水泥厂设备维护检修规程
水泥厂设备检修管理制度
第一章总则第一条为确保水泥厂设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有设备的管理、维护、检修工作。
第三条设备检修工作应遵循预防为主、安全第一的原则，实行定期检查、定期维护、定期检修、专项检修相结合的检修制度。
第四条设备检修工作应严格执行国家有关设备管理的法律法规和标准。
第二章设备分类与检修周期第五条水泥厂设备分为以下几类：1. 主要生产设备：包括水泥磨、生料磨、预热器、分解炉、窑头、窑尾、冷却机、磨机、皮带输送机等；2. 辅助生产设备：包括除尘器、风机、水泵、电气设备、自动化控制系统等；3. 公用设施设备：包括道路、桥梁、仓库、办公楼、宿舍等。
第六条设备检修周期根据设备类别、运行状况、使用年限等因素确定，一般分为以下几种：1. 定期检查：每月至少进行一次全面检查，发现问题及时处理；2. 定期维护：每季度进行一次全面维护，更换易损件，调整设备参数；3. 定期检修：每年进行一次全面检修，对设备进行拆卸、清洗、润滑、调整等；4. 专项检修：针对设备故障或异常情况，进行专项检修。
第三章设备检修计划与实施第七条设备检修计划应提前制定，并经设备管理部门审批后执行。
第八条设备检修计划应包括以下内容：1. 设备名称、型号、规格、编号；2. 设备检修类别（检查、维护、检修、专项检修）；3. 设备检修时间、地点；5. 设备检修所需材料、工具、设备；6. 设备检修质量标准。
第九条设备检修实施过程中，应严格执行以下规定：1. 检修前，对设备进行全面检查，确认设备状态，填写检修记录；2. 检修过程中，严格遵守操作规程，确保安全；3. 检修后，对设备进行全面测试，确保设备性能达到要求；4. 检修结束后，填写检修报告，总结检修经验。
第四章设备检修质量与验收第十条设备检修质量应达到以下标准：1. 设备性能稳定，运行正常；2. 设备磨损、腐蚀、变形等缺陷得到有效处理；3. 设备润滑、调整、更换易损件等符合规定；4. 设备安全防护设施齐全、有效。
水泥设备管理制度
一、总则为加强水泥设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有水泥生产设备的管理，包括但不限于原料设备、磨机、水泥包装机、输送设备等。
三、管理职责1. 设备管理部门：负责设备的管理、维护、检修、更新等工作，确保设备正常运行。
2. 生产部门：负责设备的操作、维护和保养，发现设备问题及时上报设备管理部门。
3. 人力资源部门：负责设备操作人员的培训、考核和奖惩。
4. 质量管理部门：负责设备运行过程中质量的监控，确保产品质量。
四、设备管理要求1. 设备验收（1）设备到货后，设备管理部门应组织验收，确保设备符合设计要求。
（2）验收过程中，如发现设备存在质量问题，应及时与供应商协商解决。
2. 设备使用（1）设备操作人员必须经过培训，取得操作资格后方可上岗。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（3）设备操作人员应定期进行设备保养，确保设备正常运行。
3. 设备维护（1）设备管理部门应建立健全设备维护制度，定期对设备进行保养。
（2）设备保养应按照设备保养规程进行，确保设备运行状态良好。
（3）设备维护过程中，如发现设备故障，应及时上报并采取措施进行处理。
4. 设备检修（1）设备检修应按照设备检修规程进行，确保设备恢复正常运行。
（2）检修过程中，应做好设备检查、维修、调试等工作。
（3）检修完成后，应进行设备验收，确保设备符合运行要求。
5. 设备更新（1）设备管理部门应根据设备运行情况，定期评估设备性能，提出设备更新建议。
（2）设备更新应遵循经济、合理、高效的原则，确保设备性能满足生产需求。
6. 设备档案管理（1）设备管理部门应建立健全设备档案，包括设备技术参数、运行记录、维修记录等。
（2）设备档案应实行电子化管理，确保信息准确、完整。
五、奖惩措施1. 对设备管理工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反设备管理制度，造成设备损坏、安全事故的部门和个人，按照公司相关规定进行处罚。
