燃烧控制系统的设计(DOC)11页
(完整版)我的工业燃煤锅炉DCS控制系统设计毕业论文设计
工业燃煤锅炉DCS控制系统设计（子课题：控制方案的组态及监控画面的制作）摘要：本文叙述了工业燃煤锅炉的工作原理，具体阐述了锅炉控制中对汽水控制系统方案和自动检测的设计，利用了Control Builder 软件、UMC800控制器和FIX软件进行35吨工业燃煤锅炉汽水系统的自动检测与控制回路的组态，并设计了友好的监控画面。
关键词：锅炉FIX UMC800 控制系统汽水系统蒸汽压力Abstract: the paper introduce the principle of the boiler which is used in burning coal industrial,it describes the scheme of the steam controlsystem in boiler control and the design of auto-detection. it use the Control Buildersoftware,UMC800 controller and FIX softwareto auto-detect 35t steam system in burningcoal industrial and configuration the controlloop, and designed the friendly supervisionappearance.Keyword: boiler, FIX, UMC800, control system, steam system, steam pressure引言锅炉微机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的13，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产状态。
提高热效率，降低耗煤量，降低耗电量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。
燃烧炉温度简单串级控制设计
燃烧炉温度简单串级控制设计目录一、概述 (2)二、内容 (2)三、说明 (3)1. 工艺 (3)2. 物料 (3)3. 设备选型 (3)4. 方块图 (4)5. 正反作用 (4)6. 控制规律选择 (4)四、总结 (4)五、参考文献 (5)一、概述燃烧炉温度控制系统主要包括过热蒸汽和再热蒸汽温度的调节。
主蒸汽温度与再热蒸汽温度的稳定对机组的安全经济运行是非常重要的。
过热蒸汽温度控制的任务是维持过热器出口蒸汽温度在允许的范围之内，并保护过热器，使其管壁温度不超过允许的工作温度。
过热蒸汽温度是燃烧炉汽水系统中的温度最高点，蒸汽温度过高会使过热器管壁金属强度下降，以至烧坏过热器的高温段，严重影响安全。
一般规定过热器的温度与规定值的暂时偏差不超过±10℃，长期偏差不超过±5℃。
如果过热蒸汽温度偏低，则会降低工作效率。
由于汽温对象的复杂性，给汽温控制带来许多的困难，其主要难点表现在以下几个方面：（1）影响汽温变化的因素很多，例如，蒸汽负荷、减温水量、烟气侧的过剩空气系数和火焰中心位置、燃料成分等都可能引起汽温变化。
（2）汽温对象具有大延迟、大惯性的特点，尤其随着机组容量和参数的增加，蒸汽的过热受热面的比例加大，使其延迟和惯性更大，从而进一步加大了汽温控制的难度。
（3）汽温对象在各种扰动作用下（如负荷、工况变化等）反映出非线性、时变等特性，使其控制的难度加大。
二、内容燃烧炉设备的控制任务是根据生产负荷的需要，供应一定压力或温度的蒸汽，同时要使燃烧炉在安全、经济的条件下运行。
按照这些控制要求，燃烧炉设备将有如下主要的控制系统：①燃烧炉汽包水位控制系统：主要是保持汽包内部的物料，使机水量适应燃烧炉的蒸汽量，维持汽包中水位在工艺允许的范围内；②燃烧炉燃烧系统的控制：其控制方案要满足燃烧所产生的热量，适应蒸汽负荷的需要，使燃料与空气量保持一定的比值，保证燃烧的经济型和燃烧炉的安全运行，使引风量与送风量相适应，保持炉膛负压在一定范围内。
