焊丝的熔化和熔滴过渡以及电弧产热,温度分布
焊丝的加热与熔化概述(39页)

渣壁过渡: 熔滴是通过熔渣的空腔壁上或 沿药皮套筒过渡到熔池中去。
8
§ 4 - 2 熔滴过渡与飞溅
(一)、滴状过渡 形态: 电弧弧根面积少,斑点力大 缩颈 轴向
形成原因
非轴向
推力: 重力,等离子流力 阻力: 表面张力,斑点 力
形成条件: 小电流,大弧 压
短路过渡形式的电弧稳定,飞溅较小,成 形良好,是目前薄板件和全位置焊接生产 中常用焊接方式 。
19
§ 4 - 2 熔滴过渡与飞溅
③焊1.短接路电过流渡过与程电的压特波形
点uf
t i
t 2.短路过渡的稳定性
短路过渡焊接过程稳定进行的程度
影响因素
di/dt Im du/dt
20
§ 4 - 2 熔滴过渡与飞溅
一、熔滴作用力
熔滴作用力
表面张力
重力 电磁收缩力 等离子流力 斑点压力 爆破力
一
4
§ 4 - 2 熔滴过渡与飞溅
(一)表面张力 2R Fσ
K1,表面活化,钢中O、S。K2, 与材料有关。表面张力是熔滴的主 要维持力。
(二)重力
一
5
§ 4 - 2 熔滴过渡与飞溅
(三)电磁力
dS dD
dG 当dG>dD易过渡;dG<dD斑点压力 (四)等离子流力:过渡有利
16
§ 4 - 2 熔滴过渡与飞溅
3.亚射流过渡
特点: 圆盘状。弧长低。
“啪啪”声。条件: 低弧
Ua 滴区长 ( 2 ~射8滴毫区亚射米流)区 , 铝 M I G
焊时
短路区
大
I
亚射流过渡时, 电弧具有较强的固有自调节作
焊丝的熔化与熔滴过渡

4,熔滴过渡的控制
• 脉冲电流控制法
2 焊丝的熔化与熔滴过渡
• 2. 2 熔滴过渡与飞溅
4,熔滴过渡的控制
• 波形控制法
2 焊丝的熔化与熔滴过渡
• 2. 2 熔滴过渡与飞溅
4,熔滴过渡的控制
• 脉动送丝法
• 射流过渡:
2 焊丝的熔化与熔滴过渡
• 2. 2 熔滴过渡与飞溅
2,熔滴过渡的主要形式和特点 • 射流过渡:跳弧条件
U颈 E l2 -l1
2 焊丝的熔化与熔滴过渡
• 2. 2 熔滴过渡与飞溅
2,熔滴过渡的主要形式和特点
• 射流过渡:临界电流
2 焊丝的熔化与熔滴过渡
• 2. 2 熔滴过渡与飞溅
2,熔滴过渡的主要形式和特点
• 射流过渡:临界电流
2 焊丝的熔化与熔滴过渡
• 2. 2 熔滴过渡与飞溅
2,熔滴过渡的主要形式和特点
• 短路过渡:是细焊丝(0.8-1.2mm)气体保护焊在采用小电 流和低电压规范时常见的一种熔滴过渡形式。特点是电 弧时而短路熄灭,时而引弧燃烧;焊丝端头熔滴则是时 而与熔池接触过渡,时而被电弧加热长大。
2 焊丝的熔化与熔滴过渡
• 2. 2 熔滴过渡与飞溅
3,焊丝的熔覆系数和飞溅
• 熔敷效率和熔敷系数
• 电弧焊接过程中,焊丝(条)悠比过渡到焊缝中的金员 重量与使用撑烽丝(条)重量之比称为熔敷效率。用焊条 焊接时,是按焊芯质量来计算。一般情况下熔敷效率可 达90%左右,熔化极员弧焊及埋弧自动焊的熔敷效串要 更高一些。CO2焊和手弧焊有时其熔敷效率只能达到80 %左右,就是说约有l 0%-20%的焊丝金屑被飞溅、氧 化和蒸发掉。
2 焊丝的熔化与熔滴过渡
