天然气管线抢修焊补几种方法
长距离天然气管道抢修技术
天然气管道抢修方法的基础上， 提出了一种适用于长输天然气管道的抢修方法， 即不停输换管法。 该方法具有不停输或最大限度地减少停输时间、 降低因抢修而造成的损失以及安全性高等优点。 主题词 天然气管道 泄漏 抢修技术
高， 其中以管道腐蚀及操作失误为主。对管道运营Βιβλιοθήκη 一、 管道破损原因及抢修方法
管道作为连接油气田与用户的纽带， 对整个油 气田的开发、 开采及发展起着重要的作用。长输管 道具有距离长、 途经地区等级多变、 土壤结构复杂、 穿跨越多等特点， 因而更容易受到腐蚀和人为的破 坏。 俄罗斯北部 ( # & & ’年， ) * + ) , 油田多处地下管 道腐蚀破裂， 大量原油外漏， 对环境造成了严重的污
从表#可以看出， 管道遭受破损的概率相对较
， 新疆克拉玛依市金龙镇； 电话： （ ） 。 ! 8 % ’ " " ! " & & " . 8 % % # " # 万方数据
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图! 管道不停输换管法示意图
三、 不停输换管作业程序
当发现输气管道出现泄漏事故而急需抢修时， 调度部门要及时通知管理部门保护现场， 疏散周围 居民， 方圆" 组织抢修人员及 #$ 范围内严防明火， 施工机具。同时， 对事故管道采取增大用气量、 减少 进气量、 调整泄漏点上游截断阀开度等降压运行措 施， 使管道压力尽量保持在 # 然后按 % &’ ( )以下， 以下程序进行操作。 （ ） 组织施工人员开挖管道事故段， 查找具体泄 ! 漏点。根据管道破裂情况， 采用合适的方法对泄漏 点进行预处理， 防止天然气外漏。现场一般选用提 前预制好的管道卡箍对泄漏点进行打卡处理。检查 预处理措施是否得当， 泄漏点有无大量天然气泄漏， 若有， 则应调整预处理方案。 （ ） 开挖带压开孔、 封堵作业坑道。作业坑的长 * 度要视现场需换管道长度而定， 一般比换管长度长 &$。 作业坑最小宽度为： 式中 % + ! " # $* — — —作业坑最小宽度， ! $； — —管道外径， #— $。 作业坑最小深度为： （ ） !
管道焊缝抢修方案
管道焊缝抢修方案在管道系统中，焊缝是容易发生问题的部位。
一旦发生点或线焊缝破裂，会导致漏气或漏油等安全事故的发生。
因此，针对焊缝的抢修是非常重要的。
本文将介绍几种管道焊缝抢修方案，以及在抢修过程中需要注意的事项。
管道焊缝抢修方案1. 管道焊缝打洞在出现点焊缝或线焊缝破裂的情况下，可以采用管道焊缝打洞的方法进行抢修。
具体步骤如下：•使用焊机或切割设备，在管道出现破损的地方打一个小洞。
•在管道上方挂起一个抽气装置，将管道内的气体抽出。
•用打气球将管道封口，并充入一定压力，以防止管道内的气体重新加入。
•在洞口焊接一个管帽，用以密封管道。
2. 管道焊缝嵌套在出现多处线焊缝破裂的情况下，可以采用管道焊缝嵌套的方法进行抢修。
具体步骤如下：•使用切割设备将原管道切开，将焊缝破损部分拆除。
•制作嵌套管道，并按照原管道的规格和长度制作相应的连接接口。
•将嵌套管道套在原管道上，用焊接方法连接两者，形成一段新的管道。
3. 管道焊缝扎带封堵在出现多处点焊缝破损的情况下，可以采用管道焊缝扎带封堵的方法进行抢修。
具体步骤如下：•在点焊缝破损之处缠绕一圈防爆胶带。
•在防爆胶带的上方缠绕一圈防爆铁丝，再缠绕一圈防爆胶带。
•在铁丝的末端绑上一个篮球或气垫，并用压缩空气将篮球或气垫充满，以保持管道内的压力。
•在防爆胶带的下方，用扎带对焊缝进行固定。