基于PLC的锅炉燃烧控制系统设计_毕业设计论文正文 精品
基于PLC的锅炉燃烧控制系统设计1 绪论1.1锅炉燃烧控制项目的背景改革开放以来，我国经济社会快速发展，生产力水平不断提高，在生产中，锅炉起着十分重要的作用，尤其是在火力发电中发挥重要作用的工业锅炉，是提供能源动力的主要设备之一。
锅炉产生的蒸汽可以作为蒸馏，干燥，反应，加热等各过程的热源，另外也可以作为动力源驱动动力设备。
工业过程中对于锅炉燃烧控制系统的要求是非常高的，要求锅炉燃烧控制系统必须满足控制精度高，响应速度快[1]。
作为一个非常复杂的设备，锅炉同时具有了数十个包括了扰动、测量、控制在内的参数，参数之间有着复杂的关系，并且相互关联[2]。
而锅炉燃烧过程中的效率问题、安全问题一直是大众关注的重要方面。
1.2锅炉燃烧控制的发展历史对于锅炉燃烧的控制，已经经历了四个阶段[3~5](1）手动控制阶段因为20世纪60年代以前，电力电子技术和自动化技术还没有得到完全发展，技术尚不成熟，因此，这个时期工业人员的自动化意识不强，锅炉燃烧的控制方式一般多采用纯手动的方法。
这种控制方法，要求进行控制的操作工人依靠他们的经验决定送风量，引风量，给煤量的多少，然后利用手动的操作工具等操控锅炉，该方法控制的程度完全取决于操作工人的经验。
因此，要求操作工人必须具有非常丰富的经验，这样无疑大大提高了操作工人的劳动强度，由十人的主观意识，所以事故率非常大，同时，也不能保证锅炉高效稳定的运行。
（2）仪器继电器控制阶段随着科技的不断进步，自动化技术以及电力电子技术快速提高，国内外以继电器为基础的自动化仪表工业锅炉控制系统也得到发展，并且广泛应用于实际生产过程。
在上个世纪60年代前期，我国锅炉的控制系统开始得到迅速发展;到了60年代的中后期，我国引进了国外全自动的燃油锅炉的控制系统；到了上个世纪的70年代末，我国逐渐自主研发了一些工业锅炉的自动化仪器，同时，在工业锅炉的控制系统方面也在逐步推广应用自动化技术。
在仪表继电器控制阶段，锅炉的热效率得到了提高，并且大幅度的降低了锅炉的事故率。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案引言概述：燃烧器是工业生产中重要的热能设备，但由于长期运行和不当操作，燃烧器烧损问题频繁浮现，影响工业生产效率和安全。
为了解决这一问题，本文将提出一些解决燃烧器烧损问题的方案。
一、优化燃烧器设计1.1 提高燃烧器燃烧效率燃烧器燃烧效率直接影响热能利用效率和烧损情况。
为了提高燃烧效率，可以采取以下措施：（1）优化燃烧器燃烧室结构，提高燃料与空气混合的均匀性；（2）增加燃烧器燃烧室的预混区域，使燃料与空气充分混合；（3）采用高效的燃烧器喷嘴，提高燃烧效率。
1.2 控制燃烧器燃烧温度燃烧器燃烧温度过高会导致烧损问题的发生，因此需要控制燃烧器的燃烧温度。
以下是一些控制燃烧温度的方法：（1）调整燃烧器的进气量和燃料供给量，控制燃烧过程中的氧气含量；（2）增加燃烧器的冷却系统，降低燃烧室的温度；（3）使用陶瓷材料制作燃烧器内部零件，提高耐高温性能。
1.3 优化燃烧器燃烧控制系统燃烧器燃烧控制系统的优化对于减少烧损问题具有重要意义。
以下是一些优化燃烧控制系统的方法：（1）采用先进的燃烧控制技术，如PID控制、含糊控制等，实现燃烧过程的精确控制；（2）安装燃烧器燃烧过程监测装置，及时监测燃烧状态，发现异常情况并及时调整；（3）建立完善的燃烧器维护保养制度，定期对燃烧器进行检查和维修，确保其正常运行。
二、改善燃烧器燃料质量2.1 选择优质燃料燃料的质量直接影响燃烧器的燃烧效果和烧损情况。
选择优质燃料可以减少燃烧过程中的不彻底燃烧和烧损问题。
（1）选用高纯度的燃料，减少杂质对燃烧器的影响；（2）控制燃料的含水量，过高的含水量会降低燃烧效率和引起燃烧器的烧损。