2.焊丝熔化及熔滴过渡资料

三、熔滴上的作用力
1. 重力及表面张力 2. 电弧力 3. 爆破力
16
1. 重力及表面张力
焊丝直径较大而电流较小时重力及表面张力起主要作用
Fδ=2Rπσ 细焊丝
17
重力及表面张力
18
2. 电弧力
电弧对熔滴和熔池的机械作用力包括:
电磁收缩力 等离子流力 斑点力
电弧力只有在焊接电流较大的时候,才对 熔滴过渡起主要作用;电流小时,重力表 面张力其主要作用。
熔滴过渡录像
24
1.熔滴过渡分类:
接触过渡
自由过
渣壁过
25
(a) E5003熔滴直径变化 (b) E5015熔滴直径变化 (c) E5015焊条短路过渡
不同焊条焊接时的熔滴过渡过程高速摄影
26
1.熔滴过渡分类:
大颗粒过渡
颗粒过渡排斥过渡
细滴过渡
(1)自由过渡喷射过渡射 射流 滴过 过渡 渡
电弧焊基础知识
焊丝熔化及熔滴过渡
Welding wire Melting and droplet transfer
材料成型及控制工程 2011
1ห้องสมุดไป่ตู้
主要内容
一、焊丝熔化的热量来源 二、焊丝熔化速度及熔化系数 三、熔滴上的作用力 四、主要熔滴过渡形式及其特点 五、熔滴过渡的控制
2
一、焊丝熔化的热量来源
焊丝接正时 Um=UW 焊丝接负时 Um=UK- UW
所以影响产热的因素包括:
电流、 影响电子发射的因素( UK、 UW )、 影响电阻热的因素(Rs)
9
影响产热的因素
焊丝材料 有无氧化膜 焊丝熔点 焊丝直径 焊丝伸出长度 焊丝电阻率
第二章 焊丝的熔化及熔滴过渡

第二章焊丝的熔化及熔滴过渡熔化极电弧焊的焊丝(条)具有两个作用:一是作为电极并与工件之间产生电弧;另是本身被加热熔化并作为填充金属过渡到熔池中去。
焊丝(条)的熔化及熔滴过渡,是熔化极电弧焊接过程中的重要物理现象,熔滴过渡方式及特点将直接影响焊接质量和生产效率。
第一节焊丝的加热与熔化一、焊丝的加热与熔化特性熔化极电弧焊时焊丝(条)的熔化主要是靠阴极区(正接)或阳极区(反接)所产生的热量,中括号焊接情况下,UK >> UW所以Pk>PA,这时,在同一材料和同一电流情况下,焊丝(条)为阴极(正接)时的产生热量要比为阳极(反接)时多。
因散热条件相同,所以焊丝(条)接负时比焊丝(条)接正时熔化快。
焊丝除了受电弧的加热外,在自动和半自动焊时,从焊丝与导电嘴的接触点到焊丝端头的一段焊丝(即焊丝伸出长度用表示)有焊接电流流过,所产生电阻热对焊丝有预热作用,从而影响焊丝的熔化速度(图2-1)。
特别是焊丝比较细和焊丝金属的电阻系数比较大时(如不锈钢),这种影响更为明显。
焊丝伸出长度的电阻热为:P R=I2RsRs=PLs/S (2-4)式中 Rs----为Ls段的电阻值;P-----焊丝的电阻率;Ls----焊丝的伸出长度;S----焊丝的断面积。
材料不同时,焊丝伸出长度部分产生的电阻热也不同。
如熔化极气体保护焊时,通常Ls=10~30mm,对于导电良好的铝和铜等金属,PR 与PA或PK相比是很小的,可忽略不计。
而对钢和钛等材料,电阻率高。
当伸出长度较大时PR 与PA或PK相比较大才有重要的作用。
