实训项目
实训项目总结报告6篇
实训项目总结报告6篇第1篇示例：实训项目总结报告一、项目概述本次实训项目是由学校组织的一项关于网络安全的实践项目，旨在提高学生对网络安全知识的了解和应用能力。
项目内容涉及网络攻防、信息安全、数据加密等相关技术，旨在提高学生的网络安全意识和能力。
二、项目目标通过本次实训项目的学习，我们的主要目标是：1. 深入了解网络攻防技术，掌握常见的攻击手法和防御策略；2. 学习信息安全知识，掌握数据保护、安全传输等技术；3. 提高团队协作能力，培养解决问题的能力。
三、项目过程在实训项目的过程中，我们首先学习了网络攻防的基本知识，了解了黑客的攻击手法和防御方法。
通过模拟网络攻防演练，我们深入了解了黑客入侵的原理和方法，并学会了如何加强网络的安全性。
接着，我们学习了信息安全方面的知识，包括数据加密、安全传输等技术。
通过实际操作，我们掌握了数据加密的原理和方法，了解了如何保护个人信息的安全。
在项目过程中，我们还开展了团队合作的训练，通过分工合作，共同解决问题。
在团队协作中，我们不仅提高了沟通能力，还培养了解决问题的能力。
四、项目收获五、项目反思在项目学习过程中，我们也遇到了一些困难和挑战。
在网络攻防的学习中，我们发现有些攻击手法比较复杂，需要很多实践经验才能掌握。
在信息安全方面，我们也遇到了一些难点，比如数据加密算法比较复杂，需要多加练习才能掌握。
在团队合作方面，我们也发现了一些问题。
有时候因为沟通不畅或者分工不明确，导致团队合作效率降低。
在解决问题的过程中，我们也遇到了一些瓶颈，需要更多的讨论和协调才能找到解决方案。
六、项目展望通过本次实训项目的学习，我们对网络安全有了更深入的了解，也提升了自己的技术能力和团队合作能力。
在未来的学习和工作中，我们将继续加强对网络安全知识的学习，不断提升自己的专业能力和实践能力。
希望能在未来的工作中发挥更大的作用，为网络安全事业贡献自己的力量。
七、结语第2篇示例：实训项目总结报告一、项目概况本次实训项目是我所在学校计算机专业的一项必修课程实践，旨在帮助学生将在课堂上所学到的知识运用到实际项目中，提升学生的实际操作能力和解决问题的能力。
实训基地实训项目一览表
4、智能石材γ辐射检测
5、建筑涂料耐洗刷测试
6、导热系数测试
7、智能化墙体传热系数现场检测
8、中空玻璃露点检测试验
墙体材料检测实训室
1、墙体热工和力学性能检测
门窗性能检测实训室
1、门窗的力学性能、综合物理性能检测
桩基工程检测实训室（含基础工程）
1、岩土工程勘察技术（静力触探试验）
2、单桩（复合地基）竖向承载力试验
4、石的筛分试验
5、混凝土坍落度试验
6、混凝土维勃度试验
7、砂浆稠度试验
8、砂浆分层度试验
8、砂浆强度试验
9、钢筋拉伸试验
建筑装饰材料实训室
1、陶瓷砖物理性能试验
2、玻璃物理性能试验
3、涂料物理性能试验
4、装饰石材物理性能试验
5、石膏板物理性能试验
室内环境与节能检测实训室
1、复合气体检测
2、甲醛测试
17、射钉器的操作使用
18、Z系列轻型台式钻床的操作使用
19、涂料搅拌器D310P的操作使用
20、玻璃吸盘的操作使用
21、RJQ系列塑料管熔接器的操作使用
22、PPR塑料管材熔接器的操作使用
23、密封胶气动压胶枪的操作使用
建筑水电安装与检测实训分区
1、水电安装展示实训项目
2、建筑给排水仿真系统实训项目
3、绝缘电阻测试实训项目
4、接地电阻测试实训项目
5、照度测试实训项目
6、电线电缆燃烧试验实训项目
7、电线电缆热老化试验实训项目
8、线路故障跟踪实训项目
4、测回法观测水平角
5、电子经纬仪的认识与使用
6、钢尺量距
7、三角高程测量
8、全站仪的认识和使用
实训项目设计方案
