桥梁混凝土施工工艺标准
混凝土结构施工标准
混凝土结构施工标准混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程中，包括住宅、商业建筑、道路和桥梁等。
为确保混凝土结构的施工质量和安全性，制定一套科学的混凝土结构施工标准至关重要。
本文将介绍混凝土结构施工标准的相关要求和注意事项。
1. 施工工艺要求1.1 混凝土搅拌与浇筑混凝土搅拌时，应确保配合比准确，并遵循搅拌比例。
同时，加水量应适中，以保证混凝土的流动性和坍落度。
在浇筑过程中，应严格控制浇筑速度和压实度，以避免混凝土中的气泡和空隙。
1.2 混凝土浇筑温度控制混凝土浇筑温度应根据施工环境和混凝土配合比进行控制。
高温环境下，应采取降低混凝土温度的措施，如增加冷却水的添加量；低温环境下，应采取加热混凝土的方法，以确保混凝土的强度和稳定性。
1.3 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护期间，应保持适宜的湿度和温度，避免混凝土早期干裂和表面开裂。
同时，应避免构件表面直接暴露在阳光下或受到大风的吹袭，以免引起温度变化和混凝土龟裂。
2. 施工质量要求2.1 混凝土强度检测混凝土强度是评判混凝土结构质量的重要指标之一。
在施工中，应定期进行混凝土强度检测，以确保混凝土达到设计要求的强度。
检测方法可以采取现场试块或无损检测等。
2.2 钢筋安装质量在混凝土结构中，钢筋起着增强混凝土强度和抗拉承载能力的作用。
钢筋安装时，应根据设计要求进行定位和连接，并确保钢筋的正确覆盖厚度和间距。
同时，应注意钢筋的防锈处理，以避免钢筋腐蚀和影响结构的使用寿命。
2.3 混凝土表面平整度和光洁度混凝土结构的表面平整度和光洁度直接影响建筑物的外观和使用效果。
在施工中，应采取相应的措施，保证混凝土表面的平整度和光洁度。
如有必要，可以进行打磨和修补，以达到设计要求和使用需求。
3. 安全措施3.1 施工场地安全混凝土施工过程中，应加强施工场地的安全管理，确保人员和设备的安全。
施工现场应设置明显的警示标志和安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
混凝土桥梁施工工艺技术规程
混凝土桥梁施工工艺技术规程一、前期准备1.1 桥梁施工前，应根据设计图纸和技术要求，编制施工组织设计和施工方案，并报送主管部门审批。
1.2 施工前，应按照设计要求和规范要求，对施工场地进行勘察，确定施工范围和施工线路，制定安全保障措施和环境保护措施。
1.3 施工前，应对施工材料进行检验和试验，确保质量符合要求。
二、基础施工2.1 桥梁基础施工前，应根据设计要求和规范要求，对地基进行处理和加固，确保基础的承载能力和稳定性。
2.2 基础施工中，应根据设计要求和规范要求，采用适当的施工方法，确保基础的精度和水平度。
2.3 基础施工后，应进行质量检验，确保基础的质量符合要求。
三、桥墩施工3.1 桥墩施工前，应根据设计要求和规范要求，制定施工方案，确定施工方法和施工工艺。
3.2 桥墩施工中，应根据设计要求和规范要求，采用适当的施工方法，控制墩身的尺寸和形状，确保墩身的精度和水平度。
3.3 桥墩施工后，应进行质量检验，确保桥墩的质量符合要求。
四、梁体制作及安装4.1 梁体制作前，应根据设计要求和规范要求，制定制作方案，确定制作方法和制作工艺。
4.2 梁体制作中，应采用适当的制作方法和工艺，控制梁体的尺寸和形状，确保梁体的精度和水平度。
4.3 梁体安装前，应根据设计要求和规范要求，制定安装方案，确定安装方法和安装工艺。
4.4 梁体安装中，应采用适当的安装方法和工艺，确保梁体的位置和角度符合要求。
4.5 梁体安装后，应进行质量检验，确保梁体的质量符合要求。
五、钢筋混凝土浇筑5.1 浇筑前，应根据设计要求和规范要求，制定浇筑方案，确定浇筑方法和浇筑工艺。
5.2 浇筑中，应采用适当的浇筑方法和工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.3 浇筑后，应进行质量检验，确保混凝土的质量符合要求。
六、桥面铺装6.1 铺装前，应根据设计要求和规范要求，制定铺装方案，确定铺装方法和铺装工艺。
6.2 铺装中，应采用适当的铺装方法和工艺，确保铺装的平整度和水平度。
钢筋混凝土简支梁桥施工工艺
第六组
一、简支梁桥施工措施和施工工序
1、就地浇筑施工 （现浇法） 就地浇筑施工是在桥孔位置搭设支架，在支
架上安装模板，绑扎及焊接钢筋骨架，并在现场浇 注混凝土到达强度后拆除模板和支架旳施工措施。
合用于：小跨径桥梁和某些变宽旳异性桥、 弯 桥
施工工序：搭设支架 → 安装模板 → 安装 钢筋骨架 → 现场浇注混凝土 → 拆除模板
（2）混凝土养护、拆模
❖ 养护关键：对在凝结硬 化过程中旳混凝土进行 温度和湿度旳控制。
❖ 养护类型：原则养护、 自然养护和热养护。
❖ 侧模拆除：混凝土强度 到达2.5Mpa
❖ 底模拆除： 混凝土强度 不小于设计强度旳70％
侧模拆除
⑵ 搅拌和运送 ❖ 混凝土搅拌
进料容量—搅拌筒利用系数
搅拌时间—斗容L<500时，最短1.5分钟