)来表这是mα弧长较长时,电弧电压的变化对焊丝熔化速度影响不大;但在弧长较短的范围内,电弧电压降低,反而使得焊丝熔化速度增加。
在铝合金焊接时这种现象特别明显,图2-4a中的各条曲线,表示了直径为φ1.6mm铝合金焊丝等速送进时的熔化速度与电弧电压及电流的关系。
由图中可见,当弧长较长时,曲线AB段段与横轴垂直,此时的焊丝送进速度与熔化速度相平衡,焊丝的熔化速度主要决定于电流的大小。
1.2 焊丝熔化及熔滴过渡

18
1 射流过渡
氩气或富氩气体保护焊接时.在一定工艺条件下, 氩气或富氩气体保护焊接时.在一定工艺条件下, 会出现喷射过渡 通常分为射滴、亚射流、射流和 喷射过渡。 会出现喷射过渡。通常分为射滴、亚射流、射流和旋转 射流四种过渡形式 射滴过渡是介于滴状过渡与连续射 四种过渡形式。 射流四种过渡形式。射滴过渡是介于滴状过渡与连续射 流过渡之间的一种熔滴过渡形式, 流过渡之间的一种熔滴过渡形式,亚射流过渡是介于短 路与射滴之间的一种过渡形式,旋转射流过渡是在焊丝 路与射滴之间的一种过渡形式, 伸出长度较大, 伸出长度较大,焊接电流比通常射流过渡临界电流高出 很多时(称为第二临界电流)出现的一种熔滴过渡形式。 很多时(称为第二临界电流)出现的一种熔滴过渡形式。
熔化的焊丝的长度。m/h或 熔化的焊丝的长度。m/h或m/min 或者kg/h 或者kg/h
焊丝的熔化系数:单位时间内通 焊丝的熔化系数:
过单位电流时焊丝的熔化量。 g/(A.h)
等熔化曲线: 等熔化曲线:送丝速度与熔化速
度相等条件下,获得的电流电压 的关系。
电弧的固有调节作用:弧长因 电弧的固有调节作用:
2. 电弧力
电弧对熔滴和熔池的机械作用力包括:
电磁收缩力 等离子流力 斑点力
电弧力只有在焊接电流较大的时候,才对 电弧力只有在焊接电流较大的时候,才对 熔滴过渡起主要作用;电流小时,重力表 面张力其主要作用。 面张力其主要作用。
12
(1)电磁收缩力
电磁力对熔滴过渡的影响取决于电弧形态
在熔滴端部与弧柱间导电的 弧根面积的大小将决定该处电磁力 的方向,如果弧根直径小于熔滴直径,此处电磁力合力向上, 的方向,如果弧根直径小于熔滴直径,此处电磁力合力向上,阻 碍熔滴过渡;反之, 熔滴, 碍熔滴过渡;反之,若弧根面积笼罩整个 熔滴,此处电磁力合 力向下,促进熔滴过渡。 力向下,促进熔滴过渡。 13
第三章 焊丝的熔化及熔滴过渡

太原科技大学
Spatter is caused by droplet explosive
Slow dropping spatter is caused by flux-well guided transfer Spatter is caused by droplet explosive
起 的熔 飞滴 溅爆 炸 引
Spatter is caused by arc force
The movie of covered electrode droplet transfer process taking with high speed photography Petazent-16 Type High Speed Movie Camera (1000 f / s) 太原科技大学 2-31