注意事项在进行管道焊缝抢修的过程中，需要注意以下事项：1.操作人员需要具有足够的专业知识和技术水平，严格按照作业规程进行操作，确保安全。
2.在抽出管道内气体之前，必须使用涂有肥皂水或气检剂的刷子，在管道焊缝周围检查是否有泄漏点。
3.在管道内充压之前，需检查管道是否密封，确保气体充入后不会重新漏出。
4.在使用焊接方法进行抢修时，注意避开易燃物质及其他危险品，避免引发火灾或爆炸事故。
5.在管道抢修过程中应严格遵守安全操作规程和安全作业标准，确保抢修作业顺利完成。
以上是几种管道焊缝抢修方案和注意事项的介绍，正确操作并注意安全，可有效解决管道焊缝破损问题，保护人员生命财产安全。
抢修状态下几种非常规管道焊接补漏方法
抢修状态下几种非常规管道焊接补漏方法摘要：本文探讨了打补丁法、挖坑法、套管法、开窗法、导流加阀法这五种抢修管道的非常规方法，探讨了各个方面在管道焊接补漏方面的具体方法和优缺点，并提供了部分示意图，从而更好的推动该行业的发展，并更好的提升工作质量。
关键词：管道焊接；补漏；非常规；方法引言：随着我国钢铁事业的发展，各类冶金设备日趋复杂，使用率大幅提高，管理难度越来越大，伴随而来的是各类设备及介质管道的开裂事故的发生，事故一旦发生，必将影响整个生产线的生产，这使我们不得不认识快速高效补焊对整个抢修项目的重要性。
抢修焊接时我们往往受到焊接位置、母材腐蚀的严重程度、现场条件、抢修时间等情况限制，无法达到非常满意的效果，现迫切需要总结出一些特殊焊接方法可以迅速处理各类管道、容器设备、开裂、破损事故以减少事故发生后的危害及影响，缩短停机时间。
因此，总结抢修状态下的特殊补焊方法迫在眉睫。
1 管道抢修状态下的焊接补漏常用方法无论何种管道，容器、设备除了计划维修外，都避免不了突发事故抢修。
这里只讨论特殊焊接位置和情况的焊接方法，一般这类焊接抢修有三种情况：第一，带压或阀门无法关闭的情况下对管道和容器进行补焊；第二，母材开裂开焊部位腐蚀严重，无法直接施焊的；第三，管道、容器施焊部位有焊接盲区的；第四，第二和第三种情况同时发生。
（1）打补丁法。
主要是将腐蚀部分用钢板重新覆盖并进行焊接，该方法的优势在于操作方便，且能够最大程度保证腐蚀部位不会再次出现漏洞。
（2）挖坑法。
主要是将需要补焊管道区域的基础刨开，以便于补焊作业，刨开后，在新鲜的断面位置进行焊接，从而避免焊接后残留的破损部位影响后续的管道管理。
（3）套管法。
将管道腐蚀部分进行切除并将管径略大的同材质的管道套装在原有管道上，并进行焊接。
示意图如下：（5）导流加阀法：在管路内介质无法进行关闭时，在裂纹或腐蚀部分周围做一个带法兰或螺纹连接的旁通，，使介质导流出来，这样不影响焊缝焊接，焊好后将阀门关闭，以达到补焊目的。
天然气长输管线抢修技术
主要形式， 在长输管道施工方面只有不断提高其技术， 不断规范各项规章制度， 才能提高施工和管理能力增强自身的竞争力。天然气管道压
力较 大 ， 中压可达 到 １ ． ６ — ４ ． Ｏ ＭＰ ａ ， 高压 可达 到 ４ ． ０ — １ ０ ． Ｏ ＭＰ ａ ， 如 果发 生 管道 泄 漏 ， 对周 边人 民生命 财 产造 成严 重 的损 害 。因此 ， 我们 需要 考 虑
实 用 科 技
天然气 长输管线抢修技术
董 旺
山东 中油天 然气 有 限公 司 山东 济 南 ２ ５ ０ １ ０ １
摘 要： 随着 天然 气大量 应 用 ， 运输 正在成 为 天然 气公 司关 注的一 个 问题。长输 管道 运输 由于其 自身的安 全性 ， 正在 成 为天 然 气运 输 的
