SQE培训资料
SQE(供应商质量管理)工作思路
外协改善后续工作思路对于来料不良率持续上升、产线投诉频繁、制程KPI持高不下、影响产品质量，提高了生产成本，降低了品牌信誉度，减少了市场销售额。
一、外协改善工作目的是持续有效的推动生产效率和产品质量，降低生产成本、缩减制程KPI不良。
二、外协改善的宗旨是服务于生产部门，提高产品质量、服务质量，满足并超越顾客的期望和要求。
三、外协改善的职责是监控供应商，保证来料质量。
建立良好的外协质量保障体系。
紧紧围绕这三点来开展工作，把“美的”精神彻底融入到其中。
前期工作开展的不足之处让我深刻认识到外协改善必要性和重要性。
因此..就外协改善后期工作思路进行了具体的规划和描述：来料不良及来料对制程不良影响改善！1.对已出现的来料、制程不良问题或者是常见的物料不良问题，及时查找其不良原因并加以分析和归类，在制定改善方案并推动跟进。
2.定期召集供应商举行DQM会议，分析每周至每月来料不良主要原因，并制定相应短期处理措施及长期预防措施。
3.组织来料品管员、过程品管员学习讨论质量管理工作标准，统一对标准理解的一致性，定期对标准进行测试。
每周和每月的工作汇报上要把班组对标准执行和质量执行的状况进行描述。
利用早会或其它时间不停地对员工宣贯，形成人人讲标准，事事按标准的工作原则。
4.总装是产品出厂的最后一道关，操作工人人都是检验员，提高操作工的质量意识和关注操作工的态度是第一要务，每月最少进行一次员工质量意识培训，开展对新员工的质量意识教育，利用早会、首检、巡检等机会，验证和宣贯纠正预防措施和有效性和执行（培训要形成书面的资料）。
最后外协质改善工作任重而道远、光荣而艰巨，以上在具体执行过程中可能会有许多困难，要解决的问题和矛盾很多,要做大量的工作。
需要相关部门以及领导的大力支持和帮助，需要上级和生产部取得权利，要班组配合提高，要想产品质量保证，在质量管理上按照质量管理的基本原则和方法,坚持执行公司标准的要求，我们将总结工作中的经验教训、验证管理思路是否有效，根据具体情况不断修正、改善、调整外协改善的思路和方法，踏实工作、虚心请教、积极学习，不断提高自我能力，为部门的目标而努力奋斗。
DQE、SQE、PQE、CQE工作流程与职责
DQE、SQE、PQE、CQE工作流程与职责1、QE英文全称是Quality Egineering，中文意思是质量工程，它主要着重于为品质管理活动提供技术支持；如可靠性试验，检验程式的设定，检验指导书(SIP)的制定，不良品或失效模式的分析等，QE是建立、分析、完善质量技术控制的程序。
有的企业里面把QE又细分出了DQE、SQE、PQE、CQE。
2、DQE全称：Design Quality Engineer，代表的是设计质量工程师，主要是产品设计到量产前的质量管控，包括客户新项目质量对接，相关要求评估（目前是否能达到要求）。
过程工艺，出货规格，质量标准制订，控制计划拟定，（可靠性测试，物料认证，包括相关测试计划，标准，如果需要），buglist统计，项目进阶会议，推动各部门改善问题点，管理buglist，总结经验。
承接试产，转交相关资料，直到量产。
3、SQE全称：Supplier Quality Engineer，即供应商质量工程师。
工作流程：1 . 对参与供应的供应商进行样品评估，并给出选定意见。
2 . 对供应商提供的原材料进行质量把控，对其中相关的质量问题需要汇报并协助厂商检查和修改。
3 . 为入货的验货部门制定检验计划，并进行一定的培训。
4 . 为供应商提供的产品进行质量方面上的打分，并参与下一个季度对新供应商的考核评分。
涉及部门：质量部，采购部，供应链管理部，绩效管理部，IQC，跨部门项目组。
4、PQE全称：Product Quality Engineer，即产品质量工程师。
工作流程：1 . 根据项目的要求，为新产盘的研发进行新产品资料审核，给出PFMEA 报告。
2 . 审核产品QC工程图，审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。
3 . 再生产、PQC、OQC过程种负责监督分析，指出漏洞并及时处理。
4 . 对于产品的客户建议，需要负责及时审核做出反馈，并给出解决措施和审核报告。
sqe工程师流程学习计划
