激光熔覆钴基合金组织及其抗腐蚀性能
《42CrMo钢激光熔覆WC颗粒增强钴基合金梯度涂层的研究》范文
《42CrMo钢激光熔覆WC颗粒增强钴基合金梯度涂层的研究》篇一一、引言随着现代工业技术的快速发展，对材料性能的要求日益提高。
42CrMo钢作为一种重要的工程结构材料，其表面性能的改善和增强显得尤为重要。
激光熔覆技术因其高精度、高效率、低能耗等优点，已成为提高材料表面性能的重要手段。
本研究采用激光熔覆技术，制备了WC颗粒增强钴基合金梯度涂层，旨在提高42CrMo钢的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
二、实验材料与方法1. 实验材料本实验所使用的基材为42CrMo钢，熔覆材料为钴基合金粉末与WC颗粒的混合物。
其中，钴基合金具有良好的高温性能、抗腐蚀性能和良好的润湿性，而WC颗粒则具有高硬度、高耐磨性等优点。
2. 实验方法采用激光熔覆技术，将钴基合金粉末与WC颗粒混合物熔覆在42CrMo钢表面，形成梯度涂层。
通过调整激光功率、扫描速度、涂层厚度等参数，优化涂层的性能。
三、实验结果与分析1. 涂层形貌观察通过扫描电子显微镜（SEM）观察涂层的形貌，发现涂层与基材结合紧密，无明显的气孔、裂纹等缺陷。
涂层呈现出典型的梯度结构，从表层的WC颗粒增强层到内层的钴基合金层，成分逐渐过渡。
2. 涂层性能测试（1）硬度测试：通过维氏硬度计测试涂层的硬度，发现涂层的硬度明显高于基材，且硬度梯度分布使得涂层具有更好的耐磨性能。
（2）耐磨性测试：通过摩擦磨损试验机对涂层进行耐磨性测试，发现涂层的耐磨性能显著提高，磨损率明显低于基材。
（3）耐腐蚀性测试：通过盐雾腐蚀试验，发现涂层具有良好的耐腐蚀性能，能够有效地提高42CrMo钢的抗腐蚀能力。
四、讨论本研究采用激光熔覆技术制备了WC颗粒增强钴基合金梯度涂层，通过优化激光工艺参数，使得涂层与基材结合紧密，无缺陷。
涂层的高硬度、优异的耐磨性和良好的耐腐蚀性使得其在实际应用中具有广泛的应用前景。
此外，梯度结构的存在使得涂层在承受载荷时能够更好地分散应力，提高涂层的使用寿命。
五、结论本研究通过激光熔覆技术成功制备了WC颗粒增强钴基合金梯度涂层，显著提高了42CrMo钢的表面性能。
《42CrMo钢激光熔覆WC颗粒增强钴基合金梯度涂层的研究》范文
《42CrMo钢激光熔覆WC颗粒增强钴基合金梯度涂层的研究》篇一一、引言随着现代工业的飞速发展，对于金属材料表面性能的要求越来越高。
42CrMo钢作为一种常用的工程结构材料，其表面性能的改善和增强成为了研究的重要方向。
激光熔覆技术作为一种高效的表面强化手段，能够在金属表面形成高质量的熔覆层，提高材料的耐磨、耐腐蚀等性能。
本文以42CrMo钢为基体，通过激光熔覆技术在其表面制备WC颗粒增强钴基合金梯度涂层，旨在提高其表面性能。
二、实验材料与方法1. 材料选择实验选用42CrMo钢作为基体材料，选用钴基合金粉末作为熔覆层的主要成分，同时加入WC颗粒以增强涂层的硬度和耐磨性。
2. 实验方法采用激光熔覆技术，在42CrMo钢表面制备WC颗粒增强钴基合金梯度涂层。
首先，对基体进行预处理，包括除锈、打磨等；然后，将钴基合金粉末与WC颗粒混合，制备成熔覆粉末；最后，采用激光器进行熔覆实验，形成梯度涂层。
三、实验结果与分析1. 涂层形貌观察通过扫描电子显微镜（SEM）观察涂层的形貌，发现涂层与基体结合紧密，无明显的裂纹和气孔。
涂层呈现出明显的梯度结构，从基体到表层，组织结构逐渐发生变化。
2. 涂层成分分析采用能谱分析（EDS）对涂层的成分进行分析，发现WC颗粒在涂层中分布均匀，与钴基合金形成了良好的冶金结合。
涂层中钴、铬、钼等元素的含量逐渐变化，形成了梯度分布。
3. 涂层性能测试对涂层进行硬度、耐磨性等性能测试，发现涂层的硬度较基体有了显著提高，耐磨性也得到了明显改善。
这主要得益于WC 颗粒的加入以及涂层梯度结构的形成。
四、讨论1. WC颗粒的作用WC颗粒的加入可以显著提高涂层的硬度和耐磨性。
WC具有高硬度、高耐磨性等特点，能够有效地提高涂层的力学性能。
同时，WC颗粒与钴基合金之间的相互作用，形成了硬质相和软质相的复合结构，有利于提高涂层的韧性和抗冲击性能。
2. 梯度结构的影响涂层梯度结构的形成有利于提高涂层的综合性能。