2.2 燃料预处理对于一些含杂质较多的燃料，可以采取预处理措施，减少对燃烧器的伤害。
（1）采用过滤器对燃料进行过滤，去除杂质；（2）使用燃料添加剂，提高燃料的燃烧性能。
2.3 定期清洗燃烧器定期清洗燃烧器内部可以去除燃料残留和杂质，保持燃烧器的正常工作状态。
燃煤发电机组协调控制系统简介
燃煤发电机组协调控制系统简介发布者：admin 发布时间：2011-2-20 阅读：80次一. 燃煤发电厂自动控制系统简介（一）分散控制系统（DCS）由于计算机技术的高速发展，DCS的可靠性、容量和速度等性能有了较大的提高，DCS在电厂过程控制中得到广泛应用。
目前新建的大型燃煤发电机组一般都由DCS控制，而且机组的性能比较好，自动程度比较高，有比较好的调峰性能。
一些早期投产的大机组，有相当部分已经完成了DCS改造，有些正在和将要进行DCS改造，并且有些机组的DCS改造与锅炉汽机的改造同步进行，这些经过改造后机组，经济性能、调峰能力和自动化水平有了较大的提高。
另外，DCS控制的覆盖面越来越大，电厂的锅炉和汽机部分一般全部由DCS控制，有些新建和改造机组把部分电气控制也纳入DCS，集控水平越来越高。
DCS主要由过程控制单元和人机接口设备二大部分，并由冗余的网络连成一体，实现ＤＣＳ的数据共享。
过程控制单元的主要由冗余的控制器、冗余的电源和输入/输出模件组成，并把这些部件组装在机柜内，用于完成数据采集、逻辑控制和过程调节等功能。
人机接口设备普遍采用通过的小型机、工作站、PC机，一台大型燃煤发电机组一般由4～6套人机接口，有些电厂还配大屏幕显示器，人机接口设备主要用于完成机组的显示、操作、报表、打印等功能。
燃煤发电厂ＤＣＳ主要包括ＭＣＳ（模拟调节系统）、ＦＳＳＳ（炉膛安全保护系统）、ＳＣＳ（顺序控制系统）、ＥＣＳ（电气控制系统）、DEH（数字式电液控制系统）、ＤＡＳ（数据采集系统）等功能。
这些功能都由控制软件完成，ＤＣＳ控制软件广泛采用模块化、图形化设计，控制系统的功能设计、修改和调试方便直观。
人机接口主要有以动态模拟图为基础的显示操作、实时和历史趋势、报警、操作记录、定期记录、事故追忆记录、事故顺序（SOE）记录、报警记录等。
发电厂使用的DCS主要有：ABB公司的N-90、INFI-90、SYMPHONY，FOXBORO 公司的I/A，EMERSON（原WESTINGHOUSE）公司的WDPF和OVATION，SIEMENS公司的TETEPERM-XP，日立公司的5000M，L&N公司的MAX-1000等。
第二章 燃烧系统讲解
第二章燃烧系统第一节燃烧概况一概述燃烧方式采用从美国阿尔斯通能源公司引进的摆动式四角切圆燃烧技术。
本燃烧设备燃煤为神府东胜煤，采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统设计，煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。
燃烧器共设置六层煤粉喷嘴，锅炉配置6台HP1003型中速磨煤机，每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴，锅炉MCR和ECR负荷时均投5层，另一层备用，煤粉细度R75=25%。
燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFS）。
通过分析煤粉燃烧时NOx的生成机理，低NOx煤粉燃烧系统设计的主要任务是减少挥发份氮转化成NOx，其主要方法是建立早期着火和使用控制氧量的燃料/空气分段燃烧技术。
LNCFS的主要组件为：a.紧凑燃尽风（CCOFA）；b.可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）；c.预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS）；d.强化着火（EI）煤粉喷嘴。