实训项目设计方案实训项目设计方案一、项目背景：随着信息技术的快速发展，越来越多的企业开始意识到实践教育的重要性。
实践项目不仅可以帮助学生将理论知识应用到实际操作中，还可以培养学生的实际操作能力和团队合作精神。
本实训项目的目标是帮助学生了解金融行业的具体操作流程，并在实际操作中提升他们的技能和能力。
二、项目目标：1. 帮助学生了解金融行业的基本知识和操作流程；2. 提供实际操作的机会，培养学生的操作技能；3. 培养学生的团队合作和沟通能力。
三、项目内容：1. 金融行业基本知识培训：通过课堂教学的方式，介绍金融行业的基本知识和操作流程，包括证券交易、资金结算、风险管理等方面的知识。
2. 实际操作练习：根据学生的专业背景和兴趣，组织学生进行实际操作练习，包括证券投资模拟、资金结算等操作。
3. 团队合作项目：组织学生参与团队合作项目，通过实际操作的方式，培养学生的团队合作和沟通能力。
四、项目实施计划：1. 项目准备阶段：制定项目详细方案，确定项目目标和内容，组织相关培训和学习资料的准备。
2. 项目实施阶段：开展金融行业基本知识培训，提供实际操作的机会，组织团队合作项目。
3. 项目总结阶段：对项目进行总结和评估，总结项目经验和教训，提出改进建议。
五、项目预期效果：1. 学生在实际操作中提升了金融行业的技能和能力；2. 学生培养了团队合作和沟通能力；3. 学生对金融行业有了更深入的了解，对自己的职业规划有了更清晰的认识。
六、项目评估方式：1. 学生评估：通过学生项目报告和实际操作练习的表现评估学生的学习效果；2. 领导评估：通过领导对项目成果和学生表现的评价，评估项目的实施效果；3. 专家评估：邀请专家对项目进行评估，提出改进建议。
七、项目保障措施：1. 配备优秀的教师和导师，确保项目的有效实施；2. 提供必要的学习资料和实际操作设备，为学生提供良好的学习环境；3. 加强对学生的跟踪和指导，及时发现和解决问题；4. 做好项目的宣传和推广工作，吸引更多的学生参与。
实习工厂实训项目
实习工厂实训项目实训项目一：机加工实习（车工实习）一、工作流程１、了解车床型号的编制方法，熟悉自己使用的车床型号。
了解车床的加工范围和车床的主要技术规格。
２、了解车床的组成，结构和各部分的使用，传动系统和变速机构。
３、初步掌握车床和各个手柄的操作方法，熟悉车床的日常维护和危险部分的防护知识。
４、车刀的种类，结构和材料，几何形状和各种角度。
５、车刀常用的角度和选择方法，安装时的注意事项。
６、车床上的运动，切削三要素的选择方法，金属切削的全过程。
７、车床附件的种类和用途。
三爪、四爪卡盘装夹工件的方法。
顶尖的结构，装夹工件的方法。
中心架和跟刀架的作用和使用。
花盘和心轴如何装夹工件。
二、操作工艺（一）车外圆和端面１、外圆和端面。
２、外圆车刀的种类，选用和安装方法。
３、初步掌握工件的安装和调整方法。
４、车外圆时切削用量的选择。
５、初步掌握车削外圆和端面的加工步骤。
（二）切槽与切断１、切槽与切断用的刀具的分类、材料、选择和安装。
２、切刀的各种角度和它们的刃磨方法。
３、初步掌握切槽与切断的操作方法。
（三）孔加工１、钻孔１）钻孔时用的工具，钻头的结构、种类、材料和选择。
２）钻孔时工件和刀具安装方法。
３）初步掌握在机床上钻孔的加工方法。
２、镗孔１）在车床上镗孔时所用镗刀的结构、材料和选择。
２）镗孔时工件的安装和刀具的安装。
３）初步掌握在车床上镗孔的加工方法。
（四）车锥面１、掌握圆锥各部分图示方法２、了解车圆锥面的几种方法和它们的特点。
３、初步掌握锥面的加工步骤。
（五）车成形面与滚花１、了解成形面的几种加工方法的特点。
１）用普通车刀车成形面。
