双螺杆泵选型因素注意事项及应用
双螺杆泵针对各种典型应用工况机械密封选择
双螺杆泵针对各种典型应用工况机械密封选择机械密封故障是泵类故障及维修中最常见，最经常发生的故障。
除了用户使用不当造成机械密封失效外，如果厂家对输送介质特性或输送工况不是很了解，选择不适合的机械密封规格型号或错误的机械密封材料组合，也是造成机械密封失效的主要原因。
本文结合双螺杆泵多年实际应用经验，主要针对双螺杆泵常用的典型工况，机械密封选型，选材，规格型号等做一个详细介绍及总结；归纳了机械密封选型选材的原则及注意事项。
介绍各种典型应用的背景，安装形式，可能需要面对及处理的问题及相应的解决方案。
可以作为双螺杆泵应对典型应用机械密封选型的参考。
今天为大家分享一下双螺杆泵针对内河，湖泊，运河等应用工况机械密封选择。
1.1 针对内河，湖泊，运河等油轮应用中输油泵机械密封的选择内河，运河等穿梭的油轮，输油船一般大约长度不超过120米，宽度不超过10米，载重吨位一般在4000吨以内，配备8到10个货油舱。
由于内陆河道吃水深度限制，一般船体设计比较扁平，船舱深度一般不超过5米，所以该应用螺杆泵一般是安装在船中部的甲板上。
输送的介质通常是重质燃料油，比如（IFO380，IFO500, IFO750）。
由于泵是安装在甲板上，在泵开启的时候，或卸较远舱位的油品的时候，泵的进口压力基本上会达到-0.3bar；极端工况，如抽底油扫舱的时候，由于吸上高度在大约4.5米，介质粘度比较高，加上管路阀门等阻力造成的压力损失，泵的进口压力能达到-0.8bar。
这个时候一般会造成汽蚀，伴随着异常的振动噪音等。
一般在使用过程中随着船舱油位下降到低液位的时候，螺杆泵会选择通过变频器控制降速运行。
通用的转速是1500rpm，低液位的时候一般会选择750rpm。
在最后扫舱阶段，会通过手动控制阀门开度，提升介质流速来增加泵吸上能力，达到扫舱，清仓目的，通常剩余在最终集油盘位置的介质可以只剩几升。
针对这种典型应用工况，双螺杆泵机械密封的选择需要注意泵经常需要应对的是抽空，负压的工况，机械密封摩擦面可能得不到良好的润滑和冷却，因此要求机械密封选材要有良好的自润滑性能的材质组合。
泵的选型及常见问题及解决方法
泵的选型及常见问题及解决方法一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵闸阀,截止阀,球阀,蝶阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动截止阀,电动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,水利控制阀,水泵,管道离心泵,消防泵,磁力泵,不锈钢化工泵,化工泵,衬氟离心泵,潜水排污泵,管道排污泵,液下泵,液下排污泵,螺杆泵,自吸无堵塞排污泵,氟塑料离心泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,多级管道泵,多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵,隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
螺杆泵选型
螺杆泵选型找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司于2000年通过ISO9002质量体系认证.2001被批准拥有自营进,出口权.公司宗旨:精心制造,优质服务.螺杆泵选型一,性能参数的选择:1.流量Q:作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n,压力p,以及介质的粘度v.显而易见,随着密封腔前,后压差△P升高,泄漏量△Q逐渐增大.对于不同型式和结构,影响大小也各不相同.2. 粘度v的影响:试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去.显然水比浆糊要泄漏得快.同理,对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系.3. 转速 n 的影响:螺杆泵在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去.理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比.即:Qth=n*qn----转速,q----理论排量,即泵每转一周所排出的液体体积,Qth----理论排量.4. 压力△P的影响:泵实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量.由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前,后存在压差△P,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用△Q 表示,则Q=Qth-△Q二,结构形式的选择:结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境,选择合适的安装形式并遵循以下的原则:1．