量的工艺设备，利用变频器进行适时调控，既满足工艺调控需要，又能根据需要调整电机轴输出功率，起到节能的作用。第六，在选煤厂的变配电运行过程中采取变压器并联运行模式。第七，当单系统设备发生故障或检修时，其他相关空载设备必须停机，使电气设备合理运行，减少设备磨损，节约电耗；同时，科学合理组织生产，缩短停车时间，杜绝开空车和“长明灯”现象。第八，加强能源管理，建立管理机构和制度，制订出工厂各部门及各生产环节的合理而先进的耗电定额。第九，在有些情况下，可以充分利用其它能源。
马兰选煤厂重介改造及降低介耗的措施
第５期 ２０１０年５月 山西焦煤科技 Ｓｈａｎｘｉ Ｃｏｋｉｎｇ Ｃｏａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ８Ｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＮＯ．５ Ｍａｙ．２０１０
・技术经验・
马兰选煤厂重介改造及降低介耗的措施
王久枝① （西山煤电股份公司马兰矿）
摘 要 分析了马兰选煤厂原工艺存在的问题及资源回收率和选煤效益的要求，阐述了重介改
造的重要性，技改后，提高了选煤效益和精煤回收率。论述了马兰选煤厂介质消耗的技术问题并提出 了降低介耗的有效途径。
关键词 重介选煤；技术改造；工艺流程；介质消耗；措施；效益 中图分类号：ＴＤ９２２．７文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７２－－０６５２（２０１０）０５－－００３７－－０３
西山煤电股份公司马兰选煤厂原设计采用跳 汰一直接浮选工艺，主要产品为焦煤７～１Ｏ级精煤。 但随着马兰矿开采深度的增加，原煤灰分、硫分也随
之增大，市场对精煤产品质量要求越来越高，由以前
的洗１Ｏ级精煤为主，变为现在的以洗８、９级精煤为
主，原有的跳汰一浮选工艺越来越不适应原煤及市场
变化需求，选煤生产设备难以保证产品质量要求，分 选精度差、效率低。该重介改造完成投产后，又面Ｉ临 介质消耗过高的问题，该厂近年又从介耗的技术和管
理两方面人手进行摸索和研究，采取了多项有效措施
降低介耗。目前，重选环节入选能力已达到年处理原
煤３５０万ｔ，产品质量好，主要销往国外及国内宝钢、
鞍钢等大、中型企业。
１ 重介改造 １．１ 原有的跳汰工艺流程
马兰选煤厂原有跳汰工艺流程是２Ｏ世纪普遍使
用的常规性流程，各大选煤厂基本相同。跳汰选煤的
特点：原煤可选性波动较大。±０．１含量从极易选、 易选、中等可选到难选煤，特殊也会出现极难选煤。 易选、极易选煤占近４０ ，中等可选煤２０ ，难选煤、 极难选煤占近４０％，随着时间的推移，难选煤的比重
将越来越大。生产品种多：７～１Ｏ级精煤、动力中煤。
中煤、矸石再洗：中煤再洗可在难选煤平行作业的条
浅谈选煤厂降耗提质增加效益的途径
浅谈选煤厂降耗提质增加效益的途径
发布时间：2022-05-13T08:20:07.064Z 来源：《科技新时代》2022年3期 作者： 韩丹
[导读] 提出选煤厂降耗提质增效的各种对策与措施，实现减少浪费、提高质量就是增加效益的目标。
国家能源集团神东煤炭洗选中心布尔台选煤厂 内蒙古鄂尔多斯市 017200
摘要:分析了选煤中各种损耗产生的主要原因，围绕“节能降耗、降水提质、减少介耗”等3个方面，提出选煤厂降耗提质增效的各种对策与措施，实现减少浪费、提高质量就是增加效益的目标。
关键词:节能 降水提质 减少介耗
1、节能降耗