２）用样板刀车成形面３）用靠模法车成形面２、了解成形而的几种不同的刀具的特点。
３、了解滚花刀的结构、材料、用途。
４、初步掌握车成形面和滚花的操作步骤。
（六）车螺纹１、螺纹车刀的种类、结构和角度。
２、螺纹车刀在车床上安装时的注意事项３、车螺纹时挂齿数的计算搭配方法。
４、初步掌握车三角螺纹的三种方法。
学校实习实训项目计划
学校实习实训项目计划一、引言学校实习实训项目是指在学生学习期间，通过与企业或组织合作，提供实际工作经验和技能培训的一种教育形式。
它有助于学生将理论知识应用于实践中，并能够使学生更好地适应未来的工作环境。
二、实习实训项目的目的实习实训项目的目的是为了帮助学生提升实践能力、培养职业素养，以及为他们的未来职业生涯做好准备。
它通过提供真实的工作环境，让学生学习专业知识，并培养他们解决问题和团队合作的能力。
三、实习实训项目的种类实习实训项目可以根据不同的专业领域进行分类。
例如，商科类的实习项目可以包括市场营销、人力资源管理等方面的实践经验。
工科类的实习项目则可能涉及工程设计、生产过程管理等领域的工作。
四、实习实训项目的设计实习实训项目的设计需要根据学生的专业背景和学习需求进行制定。
首先，必须明确项目的目标和要求，以确保学生能够达到预期的学习效果。
其次，项目的具体内容和形式应与学生所学的理论知识相结合，让学生能够将知识运用到实际工作中。
五、实习实训项目的实施实习实训项目的实施包括与实习单位的合作、项目的安排和学生的实践实训。
学校应与企业或组织建立合作关系，为学生提供合适的实习机会。
项目的安排应具有一定的灵活性，以满足学生的学习需求。
学生在实训期间应积极参与实践活动，提高自己的实践能力。
六、实习实训项目的评估实习实训项目的评估是为了了解学生的学习情况，发现问题并提供改进意见。
评估可以通过学生的实际表现、实习报告和企业的反馈等方式进行。
评估结果应及时反馈给学生，帮助他们改进自己的不足之处。
七、实习实训项目的意义实习实训项目有助于学生将所学的理论知识与实践相结合。
通过实习实训，学生能够更好地了解自己所学专业的实际应用，为未来的职业生涯做好准备。
同时，实习实训项目也可以为学生提供发展的机会，帮助他们建立职业网络，并了解行业的最新动态。
八、实习实训项目的挑战实习实训项目也面临着一些挑战。
首先，学校需要与企业或组织建立合作关系，确保提供合适的实习机会。
建材实训项目
实训项目一、细集料堆积密度试验一、目的和适用范围测定砂自然状态下堆积密度、紧装密度及空隙率。
二、仪器设备1.台秤：称量5kg ，感量5g 。
2.容量筒：金属制，圆筒形，内径108mm ，净高109mm ，筒壁厚2mm ，筒底厚5mm ，容积约为1L 。
3.标准漏斗(见图1-5)。
4.烘箱：能控温在105±5℃。
5.其它：小勺、直尺、浅盘等。
三、试验准备1.试样制备：用浅盘装来样约5kg ，在温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。
2.容量筒容积的校正方法：以温度以20℃±5℃的洁净水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，玻璃板与水面之间不得有空隙。
擦干筒外壁水分．然后称量，用式(1－21)计算筒的容积V 。
12m m V '-'= 式中：V ——容量筒的容积，mL ；1m '——容量筒和玻璃板总质量，g ；2m '——容量筒、玻璃板和水总质量，g 。
四、试验步骤1.堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流入容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均应为50mm 左右，试样装满并超出容量筒筒口后，用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量(1m )。