输送润滑性油类,且温度T＜80℃时,选择内置轴承结构的螺杆泵.2．输送润滑性较差,或温度T＞80℃时,选择外置轴承结构的螺杆泵.3．输送流动性差,粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时,选双层加热泵体结构的螺杆泵.4．输送高温介质时,应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵.浙江东阳市发兴机电有限公司专业生产卧式螺杆泵,卧式螺杆泵可广泛用于石化,化工,造船厂输送各种粘度的液体,并能气液混输.输送介质为重油,渣油,原油,沥青,油墨,油漆,甘油,石蜡,乳胶,蜜蜂,海水等.螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好.压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联.螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体.根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质.含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距).纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距).其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,最高含量可达 60%或更高也能输送.要求输送压力稳定,介质固有结构不受破坏时,选用单螺杆泵输送最为理想.螺杆泵常遇问题处理1.泵体剧烈振动或产生噪音:产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高,电机滚珠轴承损坏,水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心,不平行等.处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度,更换电机滚珠轴承,矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置.2.传动轴或电机轴承过热:产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等.处理方法:加注润滑油或更换轴承.3.水泵不出水:产生原因:泵体和吸水管没灌满引水,动水位低于水泵滤水管,吸水管破裂等单螺杆泵型号型号转速r/min 流量m/h 压力MPa 电机KW 扬程m 进口mm 出口mmG20-1 960 0.8 0.6 0.75 60 Dy25 Dy25G25-1 960 2 0.6 1.5 60 Dy40 Dy32G25-2 960 2 1.2 2.2 120 Dy40 Dy32G30-1 960 5 0.6 2.2 60 Dy50 Dy40G30-2 960 5 1.2 3.0 120 Dy50 Dy40G35-1 960 8 0.6 3.0 60 Dy65 Dy50G35-2 960 8 1.2 4.0 120 Dy65 Dy50G40-1 960 12 0.6 4.0 60 Dy80 Dy65G40-2 960 12 1.2 5.5 120 Dy80 Dy65G50-1 960 20 0.6 5.5 60 Dy100 Dy80G50-2 960 20 1.2 7.5 120 Dy100 Dy80G60-1 960 30 0.6 11 60 Dy125 Dy100G60-2 960 30 1.2 15 120 Dy125 Dy100G70-1 720 45 0.6 15 60 Dy150 Dy125G70-2 720 45 1.2 18.5 120 Dy150 Dy125G85-1 720 65 0.6 15 60 Dy150 Dy150G105-1 500 100 0.6 22 60 Dy200 Dy200G135-1 500 150 0.6 37选用及应用:螺杆泵因其有可变量输送,自吸能力强,可逆转,能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水,湿污泥和絮凝剂药液方面.螺杆泵选用应遵循经济,合理,可靠的原则.如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用,管理,维修带来麻烦,所以选用一台按生产实际需要,合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本.一,螺杆泵的转速选用:螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命.