搅拌措施—一次投掷法、二次投掷法和水泥裹砂 法等
❖ 混凝土运送 水平运送、垂直运送、混凝土分配
二、灌注、养护
❖ 浇筑要点：
（1）做好准备：检验模板、钢筋和预埋体， 做验 收统计
（2）预防离析措施：滑槽、串筒、底开吊桶 （3）浇筑厚度 （4）连续浇筑：间歇时间一般不超出2h （5）分块浇筑时应满足有关要求 （6）梁较高时应采用相应旳厚度分层浇筑。
4、钢筋骨架安装
❖ 钢筋骨架，能够焊接成 形，也能够绑扎成形， 但都必须确保骨架具有 足够旳刚度。
焊接钢筋骨 架应预防或减小 焊接变形和应力
T形梁钢筋骨架示意
七、混凝土工程
❖混凝土施工过程：
拌制 → 运送 → 浇筑 → 振捣 → 养护 → 拆模
混凝土施工配合比个材料用量计算是以 干燥材料为基准旳用量
桥梁工程施工工艺标准流程
一、.明挖基坑施工工艺标准：1??适用范围????本标准适用于公路桥梁工程的桥墩、桥台基坑、涵洞基坑的开挖?工作。
2??编制主要应用标准和范围?????（JTJ041—2000）。
?????（GB3095—1996）。
??（土建工程）（JTGF80/1—2004）。
??（JTGE40—2077）。
3.施工准备?3.1?技术准备?3.1.1??熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，根据结构物，确定基坑的大小和开挖深度，进行施工设计计算，确定施工方案，编制单项施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
?3.1.2??基坑开挖前，必须对基坑围护范围及外周边以内地层中的地下障碍物进行勘探、调查，以便采取必要的措施。
?3.1.3??了解所处地段是否对基坑围护结构及开挖支撑施工的噪声和振动有限制，以决定是否采用锤击式打入或振动式打入进行围堰施工和支撑拆除。
?3.1.4??施工地段是否有场地可供钢筋加工制作、施工设备停放、施工车辆进出和土方材料堆放，如场地不能满足，则必须选择土方侧运和其他场地。
?3.1.5??落实施工方法、施工设备、施工技术，在安全、可靠、经济、合理的前提下，因地制宜确定设计方案，使设计施工方法适应当地的情况。
?3.1.6??施工放样：测定基坑纵、横中心线及高程水准点后，按边坡的施坡率放出上口开挖边线桩，并撒出开挖灰线。
放样完毕后，监理驻地工程师复核、签认手续3.1.7??开挖前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
?3.2??机具准备?3.2.1??挖掘设备：铁锹、锤、镐、钢钎、挖掘机、手推车、大小翻斗车等。
?3.2.2??排水设备：离心式潜水泵、高压水泵、针形管、塑料管或胶皮管、井点降水设施等。
?3.2.3??安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋、低压防破电线、防水照明灯、竹梯或软梯、警戒绳、安全帽、安全带等。
3.3??作业条件?3.3.1??开挖前场地应完成三通一平。
混凝土桥梁施工工艺
混凝土桥梁施工工艺一、前期准备1. 桥梁设计方案的确定和审查。
2. 施工图纸的编制和审查。
3. 确定施工队伍和施工人员。
4. 采购和调配施工所需的各种材料、设备和机械。
5. 确定施工周期和进度计划。
二、基础处理1. 对桥梁基础进行清理，清除表面的杂物和松散物。
2. 采用各种基础处理方式，如压实、挖土、灌注桩、钻孔灌注桩等。
3. 桥墩基础的设置和处理，包括钢筋的布置、混凝土浇筑等。
三、模板制作1. 根据施工图纸和设计要求，制作桥梁模板。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和稳定性。
3. 确定模板的拆卸时间和方式，以保证施工进度。
四、钢筋加工和安装1. 根据设计要求和施工图纸，对桥梁钢筋进行加工和加固。
2. 对钢筋进行检查和验收，确保钢筋的质量和规格。
3. 进行钢筋的安装，包括纵向钢筋、横向钢筋、箍筋等。
五、混凝土浇筑1. 根据设计要求和施工图纸，制定混凝土浇筑方案。
2. 确定混凝土的配比和浇筑的时间。
3. 对混凝土进行检查和验收，确保混凝土的质量。
六、脚手架搭设1. 确定脚手架的类型和搭设方式。
2. 对脚手架的材料和结构进行检查和验收，确保脚手架的质量和稳定性。
3. 进行脚手架的搭设和拆卸，以保证施工安全和进度。
七、防水、防腐和防火处理1. 根据设计要求和施工图纸，对桥梁进行防水、防腐和防火处理。
2. 选择合适的材料和处理方式，确保桥梁的耐久性和安全性。
3. 对处理后的桥梁进行检查和验收，以保证处理效果。
八、桥梁的试验和验收1. 对桥梁进行各种试验，包括静载试验、动载试验、温度试验等。
2. 对桥梁进行验收，确保桥梁的质量和安全性。
3. 编制桥梁验收报告，对桥梁进行归档。
以上是混凝土桥梁施工工艺的详细规范，包括前期准备、基础处理、模板制作、钢筋加工和安装、混凝土浇筑、脚手架搭设、防水、防腐和防火处理以及桥梁的试验和验收等方面。
施工过程中需要严格遵守各种安全规定和操作规程，确保施工质量和施工进度，以保证桥梁的安全性和耐久性。
