2019年度风量分配计划
府谷县华府矿业有限公司
年度矿井风量分配计划
一、前言
依据《煤矿安全规程》2016年版第139条之规定：“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”。
为了有效杜绝超通风能力生产，我矿特制定出2019年矿井风量分配计划。
二、矿井概况及通风现状
（一）矿井开拓方式
矿井开拓方式为斜井开拓，矿井主井口标高+1208.0m；风井井口标高为＋1220m；现开采水平为：+1118m水平。
矿井采煤方式为倾向长壁式，采煤工艺为综采。
采煤工作面的顶板管理采用全部垮落法管理顶板。
(二）矿井通风方式
矿井采用中央并列抽出式通风，采煤工作面采用全风压负压通风，各掘进巷道采用局部通风机压入式正压通风，全矿井实现分区通风，各采掘工作面通风系统独立，井下机电硐室、运输大巷、行人巷道均实现全风压通风。
（三）矿井通风设备及矿井通风能力
矿井在回风斜井井口外安装2台FBCDZ-10-№25(B)型防爆对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用。
主要通风机参数为：电机功率2×132kw，转速590r/min，风量3840-8100m3/min，风压600-2100Pa。
掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机型号为FBD№6.0/2×30kW。
；额定风量为220/370 m3/min；煤巷掘进局部通风机安装了“三专两闭锁”，并实现了双风机双电源供风，能自动切换。
预计矿井总进风：3900m3/min左右，总回风4000m3/min左右。
三、根据2019年矿井采掘计划安排：全矿井布置2个掘进头和1个采煤工作面。
四、矿井总风量计算：
根据《煤矿安全规程》及有关规范的规定，在满足井下人员需求和各用风地点稀释瓦斯、风速等要求，且使每翼总回风流中瓦斯浓度不超过0.7%的条件下，本矿井总风量采用以下两种方法计算，并选取其中的最大值。
1.按井下同时工作的最大班下井人数计算。
Q=4×N×K=4×79×1.2=379.2m3/min=6.3m3/s
式中：
Q——矿井供风量，m3/s；
N——井下同时工作的最多人数，取79人；
K——矿井通风系数，取1.2。
2.按用风地点风量总和计算
Q =（ΣQ
采+ΣQ
掘
+ΣQ
硐室
+ΣQ
其它
）×K
式中：
Q
：
供风量，m3/s；
ΣQ
采
：回采工作面所需风量之和；
ΣQ
掘
：掘进工作面所需风量之和；
ΣQ
硐室
：独立通风的硐室所需风量之和；
ΣQ
其它
：其它用风地点所需风量之和；
K：通风系数，取1.2。
⑴采面风量
每个回采工作面实际需要风量，应按温度等气象条件、瓦斯（二氧化碳）涌出量和人数等规定分别进行计算并经风速校验，取其中最大值。
①按气象条件确定需要风量，其计算公式为：
Q
采=V
c
·S
c
·K
i
式中：
Q
采
——回采工作面所需风量，m3/s
V
c
——回采工作面适宜风速，取1.0m/s；
S
c
——回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面平均值计算，m2；本设计5-1厚煤层采煤机工作面取10.7m2；
K
i
——工作面长度系数，本矿井设计工作面长度为200m，故取1.2。
Q
采
＝12.8m3/s;
②按瓦斯或二氧化碳涌出量计算
Q
采＝100×q
回
×Kc/60
式中:
Q
采
—煤工作面需要风量，m3/s；
q
回
—采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min;取0.14m3/min；
Kc—工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，取1.2；
Q
采
＝100×0.14×1.2/60=0.28m3/s;
③按采煤工作面的最多人数计算
Q
采
=4×N=4×16=64m3/min=1.0（m3/s）。
式中：
N：采煤工作面同时工作的最多人数，取16人；
④按风速进行验算：
V min S＜ Q
采
＜V
max
S
采
式中：
Q
采
：工作面所需风量m3/s；
V min 、V
max
：工作面所允许的最大和最小风速，V
min