通过减速机构或无级调速机构来降低转速,使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍.二,螺杆泵的品质:现在市场上的螺杆泵的种类较多,相对而言,进口的螺杆泵设计合理,材质精良,但价格较高,服务方面有的不到位,配件价格高,订货周期长,可能影响生产的正常运行.国内生产的大都仿制进口产品,产品质量良莠不齐,在选用国内生产的产品时,在考虑其性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长的产品.G型单螺杆泵属于转子式容积泵,它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的.它是一种内啮合的密闭式螺杆泵,主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成.当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时,定子—转子副就连续地啮合形成密封腔,这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动,把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端,吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏.衬套内表面具有双螺纹,其任意截面为一长圆,两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆,中间是长为4e的直线段.衬套的任意截面都是相同的长圆,只是彼此互相错开一个角度.螺杆装入衬套后,螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室,同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室.当螺杆旋转时,靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大,形成负压,在压差的作用下液体被吸入工作室.随着螺杆的继续转动,工作腔容积不断增至最大后,这个工作室封闭,并将液体沿轴向推向压出室.与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体,因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室.G型单螺杆泵的特点:G型单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵,叶片泵,齿轮泵相比具有下列诸多优点: 1,能输送高固体含量的介质,2,流量均匀压力稳定,低转速时更为明显,3,流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性,4,一泵多用可以输送不同粘度的介质,5,泵的安装位置可以任意倾斜,6,适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品,7,体积小,重量轻,噪声低,结构简单,维修方便污泥螺杆泵是单螺杆式容积回转泵,该泵利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动,使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,实现泵的输送功能.污泥螺杆泵应用范围举例:本系列浓浆泵接触物的零件均选用优质不锈钢,螺杆衬套用中硬度橡胶制作,因而本泵最适用于食品加工行业和制药,化工等行业使用.例如1, 制糖厂的糖蜜,糖汁,庶渣,甜菜渣的输送,2, 罐头厂的,食品厂的奶粉,淀粉,蜂蜜,咖啡,牛奶,奶油,食用油,各种维生素液,麦芽糖,蕃茄酱,果酱,蛋黄酱,冰淇淋等的装料和输送,3, 酿造酒厂的酒类饮料,香料,发酵液的投料配料,压滤机装料粮食废渣的输送,4, 鱼类加工厂的鱼肝油,鱼油,鱼松,鱼渣的输送,5, 果品加工厂糖汁,果汁的输送,柑桔,水果的捣烂,填料机的加料等,6, 粮油加工厂的食油,大米及玉米淀粉等的装填料及输送,7, 肉类加工厂,屠宰物,油脂,肉油撺取,装箱,废液的输送,8, 制药厂:各种维生素液,药液,乳剂的加料运输,悬浮液,盐水,盐污泥,药渣等输送,9, 化学工业:酸,碱液的输送,各种悬浮液,油脂,胶液,各种化学染料,油漆,各种粘合剂,软膏,浆料的投料,配料和输送,尤其是一般离心式泵无法输送的各种高粘度物料,或带固体颗粒和物料本泵都能输送,10, 油墨的配料输送,11, 造纸厂的纸浆,墨液的输送,12, 石油化工厂的油类产品,油脂,废液污泥的输送,13, 乙炔站电石污泥的输送,14, 建筑行业输送灰浆,石灰乳,砂浆,水泥浆等,15, 可用着并泵抽水,饲料加工过程中的输送及装投类,16, 广泛用于工业和生活的污水,污泥处理,污水中通常含有许多悬浮物有一定腐蚀性和粘度,往往含有固体颗粒,固而使用浓浆泵输送是合适的,17, 用于原子能发射站的污染水,污染液和其它物料的输送,18, 矿井排污水,污泥.