水泥厂安全检修规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强水泥厂安全检修管理，保障检修人员的人身安全，确保设备安全运行，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合水泥厂实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于水泥厂所有检修作业，包括但不限于设备检修、系统检修、环境检修等。
第三条水泥厂安全检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、科学管理、严格监督、持续改进”的原则。
第四条水泥厂安全检修工作应做到以下要求：（一）建立健全安全检修管理制度；（二）落实安全检修责任制；（三）加强安全检修培训；（四）严格执行安全检修操作规程；（五）强化安全检修监督检查。
第二章组织与管理第五条水泥厂成立安全检修领导小组，负责安全检修工作的组织、协调、监督和检查。
第六条安全检修领导小组职责：（一）制定安全检修管理制度和操作规程；（二）组织开展安全检修培训；（三）审批安全检修计划；（四）监督安全检修实施；（五）处理安全检修事故。
第七条各部门、车间、班组应设立安全检修责任人，负责本部门、车间、班组的安全检修工作。
第八条安全检修责任人职责：（一）贯彻执行安全检修管理制度和操作规程；（二）组织开展本部门、车间、班组的安全检修培训；（三）审批本部门、车间、班组的安全检修计划；（四）监督本部门、车间、班组的安全检修实施；（五）处理本部门、车间、班组的安全检修事故。
第三章安全检修制度第九条安全检修前准备（一）制定安全检修计划，明确检修内容、时间、人员、安全措施等；（二）对检修人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（三）对检修设备进行检查，确保设备安全可靠；（四）对检修现场进行安全检查，消除安全隐患；（五）办理相关手续，包括检修许可证、停电手续等。
第十条安全检修操作规程（一）检修人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等；（二）检修人员必须熟悉检修设备操作规程，确保操作安全；（三）检修现场应设置警示标志，防止误操作；（四）检修过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法；（五）检修过程中，如发现异常情况，应立即停止检修，并向安全检修责任人报告。
水泥厂检修安全要求
水泥厂检修安全要求前言水泥生产是一个高温、高压、易爆的工业过程，存在诸多安全隐患。
因此，在水泥厂检修过程中，必须严格遵守各项安全要求，以保证工人生命安全和生产的正常进行。
设备安全在进行水泥厂设备检修时，首先要确保设备本身的安全性。
具体要求如下：•设备必须符合国家标准，经过检验合格后方可使用。
•关键部件必须定期检查，如轴承、齿轮等，发现问题及时更换。
•设备必须定期维护保养，保持设备处于良好状态。
•操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止私自进行拆卸和改装。
作业安全在进行水泥厂检修作业时，必须遵守一系列的操作规程和安全要求，确保人员安全。
具体要求如下：•检修作业前，必须进行安全教育和培训，确保工人了解作业风险和应急措施。
•工人必须穿戴符合标准的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
•检修作业过程中，必须按照规定的流程进行，严禁操作失误和违反规定。
•检修作业必须遵守严格的防火防爆制度，禁止在检修现场使用明火和易燃物品。
•操作人员必须时刻关注周围环境和设备状态，如发现问题应及时报告。
废弃物处理在水泥厂检修过程中，会产生较多的废弃物和危险物品，必须采取严格的废弃物处理措施，确保环境卫生和人员安全。
具体要求如下：•废弃物必须按照规定分类，妥善存放，并交由专业单位进行处理。
•危险废弃物必须经过特殊处理，保证不会对环境和人员造成危害。
•废弃物应存放在固定的区域，并采取相应的安全措施，防止废弃物泄漏和扩散。
总结水泥厂检修安全是保证生产安全的重要环节，对于防止生产事故，保障工人安全具有重要意义。
在进行检修作业过程中，必须严格遵守各项安全要求，确保设备安全、人员安全、环境安全。
设备维护检修与检查安全规定范文
设备维护检修与检查安全规定范文一、概述设备的维护检修与检查是企业正常生产运营的基础工作。
为了确保设备的安全性和持久性，提高设备的运行效率和可靠性，保障生产效益和员工的人身安全，特制定本安全规定。