sqe工程师流程学习计划第一阶段：了解软件测试基础知识在这个阶段，我将学习软件测试的基本概念和方法。
我将通过阅读相关书籍和网上资料，了解软件测试的原理、流程和各种测试技术。
我还将学习如何编写测试用例和测试计划。
我计划在3个月内完成这个阶段的学习，对软件测试有一个全面的了解。
第二阶段：学习自动化测试自动化测试是现代软件开发中不可或缺的一部分。
在这个阶段，我将学习各种自动化测试工具和技术，如Selenium、Appium、Jenkins等。
我将通过阅读相关书籍、参加培训课程和实际项目经验，来掌握自动化测试的原理和实践技巧。
我希望在6个月内熟练掌握自动化测试技术，能够在实际项目中应用。
第三阶段：学习质量控制和度量软件质量控制是确保软件产品达到一定质量标准的过程。
在这个阶段，我将学习质量控制的方法和技术，如ISO 9000、CMMI等。
我还将学习如何进行软件质量度量和分析，以便提高软件产品的质量。
我计划在3个月内完成这个阶段的学习，能够对软件质量控制有一个全面的认识。
第四阶段：学习敏捷测试敏捷测试是一种在敏捷开发环境中进行的测试方法，它要求测试人员与开发人员紧密合作，频繁地进行测试和反馈。
在这个阶段，我将学习敏捷测试的原理和实践技巧，如Scrum、Kanban等。
我还将学习如何在敏捷团队中进行测试工作，如何快速响应需求变化，如何保证质量和速度的平衡。
我计划在3个月内完成这个阶段的学习，能够在敏捷团队中独立进行测试工作。
第五阶段：实践项目经验在学习了以上的知识和技能后，我希望能够在实际项目中应用所学到的东西。
我计划在一些实际项目中担任测试工程师的角色，与开发团队合作，进行测试工作。
我将通过实际项目经验来提高我的技能和知识，发现和解决实际问题。
在这个阶段，我将持续学习、不断改进，成为一名优秀的SQE工程师。
总结通过以上的学习计划，我希望能够成为一名合格的SQE工程师。
我会不断地学习、实践和提高自己的技能和知识，为软件质量的提升做出贡献。
汽车行业SQE供应商管理培训教材
IATF16949要求
• 供应商成本分析 • 供应商的物流组织 • 供应商的管理风险
潜在供方的选择和调查-供应商能力
• 财务状况
–三大报表
• 财务稳定性
–财务政策 –财务增长的稳定性
潜在供方的选择和调查-供应商认可/优化
• 技术品质体系 • 产品认证：符合或超出质量目标
产品规格，图样，技术指标等 送样检查，考察产品质量稳定性
IATF16949要求
7.4.2 采购信息 采购信息应表述拟采购的产品，适当时包括： a）产品、程序、过程和设备批准的要求； b）人员资格的要求； c）质量管理体系的要求。 在与供方沟通前，组织应确保规定的采购要求是充分与适宜的。 7.4.3 采购产品的验证 组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。
其它
✓ 财务 ✓ 技术 …
潜在供方的选择和调查
• 必须关注的问题
–如何根据公司发展、销售目标制定供应 商需求体系
–商业体系，质量体系的构建 –供应商职业操守审核 –供应商能力 –产品认证 –产品重要程度
潜在供方的选择和调查 -如何根据公司发展、销售目标制定供应商需求体系
• 高科技、高技术产品的采购
• 经历：2年技术，2年质量管理，2年生产等
培训sqe供应商品质管理技巧的内容
培训sqe供应商品质管理技巧的内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!培训SQE供应商品质管理技巧的内容第一节：商品质管理的重要性（500字）。
供应商质量培育培训资料(供应商版)
1.3、产品开发过程 6、PPAP资料提交
2、手工样件 3、检具方案 4、检具验收 5、工装样件
7、整车1PP试生产 8、零部件达产审核 9、整车2PP试生产 10、生产件的最终批准
1.3、产品开发过程
1、技术图纸和标准
研究院和供应商确认产品开发计划后，吉利研发部门按照《新产品开发技术协议》中 的项目进度表，向吉利采购公司移交技术图纸和标准，然后采购公司向供应商发放所 开发产品的技术图纸和标准。若按照样件开发，供应商测试样件后，结合吉利提供产 品标准，向吉利提供产品图并会签；
3.1、吉利QNS系统 3.2、吉利SRM系统