LNCFS在降低NOx排放的同时，着重考虑提高锅炉不投油低负荷稳燃能力和燃烧效率。
通过技术的不断更新，LNCFS在防止炉内结渣、高温腐蚀和降低炉膛出口烟温偏差等方面，同样具有独特的效果。
主风箱设有6层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。
在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，其中包括上下2只偏置的CFS喷嘴，1只直吹风喷嘴。
在主风箱上部设有2层CCOFA（Closed-coupled OFA，紧凑燃尽风）喷嘴，在主风箱下部设有1层UFA （Underfire Air，火下风）喷嘴。
参见图1：煤粉燃烧器布置图。
在主风箱上部布置有SOFA（Separated OFA，分离燃尽风）燃烧器，包括5层可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）喷嘴。
参见图2：SOFA燃烧器布置图。
连同煤粉喷嘴的周界风，每角主燃烧器和SOFA燃烧器各有二次风挡板25组，均由电动执行器单独操作。
为满足锅炉汽温调节的需要，主燃烧器喷嘴采用摆动结构，由内外连杆组成一个摆动系统，由一台气动执行器集中带动作上下摆动。
火灾自动报警系统的设计方案
火灾自动报警系统的设计方案1.1 选题背景与研究现状随着科技的发展，越来越多的火灾隐患潜伏在工业生产和人们的日常生活中。
火灾一旦发生便是一场巨大的灾难，很有可能造成巨大的经济损失，甚至危及个人的生命安全。
在早期时候，防止和发现火灾，保护人身和财产安全，减少经济损失，是必须要做的一个重要事情。
所以为了减少这类事故的发生，就必须对烟雾进行现场实时检测，采用先进可靠的安全检测仪表，用来严密监测环境中烟雾的浓度，采取有效措施，及早发现事故隐患，避免事故发生，才能确保工业安全和家庭生活安全。
因此，研究烟雾的检测方法与研制烟雾报警器就成为传感器技术发展领域的一个重要课题。
国外从20世纪30年代开始研究及开发烟雾传感器，且发展迅速，一方面是因为人们安全意识增强，对环境安全性和生活舒适性要求提高；另一方面是因为传感器市场增长受到政府安全法规的推动。
据有关统计，美国1996年~2002年烟雾传感器年均增长率为27%~30%[1]。
随着传感器生产工艺水平逐步提高，传感器日益小型化、集成度不断增大，使得烟雾检测仪器的体积也逐渐变小，提高了烟雾检测仪器的便携性，更加利于生产、运输及市场推广。
1963年5月，日本开发完成第一台接触燃烧式家用燃气泄漏报警器，次年12月其改良产品问世，改良的报警器可以检测燃气、一氧化碳等气体，可以安装在浴室或者采用集中监视[2]。
我国在70年代初期就已经开始了对烟雾报警器研究，一方面是由于社会的需要，另外一方面也为了减少国家的经济损失，在生产的过程中，生产型号多样化、品种也比较齐全，应用围从开始单一的炼油系统到后面扩展到几乎所有危险作业环境的各种类型报警器，囊括的种类极其之多，产品数量也在不断增加。
不过从发展的角度来看，我们大都是在引进国外先进的传感器技术，并且在国外先进的生产工艺基础之上，对其进行研究从而大力开发属于自己的特色火灾报警器。
随着国家的大力发展，近年来，我国在烟雾选择性和产品稳定性上都有很大进步[3]。
燃气锅炉燃烧控制系统
燃气锅炉燃烧控制系统李凯凯（山东建筑大学热能工程学院山东省济南市 250101）摘要：此次论文主要目的是以标准燃烧器为基本设备，结合汽包压力控制、炉膛压力控制的特点和需要，设计燃气锅炉燃烧控制系统。
主要方法是通过锅炉情况介绍、燃烧器类型选择、燃烧与汽压控制设计、节炉膛压力控制设计、仪表装置选型等步骤，逐一计算所需数据并选择设备类型，然后根据所得参数查阅有关资料按标准设计符合设备的控制系统。
由最终设计结果可知此方法可行。
关键词：燃气锅炉、燃气控制、汽包压力、炉膛压力0 引言近几年来，我国城市燃气结构有了很大变化，尤其是西气东输工程的加速实施，以及不断签署的燃气协议，为长期受限制的燃气锅炉的应用推广创造了条件。