二、设备维护检修要求1、设备维护检修人员必须按照操作规程和安全技术要求进行操作，严禁违章操作。
2、设备维护检修人员在进行设备检修维护前，必须对设备进行停机检查，确定设备处于安全状态后方可进行检修维护。
3、设备维护检修人员必须佩戴符合规定的劳动防护用品，特别是进行高空作业和有害物质接触时，必须加强防护措施。
4、设备维护检修人员必须熟悉所维护设备的工作原理和结构，不得擅自更改或修复设备，必须按照规定的程序进行检修和维护。
5、设备维护检修人员应定期参加相关培训，提高维护检修技能，严禁未经培训人员擅自进行设备维护检修。
6、设备维护检修人员应密切关注设备运行状态，及时发现设备故障和隐患，及时进行维修排除安全隐患。
7、设备维护检修人员在工作中发现操作不当、设备故障及时上报，并及时采取措施，避免设备故障对生产造成不良影响。
三、设备维护检修安全措施1、设备维护检修前，必须切断设备的电源或其他能源，并采取措施防止误操作。
2、设备维护检修过程中，必须严禁带电和带压操作，避免发生触电和压力突变等事故。
3、设备维护检修人员严禁戴有金属手表、项链等饰品，避免在操作中被卡住造成伤害。
4、设备维护检修人员在对设备进行拆装、维修时，必须使用合格的工具和设备，严禁使用损坏或不合适的工具。
5、设备维护检修过程中，必须注意设备周围的环境安全，避免维修工作对其他设备和人员带来威胁。
6、设备维护检修人员在接触有害物质时，必须戴好相应的防护用品，避免直接接触有害物质对身体造成损伤。
7、设备维护检修人员在进入狭小空间进行作业时，必须按照规定的通风措施进行操作，确保空间内的空气流通，避免窒息等事故。
四、设备维护检修记录与反馈1、设备维护检修人员在进行维修检修时，必须详细记录维修过程和结果，包括维修时间、维修内容、使用工具和材料等，以备日后参考。
水泥生产设备的保养与维护
水泥生产设备不断创新，自动化水平不断提高，水泥设备设备管理水平也需要不断的提高。
因此对水泥厂设备进行行之有效管理，降低机械设备的故障率，提高水泥厂机械设备的运行效，是水泥厂成本管理的一个重要环节。
在多年设备管理经验基础上，总结介绍了水泥厂设备管理中的巡检管理、润滑管理、维修管理、现场管理等内容和要点。
结合公司实际，制定相应制度，把设备管理人员、维修人员、岗位人员、巡检人员、中控人员有机协调，充分发挥专业人员技术优势，梯级检查、层层监督、逐级负责，及时发现和排除设备隐患、异常和故障，保证设备的安全稳定运转，提高设备运转率。
即三级巡检制度。
所谓三级巡检制度，分别为公司级巡检、车间级巡检、班组级巡检三级。
(一)公司级巡检公司电气、设备工程师(设备管理人员)承担，公司全线运行的主机设备进行巡检，可以为每天一次的主机设备运行，每周一次全面的设备巡检。
主要巡检内容：1 .按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核车间级和班组级的日常点检记录；2 .检查关键和重要设备的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此提出维修计划；3 .检查设备擦拭和维护情况。
检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备的技术状态。
(二)车间级巡检由车间主任组织，各班班长参加，要求每天一次，对车间内所有设备进行全面的检查。
检查内容：1 .检查设备运行状态和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此提出维修计划；2.按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核班组级日常点检记录；3.检查设备擦拭和维护情况；4.检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；5.检查安全设施；6.检查设备跑、冒、滴、漏情况。
(三)班组级巡检班组的运行可分为两个部份，由维修工巡检和车间岗位巡检工的巡检分别进行。
维修工检查要求每班不少于一次，负责检查分管范围内的一切设备。
水泥磨辊压机减速机整机拆装检修方案
水泥磨辊压机减速机整机拆装检修方案水泥磨辊压机减速机是水泥生产线中重要的设备之一，其作用是将高速旋转的电动机功率通过减速机传递给磨辊，以实现水泥的粉碎和磨研工作。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，定期进行拆装检修是非常必要的。