=0.25m/s，V
max
=4m/s；
S
采
：通风断面，取10.7m2。
2.7m 3/s ＜Q 采＜42.8m 3/s
根据以上计算取最大值并结合条件类似矿井配风情况，中厚煤层综采工作面取值如下：
Q 采＝18.0（m 3/s ） ⑵掘进面风量
本矿井2019年度掘进风量按照2个普掘工作面需风量最大的工作面来配风。
掘进工作面的实际需要风量，应按照冲淡掘进工作面瓦斯涌出，并考虑局部通风机实际吸风量、工作面温度、炸药用量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并取其中最大值。
炮掘工作面
a 、按瓦斯涌出量计算：
Q 炮=100×q 炮×K=100×0.020×1.9=3.8(m 3/min)=0.063(m 3/s)； 式中：
q 综—炮掘工作面最大瓦斯涌出量，0.020m 3/min K —瓦斯涌出不均匀系数，取1.9。
b 、按炸药消耗量计算：
Q 炮=25A j =25×3=75m 3/min=1.25m 3/s 式中:
A j —炮掘工作面一次使用炸药最大量3Kg 。
c 、按局部通风机的吸风量计算：
Q 综=Q 扇×I+0.25S=4.50×1+0.25×10.0=7.0（m 3/s ）； 式中:
Q 扇—炮掘面局部通风机（FBDNO.6/2X15）的实际吸风量，取220～370m 3/min ，取270m 3/min （风筒直径为φ630mm ）；
I —炮掘面同时运转的通风机总台数，1台 S —巷道净断面，10.0m 2。
d、按工作面最多人数算：
Q
=4Nc=4×20=80 m3/min=1.33m3/s
炮
根据邻近矿井实际开采经验，结合上述四种算法及无轨胶轮车用风量（车
=8.0（m3/s）
辆有一半循环在路上），炮掘工作面通风量取Q
炮
=8+8=16m3/s
ΣQ
掘
⑶硐室风量
本矿井独立通风硐室为采区变电所，配风风量为2m3/s。
⑷ΣQ柴的确定
《煤矿用防爆柴油机车技术检验规范（试行）》推荐井下用柴油机车供风标准为4～8m3/kW·min，则：
正常生产时，按3台自卸式防爆胶轮车（75kW）、2台防爆装载机（50kW）及1台防爆运人胶轮车（65kW），同时工作：
ΣQ机车＝0.067×（1＋0.75＋0.5）×75＋0.067×0.5×50×2＋0.067×0.5×65＝15.8m3/s.
井下搬家时，按1台支架搬运车（200KW），1台防爆无轨胶轮车（55kW），1台防爆装载机（50kW）同时工作：
ΣQ柴=0.067×171.5+0.067×0.75×55＋0.067×0.5×50=15.9m3/s
取ΣQ机车＝15.9m3/s
⑸ΣQ其它的确定
其它地点所需风量按以上各需风量之和的5%计算。
ΣQ其它＝(39+24+2+2+15.9)×5% =4.0m3/s，取ΣQ其它=4m3/s
由以上计算可得矿井总风量为：
ΣQ =(18+9+16+16+2+4)×1.20=78m3/s
3. 风量分配
矿井总风量按井下各工作用风地点需风量进行分配，其余风量为漏风和其他风量，矿井风量分配见表。
矿井投产时期风量分配表
通风矿长：
总工程师：
府谷县华府矿业有限责任公司
2019年度。
矿井风量分配计划12篇
矿井风量分配计划1矿井风量分配计划1精选2篇（一）计划1：根据矿井内不同工作区域的具体情况，制定风量分配计划。
1. 首先，对矿井内各个工作区域进行调查和评估，了解每个区域的风量需求。
2. 根据调查和评估结果，确定每个工作区域的最低安全风量标准，并确保每个区域都能满足该标准。
3. 将矿井的总风量按照各个工作区域的需求进行分配，确保每个区域都有足够的风量供应。
4. 在分配风量时，应考虑到各个区域的距离和通风管道的阻力等因素，合理调整风量分配比例。
5. 对于具有较高风量需求的重要区域，如矿井进出口处、主运输通道等，可以适当增加风量分配比例，以确保安全。
6. 制定详细的运行计划和操作规程，包括风量分配比例的调整、通风设备的运行时间和维护等，以确保分配计划的有效执行。
7. 定期监测和检查矿井内各个工作区域的风量情况，及时调整分配计划，保持良好的通风状态。
8. 在分配计划实施过程中，要加强对矿井通风系统的监控和维护，确保通风设备的正常运行，及时处理故障和问题。
9. 培训矿工和相关人员，提高他们的安全意识和通风知识，使他们能够正确使用通风设备，并遵守通风管理规定。