激光熔敷合金层组织和腐蚀磨损特性的研究
激光熔敷合金层组织和腐蚀磨损特性的研究近年来，激光熔敷技术已成为一种非常有用和有前景的新型先进制造工艺，广泛应用于航空、军工、电子等行业中多层次、多方面的零部件制造装配过程中。
由于它能够在金层/基体的界面形成细致的熔敷带，具有优良的连续性和高强度特性等优势，并能显著提高组件的断裂和疲劳强度，从而在汽车、航空航天等行业得到了广泛的运用。
但是，由于激光熔敷金层的熔敷区域极窄，容易受到有损外部摩擦和冲击的作用而造成熔敷组织和改变组件表面性能，进而引发金层腐蚀和磨损等问题，影响激光熔敷装配组件的力学性能。
因此，解决上述问题，提高激光熔敷装配组件的组织结构和耐磨性能，对激光熔敷技术的进一步发展具有重要意义。
为此，本研究尝试采用使用表面聚合技术和不同热处理工艺技术对激光熔敷NiCrAl/Inconel625、Ti/Inconel625、NiCrAl/Ti双层Bimetallic金层进行表面裸露性能改性，并采用摩擦磨损试验、腐蚀磨损试验和扫描电镜分析，对金层熔敷组织特性、防腐和抗磨性进行测试，以便评价激光熔敷金层的耐久性。
结果表明，在熔化温度的影响下，金层的熔敷组织结构发生不同的变化；界面致密度随着热处理条件的变化而发生不同的变化，当金层熔化温度和超导处理温度较低时，界面致密度较高，示意激光熔敷后的接触更好。
在热处理温度为400℃时，激光熔敷的NiCrAl/Inconel625、Ti/Inconel625双层金层各种熔敷区表面组织结构分数较高；NiCrAl/Ti双层金层熔敷组织较好，表面聚簇含量较高；NiCrAl/Inconel625、Ti/Inconel625和NiCrAl/Ti双层金层对腐蚀磨损的阻抗性能也显著提高。
通过对激光熔敷金层各种熔敷组织特性、耐磨性和耐腐性能进行研究和测试，分析了影响组织性能和耐久性的因素，为开展更多应用于航空、舰船电子等行业的激光熔敷金层装配的研究提供了一定的理论参考。
激光熔覆钴基金属陶瓷复合层组织与性能的研究的开题报告
激光熔覆钴基金属陶瓷复合层组织与性能的研究的开题报告一、研究背景和意义钴基金属陶瓷复合材料具有高硬度、耐磨性能好、抗腐蚀性能强等优点，广泛应用于航空、汽车、机械等领域。
然而，钴基金属陶瓷材料通常是通过热压烧结工艺制备，该工艺存在成本高、制造周期长和难以实现复杂形状等缺点。
为了克服这些问题，激光熔覆技术被广泛应用于制备钴基金属陶瓷复合材料，具有制造自由度高、制造周期短、能够制造大型组件或复杂形状等优点。
然而，激光熔覆技术制备钴基金属陶瓷复合材料的过程中，熔覆层的组织和性能对于材料的应用效果具有重要影响。
因此，探究激光熔覆钴基金属陶瓷复合层的组织和性能是十分必要和有意义的。
二、研究内容和方法1.研究内容本文将研究激光熔覆钴基金属陶瓷复合层的组织和性能，具体包括以下方面：（1）钴基金属陶瓷复合材料的组成及其特性分析。
（2）激光熔覆制备钴基金属陶瓷复合层的工艺参数选择和优化。
（3）分析不同工艺参数对激光熔覆钴基金属陶瓷复合层的组织和性能的影响。
（4）研究不同工艺参数下的激光熔覆钴基金属陶瓷复合层的力学性能、微硬度和磨损性能等。
2.研究方法（1）文献资料和理论分析。
（2）钴基金属陶瓷复合材料样品的制备。
（3）激光熔覆试验的设计、制备和分析。
（4）组织表征、性能测试和数据分析。
三、预期成果通过以上研究方法，预期可以得到以下科研成果：（1）深入了解激光熔覆制备钴基金属陶瓷复合层的原理和方法；（2）探究激光熔覆钴基金属陶瓷复合层的组织和性能，分析不同工艺参数对其影响的规律。
（3）评估不同工艺参数下的激光熔覆钴基金属陶瓷复合层的力学性能、微硬度和磨损性能，为材料在工业制造中的应用提供理论和实践依据。
四、可行性分析本研究选用的钴基金属陶瓷复合材料是应用广泛的材料，而激光熔覆技术也是目前制备加工复杂结构的重要方法，因此本研究在理论和实践方面具有可行性。
同时，本研究所处的学科领域具有较高的研究水平，可参考前人的研究成果和相关文献，提高研究工作的可行性和成效。
45钢表面激光熔覆Ni60CuMoW合金的组织与性能
第I 页第 I 页摘 要激光熔覆是利用高能量激光束熔化涂层材料和薄层基体，形成一个无气孔、无裂纹并能和基体形成良好冶金结合的表面涂层，它己成为现代表面技术体系中的极具发展前途和颇具特色的新技术之一，并在“21世纪的再制造工程”中有着广阔的应用前景。