选煤厂属于典型的工业生产企业，目前完全是机械化生产模式，且所有机械设备在其工作状态下的功耗都比较大，突出特点就是负载比较大，机械设备在运行状态下各个部件的磨损比较大。将选煤厂的机械设备运行条件进行优化，提高其生产效率和质量，提高机械设备
的使用寿命，是促进选煤厂企业提质增效运营的有效途径。
1.1选择合理的选煤工艺
提高生产企业生产效率和一个重要举措就是降低产品的生产成本。在生产企业实际运行过程中，一旦某个生产环节出现不合理情况，就会影响到整个生产系统的运行效率和生产质量。例如，生产各系统设计上的缺陷;设备联动系统中某个设备的选型不正确;或者所选择的溜
槽斜度和大小不合理等情况，这些都会对生产效率产生不利影响。另外，简化工艺流程也是生产企业提质增效的一个重要方法。例如许多
情况下可以减少大功耗设备的使用和改善对机械设备的利用，以及一些短流程的改造，都可以大大降低生产成本。
1.2提高选煤工艺的自动化程度
改进选煤工艺的自动调节与控制，优化生产系统中各环节的监控与分析:例如优化介质系统自动分流环节以快速达到使用要求并保持稳定；加大对生产系统中的机械设备进行自动润滑减少人力投入；实现生产全系统的自动在线点检装置的使用，并根据点检数据及时进行分
析，已减少设备故障率；配仓的自动化控制及装车的无人化操作等等。发展趋势表明，当选煤厂自动化程度越高、智能化建设越高，才是
选煤厂降低介耗的方法研究
选煤厂降低介耗的方法研究
（洗煤厂选煤技术员 助理工程师）
摘要:简介了选煤厂介质损耗现状, 分析了介质损耗的影响因素,
探讨降耗的具体方法和防治措施, 对降低重介选煤厂生产过程中的介耗, 降低成本, 提高重介选煤厂的综合经济效益具有非常现实的意义。
关键词:重介选煤厂 介耗 磁铁矿粉质量 技术措施 管理措施
1 选煤厂介耗现状
在重介质选煤过程中，磁铁矿粉的吨煤损耗量是重介质洗煤厂的一项主要技术经济指标，也是目前选煤厂节能降耗的重点之一。合理稳定的介质消耗，不仅关系到洗煤厂的经济效益，而且是重介选煤厂生产能否稳定和正常的关键因素。我国选煤厂设计规范中规定，重介质选煤过程中，吨原煤的介质损耗指标是：块煤分选系统为0.2kg／t；末煤分选系统为0.5～1kg／t。但目前，国内很少有重介洗煤厂的介质损耗能达到上述指标，据统计介质损耗一般都在2～3kg左右，有的重介洗煤厂的介质损耗甚至达到5—6kg／t。在重介洗选过程中，磁铁矿粉的损耗不可避免，一个合理稳定的介质消耗关系选煤厂的正常生产，如何有效降低介耗一直是选煤厂管理的一个重点。
2 影响介耗的因素分析
介质消耗包括技术介耗和管理介耗。技术介耗是指重介各产品( 精煤、中煤和矸石) 和各磁选机尾矿带走的介质折合成每吨入选原煤所消耗的介质量; 管理介耗是指介质在存储、运输、添加及生产过程中跑、冒、滴、漏而损失的介质折合成每吨入选原煤所消耗的介质量。
3 优化传统降低介耗措施与技术
3.1 控制磁选机的入料量并调节好磁选机最佳工作效果。为尽最大量的回收介质，必须严格控制磁选机的入料量，并调节磁选机的腰臂，使磁选机达到最佳工作效果。
3.2 调整脱介筛喷水管的位置。重介质分选机生产过程中，其产物伴同大量悬浮液一起排出。为了保证产品质量和悬浮液循环再用，就必须泄除悬浮液，并将粘附在产物上的加重质及泥质冲洗干净， 这就是悬浮液的回收作业。悬浮液的泄除和产物的冲洗，一般都在脱介筛上进行。为了减轻脱介筛的负荷，在脱介筛前装设了固定端，用来预先筛介。脱介筛分为两段，筛孔大小取决于加重质的粘度，一般在0.25～1.0mm 之间。第一段泄除产物中的悬浮液，脱介的数量约占悬浮液总量的70％～90％，这部分是合格介质，直接返回合格介质桶循环再用。应当看到，尽管在悬浮液回收作业中，在脱介筛第二段还施加喷水冲洗，但最后必然还有一些加重质被产物带走，造成介质损失。介质损失量的多少，与矿粒形状、粒度、表面粗糙程度、加重质颗粒的大小及喷水量等因素有关。在生产过程中，主要观察筛面上物料的粒度及物料量的多少来调节喷水管的位置，尽最大可能使加重质的损失减小。