10. 定期组织通风系统的维护保养和设备的检修，确保设备的性能和运行效果。
通过以上步骤，制定详细的风量分配计划，能够更好地满足矿井内各个工作区域的通风需求，保证矿工的安全和矿井的正常生产。
矿井风量分配计划1精选2篇（二）矿井风量分配计划2，是指在一个矿井中，合理地分配风量，保障矿井内各个工作面和区域的通风条件，以确保矿工的安全和生产的顺利进行。
矿井风量分配计划2的具体步骤如下：1. 按照矿井内需要的通风量和压力要求，确定总风量分配计划。
这个计划应该包括各个工作面和区域所需的通风量和压力，以及整个矿井的总通风量和压力要求。
2. 根据总风量分配计划，将总风量按照各个工作面和区域的优先级进行分配。
这个分配应该考虑到工作面和区域的实际情况，比如地质条件、开采方法、开采进度等。
惠宝煤业矿井风量分配计划
惠宝煤业矿井风量分配计划一、供风原则1、既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、当通风系统发生改变时，必须重新制定配风计划。
二、矿井配风依据矿井各处所配给的风量，必须符合《规程》中有关条文的规定，即：(1)、氧气浓度的规定；(2)、瓦斯、二氧化碳等有害气体安全浓度的规定；(3)、井巷风流速度的规定；(4)、空气中悬浮粉尘允许浓度的规定；(5)、空气温度的规定；(6)、每人每分钟供风量不小于4m³/min的规定。
三、风量计算各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其他用风地点，根据《煤矿安全规程》第103条规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取最大值作为各用风地点的配风标准。
（1）综采工作面需风量计算A.按瓦斯涌出量计算Q采=100×Q采ch4×K采通式中：Q采—采煤实际所需风量，m3/min；100—瓦斯允许浓度定为1%时，每稀释1m3瓦斯所需要的风量；Q采ch4—回采工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min；K采通—回采工作面通风系数，指正常生产条件下瓦斯最大绝对涌出量与其平均绝对瓦斯涌出量之比，根据实际考察的结果确定，一般可取K采通＝1.2～2.1。
Q采=100×0.51×2.0=102 m3/min；（取K采通＝2.0）B．按工作面温度计算Q采＝60×V采×S采＝60×1.0×20＝1200m3/min；式中：V采—回采工作面适宜风速，当采煤工作面气温为18～20℃ 时，风速0.8～1.0m3/s，设计取1.0m3/s;S采—回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶断面的平均值计算，取20m2;（最大控顶断面21.2 m2，最小控顶断面19.1 m2）C．按工作面最大人数量计算Q采＝4×n c式中：4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；n c—采煤工作面同时工作的最多人数。
风量分配计划
风量分配计划工作面一、现在我矿井下独立通风巷道及工作面情况说明1、采煤工作面情况一个采煤工作面和一个备用工作面即：+35m右C7-1回采工作面+35m右6备用回采工作面2、掘进工作面情况四个掘进工作面。
即：+30m右5-1+2回风巷，+10m右5-1+2运输巷，+35m右7-1上山、顺槽，-15m水仓3、独立通风系统硐室情况当前有两个独立通风系统。
即：+60m变机电硐室和+70m 主暗井绞车硐室。
4、其它巷道情况。
当前有九个其它巷道。
即：一路联络巷、三路联络巷、五路联络巷六路联络巷、七路联络巷、九路联络巷八路左运输巷、七路付暗井车场、八路付暗井车场二、各用风地点风量分配：根据《煤矿安全规程》第103条规定配风如下、1、按井下同时工作最多人数计算:Q总=4NK矿通Q总——矿井所需要风量m³/minN——井下同时工作的最多人数，本矿井入井最多人数按100人K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素、一般取K 矿通=1.20——1.25。