四、质量培育对供方要求
4.1、吉利特殊要求； 4.2、各阶段培育的要求资料 4.3、PPAP资料提交要求
五、违约责任 5.1、
新产品开发合同
5.2、质量协议
一、零部件开发管理流程
简述吉利的零部件开发管理流程，使供应商了解吉利零部件开发流程， 确保零部件开发的进度和质量。
审核并关闭问题项； ③ 第二阶段质量培育B等级、C等级、D等级的供应商，要求提
交整改资料，吉利SQE到现场验证并关闭问题项；
2.2 第二阶段质量培育
9、闭环要求： 对于第一、二阶段均不提交整改资料或整改闭环 率低于90%的
供应商，吉利SQE将以专题报告形式上报制造公司、动力总成公 司、研究院、项目组，提出潜在的风险程度和建议措施，并对供 应商发红牌警告，要求对高风险的零部件提出二轨开发； 10、小批量试装认可
二、供应商质量培育管理规定
结合吉利的零部件开发流程，对零部件开发的供应商分阶段实施评审， 明确吉利要求各阶段的输出物 确保每个阶段的输出物符合吉利要求 满 足整车零部件质量和开发进度。
SQE介绍资料2012.11
创新
品质
交货
结果评定
甲 （85分以上）
乙 （80-84分）
丙 （60-79分）
丁 （60分以下）
B 流程描述
优先采购
正常往来
减量采购
暂停采购
1.Sourcing制定审核计划； 2.Sourcing组织审核，由SQE与Sourcing共同对考核计划进行审核，意见一致，则对计划中列出的供应商进行 考核； 3. 如审核不通过，则暂不执行； 4. 执行考核：SQE考核供应商品质；Sourcing考核供应商成本、支持、创新的（其中供应商响应由Sourcing、 SQE 、Procurement共同考核后取平均分）； Procurement考核供应商交货； 5. Sourcing汇总考核结果，形成供应商月度考核表，并将结果共享给SQE及Procurement； 6. Procurement根据考核结果调整采购程序； 7. Sourcing将考核结果反馈给供应商； 8.若考核结果须供应商提出改善报告，则由SQE负责追踪其改善措施。
SQE介绍
2012.11
目录
一、SQE组织架构 二、SQE供应商审核流程介绍 （一）新供应商审核 （二）供应商日常审核 （三）供应商异常审核 （四）供应商考核 （五）原材料品质评价 （内部使用） （更新中） （更新中） （更新中）
一、SQE组织架构
SQE助理经理 张宇（代） 硅材料、电池辅料 高级主管（空缺） 组件辅料 高级主管（空缺） 工程师 专员 助理工程师 主管
块进行统计，包括：批合格 率，上线合格率，异常反馈，
客诉，供方现场审核。
2、硅片供应商品质评价方案： 总分100分计算，共分四块进 行统计，包括：IQC外观检验
（2）硅片品质评价 硅片 品质评价 IQC外观 检验合格率 上线 平均效率
部品Q培训手册ppt课件
SQMP: Supplier Quality Management Plan QPA: Quality Process Audit [ 工程品质审核]
[业体品质管理计划]
(SQMP
)
Process
QSA: Quality System Audit [ 品质体系审核 ]
QBR: Quality Business Rate [ 物量分配率 ]
Process
PLAN
新部品开发 部品等级决定 供应商选定
现状掌握及改善
DV
CTQ 决定
部品 Q 说明会
部品假承认
供应商改善中间评价 PV
部品Q 供应商审查/报告
PR 以后
部品认证会 供应商事后管理
开发主管 采购主管 SQE主管 相关部门协作 详细内容
为了制品开发对新部品进行设计的阶段
新开发部品的部品等级确定 (部品 Q item 选定) 及部品CTQ 确定 经SQE会签后发送給相关部门
• 课题等级及预料上市日 • 目标材料费确定
• DV阶段 模具品进行 • model Spec 最终验证
• Issue & Risk 管理
• Activity 单位开发计划 • 工程及 JIG 计划 • 规格进行现况(计划)
• CS 认证 事前评价实施 • Issue & Risk 管理 • Launching Plan
注: CTQ/CTF管理项目，应选择产品相应的各种尺数或部品特征项目和对工程能 力有影响的设备及工程特征.