本文用GS-TFL6000A 型横流式CO 2激光器在45钢基体表面进行了Ni60CuMoW 粉末的激光熔覆。
研究了激光功率、扫描速度等工艺参数对激光熔覆涂层组织结构与性能的影响，借助光学显微镜、X 射线衍射仪、显微硬度计和电化学腐蚀等仪器设备对不同功率和不同扫描速度下熔覆层的组织结构进行了观察和分析。
研究结果表明：在激光功率P =2.8~3.2kW 、扫描速度V =500~550mm/min 、送粉速度M =8.5g/min 的条件下，可得到熔覆层表面光滑致密、组织细小均匀、硬度高（大约是基体的2~3倍），且与基体实现了良好的冶金结合，耐腐蚀性好。
关键词：激光熔覆；Ni60CuMoW 合金；显微组织；显微硬度；耐蚀性能；第 II 页ABSTRACTLaser cladding is used to form a kind of surface coating, which has a good metallurgical bonding with the substrate, without gas holes and crack, by using a high energy laser beam to melt coating material and a thin layer base metal. It has been becoming one of new techniques that have infinite development future and characteristic very much in the modern surface technique system, and bigger application foreground in "remanufacturing engineering in the 21th century".In this paper, we have carried out laser cladding experiments of Ni60CuMoW powders on the surface of 45steel substrate by a GS-TFL6000A cross current type of CO 2 laser apparatus. And the best parameters were found through optimizing it. The structures of cladding tissues were analyzed formed by deferent power and deferent scanning velocities. the microstructure ，hardness ，of laser cladding specimens were studied by using optical microscope , XRD, micro-hardness tester and the electrochemical corrosion.The results showed that under the cladding parameters of laser power of 2.8~3.2kW ，scan velocity of 500~550 mm/s, powder feed rate of 8.5g/min ，We cladding coatings with good surface quality, fine microstructure ，high micro-hardness （its hardness is improved 2-3 times ）, good metallurgically and good corrosion resistance.KeyWords: laser cladding; alloy of Ni60CuMoW ； microstructure; micro-hardness;corrosion resistance第 III 页 目 录摘 要 ............................................................................................................ I