东风汽车公司商用车项目总装车间

东风商用车总装车间联合厂房

钢结构安装工程

吊

装

施

工

方

案

批准：审核：编制：东风汽车公司工业工程公司

2010年9月12日

目录

一编制说明…………………………………

二工程概况…………………………………………三施工准备………………………………………四施工流程………………………………………五施工方法………………………………………六施工进度计划………………………………… . 七劳动组织配备…………………………………

八施工质量要求………………………………..

九安全技术措施……………………………………十附图………………………………………………

一、编制说明

1、编制目的：为东风汽车公司商用车联合工厂项目总装车间钢结构安装工程而编制。

2、编制依据：

二、工程概况

1、该工程位于十堰市经济技术开发区东风大道北侧。现场原貌为山地回填整平，土质为风化碎石土及杂土，场地经过强夯地基处理，较

坚实、宽阔、平坦，。现基础开挖回填后需再进行二次平整，增设骨料垫层处理，平整的区域全面积处理，才有利于钢柱现场堆放、钢屋架拼装，堆放。吊装施工使用。车间为南北向，车间西侧有厂区道路（已临时铺设完，可作为钢构件进场主道路使用）。见附图

2、总装车间建筑面积约45000㎡单层钢结构厂房，车间长度约为420m；宽度为105m。主跨度为21m+33m+27m+24m（四连跨），每跨共设56个节间；伸缩缝设在25轴线，间距均为7.5m ，屋面为不对称双坡建筑，屋脊设在D轴，A轴檐口标高为+11.7m，E轴檐口标高为+13.5m，C轴标高为+14.5m，主、次钢结构总重量约2000t，钢柱共计324根，钢屋架238榀，钢托架10榀，支撑系统。

钢构件安装的主要内容：钢柱、钢屋架、支撑系统（柱支撑、屋架上下弦支撑）、屋面檩条、墙架檩条、檩条拉条及钢天沟等构件。

三、施工准备

钢结构安装前，必须做好以下准备工作：

1、对钢构件安装施工时吊车作业的临时道路进行平整、铺设骨料垫层压实处理；

2、复查轴线、用仪器检测预埋螺栓是否符合设计要求。

3、加工适量斜铁、垫铁（安装钢柱使用）。

4、编制施工方案，确定钢构件安装顺序。钢结构加工厂应按照钢结构安装顺序准时组织钢构件进入施工现场（卸车并保证平面堆放好，钢构件必须保证有编号标示牌）。

5、请现场监理对钢构件加工质量进行验收。（复核进场钢构件的外型

几何尺寸、螺栓孔位置和型号是否正确。）

6、提前做好高强螺栓复检、通过试件实验确定抗滑移系数。

7、对施工人员做好书面技术、质量和安全交底。

8、检修机具，按时组织人员和机具进场做好施工准备。

四、施工流程

1、施工顺序

第一阶段：○46-○36钢柱55根安装，2个作业组每组安装工5人，校对4人，两组每天完成40根柱子，安装2天完成，○46-○36

屋面结构安装, 2个作业组安装工10人，每组每天安装6

榀屋架及支撑系统6天完成；

第二阶段：○47-○57钢柱72根安装，2个作业组每组安装工5人，校对4人，两组每天完成20根柱子，安装2天完成，○47-○57

屋面结构安装，2台车每台10人，单台每天安装6榀屋

架及支撑系统6天完成；

第三阶段：○35-○25钢柱64根安装，2个作业组每组安装工5人，校对4人，两组每天完成40根柱子安装2天完成，○35-○25

屋面结构安装，2台车每台10人，单台每天安装6榀屋

架及支撑系统6天完成；

第四阶段：○24-○12钢柱65根安装，2个作业组每组安装工5人，校对4人，两组每天完成40根柱子，安装2天完成，○24-○12

屋面结构安装，2台车每台10人，单台每天安装6榀屋

架及支撑系统6天完成；

第五阶段：○11-○1钢柱68根安装，2个作业组每组安装工5人，校对5人，两组每天完成40根柱子安装4天完成，○11-○1屋面结构安装，2台车每台10人，每台每天安装5榀屋架及支撑系统7天完成；

2、施工程序

两个作业组施工时，从中间跨向两边跨展开作业，既从B-C跨与C-D跨开始，A-B跨与D-E跨形成梯形推进，

3、施工作业顺序

钢柱安装系杆安装钢屋架拼装钢屋架安装屋架支撑系统安装屋面檩条（拉条）安装柱间支撑安装钢天沟安装墙檩条

4、分项工程作业顺序

1、钢柱进场检查验收钢柱安装钢柱校正、固定。

2、钢屋架进场检查验收钢屋架拼装钢屋架安装

屋面上下弦支撑系统安装屋面檩条、拉条安装。

3 、柱间支撑组装、安装、焊接部分墙架檩条、拉条安装。

4、钢天沟安装组对、接缝焊接。

五施工方法

①、钢柱安装：（选用25t汽车式吊车；钢柱W≤2t；吊车工作半径R ≤18m；吊车臂杆L≤26.5m）

1、准备工作：

①标高控制: 用水平仪复查砼基础标高，将标高的基准线标注在地脚螺栓上，。用砼垫石支垫，高度控制在5cm左右，使其达到标高位置。

②轴线控制：在砼基础上平面弹出钢柱安装位移十字线；复核车间的轴线、间距和柱距尺寸。检查钢柱的编号与图纸是否对应；并在钢柱的三个面上标出中心线。

2、钢柱绑扎：绑点设在钢柱顶端3-4m范围内。用钢丝绳大绑于钢柱上端的一点，用自动卡环琐牢钢柱并试吊钢柱。

3、钢柱起吊：吊车一边提升吊钩，一边旋转吊臂，使钢柱完全处于垂直状态，并保持钢柱离开地面50cm，旋转吊臂，钢柱至安装位置。

4、对位校正：回落吊钩，作业人员扶稳钢柱，缓缓回落钢柱，使基础预埋螺栓自由穿过钢柱底座预留孔，回落吊钩，使钢柱底座完全落实在基础支墩上；用撬棍轻轻拨动钢柱，让基础上面的十字线和钢柱上的三面线吻合，安装压板及螺帽，拧紧螺帽，临时固定钢柱。

5、钢柱校正：钢柱与预埋螺栓临时固定后，用柱脚调整螺栓或千斤顶校正钢柱，两台经纬仪架设在钢柱的纵横两个轴线上，监控钢柱的垂直度。确保钢柱垂直度达到施工规范要求。拧紧双螺帽并破坏丝扣或焊接螺栓。并用沙浆及时浇灌钢柱底座的空隙部分。见附图

②、钢屋架拼装（采用25t汽车式吊车；钢屋架W≤6t；吊车工作半径R≤8m；吊车臂杆L≤23.5m）

1、根据施工蓝图及标准图的要求，用枕木搭设钢屋架拼装平台。