本矿井K矿通=1.204——井下工作时所需要的最低风量每人4 m³/minQ总=4×120×1.20=480m³/min矿井入井最多人数计算所需要风量Q总=576m³/min2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际风量总和进行计算。
Q总=（Q采+ Q掘+ Q硐+ Q总其他）K矿通Q总——矿井所需要风量m³/minQ采——采煤工作面实际所需要风量的总和m³/minQ掘——掘进工作面实际所需要风量的总和m³/minQ硐——硐室所需要风量的总和m³/minQ其他——矿井内除采煤、掘进、硐室外的地点（行人和维护的巷道等）所需要风量的总和m³/minK矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素、一般取K 矿通=1.20——1.25。
本矿井K矿通=1.20（1）采煤工作面配风采煤实际需要风量，应按同时回采的各采煤工作面实际需要风量的总和计算Q采=（Q采1+ Q采2+、、、、、+ Q采n）K采备Q采——采煤工作面实际所需要风量的总和m³/minQ采1+ Q采2+、、、、、+ Q采n——各采煤工作面实际需要风量m³/minK采备——备用采煤工作面系数，一般取K采备=1.1。
风量分配方案
矿井风量分配方案一、通风概况山西柳林王家沟煤业有限公司现开采(4+5)#煤层，矿井采掘布置为“一采一掘”；即：一个采煤工作面，即5201综采工作面；一个掘进工作面即：4201胶顺掘进；四个独立通风硐室即：采区变电所、瓦斯抽放泵站、泵站配电室、采区避难硐室；九联络巷即：瓦斯泵站蓄水池、5204无极绳硐室、5204运输绕道、5204抽放管路安装巷、5201轨顺运输绕道、外U联络巷、南皮下山联络巷、南轨下山底部、南皮下山底部。
矿井设计生产能力90万吨/年，我矿现使用三个井筒供风，其中王家沟主、副立井进风、车家沟回风立井，回风立井口安装有FBCDZNO.24-2×250Kw轴流式对旋风机两台（一用一备）。
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，根据山西联盛能源投资有限公司（联投发）〔2016〕121号文件《关于2016年度矿井瓦斯等级鉴定的批复》，我矿绝对瓦斯涌出量为 4.05m3/min，相对瓦斯涌出量为2.03m3/t，绝对二氧化碳涌出量为 1.01m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.51m3/t，属瓦斯矿井；现开采的 (4+5)#煤层为Ⅱ级自然煤层，煤尘有爆炸性，自然发火期为90天。
煤层赋存条件良好，地质构造及水文地质为简单。
二、矿井所需风量计算（一）矿井总风量计算矿井风量按以下方法计算，取其中最大值。
1、按当班井下最多允许作业人数计算按山西省［2005］226号文规定，该矿当班允许最多入井人数为69人，考虑30％的交接班交叉人数，井下最多人数按99人计算，按下式计算：Q矿＝4N.K矿式中：Q矿——矿井总风量，m3/min；4——每人每分钟供风量，m3/min；N——井下同时工作最多人数，99人；K矿——矿井通风备用系数（我矿为抽出式通风，取1.2）Q矿＝4×99×1.2＝455.4m3/min。
2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算Q矿≥（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q其它）*K矿式中：∑Q矿——全矿井实际需要风量，m3/min；∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其它——其它地点需要通风的风量总和，m3/min；K矿——矿井通风备用系数，我矿为抽出式通风，取1.2。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划（一）总风量计算1、总风量计算（1）按井下同时工作的最多人数需要风量计算Q=4NK式中：N——井下同时工作的最多人数，人；4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；K——风量备用系数，取1.15；Q=4×170×1.15=782m3/min=13.0m3/s（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进行计算Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）K漏式中：∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q它——分别为采煤工作面、掘进工作面、独立通风硐室及其它行人、维修巷道所需风量的总和，m3/s；K漏——井下漏风系数，矿井采用分列抽出式通风，取1.15。