了解单螺杆泵原理找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司愿承接各种特殊形式,规格,用途单螺杆泵整机或转子,定子等主要部件的设计制造.总经理潘发洪真诚感谢全体客户30年来对本公司的青睐和支持.工作原理:螺杆具有单头螺纹,其任意截面皆为半径为R的圆,截面的中心位于螺旋线上且与螺杆的轴心线偏离一个偏心距e,绕轴旋转且沿轴向移动而形成的头数比Lobes:螺杆的定子的头数T1比转子的头数T2多一个,即T1=T2+1.他们的比值成为头数比.螺杆泵可以分为单头(1:2)和多头(2:3,3:4)等.头数比越多,螺杆泵的输出扭矩越大,转速越低.反之,输出的扭矩越小,转速越高.衬套内表面具有双螺纹,其任意截面为一长圆,两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆,中间是长为4e的直线段.衬套的任意截面都是相同的长圆,只是彼此互相错开一个角度. 螺杆装入衬套后,螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室,同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室.当螺杆旋转时,靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大,形成负压,在压差的作用下液体被吸入工作室.随着螺杆的继续转动,工作腔容积不断增至最大后,这个工作室封闭,并将液体沿轴向推向压出室.与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体,因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室.使用范围:使用范围极广,主要应用于:环境保护,船舶工业,石油工业,医药,日化,酿造业,建筑工业,采矿工业,化学工业,印刷,造纸工业浙江东阳市发兴机电有限公司专业生产螺杆泵定子,螺杆泵定子是电动机静止不动的部分.定子由定子铁芯,定子绕组和机座三部分组成.定子的主要作用是产生旋转磁场.简单来说:电机中固定的部分叫做定子,在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极;而旋转部分(转子)叫电枢铁心,在上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,充当旋转磁场.后产生电磁转矩进行能量转换.以定子绕组的形状与嵌装方式区分,定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同,可分为集中式和分布式两类.集中式绕组:集中式绕组应用于凸极式定子,通常绕制成矩形线圈,经纱带包扎定型,再经浸漆烘干处理后,嵌装在凸形磁极的铁心上.一般换向器式电动机(包括直流电机和通用电动机)的激磁线圈以及单相罩极式凸极电动机的主极绕组都采用集中式绕组.集中式绕组通常每极有一只线圈,但也有采用庶极(隐极)形式的,如框架式罩极电动机就是用一只线圈形成两极的电动机.分布式绕组:分布式绕组的电动机定子没有凸形极掌,每个磁极由一个或几个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组,通电后形成不同极性的磁极,故也称隐极式.根据嵌装布线排列形式的不同,分布式绕组又可分为同心式和叠式两类.(1)同心式绕组同心式绕组是由几个形状相似但大小不同的线圈,按同一中心位置嵌装成回字形状的线圈组.同心绕组可根据不同的布线方式而构成双平面或三平面绕组.一般单相电动机及部分小功率或大跨距线圈的三相异步电动机的定子绕组采用这种型式.(2)叠式绕组叠式绕组一般是由形状,大小相同的线圈,分别以每槽嵌装1个或两个线圈边,并在槽外端部逐个相叠均匀分布的形式.叠式绕组又分单层叠式和双层叠式两种.每槽只嵌入一个线圈边的为单层叠式绕组,或称单叠绕组,每槽嵌入两个属不同线圈组的线圈边时是分置于槽中上,下层,为双层叠式绕组,或称双叠绕组.根据嵌装布线方式变化不同,叠式绕组又可派生出交叉式,同心交叉式以及单双层混合式等型式.目前,一般功率较大的三相异步电动机定子绕组较多采用双层叠式,而小电机则多用单层叠式绕组中的派生型式,但极少采用单层叠式绕组.浙江东阳市发兴机电有限公司是一家优质的单螺杆泵厂,公司于2000年申请了TYG型单螺杆泵的发明专利.并且通过ISO9002质量体系认证.2001被批准拥有自营进,出口权.