桥梁工程混凝土养生施工标准工艺(图文详解)
#达人分享#桥梁工程混凝土养生施工标准工艺（图文详解）一、施工准备1、养护用水的要求：混凝土养护用水和混凝土拌合用水相同，使用干净的水即可，不得使用污水。
2、养护材料要求：覆盖物可使用土工布、塑料薄膜等具有滞水作用的材料。
其他材料根据自定方案需要采购。
二、混凝土结构物的养护施工要点1、墩柱墩柱养护采用墩顶安放储水罐养生，储水罐底部边沿四周打出6-12个孔保证水能漫流至墩柱整个表面即可。
墩柱用塑料薄膜包裹，包裹前要在墩柱上先洒水保证墩柱湿润。
墩柱塑料薄膜包裹养护图2、盖梁、台帽盖梁和台帽用土工布覆盖包裹，顶部安放储水罐，保证水能漫流整个表面。
台帽养护图肋板养护图盖梁养生图3、预制梁（采用喷淋养护）喷淋养护工作原理：在每片箱梁上设置四条（φ32镀锌钢管）喷淋管，分别布设在沿箱梁长度方向的两边翼板、顶板和腹腔内，利用先进的全天候电子式时间继电器控制柜作为中枢控制系统，实现梁板喷淋系统自动运行养生。
喷淋养护布置、安装喷淋养护管道布置图喷淋效果图4、空心薄壁墩的养护在承台顶面设置截水带，墩身模板下部四周布设φ32镀锌钢管喷淋管道，满足供水压力保证自动喷淋养生效果达到混凝土养护质量要求。
空心墩喷淋养护效果5、T构悬浇段块每块梁段上设置12条喷淋管，分别布设在纵向两边翼板、腹腔内满足梁体的全面养生。
喷淋管每根设置4米长，在喷淋管上设置间距为1250px的喷头；由于喷淋管内压力较大、喷头喷眼很小，喷出的水可呈水雾状态，即节约用水量，又可使喷淋面积变大。
悬浇块段顶面养护采用土工布覆盖洒水养护。
见下图所示：喷淋管道示意图（一）喷淋管道示意图（二）。
混凝土桥梁施工工艺规范
混凝土桥梁施工工艺规范一、前言混凝土桥梁是现代交通建设中不可或缺的重要组成部分，其施工工艺规范对于桥梁的质量、耐久性、安全性等方面都有着至关重要的影响。
本文旨在就混凝土桥梁施工工艺规范进行全面详细的规范说明，以期为工程施工提供有力的指导。
二、施工前准备2.1 现场勘察在混凝土桥梁施工前，必须进行现场勘察，以了解现场的地形、地貌、土壤、水文等情况，为后续施工作出合理的方案和预防安全事故提供参考。
2.2 设计文件审核在施工前，必须对混凝土桥梁的设计文件进行审核，包括施工图、结构设计图纸、设计说明书等。
必须确保设计文件的合理性、完整性和准确性，以便确保施工质量和安全。
2.3 施工人员培训在施工前，必须对施工人员进行相关的培训，包括安全操作规程、安全措施、施工工艺等方面的知识，以确保施工人员能够熟练掌握相关技能，并严格遵守施工规范和安全措施。
三、桥梁基础施工3.1 土方开挖在进行混凝土桥梁的基础施工时，必须进行土方开挖，根据设计要求进行开挖，保证基础的深度和均匀性。
同时，在进行土方开挖时，必须严格按照相关的安全规范进行作业，以确保施工安全。
3.2 基础处理在进行土方开挖后，需要进行基础处理，包括基础平整、基础清理、基础坑底加固等工作。
必须严格按照设计要求进行处理，保证基础的稳定性和坚固性。
3.3 基础浇筑在进行基础处理后，需要进行混凝土基础浇筑。
必须严格按照设计要求进行混凝土浇筑，包括混凝土配合比、混凝土浇筑厚度、浇筑顺序等方面的要求，以确保基础的质量和稳定性。
四、桥梁主体结构施工4.1 模板搭设在进行混凝土桥梁主体结构施工时，需要进行模板搭设。
必须严格按照设计要求进行模板搭设，包括模板材料的选择、模板搭设的精度、模板的支撑方式等方面的要求，以确保混凝土的浇筑精度和质量。
4.2 钢筋加工和安装在进行混凝土桥梁主体结构施工时，需要进行钢筋加工和安装。
必须严格按照设计要求进行钢筋加工和安装，包括钢筋的数量、规格、加工精度和安装位置等方面的要求，以确保混凝土的强度和稳定性。
混凝土梁(板)桥施工工艺
混凝土梁（板）桥施工工艺1.混凝土梁（板）桥施工1）混凝土梁（板）桥支架浇筑施工混凝土梁（板）桥支架浇筑施工是一种古老的施工方法，是指在桥孔位置搭设支架，并在支架上安装模板，绑扎及安装钢筋骨架，预留孔道，并在现场浇筑混凝土与施加预应力的施工方法。
（1）模板、支架制作与安装。
支架浇筑混凝土施工，首先应在桥孔位置搭设支架，以承受模板、浇筑的钢筋混凝土以及其他施工荷载。
支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。
模板、支架制作与安装时，其构件的连接应尽量紧密，以减小支架变形，使沉降量符合预计数值。
为保证支架稳定，应防止支架与脚手架和便桥等接触。
为防止跑浆现象，模板的接缝必须密合，如有缝隙，应及时采取处理措施，将其塞堵严密。
对于建筑物外露面的模板应刨光并涂以石灰乳浆、肥皂水或润滑油等润滑剂。
安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度，支架底部还应设良好的排水措施，不得被水浸泡。
（2）混凝土浇筑。
支架上浇筑混凝土时，无论采用哪种方法都应尽量减小模板和支架产生的平移、扭转、下沉等变形。
支架上浇筑混凝土多采用水平分层浇筑、斜层浇筑和单元浇筑。
①水平分层浇筑。
采用水平分层浇筑法施工时，分层的厚度应根据振捣器的能力而定，一般为0.15～0.3m。