一方面，燃气锅炉的燃料价格相对较高，因此应尽量提高燃料的利用效率；另一方面，气体燃料易燃易爆，燃气锅炉的危险性大，控制系统的生产保证和安全保障要求严格。
国外燃气锅炉的研究历史较长，燃气燃烧控制技术比较成熟，但是燃气锅炉的燃烧控制，多为单回路常规控制，远不能适应我国各地区及各部门条件多变的需要。
为了提高燃气锅炉的热效率和安全生产水平，有必要对燃所锅炉的燃烧控制技术进行研究。
1 锅炉情况本次论文采用一台卧式三回程火管式燃气蒸汽锅炉，使用天然气为燃料，额定蒸发量2T/h，额定汽压1.25MPa，额定蒸汽温度194℃；额定耗气量160Nm³/h，排烟温度230℃，热效率90%。
1.1 燃气蒸汽锅炉的组成结构组成：具体结构由主要部件和辅助设备组成。
主要部件有炉膛、省煤器、锅筒、水冷壁、燃烧设备、空气预热器、炉墙构架组成；辅助设备主要有引风设备、除尘设备、燃料供应设备、除尘除渣设备、送风设备、自动控制设备组成。
系统组成：燃气锅炉主要是由燃烧器和控制器两个大的部分组成，其中燃烧器又能分为五个小的系统，分别为送风系统，点火系统，监测系统，燃料系统和电控系统。
1.2 燃气蒸汽锅炉的工作原理燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料在炉内燃烧放出来的热量加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。
锅炉燃烧控制系统
燃气锅炉燃烧控制系统摘要这篇文章主要介绍了锅炉燃烧控制系统的设计过程。
在设计过程中介绍了锅炉燃烧控制系统的控制任务和控制特点，对于燃烧控制系统的设计方案，根据不同的控制任务分别设计了蒸汽压力控制和燃料空气比值控制以及防脱火回火选择性控制系统，并在设计中给出了不同的设计方案，以对比各自的优缺点，选择最优的控制。
然后，把分别设计的控制系统组合起来，构成完整的锅炉燃烧过程控制系统。
最后，对设计好的控制系统进行仪表选型。
关键词：燃气锅炉，燃烧系统，比值控制，脱火回火0引言:大型火力发电机组是典型的过程控制对象，它是由锅炉、汽轮发电机组和辅助设备组成的庞大的设备群。
锅炉的燃烧控制过程是一个复杂的物理，化学过程，影响因素众多，并且具有强耦合，非线性等特性。
锅炉的自动化控制经历了三、四十年代的单参数仪表控制，四、五十年代的单元组合仪表，综合参数仪表控制，直到六十年代兴起的计算机过程控制几个阶段。
尤其是近一、二十年来，随着先进控制理论和计算机技术的发展，加之计算机各项性能的不断增强及价格的不断下降使锅炉应用计算机控制很快得到了普及和应用。
电厂锅炉利用煤或煤气的燃烧发热，通过传热对水进行加热，产生高压蒸汽，推动汽轮机发电机旋转，从而产生强大的电能。
在锅炉燃烧系统中，燃料供给系统，送风系统以及引风系统是燃烧控制系统的重要环节。
锅炉生产燃烧系统自动控制的基本任务是使燃料所产生的热量适应蒸汽负荷的需要，同时还要保证经济燃烧和锅炉的安全运行。
具体控制任务可分为三个方面：一，稳定蒸汽母管压力。
二，维持锅炉燃烧的最佳状态和经济性。
三，维持炉膛负压在一定范围（-20～-80Pa）。
这三者是相互关联的。
另外，在安全保护系统上应该考虑燃烧嘴背压过高时，可能使燃料流速过高而脱火；燃烧嘴背压太低又可能回火。
本次课程设计的题目为燃气锅炉燃烧控制系统的设计。
主要内容包括燃烧控制系统的概述；燃烧控制系统的基本方案；以及燃烧控制系统的仪表选型。
生活垃圾焚烧炉ACC系统设计
生活垃圾焚烧炉ACC系统设计
卫鑫;王富有;袁海锋
【期刊名称】《自动化仪表》
【年(卷),期】2024(45)6
【摘要】往复式炉排的自动燃烧控制(ACC)系统是生活垃圾焚烧炉的核心,是垃圾发电厂成为智慧电厂所不可或缺的组成部分。
为了实现垃圾发电厂的运行智能化、提升运行经济性,对ACC系统进行了研究和设计。