单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵,叶片泵,齿轮泵相比具有下列诸多优点: 1,能输送高固体含量的介质,2,流量均匀压力稳定,低转速时更为明显,3,流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性,4,一泵多用可以输送不同粘度的介质,5,泵的安装位置可以任意倾斜,6,适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品,7,体积小,重量轻,噪声低,结构简单,维修方便.选型问题:选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量,压力来决定的,而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性,作为主要参数来选择,才能保证泵可靠运行.泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速,在实际使用中因介质性质与寿命要求不同,选用时一般都应低于设计转速.对高粘度和含颗粒介质,一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低些,低转速对泵的磨损有利,但在使用后由于定子的磨损流量下降,这时可适当提高转速,以补偿流量下降也为常策.输送介质的温度应在 -10 ℃-80℃特殊情况可高达120℃.泵的每级(定子的一个导程)正常压力为 0.6Mpa,短时间(不超过30分钟)内允许高达0.8Mpa,当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降.泵送清水时最高吸程为 8米,实际使用建议不超过6.5米,当泵送高粘度介质时,应以正压吸入。
螺杆泵的选型标准
螺杆泵的选型标准[摘要]螺杆泵的选型很大程度上依靠现场工作人员的专业知识和经验。
因此，通过解析法试算来为大量的油井选择螺杆泵是一个消耗精力而又低效的工作。
本文试图通过结合综合计算与已知的螺杆泵选型标准和统计学分类方法来解决螺杆泵的选型问题。
这种方法需要大量关于完井，流体性质以及现场操作条件等信息来预测现场每一口井压力上升的要求及入口处气体体积分数。
两种方法可以用来识别标准化泵的型号：频率匹配和K -均值算法。
这种某口井的标准型号被看作是一个等效的泵，这意味着任何一个标准化型号的等价计算结果都可应用于同一种井况。
这一方法也可以用来找出一种特定的可以用于多种不同井况的螺杆泵。
本文给出了一个标准化选择方法的实际案例，这是一个标准化选择方法应用于为未来稠油油田采购592台井用螺杆泵的案例。
该方法的第一步是提出建立为油田识别泵标准化的分析过程。
为了完整性考虑,合成橡胶的选择应该被考虑在内，但是，由于缺乏预测模型中合成橡胶的膨胀,热膨胀和流体的化学反应规律它被忽略了。
[简介] 早期油经营者的惯例是：为每口井选择特定型号的泵。
这导致油田存在多种多样来自于不同生产厂家的泵型，这导致了跟踪平均无故障时间，分析根本原因和故障检测的困难。
当灾难性故障发生时，惯例做法是找不同的制造商处理而不是检查故障的原因。
因此，试验法成了在油田使用螺杆泵共同惯例。
合成橡胶检验方法和更好的泵故障机理的认识方法的发展造成了油田选择螺杆泵泵型的根本变化。
然而，我们的目标是减少泵型号和生产厂家，使得有限的库存，可以简化合成橡胶测试和选择相关的任务。
但是，因为没有可靠的方法来预测特定工况下泵的寿命，其选型严重依赖于工作人员的专业知识和经验。
通常情况下，工程师根据他们自己的经验来评定某种泵的工作情况。
泵型号和一个灾难性的失败率较高的厂商迅速被抛弃，而平均无故障时间长的泵型号和制造商则成为标准。
因此，工作人员掌握更多的专业知识积累更丰富的经验提高了泵选择的标准，而标准泵是螺杆泵发展领域的一个子产品。
双螺杆泵标准
双螺杆泵标准
双螺杆泵是一种积极位移泵，由两个相互啮合的螺杆和泵壳组成。
以下是双螺杆泵的一般标准：
1. 结构标准：双螺杆泵通常采用水平分离式结构，由泵壳、侧板、进出口法兰和传动装置等组成。
2. 泵壳材质：常见的泵壳材质包括铸铁、碳钢和不锈钢等，选择根据具体使用环境和介质而定。
3. 泵轴材质：通常选择高强度合金钢或不锈钢材质，以确保泵的可靠性和耐腐蚀性。
4. 螺杆材质：螺杆通常采用高强度合金钢或不锈钢材质制成，以确保其耐磨性和耐蚀性。
5. 密封方式：双螺杆泵通常采用机械密封或填料密封，以确保泵的密封性能。
6. 使用温度范围：双螺杆泵的使用温度通常在-30℃至120℃
之间，具体范围根据泵的材质和密封方式而定。
7. 安全标准：双螺杆泵通常符合国际标准或行业标准，如ISO、API等。
8. 使用范围：双螺杆泵广泛应用于石油化工、食品、制药等行业，用于输送各种液体介质，如油、污水、乳液等。
需要注意的是，具体的双螺杆泵标准可能会因不同的制造商而有所差异，建议在购买前仔细查看产品规格和技术参数。
选用的污泥螺杆泵有什么讲究
选用的污泥螺杆泵有什么讲究污泥螺杆泵是污水处理行业中常见的一种泵类，用于将高固体含量或高黏度污泥输送到下游处理设备。
但污泥螺杆泵并非任意选择，选用时需要考虑一些讲究。
本文将介绍一些值得注意的点。