ABSTRACT (II)第1章 绪 论 (1)1.1 研究背景和意义 (1)1.2 激光加工技术特点与发展 (1)1.2.1 激光加工技术特点 (2)1.2.2 激光加工技术种类 (2)1.2.3 金属材料的激光表面改性 (3)1.3 激光熔覆技术简介 (4)1.3.1 激光熔覆技术特点及应用 (5)1.3.2 激光熔覆工艺 (7)1.3.3 熔覆材料的添加方式 (9)1.3.4 激光熔覆材料的选择 (10)1.3.5 激光熔覆层的质量控制 (13)1.3.6 激光熔覆技术的发展现状 (15)1.4 研究的主要内容 (16)第2章 实验材料与方案 (17)2.1 实验材料 (17)2.1.1 基体材料 (17)2.1.2 实验保护气体 (18)2.1.3 熔覆材料 (18)2.2 实验设备 (19)2.3 激光熔覆工艺方案 (20)第 IV 页2.4 熔覆层组织与性能测试分析 (21)2.4.1 熔覆层的组织结构 (21)2.4.2 熔覆层显微硬度分析 (22)2.4.3 熔覆层的腐蚀性能测试 (23)第3章 实验结果与分析 (24)3.1 熔覆层的宏观形貌和微观组织 (24)3.1.1 熔覆层的宏观形貌 (24)3.1.2 熔覆层的微观组织 (26)3.1.3 X 射线衍射分析熔覆层的物相组成 (32)3.2 熔覆层显微硬度测试 (32)3.3 电化学腐蚀 (35)3.3.1 工艺参数对熔覆层耐腐蚀性的影响 (37)3.3.2 熔覆层的耐腐蚀性能 (39)3.4 本章小结 (39)第4章 结论与展望 (41)4.1 结 论 (41)4.2 展望 (42)总结和体会 (43)致 谢 (44)参考文献 (45)附录A 英语原文 (47)附录B 中文翻译 (57)第 1 页第1章 绪 论1.1 研究背景和意义45钢是应用最为广泛的一种结构钢，综合性能较好，可用于众多领域。
Cr12MoV模具钢激光熔覆Ni基、Co基合金的组织与性能]
![Cr12MoV模具钢激光熔覆Ni基、Co基合金的组织与性能]](https://img.taocdn.com/s3/m/4350336448d7c1c708a14533.png)
!"#$%&’模具钢激光熔覆()基*!&基合金的组织与性能代大桥+梁工英+田晓青,西安交通大学材料科学与工程学院+陕西西安+-.//012摘要3利用456的横流789激光器在7:.9;<=钢表面分别熔覆>?@A A B@C和D B C/合金粉末+并利用E射线衍射*光学显微镜分析了合金熔覆层的金相组织和相组成F测量了合金熔覆层的显微硬度+并用;G9//环G块磨损试验机研究了其磨损性能H结果表明+激光处理层存在熔覆区*结合区和基体热影响区三个区域H由于基材为淬火组织+故在热影响区中存在二次淬火区和回火区+最高硬度存在于二次淬火区H>?@A A B@C合金熔覆层由枝晶7<基固溶体及7:9I7C*7:-7I和7<7J 碳化物*67等相组成F D B C/合金熔覆层由D B基固溶体及D B7:K@相*L G K@基固溶体*7:9I7C*7:-7I型碳化物和7:9M硼化物等相所组成H D B C/合金熔覆层比>?@A A B@C合金熔覆层具有更高的硬度+D B C/熔覆层的耐磨性要比>?B A A B?@C熔覆层好H关键词37:.9;<=模具钢F>?@A A B@C合金F D B C/合金F激光熔覆中图分类号3N O.4C P11文献标识码3Q文章编号3.//.G I R.0,9//02/R G//01G/I%)S"&T U"V S U V"W X Y Z["&\W"U)W T&]^X T W"!_X Z Z)Y‘()a X__&b X Y Z!&a X__&b&YU c W d V"]X S W&]!"#$%&’%&V_Zd U W W_e f g e h G i j h k+l g f m nn k o p G q j o p+r g f ms j h k G i j o p,t u v w x w y w z{|}~w z!x~"#$x z u$z~u%&u’x u z z!x u’+(x)~u*x~{w{u’+u x,z!v x w-+(x)~u-.//01+./x u~2 01T U"X S U3>?