五、结果整理1.堆积密度ρ及紧装密度ρ'分别按式(1-22)和(1-23)计算，精确至0.01g/cm 3。
Vm m 01-=ρ（1-22）Vm m 02-='ρ（1-23）式中：ρ——砂的堆积密度，g/cm 3；ρ'——砂的紧装密度，g/cm 3；0m ——容量筒的质量，g ；1m ——容量筒和堆积密度砂总质量，g ； 2m ——容量筒和紧装密度砂总质量，g ；V ——容量筒容积，mL 。
2.砂的空隙率按式(1-1)计算至0.1%。
1001⨯⎪⎪⎭⎫⎝⎛-=a n ρρ （1-1） 式中：n ——砂的空隙率，%；ρ——砂的堆积或紧装密度，g/cm 3；a ρ——砂的表观密度，g/cm 3。
数控实训报告项目
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控技术应用能力的高素质技术人才已成为当务之急。
本次数控实训旨在通过实际操作，使学生深入了解数控技术的基本原理、操作方法和应用领域，提高学生的实际操作能力和创新意识。
二、实训目的1. 使学生掌握数控机床的基本结构和操作方法。
2. 培养学生数控编程和加工的基本技能。
3. 提高学生对数控技术的应用能力和创新意识。
4. 为学生从事数控技术相关工作奠定基础。
三、实训内容1. 数控机床概述（1）数控机床的分类及特点（2）数控机床的组成及结构（3）数控机床的选用及维护2. 数控编程与加工（1）数控编程的基本原理（2）数控编程的方法及步骤（3）数控编程软件的使用（4）数控加工工艺及参数设置（5）数控加工中常见问题的处理3. 数控实训操作（1）数控机床的基本操作（2）数控编程实例分析（3）数控加工实例操作四、实训过程1. 理论学习（1）学生通过自学、课堂讲解等方式，了解数控技术的基本原理、操作方法和应用领域。
（2）教师针对学生提出的疑问进行解答，确保学生对理论知识掌握。
2. 实践操作（1）学生按照实训指导书，进行数控机床的基本操作训练。
（2）学生在教师指导下，完成数控编程与加工的实例操作。
（3）学生在实践中发现问题，教师针对问题进行指导，帮助学生解决。
3. 作品展示与评价（1）学生将完成的作品进行展示，教师和同学对作品进行评价。
（2）根据作品质量、操作熟练程度等方面，评选出优秀作品。
五、实训成果1. 学生掌握了数控机床的基本操作方法。
2. 学生具备了一定的数控编程和加工技能。
3. 学生的创新意识和实际操作能力得到提高。
六、实训总结本次数控实训使学生了解了数控技术的基本原理、操作方法和应用领域，提高了学生的实际操作能力和创新意识。
在实训过程中，学生积极参与，认真操作，取得了较好的成果。
为今后从事数控技术相关工作奠定了基础。
车间实验实训项目报告
一、项目背景随着我国工业的快速发展，企业对专业技术人才的需求日益增加。
为了提高学生的实践能力，培养适应企业需求的高素质技能型人才，我校决定开展车间实验实训项目。
本项目旨在通过实际操作，让学生深入了解生产流程，掌握相关设备的使用方法，提高学生的实际操作技能。
二、项目目标1. 使学生熟悉车间生产流程，了解各工序的操作要求。
2. 培养学生熟练掌握相关设备的使用方法，提高实际操作技能。
3. 增强学生的团队协作能力，培养良好的职业道德。
4. 为学生提供实践锻炼的平台，为今后就业奠定基础。
三、项目内容1. 实训内容（1）熟悉车间生产流程：参观车间，了解各工序的操作要求，掌握生产过程中的安全注意事项。
（2）设备操作培训：学习并掌握各类设备的操作方法，包括机床、焊接设备、数控设备等。