下面是一份关于水泥磨辊压机减速机整机拆装检修方案，供参考。
一、准备工作1.准备所需工具及设备：起重机械、传动装置解体工具、测量工具、清洁工具等。
2.准备所需检修材料：密封件、轴承、齿轮润滑油等。
二、拆卸工作1.停机和断电，确认设备处于停稳状态。
2.拆下磨辊上的润滑油管、冷却水管等连接件。
3.使用起重机械将电机与减速机之间的联轴器拆下。
4.拆下减速机与磨辊之间的联轴器。
5.拆下减速机外壳，并标记各部件的拆卸位置。
三、清洁工作1.清除减速机外壳表面的污垢和积尘。
2.使用清洁工具清除减速机内部的污物和铁屑。
3.检查减速机内部的油液，并根据需要更换。
四、检查工作1.检查减速机外壳各固定螺钉是否松动，如有松动需紧固。
2.检查减速机齿轮传动部分的啮合情况，如有磨损或损坏需更换。
3.检查减速机轴承是否磨损，如有磨损需更换。
4.检查减速机密封件是否完好，如有磨损或老化需更换。
五、装配工作1.按照标记好的位置将减速机各部件装配到原位。
2.逐一安装减速机与磨辊之间的联轴器。
3.安装电机与减速机之间的联轴器，注意对准定位销孔。
4.连接磨辊上的润滑油管、冷却水管等连接件，并确保连接牢固。
六、润滑工作1.根据减速机要求添加适量的齿轮润滑油，并确保润滑系统正常工作。
2.检查润滑油管路是否畅通，如有问题及时处理。
七、试运行和调试1.开启电源，重新启动设备。
2.观察减速机运行是否正常，如有异常情况应停机检查。
3.检查减速机各部件是否有异常声音或漏油现象，如有应及时处理。
以上是水泥磨辊压机减速机整机拆装检修的基本方案，具体操作时需严格按照设备厂家的操作指南和安全操作规程执行。
并且，拆卸检修过程中一定要注意安全，严禁违规操作，确保人员和设备的安全。
水泥厂各岗位各设备安全操作规程
水泥厂各岗位各设备安全操作规程第一章总则第一条为了确保水泥厂在生产运行过程中的安全，保护职工的生命财产安全，规范各岗位各设备的安全操作，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于水泥厂各岗位各设备的安全操作，包括但不限于采掘设备、制备设备、运输设备等。
第三条所有从业人员必须要严格遵守本规程，经过培训并取得相关岗位资格证书后方可上岗。
第二章岗位操作规范第四条水泥厂岗位操作人员必须经过相关培训，并取得相应的资格证书。
第五条岗位操作人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，并正确使用相关设备。
第六条岗位操作人员必须了解岗位操作过程中可能出现的风险和事故，并采取相应的预防措施。
第七条岗位操作人员必须熟悉各类安全设备的使用方法，并能随时掌握使用方法。
第八条岗位操作人员在操作设备时必须戴好安全帽、工作服、工作鞋等相应的防护用品。
第九条岗位操作人员必须按照安全操作程序进行操作，并注意设备操作界限。
第十条岗位操作人员在发现设备存在故障时应当立即停止操作，并及时向上级汇报。
第三章设备操作规范第十一条水泥厂设备操作人员必须经过相关培训，并取得相应的资格证书。
第十二条设备操作人员在操作设备前必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
第十三条设备操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，并按照规程要求进行操作。
第十四条设备操作人员需时刻留意设备的运行情况，发现异常情况应立即停止设备并及时报告。
第十五条设备操作人员在操作设备时，必须按照设备的安全操作界限进行操作，严禁超负荷运行。
第十六条设备操作人员在设备故障、事故或突发事件发生时，应迅速采取相应的应急措施，并及时报告。
第十七条设备操作人员在作业结束后，应按照要求对设备进行清理和维护，并注意关闭设备。
第四章管理和监督第十八条水泥厂应建立健全设备安全管理制度，定期组织对各岗位的安全操作进行检查和评估。
第十九条水泥厂应购买符合国家标准的设备，并定期进行维护和检修，确保设备的安全运行。
水泥厂设备设施管理制度
一、总则为加强水泥厂设备设施的管理，提高设备设施的使用效率，确保生产安全，特制定本制度。
二、设备设施分类及管理职责1. 设备设施分类（1）生产设备：包括水泥生产过程中的磨机、破碎机、烘干机、水泥磨等。
（2）辅助设备：包括配电设备、供水设备、通风设备、起重设备等。