选煤厂降低介耗的实践与探讨
选煤厂降低介耗的实践与探讨
摘要:许厂选煤厂自重介质旋流器工艺系统投入生产以来,介耗一直居高不下,吨煤介耗一般在2.5kg以上,有时还高达3.8kg。针对这种情况,许厂选煤厂对重介选煤生产中影响介耗的主要因素不断进行分析和探讨,提出降低介耗的方法与措施,并成功地将吨煤介耗降低到1.5kg以下。
关键词:选煤厂 重介选煤 介耗
1 引言
许厂选煤厂为矿井型选煤厂,年设计能力210万吨,采用有压给料两产品重介质旋流器主再洗、煤泥浓缩压滤的选煤工艺,主要产品有精煤、中煤、矸石和煤泥。重介质旋流器工艺系统自2010年初运行以来,吨煤介耗一直居高不下,一般在2.5kg以上,有时高达3.8kg。针对这种情况,许厂选煤厂专门成立了以降低介耗为课题的攻关小组,对重介选煤生产中影响介耗的主要因素进行分析,探讨降低介耗的方法与措施。
2 影响介耗的因素分析
针对我厂介耗高的实际情况,对影响介耗的因素逐一进行分析和探讨,寻求降低介耗的办法和措施。影响介耗的因素主要有两个:介质的质量、介质的流失。介质的质量指入厂介质的质量,包括介质的各项指标；介质的流失包括跑、冒、滴、漏和事故放料、储运等环节的流失介质,最终产品带介和磁选尾矿中介质流失。
3 降低介耗的方法和措施
3.1 加强管理
制定行之有效的介耗管理规章制度,不放过影响介耗的每一个环节和细节。加强员工素质和岗位技能教育,让员工熟悉和掌握选煤工艺过程,了解介耗的因素,熟悉和掌握常用的减少介质损耗的方法。建立健全非常规介质损耗应急处理预案,并组织培训和学习,以防特大介质损耗事故的发生。强化介质添加的管理,如实记录加介时间和数量。月底对各班介耗情况进行统计分析和考核,并与奖金挂钩。加强维修管理,严格落实包机责任制,加强介质管路及溜槽的保养和维修维护工作,严格控制跑、冒、滴、漏,事故放料等造成介质损耗的环节。
3.2 严把入厂介质质量关
及时对每批入厂的介质(磁铁矿粉)进行质量检查。化验介质的“水份、磁性物含量、粒度组成、真密度”等相关指标,严把介质质量关,各项指标达到要求方可接收。我们的标准是水份低于10%,磁性物含量95%以上,-0.044mm(325目)粒度含量达到85%以上,真密度4.5g/cm3以上。 3.3 完善选煤工艺、优化介质流程
选煤厂降低介耗的实践
选煤厂降低介耗的实践
摘 要：新郑精煤公司存在介耗偏高的问题。通过改造弧形筛、脱介筛、磁选机的技术参数，调整分流量、磁铁矿粉的添加方式，加强日常管理等措施，使选煤厂生产系统逐步稳定，介耗达到公司要求，降低了生产成本。
关键词：新郑精煤 重介质选煤 介耗 效果
新郑精煤公司是设计生产能力为3.00 Mt/a的大型矿井型选煤厂。选煤厂工艺流程为-50mm 原煤脱泥后，采用无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥用TBS分选、细煤泥浮选和尾煤浓缩压滤的联合洗选工艺。
入洗原煤主要是贫瘦煤，具有低硫、特低磷、高发热量等特点。郑州矿区的原煤长期以来被认为无法进行低成本洗选，洗选效率不高，经济效益也不好。新郑精煤的调试成功，标志着郑煤集团乃至郑州地区第一座具有示范意义的现代化选煤厂项目建设成功，是集团公司努力实践科学发展观，拉长产业链条的重大举措，在郑煤发展历史上具有里程碑意义。