１ ＿ ２天 然气 长输管 道 泄漏传 统定 位检 测 目前 己有 多种检 测管 道泄 漏 的方 法， 其 中根据 测量 分析 的媒 介 不 同可分 为直 接检测 法 与间 接检测 法 。 １ ． ２ ． １ 直接检 测法 。直 接 用测 量设 备对 管 道周 围 的介质 的情 况 进 行测量 ， 从而 判断 有无 管道 泄漏 情况 的发 生。 最 常用 的测 量设 备有 火焰 电离 检测 器 和可燃 气体 监测 器 。 １ ． ２ ． ２ 间接 检测法 。 根 据管 道泄 漏后 引起 的管道 流量 、 压力 等其 他 参数 方面 变化 进行泄 漏检 测 以及泄漏 位 置 的判断 。 ① 体积 、 质量 平衡 法 体积、 质 量平衡 法 是利用 已有 的测量 仪器 ， 如 流量 计 、 温度计 、 压 力表 对管 道进行 泄漏 检测 ， 观察 后并 判断 是否存 在轻 微 的泄漏 。 ② 压力 梯度 法 通常 压力 分 布呈斜 直 线， 根 据漏 点前 后 直线 斜率 的变 化， 判 断 泄 漏点 位置 。此法 需要 在管道 上进 行 多个 压力检 测点 的检 测 。 １ ． ３ 泄漏后 的抢 修
天然气管线抢修焊补几种方法
天然气管线抢修焊补几种方法天然气这种新型的能源越来越多的在人们的生产生活中被广泛应用，管道又是陆地上大量输送天然气的唯一方式，但是由于种种原因管道会发生泄露。
一、在生产运行中，管线内的天然气是高压，易燃，易爆，有毒有害的介质。
这些介质中的酸、硫化物等腐蚀物长时间在高压的冲刷下，管线易发生泄漏。
二、已投产的管线由于施工单位焊接质量有缺陷造成的焊接泄露。
三、在气田范围内正在建设的高速公路和输气管线交叉重叠。
在道路施工中，挖掘设备难免会铲破天然气管线。
若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾，爆炸等事故。
若堵塞方法不当，会造成严重的后果。
经过长期的实践，现将天然气管道堵漏的焊接方法总结如下。
1 小漏点补焊采用正压补焊法长庆气田的“60〜889mm管线，材质为20钢。
一般是井口到集气站的单井管线，运行不到十年，基本上没有腐蚀，但是管线施工单位在焊接时焊缝中存在气孔、未焊透、夹渣等缺陷。
由于长时间的高压冲刷，造成了泄漏。
针对这种焊缝泄漏，一般采用正压补焊法（管道内必须连续保持稳定的正压，一般可控制在1.47〜4.9MPa之间）。
从接到抢险任务后，马上开始做准备工作。
首先，将低氢型E4315焊条在350〜400℃下烘烤1〜2小时，然后装入焊条保温筒内，同时准备直流焊机、防火服、消防和照明等器材，赶赴泄漏现场施工，检查泄漏原因和部位。
先把泄漏点周围100mm内打磨干净，然后用砂轮机把漏点周围修磨成V型坡口（。
=55°左右），并把焊接区20〜30mm范围内的杂质清理干净后准备焊接。
焊接前检查漏点天然气浓度，达到100%要求后点燃天然气，电焊工身穿防火服，开始补焊。
封底焊采用断弧点焊，每焊一点都要做到快、稳、准；填充层、盖面层采用连弧焊法焊接。
焊接工艺参数如下表所示。
2 较大漏点或多处泄漏的焊补采用更换管段打隔离球补焊法长庆气田的“105〜8457mm管线，材质为20钢；有少数的8457mm管线为美国进口的X50钢材。
天然气管道泄漏的抢修与维护
天然气长输管道泄漏的抢修与维护在天然气的长输过程中,难免会出现天然气输气管道的泄漏。
由于输气管道内压力较大,一般高压可达116～4.0MPa,最高可达10MPa,所以一旦出现泄漏,就大大增加了事故的危险性。
因此,如何更好地做好天然气长输管道的抢修与维护,是天然气输气过程中需要解决的一个重要问题。
1、长输管道泄漏原因分析长输管道一般均采取埋地敷设,在运行过程中,受到各种各样的自然和人为因素的影响,导致在运行过程中出现泄漏。