①采煤工作面风量计算a、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q采=100×q采×K c式中：Q采——采煤工作面供风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min。
根据矿方提供的采煤工作面瓦斯涌出资料，取1.04m3/min；K c——工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮采工作面取2.0；经计算，每个采煤工作面Q采为208 m3/min。
b、按工作面温度计算Q采=60×Vc×Sc×K i式中：Vc——回采工作面适宜风速，取1.4m/s；Sc——回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取3.0m2；K i——工作面长度系数，取1.2。
经计算，每个采煤工作面Q采为302 m3/min。
c、按炸药使用量计算Q采=25 A c式中：A c——采煤工作面一次使用最大炸药量，取5㎏；经计算，每个采煤工作面Q采为125 m3/min。
d、按工作人员数量计算Q采=4 n c式中：4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；n c——采煤工作面同时工作的最多人数，取30人。
经计算，每个采煤工作面Q采为120 m3/min。
e、按风速验算15×S c≤Q采≤240×S c式中：S c——回采工作面平均有效断面，取3.0m2采煤工作面取以上计算风量的最大值302m3/min，经验算，所配风量符合要求。
风量分配计划
矿井风量分配计划一、1、集中胶带巷掘进工作面（一）按瓦斯涌出量计算：Q掘= 100×q瓦掘×k掘通（ m3/min）式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q瓦斯—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.4（m3/min）。
k掘通—掘进工作面备用风量系数，取k掘通= 1.9。
Q掘= 100×0.4×1.9 =76m3/min。
（二）按人数计算Q掘= 4×n （m3/min）式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。
Q掘= 4×20=80(m3/min)（三）按掘进工作面风速验算60×0.25S＜Q掘＜60×4S式中：Q掘—掘进工作面最低需风量S—掘进巷道断面，取18.97㎡V—掘进工作面最低风速，按0.25m/s计算，最高风速4m/s Q掘=60×0.25×18.97= 285（m3/min）Q掘=60×4×18.97=4553（m3/min）2、集中轨道巷掘进工作面（一）按瓦斯涌出量计算：Q掘= 100×q瓦掘×k掘通（ m3/min）式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q瓦斯—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.4（m3/min）。
k掘通—掘进工作面备用风量系数，取k掘通= 1.9。
Q掘= 100×0.4×1.9 =76m3/min。
（二）按人数计算Q掘= 4×n （m3/min）式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。
Q掘= 4×20=80(m3/min)（三）按掘进工作面风速计算60×0.25S＜Q掘＜60×4S式中：Q掘—掘进工作面最低需风量S—掘进巷道断面，取18.97㎡V—掘进工作面最低风速，按0.25m/s计算，最高风速4m/s Q掘=60×0.25×18.97=285 （m3/min）Q掘=60×4×18.97=4553（m3/min）。