（3）生产实际操作：在师傅的指导下，进行实际生产操作，提高实际操作技能。
2. 实训时间本项目实训时间为两周，共计10天。
四、项目实施1. 组织安排（1）成立项目组，负责项目的整体规划、实施和监督。
（2）安排专业教师担任实训指导老师，负责学生的实际操作指导。
（3）邀请企业工程师担任实训讲师，为学生讲解生产流程和设备操作。
2. 实训过程（1）第一阶段：参观车间，了解生产流程和设备操作。
（2）第二阶段：设备操作培训，学习各类设备的操作方法。
（3）第三阶段：生产实际操作，提高实际操作技能。
（4）第四阶段：总结与评价，对实训过程进行总结和评价。
五、项目成果1. 学生掌握了车间生产流程，了解了各工序的操作要求。
2. 学生熟练掌握了各类设备的操作方法，提高了实际操作技能。
3. 学生增强了团队协作能力，培养了良好的职业道德。
4. 学生为今后就业奠定了基础。
六、项目总结1. 项目实施过程中，学生积极参与，取得了良好的实训效果。
2. 实训过程中，学生遇到了一些问题，通过教师和企业工程师的指导，成功解决了这些问题。
3. 实训项目对提高学生的实践能力、培养高素质技能型人才具有重要意义。
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4、PLC的I/O地址分配表 5、绘制外部接线图 6、编写梯形图
外部元件符 号 SB0 SB1 SB2 SB3 SB4
I/O地址编号 I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4
注释 主持人的开始/复位按 钮（自锁） 抢答席1的抢答按钮 （非自锁） 抢答席2的抢答按钮 （非自锁） 抢答席3的抢答按钮 （非自锁） 抢答席4的抢答按钮
水塔水位的模拟控制实训
1. 控制要求 按下SB4，水池需要进水，灯L2亮；直到按下SB3，水池水 位到位，灯L2灭；按SB2，表示水塔水位低需进水，灯L1 亮，进行抽水；直到按下SB1，水塔水位到位，灯L1灭，过 2秒后，水塔放完水后重复上述过程即可。
SB1
SB2
L1
L2
SB3
SB4
SM0.0
2. I/O分配 输入 SB1：I0.1 SB2：I0.2 SB3：I0.3 SB4：I0.4
3. 实训内容及指导
L1 L2 L3 QS L11 L21 L31 FU1 SB1 FU2 FR
KM1
KM2 SB3 SB2
FR U V M 3~ W
SB2
KM1 SB3
KM2
PE
KM2
KM1
KM1
KM2
4、I/O分配、外部接线及程序
输入 反转 正转 停止 过载 输出
SB3 SB2 SB1 FR
车间内 开门传感器 第二道门 除尘室 关门传感器 车间外 第一道门 开门传感器 电磁锁
3.、实训要求 实现三相异步电动机的正 SB1 转巡行和停止 SB2 4、实训内容 （1）硬件接线 连接PLC的输入/输出 端子。
I0.0 I0.1
输出映像寄存器
I0.0 I0.1 1M 2M
Q0.0 Q0.0 1L
输入映像寄存器
I0.0 I0.1
L+ DC24V
Q0.0
1．连接PC/PPI电缆
任务一、起保停电路的设计
1.实验目的 通过实验了解和熟悉S7-200系列PLC的结构和外部 接线方法，了解和熟悉STEP 7-Micro/WIN V4.0编 程软件的使用方法，了解写入和编辑起保停电路 程序的方法，以及用编程软件对PLC的运行进行监 视的方法。 2.实验装置 （1）S7-200 CPU 226 PLC 1台 （2）安装了STEP 7-Micro/WIN V4.0编程软件 的计算机1台。 （3）PC/PPI编程电缆1根。 （4）装有各式按钮的数字量控制电路板1块。 （5）实验所需电源1组。
