螺钉来料检验作业指导书

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。

2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。

3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。

3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。

3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。

来料检验作业指导书完整版本

来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

螺钉、螺母检验作业指导

B=1.0 C=2.5
B=8 n=20，Ac=0，Re=1 II
C=15 n=20，Ac=1，Re=2
8
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
拟制
审核
批准
2
作业指导书
标题
螺钉、螺母检验作业指导
文件编号
版本号
生效日期
页
次
年月日第页共页
序号 1
2 3
附表
检验项目
缺陷内容
判定
标识与实物不一致，混料
5
检验方法：
5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：用游标卡尺测量。
5.3 装配：将电风批调到高速档，在塑胶件螺钉孔上连续打 5 次。
6
缺陷分类（见附表）
7
检抽验样项方目案:
抽样方案
检查判别水平水平
AQL
RQL
判定数组
GB2828-87 正常检查
5.1，5.2
一次抽样
II
5.3，5.4 GB2829-87 一次抽样
4.1.2 材料与样品一致。
Hale Waihona Puke 4.1.3 无氧化、刮伤、镀层不良现象。
4.1.4 螺钉无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。
4.1.5 螺钉帽应无异物堵塞。
4.2 结构尺寸：结构尺寸符合本厂技术规格或样品要求。
4.3 装配：打入相应塑胶件，螺钉无断裂、打花、滑丝。
4.3.1 相应螺钉、螺母配合良好。
B
外观
材料与样品不一致
B
氧化、镀层不良
C
开裂、缺损
B
结构尺寸结构尺寸不符合技术规格或样品要求（超出公差范围，且
B

螺钉SIP检验作业指导书

XXX有限公司文件名称：SIP检验作业指导书文件编号：XXX版本：VA生效日期：2014/6/23页码：共8页编制：XX 日期：2014/6/21 审核：XX 日期：2014/6/23 批准：XX 日期：2014/6/231、目的为确保公司进料、制程、最终成品一系列检验环节的产品质量，特制定此作业指导书。

2、范围本程序适用于本公司所有产品生产以及出货环节的产品检验。

3、内容本作业指导书包括进料管制作业指导书、制程管制作业指导书、成品检验作业指导书。

4、工具及测量仪器数显卡尺，通止规，头厚测量仪，扭力计，不锈钢鉴别液，放大镜，盐雾试验机5、缺陷1、目的为确保公司进料产品所使用之材料于入库前得到合理管制，特制定此作业指导书。

2、范围本程序适用于本公司所有购入之材料（含委外加工品）的进料检验。

3、定义3.1严重缺陷(CR):会造成使用者危害或产品功能失效的缺陷，详见缺陷划分表。

3.2主要缺陷(MA):会造成产品可靠性问题或产品功能部分失效的缺陷，详见缺陷划分表。

3.3次要缺陷(MI):不影响产品使用功能且不会造成使用者抱怨的缺陷，详见缺陷划分表。

注：同一产品有二个以上缺点同时存在，概以其最高级的缺点判定。

4.1.1厂商交货时仓库人员依照供应商送货单点收无误后，将厂商送货单交与品管部检验，IQC根据MIL-STD-105E(11级)。

外观AQL=0.25 CR=0 MA=0.4 MI=2.5与《产品检验规范》进行抽检，并将抽检结果记录于《进料检验记录表》，判定合格后加盖合格章交仓库人员办理入库手续。

判定不合格的，品检人员应张贴好不合格标签并注明原因，同时发出《品质异常处理单》至采购，相关部门确认签字无误后退回供应商。

4.1.2 IQC判定不合格时，正常情况下要退回供应商，但若是生产急需且不影响产品性能之物料，则由仓库填写《特采申请单》提出特采申请，依《特采作业流程》办理。

4.1.3 电镀螺钉进料检验规定：电镀交货时，由仓库人员点收无误后，再由IQC根据MIL-STD-105E(11级)。

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2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。

3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。

3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。

3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。

来料检验作业指导书

*********有限公司零配件来料检验作业指导书
产品名称螺母产品图号********文件编号
产品型号G1-/12*****-G1-1/2-01注意事项检验项目检验工具规格检验作业内容及标准检验频次
1.该指导书适用于其他同型号的产品检验作业，材质和尺寸要求参照图纸要求。

2.检查各个量具是否在校检期内
3.尺寸要求以图纸要求为准，无要求的自由公差按GB/T1804-M 计算。

4.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录
5.发现不合格品要及时处理，严禁私自放行转入下道工序
6.检验人员对首件进行检验；50只配件以内全检；50只以上抽检20%。