喷 射 过 渡 形 成 的 喷 洒 飞 溅
渣壁过渡形 成的飘离飞溅
太原科技大学
Spatter is caused by arc force
电 弧 力 引 起 的 飞 溅
当熔滴偏离套筒时电弧斑点压力将 熔滴推离套筒,造成飞溅。熔滴越 粗大,飞溅的几率也越大。
Arc force
太原科技大学
电弧力引起的飞溅
太原科技大学
太原科技大学
3.1 焊条的熔化与熔滴过渡
焊芯直接受到电弧热的作用,焊芯的加热熔化和金属 向熔池的过渡,明显地超前于药皮,而药皮的熔化,其内 层又超前于外层,这样经过一段很短的电弧过程后,焊条
端部形成套筒。
太原科技大学
3.1.1 焊条的加热及熔化 (1)焊芯的加热 ① 电阻热 在正常的工艺参数下,电阻预热作用不太大,当
熔 池 表 面 气 体 逸 出 引 起 的 飞 溅
太原科技大学 2-29
1-4焊丝熔化与熔滴过渡

焊丝熔化与熔滴过渡 焊丝加热与熔化特性
• Rs=ρLs/S
PR=I2Rs
• 电阻热与伸出长度部分的电阻以及通过的电流有关 • 材料不同,则电阻率不同,相应的电阻就会不同。相
同伸出长度,相同电流条件下,电阻热也不同。
焊丝熔化与熔滴过渡 焊丝加热与熔化特性
• 熔化极其体保护焊时,通常伸出长度 Ls=10~30mm, 对于导电良好的铝和铜等金属,PR与PA或PK相比很小, 可以忽略不计;而对于钢和钛等材料,电阻率高。
焊丝熔化与熔滴过渡 熔滴作用力
• 斑点压力:斑点面积比较小的时候,斑点压力常常 阻碍熔滴过渡;斑点面积比较大的时候,笼罩整个 熔滴,斑点压力促进熔滴过渡。
焊丝熔化与熔滴过渡 熔滴作用力
4.熔滴爆破力:
当熔滴内部因冶金反应而生成气体或者含有易蒸 发金属时,在电弧高温的作用下,使气体体积膨胀 而产生的内压力,致使熔滴爆破,这一内压力称为 ~,它促进熔滴过渡,但产生飞溅。
心晶粒交角越大,杂质偏析严重,产生裂纹的可能性
越大,焊接速度过大易出现这种情况
焊丝熔化与熔滴过渡 焊缝成形与质量
焊缝宽度 焊缝的有效厚度 焊缝余高
焊缝余高系数:焊缝宽度/焊缝余高
焊丝熔化与熔滴过渡 焊缝成形与质量
• 焊缝形状与焊接质量关系:
1. 焊缝厚度
焊缝质量优劣的主要指标,焊缝余高和宽度则应与焊缝厚度有
极氩弧焊或大电流活性气体保护焊焊钢则轴向过渡
焊丝熔化与熔滴过渡 形式特点
c.喷射过渡(射流过渡)
• 易于出现于氩气或者富氩气体保护的焊接方法中。
• 过渡时,细小的熔滴从焊丝端部连续不断的高速冲向 熔池,过渡频率快,飞溅少,电弧稳定,热量集中,
对焊件的穿透能力强,易形成指状熔深,适合焊接较
第二章 电弧焊熔化现象

35
第二章 电弧焊熔化现象
第 一 节 母 材 熔 化 和 焊 缝 成 形
36
第二章 电弧焊熔化现象
第 二 节 焊 丝 熔 化 与 熔 滴 过 渡
2.2.1 焊丝的熔化与熔化速度 1. 焊丝的熔化热 由焊丝前端产热和焊丝干伸长电阻产热两 部分构成: Pm=I*(Um+I*Re) Um为电弧热等价电压; Re为干伸长焊丝等价电阻。
39
第二章 电弧焊熔化现象
第 二 节 焊 丝 熔 化 与 熔 滴 过 渡
比熔化量与焊 接电流无关!