分析其原因主要有以下几个方面：1.1 防腐绝缘层裂化,腐蚀穿孔防腐绝缘层在运行过程中因老化出现裂化,形成了腐蚀。
腐蚀的主要形式为点蚀,且有不均匀的大面积锈斑及腐蚀坑。
防腐层裂化主要表现为腐烂,即从防腐层表面开始腐烂直至钢管表面,钢管长时间浸泡在盐碱沼泽和土壤溶液中就被腐蚀穿孔。
加之受到其它外力的影响,就加速了腐蚀裂化、腐蚀穿孔的速度。
1.2 阴极保护度低或阴极保护失效在阴极保护过程中,由于阳极区中断或断电等原因,使阳极区电阻增大,恒电位仪工作失灵,运行参数不稳定,输出电流、电压波动幅度过大,影响了阴极保护效率。
阴极保护电位降低,低于正常最低保护电位,使阴极保护失效1.3 环向焊缝开裂环形焊缝存在的未焊透、熔蚀、错边等缺陷,受到输气压力或其它外力在断面上所产生应力的作用,这些原始缺陷扩展到临界值时就会造成裂纹的失稳扩展而导致焊缝断裂1.4 人为因素的破坏在输气过程中,一方面由于一些不法分子对输气管线进行盗窃破坏;另一方面由于操作不当或工程机械的使用不当损坏了长输管线,使长输管线在运行中出现了事故。
2、长输管道泄漏抢修长输管道的泄漏问题一旦出现,将直接威胁到人类的生命安全。
因此,如果出现泄漏,就要立即采取紧急措施,阻止事故的进一步扩大,使事故损失降低到最低限度2.1 抢修准备2.1.1立即划定警戒区域根据气体扩散范围、环境、地形、气象等情况，组织人员在事故现场200-300m 外设立警戒标志，划定警戒区域，监控事故现场。
天燃气管道的焊接技术
天燃气管道的焊接技术简述编写人：芦立江，李靖，冯天亮1 前言随着西气东输项目的全面启动，天然气作为一种洁净能源逐步替代传统的人工煤气。
天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。
天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到X70，承压值有较大的提高。
作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。
2 常用天然气管道焊接工艺简介双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求低；但是工作效率不高，作业条件差，并且受到管径和施工条件的限制，应用范围很小，天然气管道的焊接多采用下述几种工艺。
2．1 氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面(TIG50+E5015)目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。
氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。
但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。
2．2 纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面(如E6010+E71T8一Nil)。
为了适应大直径、厚壁高压管道焊接的需要，目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺。
药芯焊丝半自动焊可以大大提高工作效率，改善工作条件。
由于焊丝的连续性，焊接过程断弧停顿的机会较少，因而焊缝质量大大提高；同时，自动焊使用的焊接电流大大增加，工作效率高，便于排管过程的流水作业。
由于焊丝内含药芯，可以方便地调节成分，所以适合焊接不同成分的合金钢的需要，应用前景十分广阔。