②斜层浇筑。
斜层法浇筑混凝土应从主梁两端对称向跨中进行，并在跨中合龙。
当采用梁式支架、支点不设在跨中时，应在支架下沉量大的位置先浇筑混凝土，使应该发生的支架变形及早完成。
采用斜层浇筑时，混凝土的倾斜角与混凝土的流动性有关，一般为20°～25°。
③单元浇筑。
每个单元的纵横梁可沿其长度方向采用水平分层浇筑、斜层浇筑，在纵梁间的横梁上设置工作缝，并在纵横梁浇筑完成后填缝连接。
对于桥面板的浇筑可沿桥全宽一次完成，不设工作缝。
但对于桥面板的浇筑应在纵横梁间设置水平工作缝。
2）混凝土梁（板）桥悬臂浇筑施工悬臂浇筑施工适用于混凝土箱形连续梁桥、T形刚构桥、变截面箱形梁桥等。
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桥梁混凝土施工工艺标准1 适用范围本标准适用于桥梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真实脱水混凝土及喷射混凝土等的施工。
1施工准备2．1 材料配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测，砂、石子等应进行碱活性检测，碱含量或碱活性应符合设计要求和《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》京TY5中的有关规定。
2．1．1 水泥2．1．1．1 配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，有特殊要求时可采用其他品种水泥。
2．1．1．2 水泥进场应有出厂合格证和出厂试验报告，并应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后应进行复试，试验合格后使用。
2．1．2 砂2．1．2．1 混凝土用砂，一般采用质地坚硬、级配良好、颗粒良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的砂。
各类砂应按有关标准规定分批检查，各项指标合格方可使用。
2．1．2．2 普通混凝土所用的砂应以细度模数2.5~3.5之间的中、粗砂为宜，其含泥量应小于3%。
2．1．3 石子2．1．3．1 混凝土用的石子，应采用坚硬的碎石或破碎卵石，并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按有关标准规定分批进行检验，确认合格后使用。
2．1．3．2 石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择，但最大粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋最小净距的1/2；泵送混凝土时石子粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对于破碎卵石不宜超过输送管径的1/2.5；同时应符合混凝土输送泵的使用规定。
2．1．4外加剂：必须经有关部门检验并附有检验合格证明，使用前应进行复验，确认合格后使用，使用方法应符合产品说明书及现行国家有关标准的规定。
2．1．6 水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。
2．2 机具设备2．2．1 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、计量设备、手推车等。
2．2．2 混凝土运输设备：混凝土运输车、机动翻斗车等。
2．2．3 混凝土浇筑设备：混凝土输送泵、汽车吊及吊斗、混凝土振捣器等。
2．2．4其他设备：空压机、风镐、发电机、水泵、水车等。
2．2．5工具：抹子、铁锹、串筒、漏斗、溜槽、锤子、铁錾等。
2．3 作业条件2．3．1 配制混凝土的各组成材料进场并经检验合格，数量或补给速度满足施工要求。
2．3．2 混凝土搅拌站已安装就位，并验收合格。
2．3．3 混凝土浇筑作业面及搅拌站通水通电，混凝土运输道路畅通。
2．3．4 模板、钢筋及预埋件等经验收合格，具备混凝土浇筑条件。
2．3．5 混凝土浇筑施工方案已经有关部门及监理审批。
2．4 技术准备2．4．1 进行混凝土配合比设计。
2．4．2 编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底。
3 操作工艺3．1 工艺流程3．2 操作方法3．2．1 混凝土搅拌3．2．1．1 开始搅拌前，应进行如下准备工作：⑴对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。
⑵对所有计量器具进行检查并定磅。
⑶校对施工配合比。
⑷对所用原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查，并与施工配合比进行核对。
⑸对砂、石的含水率进行检测，如有变化，及时调整配合比用水量。