（3）公用设施：包括仓库、办公室、宿舍等。
2. 管理职责（1）生产设备：生产设备由生产部门负责管理，设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）辅助设备：辅助设备由设备管理部门负责管理，确保设备正常运行，定期检查维护。
（3）公用设施：公用设施由行政管理部门负责管理，确保设施完好、整洁。
三、设备设施管理要求1. 设备设施采购（1）设备设施采购应遵循公开、公平、公正的原则，严格按照国家相关规定执行。
（2）采购设备设施应充分考虑其性能、质量、使用寿命等因素。
2. 设备设施验收（1）设备设施到货后，由设备管理部门组织验收，确保设备设施符合采购要求。
（2）验收过程中，如发现设备设施存在质量问题，应立即通知供应商进行整改或退货。
3. 设备设施使用（1）设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全、稳定运行。
（3）操作人员应定期对设备进行维护保养，发现问题及时上报。
4. 设备设施维护保养（1）设备管理部门应根据设备特性，制定合理的维护保养计划。
（2）设备操作人员应按照维护保养计划，对设备进行日常保养。
（3）设备管理部门应定期对设备进行检修，确保设备处于良好状态。
5. 设备设施更新改造（1）设备管理部门应根据生产需要，对老旧设备进行更新改造。
（2）更新改造过程中，应充分考虑设备性能、成本等因素。
6. 设备设施报废（1）设备设施达到报废标准后，由设备管理部门提出报废申请。
（2）报废申请经相关部门审核批准后，由设备管理部门组织实施报废。
四、设备设施安全管理1. 设备设施安全操作（1）设备操作人员应熟悉设备安全操作规程，确保自身和他人的安全。
水泥车间设备检修实施方案
水泥车间设备检修实施方案一、前言。
水泥车间设备是生产过程中的重要组成部分，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
因此，定期进行设备检修是非常必要的。
本文将就水泥车间设备检修的实施方案进行详细介绍，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
二、检修计划。
1. 制定检修计划。
在进行设备检修前，首先需要制定详细的检修计划。
这包括确定检修的时间节点、需要检修的设备清单、检修的具体内容和所需的人力物力等。
制定合理的检修计划可以有效地安排工作，提高检修效率。
2. 检修人员培训。
在进行设备检修前，需要对参与检修的人员进行培训。
他们需要了解各项设备的结构、工作原理和常见故障处理方法，以便能够熟练地进行检修工作。
三、检修准备。
1. 安全检查。
在进行设备检修前，需要对检修现场进行安全检查。
确保检修现场的安全设施完善，人员穿戴好相应的防护用具，并对可能存在的安全隐患进行排查和整改。
2. 工具准备。
根据检修计划确定所需的工具和备件清单，确保所有需要的工具和备件齐全，并进行必要的检查和试验，以确保其正常使用。
3. 设备停机。
在进行设备检修时，需要对相关设备进行停机处理，确保检修人员的安全和检修工作的顺利进行。
四、检修实施。
1. 检修流程。
按照检修计划和要求，对设备进行逐一检修。
在检修过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保检修的安全和有效性。
2. 故障处理。
如果在检修过程中发现设备存在故障，需要及时进行处理。
对于一些常见的故障，检修人员需要能够快速准确地进行判断和处理，以减少故障对生产的影响。
3. 记录和汇报。
在进行设备检修时，需要对检修过程进行详细记录，并及时向相关部门进行汇报。
这些记录可以作为今后设备维护和管理的重要参考依据。
五、检修结束。
1. 设备复位。
在设备检修结束后，需要对设备进行复位，确保设备能够正常运行。
2. 清理整理。
对于检修现场产生的杂物和废料，需要进行及时清理整理，恢复现场的整洁和安全。
3. 检修总结。
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板式喂料机操作、维护、检修规程
1 板式喂料机规格及性能
2 运转前准备
2.1 确认电动机的旋转方向正确，逆止器方向正确，动力源符合要求。
2.2 确认所有轴承、传动部件及减速器加好润滑油（脂）。
2.3 检查头、尾部轮轮齿与链条啮合是否正常，调节张紧装置，是链条初张力适度。