工作机理污泥螺杆泵是以螺杆为自动件的排水机械，其基本工作原理是通过旋转双螺杆，使得污泥被带入泵内随螺杆旋转升至排出口，并经强制输送到后续处理设施。
选择要点输送介质的性质污泥螺杆泵的设计与选型须考虑介质的性质，包括：1.固体颗粒的大小、且放量的比例。
一些细小、硬度高的颗粒如沙子、碎石等，可能会卡在泵的轴和螺杆间隙中，造成故障。
同时，放量比例过高也会对传动机构和防护设施造成不可逆的影响。
2.污泥的黏度，这会影响到运行阻力和马力要求。
一些浓度特别高的污泥，它们的黏性往往特别大，简单堵塞泵的孔和隙缝，而且会带来耗能大的额外负担。
驱动方式螺杆泵的驱动方式包括：1.电机：电机驱动方式可以实现完全自动化和分布式运作，且在小型设备中广泛应用，是很多中小型污水处理厂的选择；2.柴油机:柴油机驱动方式相对自由，且气力大，可以充分较大规模生产线的需要，同时维护保养周期也较长。
机组特性在选型时需结合污泥性质、生产量、管路压降和功率等因素，快捷选择机组特性。
1.流量：工作流量需为进口设计流量的大约60％，此时减轻管道压降且充分污泥泵衬套防止拆装的需求。
2.扬程：扬程会影响输送距离和输送高度。
对于污泥输送而言，扬程应掌控在不太高于设备本身的大小范围内，否则，不能保障顺畅、无堵塞的泵管。
污泥螺杆泵的维护保养污泥螺杆泵是一种对精度要求特别高的机器，假如长期不进行维护保养，会显现各种无法估量的故障，导致设备停机甚至烧坏。
因此，以下指南对于维护保养是有所帮忙的：1.定期清理。
清理电机和装置四周的杂物、油污和异物，并适时检查紧固件是否安装到位，防止螺杆泵运转时晃动或噪音过大。
2.做好润滑。
需要定期添加电机和齿轮箱润滑油，以保证泵运行时防止泵轴、轴承产生摩擦，同时也不会影响泵压力和泵的寿命。
双螺杆货油泵的使用注意事项
东莞市丰海海运有限公司货油泵（双螺杆泵）使用注意事项公司现行船舶绝大数都是使用黄工机械集团有限公司的2HM系列双螺杆泵，该系列螺杆泵是一种能输送粘度在3000 mm2/s (cSt) 以下的容积式转子泵。
这种泵由两根相向旋转的螺杆轴组成，在泵的工作过程中，两根螺杆轴上的一对螺旋套相互啮合，并与泵体内腔形成密封腔，随着螺杆轴的转动，密封腔里的液体随着密封腔作轴向运动，平稳而又连续地将液体由泵进口输送到泵出口。
该系列螺杆泵轴承为外置型，泵腔与轴承腔用机械密封及骨架油封隔开，如果低粘度的货油或化学品渗漏到轴承腔，对轴承是极大的损害；机械密封动、静环材料一般根据适装货品采用硬质合金（或陶瓷）或石墨（碳精材料）。
公司28条船舶中有25条船舶使用上述系列螺杆泵，且其它船舶也都使用双螺杆泵，使用中出现下列不完全统计的问题，严重影响了船舶的正常作业。
1.机械轴封容易泄漏，动静环尤其化学品船使用的炭精石墨环常有破裂现象，密封圈使用时间很短、不适用于装运货品。
2.轴封泄漏后，轻质货物渗漏到轴承位置导致轴承损坏。
3.联轴节安装过盈量过大，拆装困难，有时不得不采用气割的方式损坏联轴节才能进行进下一步的检修工作。
4.螺杆套锁紧螺母用材不当，常发生螺母螺牙腐蚀磨平导致松脱现象，最后致使整个螺杆套磨损无法使用。
5.螺杆在机械轴封密封圈位置容易腐蚀而引起货物泄漏，致使需要整泵解体并对螺杆重新喷镀或加装轴套。
6.硬质异物进入泵腔，致使螺杆磨损和轴弯曲。
7.间接问题：货油泵检修的机率大，但现在营运的8000吨化学品船泵舱空间狭小，泵布置在泵舱地板下，作业十分困难；泵舱风机排量较小，货泵机械轴封在装运化学品时发生泄漏的时候，通风不够。
针对上述统计的问题，公司要求船舶各部门主管加强对货油泵的管理，避免货油泵出现非先天性缺陷而导致的故障，并做到并不局限于如下几点：1.甲板部需保证上次装运的腐蚀性较强的货品不能残留在货泵内；下次开泵前，必须保证进出口管线阀门开启、货泵内充满液货；轮机部检查齿轮箱油量/质和冷却水量充足；手动无阻碍盘动泵转子至少一整周；完成检查工作确认可以使用时才能开启货油泵，绝不不允许在泵腔内无介质或少介质状态下启动；对于有液压离合器的货油泵，合排时原动机的转速不得过高，略高于怠速，合排后不至于停车的转速就可，否则造成冲击；运行中加速不得过快，应缓慢加速。
正确选择污泥螺杆泵的五大方面
正确选择污泥螺杆泵的五大方面污泥螺杆泵是一种专门用于输送高粘度、高含固体颗粒的污泥、泥浆、淤泥等物料的设备。
在选择污泥螺杆泵时，需要考虑多个方面，以确保选型正确、运行效率高、维护成本低。
本文将从以下五个方面介绍如何正确选择污泥螺杆泵。
1. 物料特性首先需要了解输送的物料特性。
包括物料的粘度、含固率、颗粒大小、温度、PH值等参数。
这是决议选择螺杆泵的关键因素。
在选择时，需要确保螺杆泵的输送本领、转速、扭矩等参数都能充分物料输送的要求。
同时，假如物料中含有颗粒物，也需要选择适合的泵壳结构和螺杆材料，以防止颗粒物堵塞泵腔。
2. 区分应用场景污泥螺杆泵适用于多种场合，包括化工、污水处理、污泥处理、压滤、造纸等。
在选择泵型时需要结合应用场景选择。
比如，在化工行业，需要考虑到输送的物料是否对泵体材质有腐蚀性，输送的环境是否具有易燃、易爆等特点；而在污水处理行业，需要考虑到物料的腐蚀程度，输送的流量、压力等参数。