2．3 纤维素焊条打底+普通低氢型焊条焊填充盖面(如F,6010+ES015)在山区或其他地形复杂区域，只适合小型手弧焊机作业时，一般可采用这种工艺，特点是比较灵活，操作简单，可以保证焊接质量。
由于国产焊条质量的提高，在一定区域有相当的应用空间。
长距离天然气管道抢修技术
（ ） 堵准备 。检查 开孔 机 、 ３封 封堵 机 、 孔机 、 堵 切
管机 、 液压 站 、 电机 及 相 关 车辆 的准 备情 况 ， 进 发 并
行凋 试 检查各 类辅 助 材 料 （ 开 三 通 、 对 异径 三 通 、 均衡 器 、 夹板 阀） 是否 备齐 ， 夹板 阀是否 开关到位 、 操 作 是否灵 活 。确 定封 堵 位置 ， 接预制 件 焊 并检 查 焊 接 是否 合格 安装 夹板 阀 、 开孔 机 ， 进行调试 。 并 （） ４ 带压 开孔 ． 要 包括 旁 路 孔 、 主 封堵 孔 及 均 衡 器孔 。开孔前 要提 前 测 量 并计 算 开 孔 、 安装 封 堵 头 及堵 塞作业 的操作 距离 （） ５ 旁路 管道 投用 在开孔 的同 时 ， 组织 技 术人 员根 据现场情 况进 行旁 路管道 的预制 、 焊接 ， 规格 其
主 题 词 天 然 气 管 道 泄漏 抢 修 技 术
高 ， 中 以管 道 腐 蚀及 操 作失 误 为 主 。对 管 道运 营 其
一
、
管 道破 损 原 因 及抢 修方 法
者 而言 ， 当管道发 生泄 漏时 ， 速 和有 效地对事 故管 快
道进 行抢 修 ， 一 项非 常 重要 的工作 。 是
闵希华
梁 党 国 等 ： ２ 离 天 然 气 管 道 抢 修 技 术 ． 气 储 运 ，０ ２ ２ （ ）５ ｊ 。 长 Ｅ 油 ２ ０ ， １ ５ ～ ５
摘 要
根据长 距 离天然 气管道 的管理经验 ， 对 天然气管道 出现 的突发性 泄漏 ． 分 析各粪 铲 在
天然 气管道 抢修 方去 的基础 ． 出 了一种适 慝 于长输 天 然 气管 道 的抢 修 方 法， 停 输 换 管 法 提 即 谈 方 法具 有 停 输或最 大 限度 地减 少停 输 时间 、 降低 目抢 修 而造成 的损 失 以及 安全性 高等优 点 。
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天然气管线抢修焊补几种方法
天然气这种新型的能源越来越多的在人们的生产生活中被广泛应用，管道又是陆地上大量输送天然气的唯一方式，但是由于种种原因管道会发生泄露。
一、在生产运行中，管线内的天然气是高压，易燃，易爆，有毒有害的介质。
这些介质中的酸、硫化物等腐蚀物长时间在高压的冲刷下，管线易发生泄漏。
二、已投产的管线由于施工单位焊接质量有缺陷造成的焊接泄露。
三、在气田范围内正在建设的高速公路和输气管线交叉重叠。
在道路施工中，挖掘设备难免会铲破天然气管线。
若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾，爆炸等事故。
若堵塞方法不当，会造成严重的后果。
经过长期的实践，现将天然气管道堵漏的焊接方法总结如下。
1 小漏点补焊采用正压补焊法
长庆气田的ф60～ф89mm管线，材质为20钢。
一般是井口到集气站的单井管线，运行不到十年，基本上没有腐蚀，但是管线施工单位在焊接时焊缝中存在气孔、未焊透、夹渣等缺陷。
由于长时间的高压冲刷，造成了泄漏。
针对这种焊缝泄漏，一般采用正压补焊法（管道内必须连续保持稳定的正压，一般可控
制在1.47～4.9MPa之间）。
从接到抢险任务后，马上开始做准备工作。