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5. 部品Q实样资料
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THE END THANKS!
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* 开发等级协议
A. 研发部门在设计验证(DV)阶段做成新规部品的等级LIST,接受部品保证部门 长的协议,其结果发布给部品承认部门及关联部门( 生产技术,部品检查,购 买 ).部品保证部门长验证新规部品等级设定的适合性,如有不足的部分时,补 充完成后协议等级LIST. 协议内容包括部品名/部品等级/业体工程实查计划/CTQ管理项目(Cpk 管 理 )/信赖性测试项目/测试条件/试料数/环境有害性评价结果等
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更
过程方法
5M1E
望闻问切
技术工具 工具
与质量相关的其他风险因素
• 能力的策划及配置
产品审核
• 基础设施的策划及配置 过程审核
• 供应商的供应商管理能力 员工培训和流动率
• 公用事业及自然环境
能力要求的识别
• 财务风险
能力要求的配置
• 企业经营环境
能力的维持和员工的积极
• 试生产阶段 • 供应商生产能力的确认 • 供应商质量能力的确认 • 供应商量产准备的确认 • 量产阶段 • 监控供应质量 • 监控能力保持 • 促进供应商改进
供应商管理
确保稳定、有效、长期的实施采购行为的手段或活 动。
供应商质量管理
在质量方面对供应商实施管理的手段。
供应链管理的模型
P1计划供应链
计划
供
P2计划采购 P3计划生产 P4计划配送 P5计划退货
顾
应
商
采购
生产
配送
客
原材料退货
支持性活动
产品退货
供应商管理的目的
• 控制风险 • 质量风险—明示的和隐含的风险 • 交期风险—准时交付 • 责任 • 质量责任 • 交期责任 • 建立供应链环管理环境下的战略性合作关系 • 提倡一种双赢（）机制
是等到了组织 才被发觉。 • 供应商行动： • 明确遏制过程的负责人员。 • 制定试生产控制计划 • 发现不合格时，立即采取遏制措施。 • 在 规定的时间段内使用早期生产遏制计划。 • 在运输标签上特殊标记，表明其合格性。
路线/设备/现场设置的过程数据
• 线路数据 • 工艺路线—过程流程图 • 物流路线 • 设备数据 • 设备配置：产能 • 设备维护：维护、保养、修理 • 设备能力： • 现场设置数据 • 平面图
供应商的物料质量控制记录
• 供应商的供应商开发 • 入厂检验数据 • 过程使用数据 • 交付组织后的物料数据
不合格率 一次合格率 综合合格率 返工率 内部损失成本
测试数据
• 产品的测试数据 • 日常检验 • 出厂检验 • 型式试验 • 质量抽查 • 过程的测试数据 • 过程能力 • 效率测试
销售 • 反馈型式—传真、邮件、
网络系统
策略
• —开箱稽核（ ) • 抽样数的选择原则 • 2828 • 179A • 其他抽样标准 • 样品的选择 • 随机数抽样 • 分层抽样 • 等距抽样
法律法规明确的要求 关键性能点 关键尺寸及装配尺寸 顾客的关注点 过程的关注点
早期生产控制
• 目的 • 任何质量问题能迅速地在供应商处予以发现，而不
不合格处理的数据记录
不合格的识别 不合格的标示 不合格的处置 不合格的分析 不合格的改进 防止再发生
量具校准记录、测量系统分析记录
• 检定 • 指国家法定计量部门为确定测量仪器是否满足检定规程的要求