3. 选定适合的泵型依据物料的特性和应用场景，选择适合的泵型。
紧要包括一般型污泥螺杆泵、压滤机用螺杆泵、泥浆输送螺杆泵等。
不同的泵型有着不同的结构和功能，选择时需要依据实际需要进行综合考虑。
例如，在污水处理行业，推举选择双螺杆污泥泵，它有着输送流量大、能耗低、维护和修理保养便利等优点；而在压滤行业，应选择压滤机用螺杆泵，它能直接将泥浆输送至压滤机，削减中转过程，提高工作效率。
4. 合理的参数选择在选择污泥螺杆泵时，需要关注多个参数，例如流量、扭矩、转速等。
需要依据物料的特性和实际需要来进行选择，并进行合理的配比。
参数过大不仅会导致挥霍，而且还会影响设备寿命。
参数过小则会导致输送效率低下。
对于需要处理高固体含量的物料，推举选择低转速、高扭矩的泵；对于输送大量化学品的场合，应选用高耐腐蚀性能的材料，避开受化学物质的侵蚀。
5. 品牌选择最后一点也特别紧要，需要选择有口碑的品牌。
品牌可以直接决议设备的性能和寿命。
不同螺杆泵厂家选型注意事项及特点
不同螺杆泵厂家选型注意事项及特点一、不同螺杆泵的特点说明螺杆泵属容积式转子泵,它是由泵内螺杆齿形与泵套形成的若干密封腔的位移来吸入和排出液体的.螺杆泵内两个相邻密封腔间没有理论泄漏通道的称为严格密封型螺杆泵,反之为非严格密封型螺杆泵.椐目前的实际应用及有关资料显示,螺杆泵的应用范围很广,它的特点是流量平稳.压力脉动小.有自吸能力.噪声低.效率高.寿命长.体积小.工作可靠.突出的优点是输送介质时不形成涡流.可输送粘度范围宽广的各种介质,既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质,也可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输.固液混输.它广泛应用于海上平台工程.石油化工.航运.电力.机械液压系统.食品.造纸.制糖.军工和污水处理等工业部门.说螺杆泵可以输送任何介质.当然不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质,而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型.螺杆泵按螺杆数目通常分为单螺杆泵.双.三和五螺杆泵,各有优点,在推广应用螺杆泵时必须有选择,只有充分利用其各自的特点,才能更好的实现节能.节材.增效益或满足某种特殊要求.二、不同螺杆泵的选型注意事项及用途单螺杆泵的泵套是由非金属弹性材料(通常是橡胶)制做的,内孔呈螺旋槽状,它与一条螺旋状的金属螺杆之间形成若干密封腔.金属螺杆作偏心旋转运动,使密封腔由泵的低压区位移至高压区,完成吸入.排出液体和形成压力的全过程.除了一般介质外,单螺杆泵可以输送悬浮液及含金属颗粒.含纤维等的特殊介质.在处理污水.泥浆时,常用单螺杆泵,通常工作压力不高.传统的双螺杆泵属非严格密封型螺杆泵,由金属材料制做的泵套内有两个相割的圆柱腔,腔内两条螺杆互相啮合,相啮合的螺杆齿形在泵套与螺杆间形成若干密封腔.螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区.有单头螺旋,也有双头螺旋的双螺杆泵.对于润滑介质，如果螺旋升角足够大,主螺杆可以直接带动副螺杆.若配上同步齿轮,在理论上两条螺杆之间可以没有接触.传统双螺杆泵虽然非严格密封,工作压力不高,但可以输送粘度范围非常宽广的各种介质,可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输.固液混输.因此，各行业都对它寄予极大的兴趣,特别是石油化工行业.三螺杆泵理论上属严格密封型螺杆泵.在教科书中,通常都将其作为螺杆泵的典型加以介绍.三螺杆泵是由金属泵套内的一条主螺杆带动两条从动螺杆组成的.每条螺杆有两条螺旋线,在泵套与螺杆间形成若干密封腔,螺杆作旋转运动时,密封腔由泵的低压区位移至高压区.三螺杆泵的最高工作压力可达30Mpa,输送介质为清洁的.无腐蚀性的润滑油,特殊场合可输送高粘度.无腐蚀性介质(如:油墨.胶液等).由于三条螺杆1:3:5比例的结构尺寸以及其它原因的限制,三螺杆泵输送的介质粘度范围有限,一般仅限于润滑介质.五螺杆泵通常是非严格密封型螺杆泵.一条主螺杆带动四条副螺杆,每条螺杆有两条螺旋线.由于泵腔的单位过流截面较大,因而介质输送量较大.五螺杆泵的工作压力通常在0.8MPa 以下,常在安装尺寸受限制的特殊场合(如:舰艇.船舶等)用于输油泵.。
螺杆泵选型设计标准
螺杆泵选型设计标准螺杆泵作为一种重要的泵类，在工业生产、建筑施工、市政环保、能源化工等领域得到广泛应用。
正确选择和设计螺杆泵，能够满足生产、工艺、经济等方面的要求，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和能耗。
本文主要介绍螺杆泵选型设计的一些基本标准和原则。
二、选型基础螺杆泵的选型需要考虑多个因素，如输送介质的性质、输送量、输送压头、输送距离、工作温度、工作压力等。
其中，输送介质的性质是影响螺杆泵选型的决定性因素。