首先，将低氢型E4315焊条在350～400℃下烘烤1～2小时，然后装入焊条保温筒内，同时准备直流焊机、防火服、消防和照明等器材，赶赴泄漏现场施工，检查泄漏原因和部位。
先把泄漏点周围100mm内打磨干净，然后用砂轮机把漏点周围修磨成V型坡口（α=55°左右），并把焊接区20～30mm范围内的杂质清理干净后准备焊接。
焊接前检查漏点天然气浓度，达到100%要求后点燃天然气，电焊工身穿防火服，开始补焊。
封底焊采用断弧点焊，每焊一点都要做到快、稳、准；填充层、盖面层采用连弧焊法焊接。
焊接工艺参数如下表所示。
2 较大漏点或多处泄漏的焊补采用更换管段打隔离球补焊法
长庆气田的ф105～ф457mm管线，材质为20钢；有少数的ф457mm管线为
美国进口的X50钢材。
主要承担站与站联接，支线与净化厂连接等输气任务。
这些管线的泄漏，基本都是修路，土建等施工单位，在施工中挖掘机不小心铲破，这样的泄漏一个地方都有几处，必须更换管段。
2004年夏季，其南部支线的ф219×8mm管线，由于修建延安至靖边的高速公路被铲破。
接到抢险任务后，我们马上准备焊接材料、直流焊机，防火服，氧乙炔工具，氩弧焊工具，消防照明等器材赶赴泄漏现场，管线铲破ф55～125mm 的大洞，还有多处受损，必须马上更换3000mm长的管段，安全员检测完漏气达到技术要求后点着天然气，氧气工身穿防火服切割下的3000mm长受损管段，熄灭火焰，把两只隔离球分别放入距割口约1米深处。
接头接通氩气，充起隔离球，球内气压为0.1～0.2Mpa,用铁丝扎紧隔离球后，放回管线内，安全员检测天然气浓度为零后，修理管子接头的内外表面及坡口，并准备好的更换管段进行组对焊接。
氩弧焊封底时，间隙过大的地方焊丝应连续送入熔池，稍作横向摆动；间隙过小处，焊丝沿管壁送给，不作横向摆动。
填充盖面层采用焊条电弧焊的连弧法焊接。
焊接完毕后，管内通气，中间的隔离球从端口的收球筒回收。
焊接工艺参数，如下表所示。
焊接层次 焊接方
法
电弧电压/V 焊接电流/A 焊丝或焊条直径/mm 焊接材料 根部焊道
TIG 20～23 130～150 2.0 H08Mn2SiA 填充焊道
SMAW 22～24 90～110 3.2 E4315 盖面焊道 SMAW 22～24 90～110 3.2 E4315 3 氮气置换法修补
随着天然气管线维修工艺的不断改进，自2005年开始，已采用氮气置换法隔离球 ≥500 充气压力：0.2MPa
维修焊补管线。
方法是：在采气站内，制氮车将氮气通过站内流程充到需要维修焊补的管线内，出口天然气浓度小于5%,氮气浓度大与95％后，就符合置换技术要求，可以维修焊补，施工及其它作业工艺同上。
4 注意事项：
①管线维修作业时必须确保正压下切割、焊接。
②现场要有完善的消防措施，并有安全监护人员在场。
③正压作业时施工人员要穿戴好防火服，防火帽或面罩。
④严格控制管线内天然气和氮气浓度。
⑤施工场所要有安全通道，火势太大时能安全撤离。
⑥在打隔离球、切割、焊接时在接头1米的部位要有降温措施，以防隔离球被烫坏、爆炸，引起分离失效。
⑦焊口焊完后要射线探伤，合格后才能通气运行。
⑧氮气置换，如果在不通风的场所施工，要防氮气中毒。
5 结束语：
①采用直流弧焊电源，Ｅ4315焊条能满足天然气管线补焊的强度要求，这样不仅考虑到了焊条的工艺性能，也考虑到了管线的力学性能。
②采用氩弧焊封底，能保证封底质量，还能保证管线内的清洁，利于调压阀的正常工作。
③更换管段中，使用隔离球，能封隔开管线的天然气，利于安全施工。
④长庆气田己开始使用氮气置换法这种工艺，这样更能有效的保护施工人员的安全，做到安全生产。
⑤经过反复实践，采用以上几种方法能有效的防止天然气管线的泄露，焊接质量合格，达到了预期的效果。