@A A B@C2A A<34<56@:276D B C/2A A<34<56@:5@:@8A266@6:@94@8?B:@A3<7?;@9<:=28@<=7:.9;<=><<A6 9?@@A<9B7?2456789A29@:P 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A29@:8A266B7?激光表面改性技术是近年来发展起来的新型表面强化技术+它包括激光相变硬化*激光合金化和激光熔覆等H其中激光熔覆的表面合金可以提高材料表面的抗磨性*抗腐蚀和抗氧化性能+近年来已成为深入研究的热点J.G4K H利用激光熔覆技术可以对轧辊*叶片*模具等零件进行表面修复+可以利用廉价材料来提高工件表面的耐磨性H>?@A A B@C合金和D B7:M>B合金以其高硬度*高温耐磨性和高温耐腐蚀性的特点+成为热喷涂常用的商业合金粉末H近年来也已被应用于激光熔覆处理中J C L R K H以往激光熔覆处理多用于硬度较低的中碳钢+对具有很高硬度的高合金钢却研究较少H而这些高硬度的高合金钢+如7:.9;<=钢+正是轧辊*模具常用的钢材H要想利用激光熔覆工艺修复这些零件+就必须对其熔覆的特性进行研究H本文通过对7:.9;<=钢表面激光熔覆>?@A A B@C合金和D B C/合金+研究熔覆层金相组织*结构及其性能H.试样制备及试验方法所用>?@A A B?@C和D B C/合金粉的化学成分见表.H 表#合金粉成分,质量分数+!2合金7:K@6M D B>B7<7>?@A A B?@C91I0/I.P.4-P94.P.4D B C/.4P4.4I I P44R P90//P RMNO热加工工艺P$Q Q N年第R期工艺技术I收稿日期39//I G.9G/.作者简介3代大桥,.1-C G2+男+湖北当阳人+硕士H 万方数据试验在!"#的横流$%&激光器上进行’采用()*+,型自动送粉器进行送粉熔覆-激光工艺参数为.输出功率/&00#’扫描速度为12!3345’光斑直径/33-沿激光扫描的垂直方向切取横截面制备金相试样’用6789:8;&<光学显微镜观察金相组织=用>?@4(A ?B !型C 射线衍射仪进行物相分析=显微硬度测量采用D E F+/显微硬度计’载荷为02!6-磨损试验在改造后的>+&00环+块磨损实验机上进行’载荷为/0"G ’转速为&00H 43I J =润滑介质为<0K机械油=润滑油以每&05一滴的流速滴在磨损面上’磨程!"3-用感量为02<3G 的分析天平称其损失质量-磨损量用磨损质量来表示’此处采用质量磨损度L M N 3G O "3P <Q来衡量材料的耐磨性能R S T.L M U V M4W式中.V M 为磨掉的材料量N 3G Q =W 为滑动距离N "3Q-&试验结果与分析X 2Y 显微组织激光熔覆层由表及里分为/个区域.合金熔覆区Z 合金与基体结合区Z 基体的热影响区-由于基材为淬火组织’故在热影响区中存在二次淬火区和回火区-图<N [Q 是\;I ]]I ;7,合金熔覆区最外层的金相照片-熔覆层的显微组织为均匀细小的枝晶和多元共晶的混合组织=熔覆层与基材界面处有一合金元素交互扩散区域-这是因为熔覆层合金晶粒优先形成与微熔材料的交界面’并沿热流方向向熔区心部凝固长大’最终呈现为一定方向性的细小枝晶和多元共晶混合性组织-随着离熔覆界面距离的增加’显微组织明显变细’且熔覆层与基材结合界面附近为较粗大的树枝晶’枝晶生长方向严格垂直于结合界面-通过对熔覆区C 射线衍射分析’其组成的物相主要是以树枝晶的$8固溶体和$H &/$,Z $H 1$/和$8$^碳化物Z#$等相所组成-图<N _Q 是\;I ]]I ;7,合金熔覆区和基体的结合区’图<\;I ]]I ;7,合金熔覆层N [Q Z 熔覆层结合界面N _Q 的金相照片可以看出熔覆区与基体已经形成了良好的冶金结合-其上部为合金结合区’下部为基体热影响区-图&N [Q 是6I ,0合金熔覆区域最外层金相照片’图&N _Q 是其与基体的结合区的金相照片-可看出6I ,0合金熔覆层的微观组织为细密网状超细共晶组织-C 射线衍射分析表明’熔覆区的物相主要是6I 基固溶体和6I $H *7相Z ‘+*7基固溶体Z $H &/$,Z $H 1$/型碳化物和$H &a 硼化物等相所组成-X 2X 熔覆层硬度及滑动磨损性能图&6I ,0合金熔覆层N [Q Z 熔覆层结合界面N _Q 的金相照片图/是\;7]]I 7,合金和6I ,0合金熔覆层横剖面的显微硬度随距试样边缘距离的关系-可见’两种熔覆层的硬度走向基本一致’且熔覆层的硬度分布比较均匀-6I ,0合金熔覆层比\;7]]I 7,合金熔覆层具有更高的硬度’前者平均达到,!0b c ’而后者平均为d 00b c 左右=在合金熔覆层与基体交界处硬度突然上升’这主要是由于基体受到熔覆区高温的影响产生二次淬火马氏体相变所造成的-材料质量磨损度熔覆合金L M 43G O "3P <<&/平均值43G O "3P <标准偏差43G O "3P <相对偏差6I,002<,<02</!02<1,02<!1020&<02</d \;7]]I 7,02&,!02&/d02/0<02&,1020/d02<&1ef g h i j k l m l n o p q r sq t u v w xy z {|w q }q x ~Xe e !"q 2#万方数据!结论"#$%&’(激光熔覆区在微观上存在三个区域)熔覆区*结合区和基体热影响区+由于基材为淬火组织,故在热影响区中存在二次淬火区和回火区,最高硬度存在于二次淬火区+-./0合金熔覆层比12344.3/合金熔覆层具有更高的硬度,前者的平均硬度接近/506(,而后者的平均硬度为7006(左右+-./0熔覆层的耐磨性优于12.44.23/熔覆层+参考文献)8$9:.;<=>?,@’<=A A B &.C #’D 2#E 2E #3;<F C G ;#;C 23#’H4;D 3##3I 342.<=’H J 4;D I ;D J #;K F 3C ’;2.<=L -.M "#M N M 1.O ’<P 4M 1.;44’K 8Q 9B 1E #H ;C 3;<F"’;2.<=D A 3C G <’4’=K,$R R S ,T R )$%$M $%7B 8%9徐春,罗源英,邹至荣B 75钢-."#N 1.合金组织和物相研究8Q 9B 中国激光,$R R S ,%7L $O )S T M T 0B8!9关振中B 激光加工工艺手册8&9B 北京)中国计量出版社,$R R T B 879U .C ;D D ’&B P 1.I J 43VE 2W 3;4.D 2.C&’F 34H ’#4;D 3#"4;F F .<=8Q9B &32;4A #;<D B ,$R R 7,%5NL 7O )%T $M %T 5B 859X 3<=Y ;Z 3<,@;<=&;’[.E ,\.3"G ;<=D G 3<=B &.C #’D 2#E #;4C G ;#;C M23#.D 2.C D ’H ;:;D 3#"4;3F"’M N ;D 3P 44’K 8Q 9B W ;#3&32;4&;23#.;4D;<F]<=.<33#.<=,$R R T ,%S L $O )T S M R $B 8/9Q ;2=K #.;?U ,A D E V ’.P B :;D 3#C 4;F F .<=’H 12344.23-’B /);F 32;.43F;<;4K D .D 8P 9B U #’C 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重点科技攻关项目,现已有$000余种期刊全文上网L 网址)l Z Z Z B C G .<;.<H ’B =’_B C <m J 3#.’F .C ;4O ,本刊全文内容按照统一格式制作编入万方数据资源系统L "G .<;^<H ’O ,读者可上因特网进入万方数据资源系统L "G .<;.<H ’O 查询浏览本刊内容,也欢迎各界朋友通过万方数据资源系统L "G .<;^<H ’O 向我刊提出宝贵意见*建议,或征订本刊+n热加工工艺o 编辑部pq n 热加工工艺o r s s t 年第u 期工艺技术万方数据。
钴基合金激光熔覆工艺
钴基合金激光熔覆工艺
钴基合金激光熔覆工艺是一种利用激光熔化钴基合金粉末，并将其在基材上熔覆形成涂层的技术。
该工艺能够有效地改善钴基合金的表面性能，提高其耐磨、耐蚀、抗氧化和高温性能。
钴基合金激光熔覆工艺的步骤如下：
1. 基材表面处理：首先对基材进行清洗和打磨，以去除表面的污垢和氧化物，提供一个干净的表面。
2. 粉末准备：选择合适的钴基合金粉末，根据涂层要求精确控制其粒径和成分。