40
第二章 电弧焊熔化现象
第 二 节 焊 丝 熔 化 与 熔 滴 过 渡
B
焊丝熔化速度 由来自电弧的热输入量及焊丝的电阻 产热所决定,与焊丝干伸长呈线性关系。 vf=α*I+Le*I*I 焊丝熔化速度与电流呈抛物线关系,与 干伸长呈正比。
焊丝极性及保护气混合比对熔化速度的影响
44
第二章 电弧焊熔化现象
第 二 节 焊 丝 熔 化 与 熔 滴 过 渡
熔滴过渡形态与焊丝熔化速度的关系
45
第二章 电弧焊熔化现象
第 二 节 焊 丝 熔 化 与 熔 滴 过 渡
铝焊丝熔化速度与电流及电弧电压的关系
46
第二章 电弧焊熔化现象
第 二 节 焊 丝 熔 化 与 熔 滴 过 渡
▲熔池中熔化金属的对流比较自由,热 量通过熔池和固体金属的界面流出。 ▲熔池横断面呈现半圆形。
9
第二章 电弧焊熔化现象
第 一 节 母 材 熔 化 和 焊 缝 成 形
中心熔化型 ▲与周围区域相比,电弧正下方产 生了很深的熔化。 ▲产生在细丝大电流焊接中。 ▲源于电弧力和等离子力对熔池的 挖掘作用。 Parc∝I*I
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
熔滴过渡:电弧焊时,焊丝(或焊条)的末端在电弧的高温作用下加热熔化,熔化的金属积累到一定程度便以一定的方式脱离焊丝末端,并过渡到熔池中去,这个过程称作熔滴过渡。
熔化极电弧焊时,焊丝的作用:
1、作为电弧的一极导电并传输能量,
2、作为填充材料向熔池提供熔化金属并和熔化的母材一起冷却结晶形成焊缝。
焊丝熔化的热源:
1、熔化极电弧焊焊丝的熔化主要依靠阴极区(直流正接)或者阳极区(直流反接)所产生的热量及焊丝自身的电阻热。
弧柱的热辐射是次要的。
2、非熔化极电弧焊填充焊丝时,主要依靠弧柱热来熔化焊丝。
电弧的静特性:是指在电极材料,气体介质和弧长一定的情况下,电弧稳定燃烧时,焊接电流与电弧电压的变化关系,也成伏-安特性。
Ua=f(i)
Ua=U k+U C+U A
U a—电弧电压;U k阴极压降;U C弧柱压降;U A阳极压降
电弧产热能量关系:焊接电弧是具有很强能量的导电体,其能量来源于焊接电源。
单位时间焊接电源向阴极区、弧柱区、阳极区提供的总能量表示为:
P=P K+P C+P A=I U k+IU C+IU A
阴极区产热:在阴极压降的环境下,电子和正离子不断的产生,消失,运动,构成了能量的转变和传递过程。
P K=I(U k– U w– U T)
U k阴极压降,U w电子逸出电压,U T弧柱区温度等效电压
阳极区产热:
P A= I(U A + U w+ U T)
弧柱区的产热:P C=IU c
电弧的温度分布:
1、纵向温度分布:阴极区和阳极区的电流密度和能量密度均高于弧
柱区,但是温度的分布却与电流密度和能量密度不同,是电极的温度
低而弧柱区温度较高,这是因为电极区受到电极材料的熔点和沸点的
限制,而弧柱区中的气体和金属蒸气不受这一限制,而且气体介质的导热性能不如金属电极好,热量的散射相对较少,故而有较高的温度。
一般来讲,阴极因为要发射电子消耗能量较多,故温度比阳极低一些,阴极温度为2200~3500k,而阳极温度为2400~4200K。
电极的温度与电极材料的种类、导电性、电极的尺寸大小关系紧密,材料的沸点越低、导热性越好,尺寸越大,电极的温度越低,反正则越高。
弧柱区的温度受电流大小、电极材料、气体介质、弧柱的压缩程度等因素影响较大。
2、横向温度分布:在电弧的横断面内,温度沿径向分布不均匀,中心轴温度最高,离开中心轴温度逐渐降低,这主要是由于外围散热快造成的。
焊接电流越大,电弧中心的温度越高。