（1）将PC/PPI电缆的PC端连接到计 算机的RS-232通信口上（一般是串 口COM1）； （2）将PC/PPI电缆的PPI端连接到 PLC的RS-485通信口上。
2．CPU模块供电
图3-4 PC/PPI电缆连接计算机与PLC
根据CPU模块类型可分为交流供电和直流供电两类。 CPU224AC/DC/ RLY模块电源端和输出端连接220V AC电源，输入端 使用PLC输出的24V DC电源。
（2）PLC的I/O分配表
输 入 输 出
输入继电器 I0.0
输入元件 SB1常开触 点 SB2常闭触 点
作用 启动
输出继电器 Q0.0
输出元件 接触器 KM1
控制对象 电动机M 正转
I0.1
停止
（3）STEP 7-Micro/WIN V4.0编程软件的应用 1、创建一个项目或打开一个已有的项目 2、设置与读取PLC的型号 3、选择PLC的编程语言 4、输入用户程序 在主程序中输入如下图所示的启保停控制梯形图程序 5、编写符号表 6、程序的编译 7、程序的下载
1.实验目的 （1）进一步熟悉S7-200系列PLC的基本指令。 （2）进一步熟悉STEP 7-Micro/WIN V4.0编程软件的编程方 法和调试程序的方法。 （3）掌握定时器、计数器和时钟脉冲存储器SM0.5的应用。 2.实验装置 （1）S7-200 CPU 224 PLC 1台。 （2）安装了STEP 7-Micro/WIN V4.0编程软件的计算机1台。 （3）PC/PPI编程电缆1根。 （4）装有各式按钮的数字量控制电路板1块。 （5）实验所需电源1组
I0.2
I0.3
SB3常开触点
KH常闭触点
点动
过载保护
3．点动自锁混合控制电路
图3-52 点动自锁混合控制电路
点动自锁混合控制程序
任务三、电动机正反转控制实训
1. 实训目的 （1）应用PLC技术实现对三相异步电动机的控制。 （2）熟悉基本位逻辑指令的使用，训练编程的思想和方法。 （3）掌握在PLC控制中互锁的实现及采取的措施。 2. 控制要求 （1）实现三相异步电动机的正转、反转、停止控制。 （2）具有防止相间短路的措施。 （3）具有过载保护环节。
• （5）输入、编译和下载如下图所示的十字 路口交通灯控制梯形图后，运行程序。
• 4．实验报告 • （1）写出调试程序时观察到的现象。 • （2）在本实验的控制要求中增加下述内容， 南北是主道，车辆多，绿灯亮40 s后闪烁3 s，黄灯仍然亮2 s，与此同时，东西红灯亮 45 s之后，东西绿灯亮20 s闪烁3 s，黄灯再 亮2 s，以此循环。试画出时序图，编写梯 形图，并输入、编译和下载到PLC中，观察 运行结果
8．程序状态监控 （5）写出程序的语句表
图3-31 仿真运行
5.实训总结 写出调试程序时的步骤。
任务二 点动自锁混合控制电路与程序
1．点动自锁混合控制电路的控制要求
某生产设备有1台电动机，除连续运行控制外，还需要用点动控制调整 生产设备的状态。
2．点动自锁混合控制电路输入/输出端口分配
表3-11 输 入 输入继电器 I0.0 I0.1 输入元件 SB1常开触点 SB2常闭触点 作用 启动 停止 输出继电器 Q0.1 输入/输出端口分配表 输 出 输出元件 接触器 KM1 控制对象 电动机M
（4）PLC的I/O地址分配表
外接元件符号
I/O编号 I0.0 Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5
注释 启动按钮 东西绿灯 东西黄灯 东西红灯 南北绿灯 南北黄灯 南北红灯
SB1 EL1、EL2 EL3、EL4 EL5、EL6 EL7、EL8 EL9、EL10 EL11、EL12