2.4 检查各联接部位，确认联接部件和固定螺栓是否达到紧固要求。
2.5 输送机内部的杂物清除干净，以免试车运行发生故障。
2.6 确认所有安全防护装置是否符合要求，在必要部分布置监视人员并保持联系。
3 运转期间检查
3.1空载运转
完成上述所有检查并彻底解决全部问题后，慢速驱动电机，在确认无卡、碰现象后，再以规定转速使其运转2-4消失，如因故障或调整而中断应重新计时，并做以下检查和记录。
3.1.1整机运行平稳，无异常冲击振动现象。
3.1.2链条和链轮啮合正常，无跑偏现象。
3.1.3滚轮能否灵活转动，有无异音，与导轨接触状况是否良好。
3.1.4输送槽之间的间隙均匀，无卡碰干涉现象。
3.1.5螺栓联接可靠牢固，决不能松动，特别是联接链条与输送槽的带榫螺栓。
3.1.6各润滑点有无渗漏现象。
3.1.7轴承温升不高于35℃，减速器温升不超过45℃。
3.1.8记录电机、电流与功率值及牵引链条运行速度。
3.1.9在距机体1m、离地基平面1.5m处测定空载运行的噪音平均值（测8点平均），不超过80Db(A)。
3.2负载试车
3.2.1以0.04-0.09m/s速度运转为宜。
3.2.2空载启动后，才能逐渐向输送机上加料，且给料需均匀，切忌储仓内物料空仓，避免大块物料砸槽体。
3.2.3无漏料、洒料现象。
3.2.4按规定时间记录电压、电流、功率、主轴转速、输送机速度及输送机能力。
4 常见故障及处理
4.1电动机底座振动
4.1.1电动机运转不良，对电机进行修理或更换。
4.1.2电动机底座的定中心调整不当，进行重新调整。
4.1.3联轴节和驱动链轮不同心，进行同心度调整。
4.1.4链条定中心调整不当，进行重新调整。
4.1.5牵引链条张紧不当，进行重新调整。
4.1.6驱动链轮或张紧链轮齿性不正确，重新进行矫正。
4.2离合器损坏
4.2.1电机转向不正确，重新进行接试。
4.2.2离合器安装不正确，重新进行安装定位。
4.2.3离合器润滑不良，采用正确的润滑方法。
4.2.4转矩臂固定不亮，进行重新紧固。
4.2.5离合器机械强度不够，更换合适的离合器。
4.3链板损坏
4.3.1链板和裙板互相摩擦碰撞，进行紧固和修复。
4.3.2链板安装不当，重新进行安装。
4.3.3链板规格不正确，更换合适链板。
4.4牵引链条不平稳
4.4.1 电动机运转不良，对电机进行修理或更换。
4.4.2 链轮和导轨相互位置不正确，调整和紧固链轮使之与导轨位置适当。
4.4.3 制作强度过低，发生变形，修复并加强支座强度。
4.5有异常响声
4.5.1 导轨发生变形，调整导轨中心。
4.5.2 轴承旋转不良，更换或修复轴承，并正确润滑。
4.5.3 链轮机链条啮合，校正连轮齿形和位置，并进行禁固。
4.5.4 链条变形或张紧不当，修复或更换链条，并调整链条张紧。
5 维护保养
5.1 定期检查设备运转情况，及时处理与排除故障。
5.2 加料要均匀、粒度要适当，切忌空仓，如来料较少，可暂且停机。
5.3 速度要合适，一般应以0.04-0.09m/s速度运转为宜。
5.4 下料罩壳处如发生物料后拱与阻塞，应及时排除。
5.5 及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。
5.6 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。
5.7 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。
5.8 按要求对设备进行大修和中修，一般每半年中修一次，每两年大修一次。
6 润滑标准
7 设备检修规程
7.1 检修周期、内容、方法、标准
7.1.2小修内容及标准
A、检查链条与链轮啮合是否正常，有无跑偏。
B、检查输送槽之间间隙是否均匀，有无卡碰现象。
C、更换不转滚轮。
D、检查更换链条与输送槽连接螺栓。
7.1.3设备中修内容及标准
7.1.3.1机架
A、检查底架的直线度为1/1000；沿纵向全长允许差≤±4mm；
B、底架对角线差为1/1000，沿纵向全长允许差≤±6mm；
C、机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为±2mm；
7.1.3.2轨道
A、轨道的直线度公差为1/1000；全长不超过2mm；
B、轨道对机体中心线对称度公差为1mm；
C、轨距偏差为2mm;
D、在同一横截面内,两平行轨道的相对标高偏差为1mm.