而做的工作 • 校准 • 经过认可的实验室或检测机构或国家法定计量部门对测量仪器
所做的检测
◦ 确定合格供应商 ◦ 建立要求 ◦ 检查表现 ◦ 确定优秀供应商 ◦ 建立要求 ◦ 衡量表现 ◦ 为认证进行重审 ◦ 建立最终要求 ◦ 衡量表现
供应商能力模型
基础
管理 体系
设施
财务 风险
人员 能力
能力
检测 能力
技术 能力
生产 能力
新供应商引入
新产品开发
供应商能力不 足
供应商年度确
认
供管应理商工重具大变
测量系统 用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、夹
采购
质量
适合的产品
SQE
技术
生产
二、供应商管理
• 供应链管理 • “围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流
的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最 终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。
• 供应链管理的目的
• 将顾客所需的正确的产品能够在正确的时间、按 照正确的数量、正确的质量和正确的状态送到正 确的地点并使总成本达到最优化。
供应商质量管理
培训对象：配套部 质检人员 培训日期：2012-3-14 培训地点：5号会议室
目录
• 角色认知 • 供应商管理 • 供应商质量管理的数据类型和控制 • 供应商关系管理
• 什么是 • 供货商质量工程师—（ ） • 在管理体系中扮演的角色 • 供应商开发工程师 • 项目工程师 • 检验员、审核员、辅导员 • 协调组织者 • 问题解决者
供应商管理的五个入口
• 产品规格 • 过程规格 • 分析规格 • 原材料规格 • 质量管理
供应商寻找、筛选
供应商的寻找 互联网、行业协会、同行
介绍、顾客推荐 供应商的筛选 门当户对原则 可靠原则 业绩分析 样品分析
供应商寻找、筛选
– 为过程选择供应商 – 现有供应商 – 新供应商 – 供应商表现定向 – 建立改善伙伴关系 – 提交相互发现和改进的建议 – 着手记录过程 – 进行初始的质量系统确认 – 现场或预先注册系统 – 建立改正措施
反馈、评定和纠正 不符合事项的沟通 纠正措施的跟踪 永久措施的验证 供应商能力的提高
计划和策划阶段 供应商的选择与评价 供应商能力的确认 样品阶段 产品要求的确定 产品要求的理解 产品要求的确认
• 同步化（同步工程）
• 对整个产品开发过程实施同步、一体化设 计，促使开发者始终考虑从概念形成直到 用后处置的整个产品生命周期内的所有因 素(包括质量、成本、进度和用户要求)的一 种系统方法。它把目前大多按阶段进行的 跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可 能进行同步作业。
• 的视角（关注点）
• 新项目的开发
• 采购产品的质量/环保要求
• 技术规范
• 管理体系 • 部门协调 •业、技术、公正性
管理体系要求、审核的能力与技 巧
五大工具：、、、、
工具、8D、统计学等
• 的职责 • 导入供应商：选择、评价 • 推进项目开发 • 监控供应商绩效 • 改进供应商绩效 • 协作部门 • 采购 • 技术 • 质量 • 生产
什么叫源头检验？
一般指自供应商处开 始验证的方式。
源头检验的约定 合同约定 源头检验的方式 固定常驻员检验 定期抽检 飞行检查
质量信息反馈路径
• 自组织到供应商的反馈 • 质量——供应商 • 生产—质量——供应商 • 售后—质量——供应商 • 自供应商到组织的反馈 • 反馈部门—质量、技术、