任务四、电动机Y/△减压起动的PLC控制
I/O分配 输入：停止按钮（常闭）SB1：I0.0 起动按钮SB2：I0.1 过载保护（常闭） FR： I0.2 输出： KM1：Q0.0 KM2：Q0.1 KM3：Q0.2
四组抢答器控制实训
1.实训目的 （1）进一步熟悉S7-200系列PLC的基本指令。 （2）进一步熟悉STEP 7-Micro/WIN V4.0编程软件的编程方 法和调试程序的方法。 （3）掌握利用PLC控制实现的自锁功能和互锁功能。 （4）掌握上升沿检测指令（“P”）的用法。 2.实验装置 （1）S7-200 CPU 224 PLC 1台。 （2）安装了STEP 7-Micro/WIN V4.0编程软件的计算机1台。 （3）PC/PPI编程电缆1根。 （4）装有各式按钮的数字量控制电路板1块。 （5）实验所需电源1组。
（4）仿真运行自锁控制程序 1．导出文本文件 2．启动仿真程序 3．选择CPU
4．选中逻辑块 5．选中仿真文件
在“打开”对话框中选中导出的“自锁控制”文件，如图3-29所示
图3-28 装载程序逻辑块
图3-29 选择待仿真文件
6．自锁控制程序装入仿真器
图3-30 点动控制程序装入仿真器
7．仿真运行
7.实训报告 （1）写出调试程序时观察到的现象。 （2）在上述控制要求中增加一条，若哪一组 在主持人未宣布开始就按下桌上的按钮,则 表示犯规（灯亮，但蜂鸣器不响），将被扣 分。试编写梯形图，并输入、编译、下载到 PLC中，观察运行结果。
任务四、三台电动机顺序启动控制电路的PLC实现
1. 实训目的
任务六、单按钮启动/停止控制程序
启动/停止共用同一个按钮，连接I0.0， 负载连接Q0.1。为消除连续按下按钮时产生 的误操作，I0.0接入断开延时定时器T40的输 入端，因为T40延时0.5s，所以对0.5s时间内 重复的按钮动作不计数。
图3-72 输入/输出时序图
单按钮启动/停止控制程序
十字路口交通灯控制实训
（2）顺序功能控制指令编程
实现如上的自动操作方式 3、实训内容 （1）I/O分配表 （2）外部接线图 （3）梯形图程序 4、实训总结 写出调试程序时的步骤。
3台电动机顺序启动控制电路
2．3台电动机顺序启动控制电路输入/输出端口分配
表3-14 输 入 输入/输出端口分配表 输 出
输入继电器
I0.0 I0.1
（1）掌握应用PLC基本指令控制三台电动机启停编程的思 想和方法。 （2）掌握应用顺序功能控制指令编程的方法，增强应用功 能指令编程的意识。 （3）熟练掌握PLC的I/O配置及外部接线，提高应用PLC的 能力。
2、控制要求
（1）基本指令编程 1）手动操作方式：分别用每个电动机各自的起停按钮控 制M1～M3的起停状态。 2）自动操作方式：按下起动按钮，M1～M3每隔3s和4s依 动启动；按下停止按钮，M1～M3按照 4s和3s逆序停止。
M0.0
输出 L1：Q0.1 L2：Q0.2
I0.4 M0.1 I0.3 M0.2 I0.2 M0.3 I0.1 M0.4 T37
L1灭 L1亮 L2灭 L2亮
T37
除尘室PLC控制
1. 控制要求
除尘室的结构如图7-33所示。具体控制要求如下： 进入车间时必须先打开第一道门进入除尘室，进行除尘。当第一道门打开时，开门传 感器动作，第一道门关上时关门传感器动作，第一道门关上后，风机开始吹风，电磁 锁把第二道门锁上并延时20s后，风机自动停止，电磁锁自动打开，此时可打开第二道 门进入室内。第二道门打开时相应的开门传感器动作。人从室内出来时，第二道门的 开门传感器先动作，第一道门的开门传感器才动作，关门传感器与进入时动作相同， 出来时不需除尘，所以风机、电磁锁均不动作。