3. 激光熔化：将激光束聚焦在基材表面，使其瞬间升温到钴基合金的熔点，粉末在激光束下熔化，并与基材表面熔融结合。
4. 涂层冷却：激光熔覆后，涂层迅速冷却，形成致密的结构。
冷却速度的控制对于涂层的组织和性能非常重要。
通过钴基合金激光熔覆工艺，可以获得具有高硬度、低摩擦系数和优异的抗磨损性能的涂层。
这些涂层广泛应用于航空、航天、汽车、石油化工和电子等领域，提高了其零部件的使用寿命和性能。
H13模具钢表面激光熔覆Co基合金涂层的组织和性能
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钱 星 月 童 和 强 张 丹 莉 程 虎
（ 台州学 院 机 械工 程学 院 ， 江 台州 ３ ８ ０ ） 浙 １０ ０
摘 要 采 用 Ｃ ， 续 激 光 器 在 Ｈ ３模 具 钢 表 面 制 备 ｃ 基 合 金 涂 层 。利 用 扫 描 电镜 （ Ｅ 、 Ｏ连 １ ｏ Ｓ Ｍ） 能谱 分 析 仪 （ Ｄ ） ＥＳ、
第 ５期
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（１沈阳工业大学沈阳１１００２３；２中国科学院金属腐蚀与防护国家重点实验室沈阳１１００１６；３香港理工大学香港）
提要采用ｃｑ激光在２咖－３不锈钢表面熔覆岛基台金．对熔覆层的组织结构及腐蚀性能进行丁研究。结果表
明．选择台适的澈光辐照工艺参数．可获得性能优异的ｃｏ基台金熔覆层。熔覆层的组织为极其细密的枝晶组织．
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减小一个数量极，提高了基材在３．５％№ｃ１盐溶液中
的电化学腐蚀性能。
３）由于西能促进∞及Ｇ田·ｃ电ｑ连续致密
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激光熔覆是改善金属材料表面性能的有效手段 之一，近２０年来获得了迅速的发展【““．目前常用的 熔覆材料主要有Ｎｊ基，勖基和Ｆｅ基台金粉末等。由 于ｃｏ基台金在常温和高温下具有良好的耐磨耐蚀性 能，在工业界获得了广泛的重视。
岛∞ｒ类合金，如ｃ。ＱＢ＆常甩作此类保护涂层。
近年来关于Ｎｉ基高温合金。Ｎｉ．凸台金．热障涂
层在高温硫酸盐中的腐蚀行为和电化学腐蚀机制的 研究已有许多报道“。１．但有关激光熔覆岛基耐蚀 合金腐蚀行为和机制的研究报道较少。本文以气轮 机叶片常用材料２Ｑ１３不锈钢为基材．在其表面激光 熔覆ｃ。基耐蚀合金．研究其组织结构、常温腐蚀及高
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由于熔覆层富古ｃｏ．ｃｒ等台金元素，因而与２ｃｒｌ３不锈钢相比，同一电位下ｃ。基台垒在２３℃３．５％Ｎ且ａ盐溶液中
腐蚀电流密度减小一十数量级。Ｐｂ８嘎盐热腐蚀试验结果表明，大量的ｃｏ．臼促进丁ｃ。０．ｃ００－ｃｈｑ致密保护
膜的形成．固而焙覆层表现出优异的高温腐蚀性能。
关键调激光熔覆．钴基台金．抗腐蚀性瞻
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中围分类号ＴＮ ２４９
文献标识码Ａ
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第２８卷第９期 ２００１年９月
中 国 激光
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文章编号：０２５８—７０２５（２００１）０９—０８６０．０５
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激光熔覆钴基合金组织及其抗腐蚀性能＊
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万方数据
激光熔覆钴基合金组织及其抗腐蚀性能
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
张松， 张春华， 孙泰礼， 文力忠， 吴维， 王茂才
中国激光 CHINESE JOURNAL OF LASERS 2001，28(9) 19次
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