1 概述
介耗包括技术损耗和管理损耗，其不但关系到原材料消耗量的大小，而且还影响重介质系统的生产能否保持稳定和正常，同时也是衡量重介质选煤厂重要的生产工艺和管理水平的重要技术经济指标。
2 存在问题
公司使用磁选机的型号为HMDA-6。调试初期，介耗高达3.37kg/t，超过公司规定1.5kg/t的规定。通过对重介质悬浮液的回收净化系统的分析研究发现弧形筛、脱介筛、磁选机使用效果差和跑、冒、滴、漏等是介耗偏高的原因。
3 采取措施
针对介耗高的问题，公司从技术损耗和管理损耗两方面进行改造和管理，采取一些行之有效的措施，保证了介耗满足公司规定。
3.1 技术损耗
（1）弧形筛、脱介筛。脱介是介质回收复用的前提。脱介的目的是为了最大限度地降低粘附在产品上的介质量，还可以减少介质对选后产品的污染。一般情况下，弧形筛能处理入料中75-90%的重介质悬浮液。在公司调试过程中，经常出现弧形筛筛面跑介现象，大量的介质进入脱介筛，使一段合格介质跑到二段稀介质段。不仅稀介质段的喷水脱介效果下降，造成产品带介明显增加，而且会造成合介桶液位和密度不稳定，影响生产系统的正常运行。公司及时组织人员定期倒换弧形筛的筛面，以保证物料通过弧形筛均匀流入而不串入脱介筛。弧形筛入料要求均匀稳定，由于本厂入洗原煤中杂物较多，易堵塞布料箱，加强班组日常清理工作。这既确保大部分介质在弧形筛脱除回收，又减轻脱介筛负担，提高脱介效果。
重介选煤厂降低介耗评析
重介选煤厂降低介耗评析
【摘 要】论述了重介选煤厂重介质的性质，探析了重介质选煤工艺降低介质损耗的途径，从而通过降低介耗来降低生产成本。
【关键词】重介质；损耗；降耗途径
近些年来， 选煤技术不断进步， 重介质选煤工艺以其分选效率高、自动化程度高、分选调节灵活等优点，在选煤厂的应用得到快速发展。磁铁矿粉因为密度高、易于再回收利用成为重介质选煤的首选介质， 但其价格高、损耗量大直接影响了选煤厂的经济效益。我国选煤厂设计规范中明确规定， 在重介质选煤过程中，入选1t 原煤的磁铁矿粉的技术耗量块煤系统为0.2～0.3kg；末煤系统为0.5～1.0kg。因此，为使重介质选煤技术的经济、高效性得以体现， 在工艺设计、介质选用、设备选型和生产管理等环节就注重分析、研究控制介质损耗的理论与实践， 降低重介质选煤厂介质损耗在当今选煤行业具有十分重要的现实意义。
1 重介质损耗分析
1.1 工艺介耗分析
（1）产品表面黏介损失。
（2）磁选机尾矿水带介损失。
（3）磁选机回收效果。磁选机对磁性物含量的回收效果和磁选机尾矿中磁性物含量情况。
1.2 管理介耗分析
管理损耗是指介质的储存、运输、添加及生产过程中的跑、冒、滴、漏造成的介质损失。若管理占比例过大， 就应从介质的存放、转运和添加等环节找原因， 加强管理。如技术损失过大则应检查各工艺环节。如果产品带走造成的损失多，应改善脱介筛的工艺效果； 如果是磁选尾矿中介质流失多，则应提高磁选机的回收率； 如果因分流量处理不当， 就应对分流量严加控制。
2 存在的主要问题及改进措施
2.1 矸石泥化想象严重
吕家坨矿选煤厂设计采用原煤预先脱泥分选工艺，但是由于次生煤泥含量较高，进入重介悬浮液系统的煤泥量大， 因此为了保证重介悬浮液适宜的煤泥含量， 这就加大了合格介质净化分流量，这使末煤磁选机入料量大， 且入料中煤
泥含量高， 严重影响了磁选机净化回收的工艺效果，特别是微细粒级磁铁矿粉的回收效果差， 造成了磁选尾矿水带介损失明显偏高，且极不稳定。针对选煤厂重介质损耗较大的问题加大脱介筛喷水， 这既可提高脱介筛脱介效果， 又能降低磁选入料浓度， 提高磁选净化回收效果。