2019年月度风量分配计划
2019年3月份风量分配计划编制：机电矿长：安全矿长：生产矿长：机电矿长：总工：矿长：2019年3月1日2019年3月份风量分配计划一、矿井通风现状矿井通风方式为中央并列式通风。
主扇为轴流式通风机两台（一台运转，一台备用），型号为FBCZ-Noll/22。
通风方式为抽出式。
风机额定转速为1480r/min,额定风量为610〜1310m3/min,配套电机功率为22KW。
经过3月份上旬实测，矿井总进风量为 1069.2m3/min,矿井总回风量为 1140.5m3/min o矿井本着“安全第一，以风定产”的原则，按照《煤矿安全规程》有关规定，制定本计划。
根据3月份工作计划和维修、掘进工作面作业规程，本月维修工作面为115上1工作面；掘进工作面为：+280m水平外水仓掘进头、+280m水平岩巷掘进头。
二、矿井所需风量计算按《煤矿安全规程》第103条规定，根据下列要求分别计算后，选择最大值的总计作为矿井所需风量。
1、按井下同时作业的最多人数计算Q 矿=4NK式中：N——井下同时工作最多人数。
根据我矿实际情况，一个维修面共4人，2个掘进头共10人，机运队3人，通风队3人，其它6人。
共计26人。
K——矿井通风备用系数，取1.25。
Q 矿=4X26X1.25=130m3/min2、按维修、掘进、硐室实际需风量的总和计算。
Q矿=2Q采+2Q掘+2Q碉式中：2Q采一一维修工作面实际需风量的总和。
m s/min2Q掘——掘进工作面实际需风量的总和。
m s/min2Q碉一一硐室实际需风量的总和。
m s/min2、115上1工作面所需风量：(1)按人数计算，每个工作面同时工作最多人数N=8人，即得出 Q 采］=4X8=32m s/min(2)按瓦斯涌出量计算维修工作面绝对瓦斯涌出量为2.27m s/min。
Q采二125q采K (q采取2.27m/min, K 取 1.50)则 Q 采j Q 采2=125X2.27X 1.50=425.6m s/min(3)按二氧化碳的涌出量计算Q掘=125q碳采K采通式中：Q掘一一采煤工作面实际需要风量，m s/min；Q碳采一一采煤工作面回风流中二氧化碳的绝对涌出量，为1.21m s/minK采通一一二氧化碳涌出不均衡系数，取1.4故：Q 采=125X1.21X1.4=211.75m s/min根据《规程》规定：回采工作面最低风速0.25m/s,最高风速为4m/s的要求验算，回采工作面的风量必须满足下式要求：0.25X60X8=120m s/min<V<4X60X8=425.6m s/min即：425.6三、采三120m3/min,取最大值为采面所需风量符合要求，因此回采工作面实际需风量为120m3/min。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划伊东集团炭窑渠煤矿一、矿井简介炭窑渠煤矿现处于技改阶段，设计生产能力0.9Mt/a，矿井开采6-2煤层，走向长壁开采，矿井采用对角式通风系统。
配备2台FBCDZ-6-№18型对旋防爆轴流式通风机，功率2×55kW。
矿井现有综采工作面1个（未生产），综掘工作面1个，水泵房1个，配电硐室1个，瓦斯绝对涌出量0.31m³/min，相对涌出量0.25m³/t。
根据矿井实际情况，编制矿井风量计算与分配计划。
二、矿井风量计算（一）采煤工作面实际需要风量计算‹1›、生产工作面实际需要风量《煤矿安全规程》规定：采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量，爆破后有害气体产生量，工作面气温和风速以及人数等因素分别计算后取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算Q采=100×q瓦采×k矿通式中：q瓦采-----采煤工作面的瓦斯绝对涌出量。
0.31m³/min，K采通-----采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数（机采工作面取K采通=1.6，炮采工作面取K采通=2）。