通过对垃圾发电厂燃烧过程的机理分析,以及对以往国外ACC系统的研究,结合国内实际运行经验,创新性地提出了一种针对炉排燃烧过程的自适应调整方式。
对燃烧系统进行数据分析和挖掘。
以负荷和氧量作为目标值、炉温作为目标范围,采用渐进预估补偿的方式,利用多维变量的整体变化趋势作为目标值动态变更依据,实现对炉排系统侧的控制。
在此基础上,进一步对风系统侧作协调适应调整,从而消除垃圾焚烧过程的大延迟、大滞后影响;同时,加入了多变量拟合下的层厚软测量值作为修正,以实现全自动运行。
ACC系统的实际应用提升了全厂智能化水平、提高了蒸汽产量、提升了经济效益。
多变量控制方式对其他火电燃烧的优化有一定的借鉴。
【总页数】6页(P33-37)
【作者】卫鑫;王富有;袁海锋
【作者单位】江苏省热工过程智能控制重点实验室;南京科远智慧科技集团股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH865
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燃烧控制系统的设计(DOC)11页
摘要：燃烧控制系统是一种具有广泛应用的系统。
本文从系统设计的角度，对燃烧控
制系统进行分析，并结合实际案例进行设计。
关键词：燃烧控制系统；系统设计；案例分析；
1.引言
燃烧控制系统是一种将燃料和空气控制在一定比例下进行燃烧的系统。
燃烧控制系统
具有广泛的应用，包括工业生产、家用电器等。
通过控制燃气的流量、温度和压力等参数，可以实现对燃烧过程的控制。
因此，燃烧控制系统的设计十分重要。
2.燃烧控制系统
燃烧控制系统的设计包括三个方面：系统硬件设计、软件设计和参数控制设计。
2.1 系统硬件设计
燃烧控制系统的硬件设计包括传感器、执行器和控制器等部分。
其中，传感器主要负
责收集燃烧过程中的相关参数，如温度、压力、流量等。
执行器则根据控制信号控制燃气
的流量和压力等参数。
控制器则在接收传感器和执行器的输入信号后，对燃气进行控制和
调节。
具体的硬件设计要根据不同的燃烧设备和系统的实际情况进行设计。
燃烧控制系统的软件设计主要包括控制算法和程序设计。
控制算法主要用于计算燃烧
过程中燃气回路和空气回路的气流量和热能等参数，并根据设计要求实现燃气的自动调节。
程序设计则是将控制算法实现成计算机程序，以便通过人机界面进行人工控制或实现自动
化控制。
2.3 参数控制设计
燃烧控制系统的参数控制涉及到多个参数，包括燃烧温度、空气比、燃气流量和燃气
压力等。
在进行燃烧控制系统的参数设计时，需要考虑燃料的种类、规格和燃烧要求，以
及系统的工作环境等因素。
同时，还需要将参数设置在合理的范围内，以保证燃气的安全
和稳定性。
3.案例分析
某公司需要制造一种热水锅炉，需要设计一套燃烧控制系统，以保证燃气的安全和稳
定性。
具体设计要求如下：
（1）燃料种类：天然气
（2）热量输出：10000千瓦
（3）燃气流量：1000立方米/小时
（4）燃气压力：50kpa
（5）烟气排放：不超过30ppm
如此，燃烧控制系统的设计方案如下：
（1）硬件设计：利用压力传感器、温度传感器和流量计等传感器收集燃气的压力、温度和流量等参数；利用调压阀、进气门和排气门等执行器对燃气进行控制；利用控制器对传感器和执行器输出的信号进行处理和控制。
（2）软件设计：利用PID算法进行燃气流量的控制，以及对烟气排放进行控制和调节。
（3）参数控制设计：设置燃气流量为1000立方米/小时，燃气压力为50kpa，燃气空气比为1：10，燃烧温度为自动控制，以保证热水锅炉的正常工作。
燃烧控制系统的应用场景十分广泛，可以应用于各种燃气设备的控制，如热水锅炉、气体热风炉、烤箱等。
同时，也可以应用于家庭燃气热水器等家用电器的控制中。
4.结论
燃烧控制系统的设计涉及到硬件设计、软件设计和参数控制设计等方面。
在设计过程中，需要根据具体需求进行特定的设计，以保证燃气的安全和稳定性。
同时，在应用中也需要根据不同情况进行调整和优化，以达到最佳的燃烧效果。