3．2．1．2 计量：各种衡器应定期校验，保持准确；骨架含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。
⑴砂、石计量和允许偏差为≤±3%。
⑵水泥计量：采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整其他材料的用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
采用散装水泥的，应每盘精确计量。
不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥不得混合使用。
水泥计量的允许偏差为≤±2%。
⑶外加剂计量：对于粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用量，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度。
外加剂计量的允许偏差为≤±2%。
⑷水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差为≤±2%。
3．2．1．3 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接注入搅拌筒。
原材料汇集到上料斗的顺序如下：⑴无外加剂、掺合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
⑵有掺合料时，其顺序为石子、水泥、掺合料、砂。
⑶有干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂、外加剂。
3．2．1．4 混凝土使用强制式搅拌机搅拌，混凝土最短搅拌时间可按表3.2.1.4采用。
表3.2.1.4 混凝土搅拌的最短时间（s）注：1、混凝土搅拌是最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。
2、当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3．2．1．5 首盘混凝土拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。
因此，石子的用量应按配合比减10%。
从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。
3．2．1．6 混凝土在拌合过程中，除对搅拌时间进行控制外，还应对混凝土拌合物的均匀性进行检查，保证混凝土颜色一致，不得有离折和泌水现象。
3．2．1．7 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物和各项性能：⑴混凝土拌合物的坍落度及和易性，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，评定时应以浇筑地点的测值为准，每一工作班至少两次。
如混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可以在搅拌地点取样检测。
⑵在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
⑶按有关规定制作混凝土试块。
3．2．2 混凝土运输3．2．2．1 混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。
3．2．2．2 当混凝土拌合物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输、但容器必须不吸水漏浆。
3．2．2．3 当采用搅拌运输车运输且运距较远时，途中应以每分钟约2~4转的慢速进行搅动，卸料前应快转2~3min，混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2/3。
3．2．2．4 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。
3．2．2．5 采用泵送混凝土应符合下列规定：⑴混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。
⑵输送管线宜顺直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。
⑶泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑内壁；预计泵送间歇时间超过45min时，应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土。
⑷在泵送过程中，受料斗内应留有足够的混凝土，以防止吸入空气而产生阻塞。
3．2．3 混凝土浇筑3．2．3．1 混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收，符合要求后方能浇筑混凝土。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板内面应涂刷脱模剂，3．2．3．2 混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。
倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
3．2．3．3 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度不宜超过表3.2.3.3的规定。
3．2．3．4浇筑混凝土时，应采用振动器捣实，边角处可采用人工辅助振捣。
用振动器振捣混凝土时，应符合下列规定：⑴使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应留有50~100mm的距离，插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动捧；振动棒应避免碰撞模板、钢筋、芯管和预埋件，如靠近模板处钢筋较密，在使用插入式振动器之前先以人工仔细插捣。
表3.2.3.3 混凝土分层浇筑厚度注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。
⑵表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
⑶附着式振动器的有效作业半径和振动时间应视结构形状、模板坚固程度及振动器的性能情况，通过试验确定，⑷每一振动部位的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落为度。
3．2．3．5 施工缝应按下列要求进行处理：⑴应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层，凿除时，混凝土强度应满足下列要求：水冲洗或钢丝刷处理混凝土表面时，应达到0.5Mpa；用人工凿毛时，应达到2.5Mpa。
⑵经过凿毛处理的混凝土表面，应用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。
在浇筑混凝土前，对水平缝应铺一层厚为10~20mm 的同配比减渣混凝土。
⑶对于重要部位，有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的结构，应在接缝处补插锚固钢筋或做榫槽；有抗渗要求的施工缝空宜做成凹、凸形或设置钢板止水带。
⑷施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。
⑸施工缝处理后，须待下层混凝土达到一定强度后才允许继续浇筑上层混凝土。
需要达到的强度不得低于1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。
混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料，可参考有关规范确定。
3．2．3．6 混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，应及时采取措施，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将泌水排除；继续浇筑时，应查明原因采取措施减少泌水。
3．2．3．7 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土顶面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
3．2．3．8浇筑混凝土时，严禁在混凝土中加水改变稠度。
3．2．3．9大体积混凝土的浇筑宜在室外气温较低时进行，混凝土的浇筑温度不宜超过28℃，并应采取有效措施降低混凝土水化热。
3．2．3．10混凝土在浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形、移位或沉陷等情况时应立即停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝结前修整完好。
3．2．4 混凝土养护3．2．4．1 浇筑完成的混凝土，应加以覆盖和洒水养护，并应符合以下规定：⑴混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
⑵混凝土养护的时间不得少于7d，可根据大气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；预应力混凝土养护至预应力张拉。
⑶洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。
⑷当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。
⑸混凝土养护用水应与拌和用水要求相同。
3．2．4．2 对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。