表面质量目测表面无毛刺、无磕碰压伤零配件检验组批规程
材料检验便携式光谱仪符合图纸要求材料的化学成分零配件检验组批规程
尺寸检验游标卡尺0-150符合图纸要求的尺寸要求零配件检验组批规程
通止规检验螺纹塞规G1-1/2通规通，止规止零配件检验组批规程
图纸重要尺寸检验工具实测尺寸判定备注
D0=52.5(+0.1~0.2)游标卡尺☐合格☐不合格
S=68游标卡尺☐合格☐不合格
e=74.7游标卡尺☐合格☐不合格
L1=18±0.5游标卡尺☐合格☐不合格
L2=21±0.5 游标卡尺☐合格☐不合格
L=25±0.5游标卡尺☐合格☐不合格
f:G1-1/2(TZ)螺纹塞规☐合格☐不合格
表面质量目测☐合格☐不合格
编制：校准：审核：。

螺丝类检验指导书

缺陷类别判定检验项目
检验内容
1】来料包装无标识，外标识（物料名称、规格型号、数量、品质状态）与实物不一致。
检验方法和检验Βιβλιοθήκη 具CR/ 致命MA/ 重大
MI/ 轻微
备注
★ 目测 ★ ★ 目测 ★ ★ 目视游标卡尺、 ★ 洛氏硬度计 ★ ★ ★
包装
2】包装箱破损、变形及严重脏污，包装不良。 3】不同规格型号混装，混料、混有其它规格型号。 1】表面色泽和光滑度应与样品一致。 2】检查镀层不得有脱落不良。
性能
2】镀锌厚度8-15MM，镀铬厚度5-10MM 3】纯清水浸泡72H后产品表面无生锈、斑迹。 4】5%盐水喷雾测试24H产品不得有生锈、发黄及镀层氧化、脱落不良。 1】牙规能顺利通过过规，止规能止。
膜厚测试仪清水浸泡盐雾测试机牙规与螺母装配 ∕
★ ★ ★ ★ ★ ★
试装 2】与螺母装配不能有滑牙、不能有扭不进现象。检测报告 1】无提供螺丝的材质报告、硬度测试报告、电镀测试报告
附注：检查到的不良样品要原封保留并交给上级主管确认。
编制
审核
批准
IQC检验标准指导书
类型螺丝类文件编号 RCHY--QCWI-001 版本 A/1 页码 1/1 1、目的：规范螺丝类物料检验准指导，确保来料产品符合质量要求。 2、范围：适用于IQC螺丝类物料检验。说明 3 、抽样标准：依据 MIL-STD-105 II 级单次抽样，致命缺陷（ CR ）判定标准： AC=0 RE=1 ；重缺陷（ MA ） AQL：0.65、轻缺陷（MI）AQL：2.5。 4、试验项目：尺寸、性能测试等项目每批检查10PCS，判定标准AC=0。 5、来料规格型号与BOM及样品不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。 6、“★”表示选定缺陷类别项目。

螺丝检验指导书

螺丝检验指导书螺丝检验指导书1.引言螺丝是一种常见的连接元件，广泛应用于各种机械设备和结构中。

为了保证螺丝的质量和可靠性，进行螺丝的检验是非常重要的步骤。

本指导书旨在提供一套完整的螺丝检验流程和相关要求，以确保螺丝的符合规范并满足设计要求。

2.检验前准备2.1 确定检验对象：明确需要检验的螺丝类型、规格和数量。

2.2 准备检验设备：准备适当的量具、测量设备和测试设备，确保其准确度和有效性。

2.3 确定检验环境：确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等因素的控制。

3.外观检验3.1 检查螺丝的表面：检查螺丝的表面是否有划痕、氧化、变色等缺陷。

3.2 检查螺纹：使用测量工具检查螺纹的尺寸和形状是否符合要求。

3.3 检查头部和螺杆：检查螺丝的头部和螺杆是否存在裂纹、变形等问题。

4.物理性能检验4.1 强度测试：使用适当的测试设备对螺丝进行强度测试，包括拉伸、压缩和扭转等测试。

4.2 硬度测试：使用硬度计对螺丝进行硬度测试，确保其硬度符合要求。

4.3 腐蚀测试：将螺丝暴露在适当的腐蚀介质中，观察其耐蚀性能。

5.功能性能检验5.1 拧紧力测试：使用拧紧力测试设备对螺丝进行拧紧力测试，确保其拧紧力符合要求。

5.2 脱落力测试：将螺丝固定在适当的载荷下，观察其是否能够承受相应的载荷而不脱落。

6.检验记录与报告6.1 记录检验结果：将每个螺丝的检验结果详细记录，包括外观检验、物理性能检验和功能性能检验等。

6.2 检验报告：根据检验记录检验报告，包括螺丝的检验结果、合格判定和不合格处理建议等。

附件：1.螺丝检验记录表法律名词及注释：1.质量等级：指螺丝产品在一定的技术指标下，根据其质量要求的不同进行分类等级。

2.规格：指螺丝的尺寸、型号、材质、强度等技术要求。

3.强度：指螺丝在承受外力时的抗拉、抗压、抗扭等能力。

4.腐蚀性能：指螺丝在腐蚀介质中的耐蚀性能，包括耐盐雾、耐酸碱等能力。