回采工作面需风量：Q采=100×q瓦采×K采通=100×0.31×1.6=49.6 m³/min 2、工作面温度计算：Q采=60×V采×S采式中：V采----采煤工作面风速采煤工作面实测温度20-30℃，风速V采=1.2m/sS采----采煤工作面平均断面积，S采=15m²Q采=60×V采×S采=60×1.2×15=1080 m³/min3、按人数计算风量Q采=4NN----采煤工作面同时工作的最多人数，现综采队现有人数20人。
Q采=4N=4×20=80 m³/min通过对工作面瓦斯涌出量、温度和同时工作的人数等因素的计算，采煤工作面实际需要风量最大值1080m³/min。
煤矿矿井风量分配方案
煤矿矿井风量分配方案背景煤矿是我国主要的能源产业之一，但煤矿生产过程中会产生大量的粉尘、气体等有害物质，严重影响矿工的健康和安全。
为了保证矿工的身体健康，煤矿生产过程中需要进行通风换气，将新鲜空气引入矿井，排出有害气体和粉尘。
因此，煤矿矿井通风系统的设计和管理非常重要。
风量分配的意义煤矿的通风系统需要在不同的区域分配不同的风量，以确保每个区域的空气清新。
风量分配不当会导致一些区域氧气不足，积累有害气体和粉尘，从而影响矿工的安全和生产效率。
因此，合理的风量分配方案是煤矿通风管理的核心。
风量分配原理风量分配的原理是依据空气压力差，将新鲜空气引入矿井，排出有害气体和粉尘。
空气压力差取决于两个因素：风机送风能力和煤矿通风系统阻力。
风机送风能力又称风量，一般根据矿区的具体情况来确定。
煤矿通风系统阻力取决于矿井内部的道路尺寸、布局和岩层的特点。
考虑因素在制定煤矿矿井风量分配方案时，应考虑以下因素：•矿井深度和大小；•矿井内部的道路尺寸和布局；•矿井内煤层的特点；•矿井内部温度、湿度和空气质量。
风量分配方案风量分配方案应根据具体矿区的情况进行制定，以下是一些常见的风量分配方案：按照开采工作面的风量比例分配在煤矿的挖掘过程中，采煤工作面是矿井内空气污染最严重的地方。
因此，通常将大部分新鲜空气引入采煤工作面，并保证采煤工作面周围的地方可以及时排出废气。
按照矿井深度分配矿井深度对通风系统的影响比较大，深矿井可以使用桅杆风机进行通风换气。
因此，矿井深度越深，所需风量也越大。
在矿井深度较大的情况下，可以根据深度制定每个区域的风量。
按照矿井内部阻力分配矿井内部道路尺寸、布局和岩层的特点会对通风系统造成一定的阻力。
在风量分配时，可以根据矿井内部每个区域的阻力大小，合理分配风量。
结论煤矿矿井风量分配方案的制定需要根据具体矿区的情况进行考虑，选定合理的风量分配方案有助于保护矿工的健康和安全，提高生产效率。
矿井经营者应加强对煤矿通风管理的重视，提高煤矿通风系统的技术水平和运营能力，确保矿区内空气质量符合国家标准。
煤矿风量分配方案
煤矿风量分配方案煤矿风量分配方案煤矿风量分配指的是合理地分配矿井中的风量，使得风量能够合理地供给矿井内部的全部需求，同时尽量减少能源的浪费。
煤矿风量分配方案主要包括以下几个方面：一、矿井风量需求量的计算矿井内的风量需求量主要包括通风需求量、压风机用风量和各设备用风量等。
为了准确地计算出矿井内的风量需求量，需要在对矿井进行综合分析的基础上，根据矿井每一季度的采矿计划和矿井所配备的设备和人员数量等情况，对矿井内的风量需求量进行合理的估算和分析，从而确定出每个产区、每个设备和每个作业面的风量需求量。
二、压力平衡分析为了保证在矿井内各个区域的压力平衡，需要进行压力平衡分析。
压力平衡分析主要是通过测量矿井各个区域的压力，并根据压力差异的大小确定出风量的分配方案。
根据分析结果，可以确定不同产区、设备和作业面的压力差异及需要分配的风量，进而对矿井内的风量进行合理的分配。
三、通风系统设计在进行矿井风量分配的过程中，需要对矿井的通风系统进行合理的设计和建设。
通风系统设计主要是根据矿井的实际情况，在合理利用现有资源的基础上，结合先进的设备和技术，对矿井的通风系统进行优化设计，从而提高矿井的通风效果，保证矿工的安全生产。
四、运行管理在矿井的通风系统建设完成后，需要进行运行管理。
运行管理的主要任务是对通风系统进行持续监测和维护，确保通风系统的正常运行，从而保证矿工的安全生产。
此外，还需要根据通风系统的实际情况，对通风系统进行调整和改进，以满足矿井内的不同需求。
煤矿风量分配方案是一项十分复杂的工作，需要对矿井内的各种情况进行全面细致的分析和研究，从而确定出合理的风量分配方案，保证煤矿内的通风系统的正常运行，同时保障矿工的安全生产。