根据输送介质的不同性质，可分为低粘度液体、高粘度液体、含气液体、固体颗粒等四类。
不同的输送介质需要选择不同类型的螺杆泵。
三、选型原则1. 根据输送介质的性质、输送量、输送压头、输送距离等参数，选择合适的螺杆泵型号。
2. 为了保证螺杆泵的运行效率，应选择合适的转速、排量和叶片数。
3. 根据螺杆泵的工作条件，选择合适的泵材质和密封方式。
4. 对于输送含固体颗粒的介质，应选择具有较大的输送能力和较高的输送压力的螺杆泵。
5. 针对输送高粘度液体的介质，应选择排量大、转速低、叶片数多的螺杆泵，以确保泵的正常运行。
四、选型过程1. 确定输送介质的性质、输送量、输送压头、输送距离等参数。
2. 根据输送介质的性质和工况条件，选择适合的螺杆泵型号和规格。
3. 根据选定的螺杆泵型号和规格，计算其运行参数，包括流量、压力、功率等。
4. 确定泵的运行条件，包括泵的转速、进出口管径、泵材质、密封形式等。
5. 检查选型结果，进行必要的修正和调整。
6. 最终确定螺杆泵的选型方案，并进行安装、调试和试运行。
五、总结正确的螺杆泵选型设计是保证螺杆泵正常运行和发挥最大效能的基础。
在选型过程中，需要考虑多种因素，并根据实际情况进行综合分析和判断。
同时，要注意选择品质可靠、性能稳定的螺杆泵产品，并严格按照操作规程进行安装、调试和使用。
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双螺杆泵选型因素注意事项及应用
双螺杆泵属于容积泵的一种，采用双吸式结构，自吸性能较强，应用比较广泛，双螺杆泵选型步骤及流程必须了解，才能选出适合自己工况的一款满意的双螺杆泵。
以下根据影响选型的几个因素介绍一下，并详细介绍其中的注意事项。
1、流量
影响双螺杆泵流量的因素主要有转速、压力以及介质的粘度。
螺杆泵在工作时，主、从动螺杆及衬套之间配合形成密封腔，在螺杆转动时，这些密封腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现输送目的。
在泵内部不出现泄漏的理想状态下，泵的流量与转速成正比。
但实际工作过程中，泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏。
对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，对于粘度较低的液体在选型中要留出一定的富余量，才能保证工况要求的流量。
2、压力
双螺杆泵的工作压力由出口管路阻力决定。
出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。
一般影响阻力的有管径、弯头数量、阀门数量等。
具体实际压力需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。
3、轴功率：
由原动机传给双螺杆泵泵轴上的功率，一般称为轴功率。
轴功率跟联轴器有很大的关系，电机通过联轴器连接泵头主轴，当电机转动时，带动联轴器，联轴器和泵头主轴连接，进而带动螺杆旋转。
因为有联轴器这个部件，那么电机功率
就不能完全转化为叶轮转动的实际效率，所以轴功率小于电机功率(额定功率)。
另外，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。
尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。
4、吸上性能：
泵工作分为3个阶段：吸入、转换、压出。
首先液体连续将液体吸入管道，然后把机械能传给液体，此时液体克服出口管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。
泵的吸上和泵的自吸能力还有进口管路的阻力有关系，进口管路必须小于泵的吸上性能，液体才能被吸过来。
这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。
5、汽蚀余量
泵的汽蚀余量与泵的进口管线、转速，扬程以及泵所输送介质的粘度等因素都有关系，在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。
这在选型时是很重要的。
汽蚀余量听起来概念模糊，它其实是在工作时液体在进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。
6、双螺杆泵轴承结构选择
双螺杆泵的轴承分外置和内置，如何选择取决于输送液体的特性，润滑性差且有细小杂质的液体选择外置轴承，外置轴承采用润滑脂独立润滑，不受输送介质的影响。
双螺杆泵正确选材，可输送多种工况的介质，它的应用相当广泛，在油田行
业，主要用作原油输送泵、多相混输泵；造船行业，多用作船用装载泵、扫舱泵、滑油泵、燃料油泵；石油化学工业，可输送树脂、颜料、石蜡、尤其、油墨、乳胶、各种油品等等的运输；食品行业，可用作酒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵等。