7.1.3.3头部装置
A、链轮轴中心线对机体纵向中心线垂直度为1mm;
B、链轮轴中心线的水平度偏差为0.5mm;
C、链条的轴向偏摆不得大于1mm.
7.1.4大修内容
A、更换头尾轴承。
B、更换头尾轮装置。
C、更换输送链条。
7.2试车
7.2.1试车时，有专人负责试车过程中联系工作，确认试车前的各项准备工作是否落实到位。
7.2.2试车时，所有工器具确认已拿出设备外，人员撤离到安全地方。
7.2.3轴承、电机、减速器是否有过热现象。
7.2.4运转中检查机体有无明显振动、异音，机壳是否有漏油现象。
7.2.5检查仪表灵敏度及准确度是否符合要求。
7.2.6逆止器性能是否正常。
7.3验收
7.3.1根据检修内容的各项标准，认真检查检修质量是否达标。
7.3.2试车过程无振动，异响等不正常现象。
7.3.3逆止器运行平稳，有异常声音。
7.3.4安装记录齐全，准确，按规定办理验收手续。
8 检修维护安全注意事项
8.1日常维护安全注意事项
8.1.1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。
8.1.2温度测量用测温枪进行，不得用手触摸。
8.1.3日常点检过程确需触摸点检的振动部位，用测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。
8.1.4在总检维护过程中发现有异常情况，必须停机处理，不得在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤人。
8.2检修安全注意事项
8.2.1所有检修人员劳保穿戴齐全，检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠后方可作业。
8.2.2待办理完停机检修手续后，方可进入检修作业。
8.2.3检修时现场负责人通知中控，由中控通知相关人员，并同时办理检修确认，挂牌操作，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。
8.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，严禁私接乱挂。
8.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质，要查明源头，确认彻底关停后，方可按有关规定作业。
8.2.6检修过程中必须注意头部及脚下，确保在安全条件下再进行检修作业，如确有不安全因素，待处理完安全隐患再行检修。
8.2.7在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时，必须先检查起重设备是否完好，在确认完好的情况下方可使用。
8.2.8在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算，严禁超负荷起吊。
8.2.9检修中如有高空作业，必须系安全带，并严格执行高挂低用原则，系安全带位置要牢固可靠。
8.2.10检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳，防止落物伤人。
8.2.11在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人员安装，在安装时确保照明线和临时灯具完好。
8.2.12检修过程电焊机、割焊的使用严格执行相应的操作规程。
8.2.13检修结束后，清理所有工器具及检修现场。
8.3 试车安全注意事项
8.3.1试车应检查防护设施是否齐全，待防护设施齐全情况下进行试车。
8.3.2在试车前，填写开机确认表，现场负责人、检修、电工、中控都确认后，摘牌准备试车。
8.3.3试车时，由现场负责人负责开机指令的下达。
8.3.4 现场人员应注意设备异常情况，如有异常立即停车。
8.3.5试车人员严禁站在联轴器的正前方。